CN110901975A - 一种自动化采血管铝塑膜封装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化采血管铝塑膜封装设备，涉及铝塑膜封装技术领域，解决了现有的采血管封装方式通过医务人员进行操作，封装效率低，密封性能差等问题。一种自动化采血管铝塑膜封装设备，包括收集盒，所述收集盒的上端面安装有盒体连接块，所述盒体连接块上端的外侧安装有底部支撑架，所述底部支撑架的上端面安装有推动机构，所述推动机构包括第一电动推杆、支撑杆、导向架和限位弧板，所述第一电动推杆的下端面安装有两个支撑杆，所述第一电动推杆一端的外侧安装有导向架，所述导向架的下端面安装有限位弧板，所述导向架的一端安装有管体滑动机构。本发明通过对采血管进行自动封装，封装效率高，适用于不同长度采血管。

Description

一种自动化采血管铝塑膜封装设备

技术领域

本发明涉及铝塑膜封装技术领域，具体为一种自动化采血管铝塑膜封装设备。

背景技术

随着社会经济的快速发展，医疗技术水平越来越高，在对患者进行采血后，通过采血管对抽取的血液进行保存，采血管是一种一次性的、可实现定量采血的负压真空玻璃管，需要与静脉采血针配套使用，在保存过程中需要通过铝塑膜对采血管进行封装，保证采血管的密封性，防止血液受到污染。

但是，现有的采血管封装方式通过医务人员进行操作，封装效率低，密封性能差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动化采血管铝塑膜封装设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化采血管铝塑膜封装设备，以解决上述背景技术中提出的现有的采血管封装方式通过医务人员进行操作，封装效率低，密封性能差等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化采血管铝塑膜封装设备，包括收集盒，所述收集盒的上端面安装有盒体连接块，所述盒体连接块上端的外侧安装有底部支撑架，所述底部支撑架的上端面安装有推动机构，所述推动机构包括第一电动推杆、支撑杆、导向架和限位弧板，所述第一电动推杆的下端面安装有两个支撑杆，所述第一电动推杆一端的外侧安装有导向架，所述导向架的下端面安装有限位弧板，所述导向架的一端安装有管体滑动机构，所述管体滑动机构的上端面安装有拨动机构，所述导向架上端的外侧安装有封装机构。

所述封装机构包括高度支撑板、高度调节连接板、按压支撑板、第二电动推杆、限位架、限位柱、封装轴、铝塑膜卷、连接套和封装头，所述高度支撑板的一侧安装有高度调节连接板，所述高度调节连接板的一侧安装有两个封装轴，所述封装轴的外侧安装有连接套，所述连接套的外侧安装有铝塑膜卷，所述铝塑膜卷的两端均安装有限位柱，其中两个所述限位柱的上端面安装有限位架，所述高度调节连接板的上端面安装有按压支撑板，所述按压支撑板的上端面安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆下端的内侧安装有封装头。

优选的，所述管体滑动机构包括导向侧板、保温板、采血管体、端部限位板和导向支撑架，所述端部限位板的一侧安装有两个导向侧板，所述导向侧板的内侧安装有保温板，其中一个所述保温板的一侧安装有采血管体，其中一个所述导向侧板的下端面安装有导向支撑架。

优选的，所述所述拨动机构包括导向柱、拨动头、支撑柱、弹性连接板、转轮、调节支撑板、锁紧套、步进电机、端部限位板、旋转轴、支撑弹簧和转向带，所述支撑柱的外侧安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端面安装有弹性连接板，所述弹性连接板的上端面安装有锁紧套，所述弹性连接板一端的内侧安装有导向柱，所述弹性连接板的一侧安装有调节支撑板，所述调节支撑板的一侧安装有两个旋转轴，所述旋转轴的一端安装有端部限位板，其中一个所述旋转轴的另一端安装有步进电机，所述旋转轴的外侧安装有转轮，所述转轮的外侧安装有转向带，所述转向带的外侧安装有拨动头。

优选的，所述底部支撑架的下端面设置有滑槽，所述盒体连接块的上端延伸至滑槽的内侧，所述支撑杆通过螺钉连接固定在底部支撑架的上端面，所述第一电动推杆通过螺钉连接固定在支撑杆的上端面。

