CN2598550Y - 一种负压采血管的封口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压采血管封口设备，其包括机架、采血管夹具和铝塑复合膜封口装置；采血管夹具可移动地固于机架上，其上设有采血管夹持装置；封口装置也固定在所述机架上，封口装置为一个密封的真空包，其上设有一个密封门；在该真空包的上部设有一气动装置，即一汽缸活塞装置，汽缸中的活塞的活塞杆密封地插设到该真空包内，在设于该真空包内的活塞杆上固联一其上设有加热装置的热封金属板，在该真空包内还设有采血管夹具导向定位装置；真空包的包壁上设抽真空气口，其上密封地连接真空管，并与抽真空机械相连接。本负压采血管的封口设备使采血管的负压铝塑复合膜封口可快捷可靠地实现工业化生产。

Description

一种负压采血管的封口设备

技术领域

本实用新型提供一种铝塑复合膜负压采血管的制造设备，尤其是一种负压采血管的封口设备。

背景技术

负压采血管是广泛应用于各个医院采集病患者血液的专用试管。它主要是以封闭在管内的负压作为动力，利用人静脉与试管内之间的压力差，达到抽取血液样品的目的。瓶口密封材料的种类和封口加工工艺直接影响负压采血管中真空度的保持情况和对血液样本的保持的原始状态。现在市面上的负压采血管产品大多以密封胶塞封闭采血管，在真空的工作环境里在采血管的瓶口插设该密封胶塞。由于密封胶塞在技术要求其直径必须大于采血管内径，其胶塞在真空工作环境中于采血管瓶口的同心定位也要求十分精确，尤其是在大批量生产中，当胶塞下压过程中，只要有一个胶塞偏心就不能完成真空下的压封装，所以，胶塞密封负压采血管的生产设备结构复杂，加工成本高，设备造价高。而胶塞材料中的有机填料和助剂(包括石蜡油、硅油、柔软剂和着色剂等)在真空状态下会沿管壁下爬，这类物质尤其影响真空干燥的肝素类物质的水溶性，会造成负压的保持时的真空度的降低。新一代以铝塑复合膜为封口材料的采血管的研制成功，其克服了密封胶塞的缺点，在真空度的恒定保持和减少密封材料对血样原始状态的影响方面都提高了一大步。而作为铝塑复合膜封口的负压采血管的工业化生产加工设备在本领域仍属空白。

发明内容

本实用新型的目的在于改进现有技术中的不足，提供一种可以工业化地、高效、快捷地用铝塑复合膜对PET负压采血管进行封口的设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

本负压采血管封口设备包括机架、采血管夹具和铝塑复合膜封口装置；所述采血管夹具可移动地固于所述机架上，其上设有采血管夹持装置；所述封口装置也固定在所述机架上，所述封口装置为一个密封的真空包，面对所述采血管夹具的一个侧面上设有一个密封门，通过它可使所述夹具推入该真空包中；在该真空包中设有一可上下移动、其上设有加热装置的热封金属板，在该真空包顶部设孔，在该孔中密封设有一动力传动装置的连接杆，其下端固联所述热封金属板，其上端固联该动力传动装置，通过该动力传动装置使该热封金属板在该真空包内作往复的上下移动；在该真空包内还设有所述采血管夹具导向定位装置，使该采血管夹具进入该真空包后可以在确定的位置上固定，使采血管瓶口与所述热封金属板的热封口部位的位置相对应；所述真空包的接近底部包壁上设抽真空气口，其上密封地连接真空管，并与抽真空机械相连接。

该动力传动装置可以是一气动装置，即一汽缸活塞装置，所述汽缸固定在该真空包的顶部，在该真空包的顶板上所开设的孔中插入与所述活塞固联的活塞杆的上端，其下端在真空包内固联所述热封金属板，所述汽缸上位于活塞两侧缸壁上设有上下气管，在改上下气管汇合处的管路上设有倒向电磁气阀，气管与一气泵连接；通过其作用使活塞杆做下压或上提运动；该气动装置应为带有阻尼功能的气动元件；