优选的，所述导向架的一端设置有导向孔，所述第一电动推杆的一端延伸至导向孔的内侧，所述限位弧板的下端通过螺钉连接固定在底部支撑架的上端面，所述限位弧板的上端延伸至导向架一端的内侧。

优选的，所述高度支撑板焊接固定在底部支撑架的上端面，所述高度支撑板的一侧设置有导向槽，所述高度调节连接板的一侧延伸至导向槽的内侧，所述高度调节连接板一侧与高度支撑板的一侧均设置有腰型孔，所述高度调节连接板的另一侧设置有凹槽，所述封装轴的一端延伸至凹槽的内侧。

优选的，所述限位架的下端通过螺纹连接固定在封装轴的外侧，所述限位柱的上端通过螺钉连接固定在限位架的一端，其中一个所述封装轴的一端设置有转动电机。

优选的，所述连接套的内侧设置有通孔，所述封装轴的一端贯穿通孔通过螺钉与高度调节连接板连接固定，所述铝塑膜卷粘接固定在连接套的外侧，所述封装头通过螺钉连接固定在第二电动推杆的下端面，所述封装头的内侧设置有电热丝。

优选的，所述导向侧板的一端通过螺钉连接固定在端部限位板的一侧，所述导向侧板的一侧设置有凹槽，所述保温板粘接固定在凹槽的内侧，所述导向支撑架通过螺钉连接固定在导向侧板的下端面。

优选的，所述支撑柱的外侧设置有螺纹，所述锁紧套通过螺纹连接固定在支撑柱上端的外侧，所述调节支撑板焊接固定在弹性连接板的一侧，所述调节支撑板的一侧设置有腰型孔，其中一个所述旋转轴的一端延伸至腰型孔的内侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本发明通过需要对拨动机构的高度进行调节，进而调整转向带对采血管体的夹紧力，进而对弹性连接板进行高度调节，在调节支撑板的一侧设置有腰型孔，可对通过腰型孔对两个转轮进行间距调节，进而对转向带的松紧度进行调整，转向带在转轮的带动下进行旋转，使得拨动头对采血管体的上端进行拨动，使得采血管体在导向侧板的上端进行滑动；（2）本发明通过第二电动推杆的下端带动封装头向下移动，使得封装头对采血管体的上端进行封装，加热封装头的内侧设置有电热丝，使得封装头对采血管体进一步的密封，在其中一个封装轴的一端设置有旋转电机，使得对铝塑膜进行更换，便于对下一个采血管体进行封装。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明整体的后侧视图。

图3为本发明管体滑动机构的局部剖面结构示意图。

图4为本发明封装机构的局部结构示意图。

图5为本发明封装机构的局部剖面结构示意图。

图6为本发明第二电动推杆的局部剖面结构示意图。

图中：1、收集盒；2、盒体连接块；3、底部支撑架；4、管体滑动机构；401、导向侧板；402、保温板；403、采血管体；404、端部限位板；405、导向支撑架；5、拨动机构；501、导向柱；502、拨动头；503、支撑柱；504、弹性连接板；505、转轮；506、调节支撑板；507、锁紧套；508、步进电机；509、端部限位板；510、旋转轴；511、支撑弹簧；512、转向带；6、推动机构；601、第一电动推杆；602、支撑杆；603、导向架；604、限位弧板；7、封装机构；701、高度支撑板；702、高度调节连接板；703、按压支撑板；704、第二电动推杆；705、限位架；706、限位柱；707、封装轴；708、铝塑膜卷；709、连接套；710、封装头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种自动化采血管铝塑膜封装设备，包括收集盒1，收集盒1的上端面安装有盒体连接块2，盒体连接块2上端的外侧安装有底部支撑架3，底部支撑架3的上端面安装有推动机构6，推动机构6包括第一电动推杆601、支撑杆602、导向架603和限位弧板604，第一电动推杆601的下端面安装有两个支撑杆602，第一电动推杆601一端的外侧安装有导向架603，可通过第一电动推杆601对采血管体403进行推动，便于进行封装，导向架603的下端面安装有限位弧板604，导向架603的一端安装有管体滑动机构4，管体滑动机构4的上端面安装有拨动机构5，可对不同长度的采血管体403进行拨动，且拨动效果好，采血管晃动量小，导向架603上端的外侧安装有封装机构7。

封装机构7包括高度支撑板701、高度调节连接板702、按压支撑板703、第二电动推杆704、限位架705、限位柱706、封装轴707、铝塑膜卷708、连接套709和封装头710，高度支撑板701的一侧安装有高度调节连接板702，高度支撑板701的一侧设置有导向槽，高度调节连接板702的一侧延伸至导向槽的内侧，高度调节连接板702一侧与高度支撑板701的一侧均设置有腰型孔，可通过腰型孔对高度调节连接板702的高度进行调节，进而调整封装位置，高度调节连接板702的一侧安装有两个封装轴707，其中一个封装轴707的一端设置有转动电机，可通过转动电机带动封装轴707进行旋转，进而更新铝塑膜，便于再次进行封装，封装轴707的外侧安装有连接套709，连接套709的外侧安装有铝塑膜卷708，铝塑膜卷708的两端均安装有限位柱706，其中两个限位柱706的上端面安装有限位架705，高度调节连接板702的上端面安装有按压支撑板703，按压支撑板703的上端面安装有第二电动推杆704，第二电动推杆704下端的内侧安装有封装头710，通过对采血管进行自动封装，封装效率高，适用于不同长度采血管。

管体滑动机构4包括导向侧板401、保温板402、采血管体403、端部限位板404和导向支撑架405，端部限位板404的一侧安装有两个导向侧板401，导向侧板401的内侧安装有保温板402，其中一个保温板402的一侧安装有采血管体403，其中一个导向侧板401的下端面安装有导向支撑架405，可对采血管体403进行导向和放置，便于后续进行拨动。

拨动机构5包括导向柱501、拨动头502、支撑柱503、弹性连接板504、转轮505、调节支撑板506、锁紧套507、步进电机508、端部限位板509、旋转轴510、支撑弹簧511和转向带512，支撑柱503的外侧安装有支撑弹簧511，支撑弹簧511的上端面安装有弹性连接板504，弹性连接板504的上端面安装有锁紧套507，弹性连接板504一端的内侧安装有导向柱501，弹性连接板504的一侧安装有调节支撑板506，调节支撑板506的一侧安装有两个旋转轴510，旋转轴510的一端安装有端部限位板509，其中一个旋转轴510的另一端安装有步进电机508，旋转轴510的外侧安装有转轮505，转轮505的外侧安装有转向带512，转向带512的外侧安装有拨动头502，可对不同长度的采血管体403进行拨动，且拨动效果好，采血管晃动量小。

底部支撑架3的下端面设置有滑槽，盒体连接块2的上端延伸至滑槽的内侧，支撑杆602通过螺钉连接固定在底部支撑架3的上端面，第一电动推杆601通过螺钉连接固定在支撑杆602的上端面，可通过第一电动推杆601对采血管体403进行推动，便于进行封装。

导向架603的一端设置有导向孔，第一电动推杆601的一端延伸至导向孔的内侧，限位弧板604的下端通过螺钉连接固定在底部支撑架3的上端面，限位弧板604的上端延伸至导向架603一端的内侧，导向架603可进行导向作用，便于采血管体403在移动时，不发生偏移。

高度支撑板701焊接固定在底部支撑架3的上端面，高度支撑板701的一侧设置有导向槽，高度调节连接板702的一侧延伸至导向槽的内侧，高度调节连接板702一侧与高度支撑板701的一侧均设置有腰型孔，高度调节连接板702的另一侧设置有凹槽，封装轴707的一端延伸至凹槽的内侧，可通过腰型孔对高度调节连接板702的高度进行调节，进而调整封装位置。

限位架705的下端通过螺纹连接固定在封装轴707的外侧，限位柱706的上端通过螺钉连接固定在限位架705的一端，其中一个封装轴707的一端设置有转动电机，可通过转动电机带动封装轴707进行旋转，进而更新铝塑膜，便于再次进行封装。

连接套709的内侧设置有通孔，封装轴707的一端贯穿通孔通过螺钉与高度调节连接板702连接固定，铝塑膜卷708粘接固定在连接套709的外侧，封装头710通过螺钉连接固定在第二电动推杆704的下端面，封装头710的内侧设置有电热丝，加热电热丝，使得封装头710对采血管体403进一步的密封。

导向侧板401的一端通过螺钉连接固定在端部限位板404的一侧，导向侧板401的一侧设置有凹槽，保温板402粘接固定在凹槽的内侧，导向支撑架405通过螺钉连接固定在导向侧板401的下端面，通过加热电热丝，使得对采血管体403的温度进行保持。

支撑柱503的外侧设置有螺纹，锁紧套507通过螺纹连接固定在支撑柱503上端的外侧，调节支撑板506焊接固定在弹性连接板504的一侧，调节支撑板506的一侧设置有腰型孔，其中一个旋转轴510的一端延伸至腰型孔的内侧，通过旋转锁紧套507，使得支撑弹簧511进行伸缩，进而对弹性连接板504进行高度调节。

使用时，检查各零件的功能是否完好，将需要进行封装用的铝塑膜卷708放置在封装轴707的外侧，通过限位柱706设置在铝塑膜卷708的两端，可对铝塑膜卷708旋转时起到导向作用，避免出现封装偏差，根据需要对拨动机构5的高度进行调节，进而调整转向带512对采血管体403的夹紧力，具体为锁紧套507通过螺纹连接固定在支撑柱503的外侧，通过旋转锁紧套507，使得支撑弹簧511进行伸缩，进而对弹性连接板504进行高度调节，将装有血液样本的采血管体403放置在两个导向侧板401的内侧，使得采血管体403在保温板402上端面设置有的斜面上进行向下滑动，接通电源，启动步进电机508，使得步进电机508带动其中一个旋转轴510进行转动，使得旋转轴510带动转轮505进行转动，在调节支撑板506的一侧设置有腰型孔，可对通过腰型孔对两个转轮505进行间距调节，进而对转向带512的松紧度进行调整，转向带512在转轮505的带动下进行旋转，使得拨动头502对采血管体403的上端进行拨动，使得采血管体403在导向侧板401的上端进行滑动，同时在保温板402的内侧设置有电热丝，通过加热电热丝，使得对采血管体403的温度进行保持，在采血管体403进入导向架603的内侧时，启动支撑杆602，使得支撑杆602的一端对采血管体403进行推动，进而将采血管体403推至704的下方，根据采血管的长度对704的高度进行调节，启动第二电动推杆704，使得第二电动推杆704的下端带动封装头710向下移动，使得封装头710对采血管体403的上端进行封装，在封装头710的内侧设置有电热丝，加热电热丝，使得封装头710对采血管体403进一步的密封，在封装后，启动第二电动推杆704，使得第二电动推杆704的一端继续推动采血管体403，使得采血管体403通过在限位弧板604的导向下进入收集盒1的内侧，在其中一个封装轴707的一端设置有旋转电机，使得对铝塑膜进行更换，便于对下一个采血管体403进行封装，在底部支撑架3的下端面设置有滑槽，盒体连接块2的上端延伸至滑槽的内侧，在封装完成后，可通过将盒体连接块2与底部支撑架3分离即可对收集盒1进行取出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种自动化采血管铝塑膜封装设备，包括收集盒（1），其特征在于：所述收集盒（1）的上端面安装有盒体连接块2，所述盒体连接块（2）上端的外侧安装有底部支撑架（3），所述底部支撑架（3）的上端面安装有推动机构（6），所述推动机构（6）包括第一电动推杆（601）、支撑杆（602）、导向架（603）和限位弧板（604），所述第一电动推杆（601）的下端面安装有两个支撑杆（602），所述第一电动推杆（601）一端的外侧安装有导向架（603），所述导向架（603）的下端面安装有限位弧板（604），所述导向架（603）的一端安装有管体滑动机构（4），所述管体滑动机构（4）的上端面安装有拨动机构（5），所述导向架（603）上端的外侧安装有封装机构（7）；

所述封装机构（7）包括高度支撑板（701）、高度调节连接板（702）、按压支撑板（703）、第二电动推杆（704）、限位架（705）、限位柱（706）、封装轴（707）、铝塑膜卷（708）、连接套（709）和封装头（710），所述高度支撑板（701）的一侧安装有高度调节连接板（702），所述高度调节连接板（702）的一侧安装有两个封装轴（707），所述封装轴（707）的外侧安装有连接套（709），所述连接套（709）的外侧安装有铝塑膜卷（708），所述铝塑膜卷（708）的两端均安装有限位柱（706），其中两个所述限位柱（706）的上端面安装有限位架（705），所述高度调节连接板（702）的上端面安装有按压支撑板（703），所述按压支撑板（703）的上端面安装有第二电动推杆（704），所述第二电动推杆（704）下端的内侧安装有封装头（710）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化采血管铝塑膜封装设备，其特征在于：所述管体滑动机构（4）包括导向侧板（401）、保温板（402）、采血管体（403）、端部限位板（404）和导向支撑架（405），所述端部限位板（404）的一侧安装有两个导向侧板（401），所述导向侧板（401）的内侧安装有保温板（402），其中一个所述保温板（402）的一侧安装有采血管体（403），其中一个所述导向侧板（401）的下端面安装有导向支撑架（405）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化采血管铝塑膜封装设备，其特征在于：所述所述拨动机构（5）包括导向柱（501）、拨动头（502）、支撑柱（503）、弹性连接板（504）、转轮（505）、调节支撑板（506）、锁紧套（507）、步进电机（508）、端部限位板（509）、旋转轴（510）、支撑弹簧（511）和转向带（512），所述支撑柱（503）的外侧安装有支撑弹簧（511），所述支撑弹簧（511）的上端面安装有弹性连接板（504），所述弹性连接板（504）的上端面安装有锁紧套（507），所述弹性连接板（504）一端的内侧安装有导向柱（501），所述弹性连接板（504）的一侧安装有调节支撑板（506），所述调节支撑板（506）的一侧安装有两个旋转轴（510），所述旋转轴（510）的一端安装有端部限位板（509），其中一个所述旋转轴（510）的另一端安装有步进电机（508），所述旋转轴（510）的外侧安装有转轮（505），所述转轮（505）的外侧安装有转向带（512），所述转向带（512）的外侧安装有拨动头（502）。

4.根据权利要求1所述的一种自动化采血管铝塑膜封装设备，其特征在于：所述底部支撑架（3）的下端面设置有滑槽，所述盒体连接块（2）的上端延伸至滑槽的内侧，所述支撑杆（602）通过螺钉连接固定在底部支撑架（3）的上端面，所述第一电动推杆（601）通过螺钉连接固定在支撑杆（602）的上端面。

5.根据权利要求1所述的一种自动化采血管铝塑膜封装设备，其特征在于：所述导向架60的一端设置有导向孔，所述第一电动推杆（601）的一端延伸至导向孔的内侧，所述限位弧板（604）的下端通过螺钉连接固定在底部支撑架（3）的上端面，所述限位弧板（604）的上端延伸至导向架（603）一端的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种自动化采血管铝塑膜封装设备，其特征在于：所述高度支撑板（701）焊接固定在底部支撑架（3）的上端面，所述高度支撑板（701）的一侧设置有导向槽，所述高度调节连接板（702）的一侧延伸至导向槽的内侧，所述高度调节连接板（702）一侧与高度支撑板（701）的一侧均设置有腰型孔，所述高度调节连接板（702）的另一侧设置有凹槽，所述封装轴（707）的一端延伸至凹槽的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种自动化采血管铝塑膜封装设备，其特征在于：所述限位架（705）的下端通过螺纹连接固定在封装轴（707）的外侧，所述限位柱（706）的上端通过螺钉连接固定在限位架（705）的一端，其中一个所述封装轴（707）的一端设置有转动电机。

8.根据权利要求1所述的一种自动化采血管铝塑膜封装设备，其特征在于：所述连接套（709）的内侧设置有通孔，所述封装轴（707）的一端贯穿通孔通过螺钉与高度调节连接板（702）连接固定，所述铝塑膜卷（708）粘接固定在连接套（709）的外侧，所述封装头（710）通过螺钉连接固定在第二电动推杆（704）的下端面，所述封装头（710）的内侧设置有电热丝。

9.根据权利要求2所述的一种自动化采血管铝塑膜封装设备，其特征在于：所述导向侧板（401）的一端通过螺钉连接固定在端部限位板（404）的一侧，所述导向侧板（401）的一侧设置有凹槽，所述保温板（402）粘接固定在凹槽的内侧，所述导向支撑架（405）通过螺钉连接固定在导向侧板（401）的下端面。

10.根据权利要求3所述的一种自动化采血管铝塑膜封装设备，其特征在于：所述支撑柱（503）的外侧设置有螺纹，所述锁紧套（507）通过螺纹连接固定在支撑柱（503）上端的外侧，所述调节支撑板（506）焊接固定在弹性连接板（504）的一侧，所述调节支撑板（506）的一侧设置有腰型孔，其中一个所述旋转轴（510）的一端延伸至腰型孔的内侧。

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