该动力传动装置也可以是液压动力装置，还可以是电机和一个将转动变为直线往复运动的传动装置组合构成的机械动力传动装置。

在所述真空管上可设有电耦合真空仪的探头，其连接显示仪表，以此实施对真空包中真空度的监测；在该真空管上设有放空支管，其上设有放空阀；在改真空管上还可以设有真空储气罐，在真空储气罐和真空包之间设有真空球阀倒向开关。

在使用本实用新型提供的封口设备对采血管进行封口时是这样操作的：

1、将采血管空瓶瓶口向上地垂直插入所述夹具中码好，打开所述真空包上的密封门，在热封金属板的热封口上贴上与封口大小相符的环形热封胶带，该胶带可重复使用，将所述夹具推入所述真空包内并由所述导向定位装置使采血管夹具在真空包内定位，然后在瓶口和热封金属板的热封口之间的间隙中置入用于封口的铝塑复合膜，关上真空包的密封门；

2、开启与所述真空包上的所述真空管连接的抽真空机械，以使采血管内形成一定的真空度，然后开启所述动力装置，如与所述气动装置连接的气泵，按动所述汽缸倒向电磁阀开关，气压使汽缸中的活塞带动活塞杆以及与活塞杆固联的热封金属板向下移动，热封金属板被其上连接的加热装置加热，当其下移将铝塑复合膜压到采血管管口上时即可将所述复合膜封固在采血管管口上。

3、当汽缸中的活塞杆向下移动行程接近接近底部时，带阻尼功能的气动元件使所述电磁倒向阀变换进气方向，从而使活塞反向运动带动活塞杆向上提升热封金属板，完成了真空包内热封金属板对铝塑复合膜与采血管瓶口接触表面的热熔施压的热封全过程。此时，对真空包实施放空，待到其中的气压与大气压相等时打开真空包的密封门，将已经封好的采血管的夹具拉出真空包，把已经封好口的采血管由夹具上取下，再装上另一批采血管，将夹具再推入真空包中。当关闭真空包的密封门后，关闭放气阀，打开于真空储气罐和真空泵连接的气阀，此时真空包的常压在真空储气罐的真空负压作用下，迅速达到正负压的平衡，并在真空泵作用下快速地达到理想的工作负压值。真空储气罐的作用是，在切断真空包与真空泵的连接时，真空泵继续对真空储气罐抽真空，在真空包需要真空时，打开连接真空包与真空储气罐之间的气阀，在正负压交换平衡的作用下，真空包的常压可很快降低到一定的负压状态，这样就利用了在热封工序完结后放气、开密封门换采血管夹具的时间间隔，为下一个工作循环准备真空，从而减少了对真空包抽真空的时间，提高了工作效率。

为了使所述热封金属板在随活塞杆下移时保持水平状态，在真空包内的下底板上固设有若干垂直导向柱的下端，该导向柱的上端穿设固定在所述热封金属板上。

为了将热封之后位于采血管管口之外的所述复合膜能够被切割下来，在所述活塞杆上热封金属板的下方还固设切割装置。

本实用新型提供的负压采血管的封口设备通过真空包由气动机构带动上下移动的热封装置以及抽真空装置使采血管在抽负压后的负压铝塑复合膜封口及切边工艺可快捷可靠地在该设备中一次完成并能实现工业化生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型提供的负压采血管的封口设备的一个实施例的立体结构示意图；

图2为图1所示的封口设备的控制柜的示意图；

图3为图1所示的封口设备的真空包的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本负压采血管封口设备包括机架0，在机架0上固设封口装置，其为一个密封的真空包1，该真空包1的一个侧面上设有一半弧形的真空包密封门11，在真空包1的顶面上顶板上开设一孔，孔上设有汽缸顶端法兰座5’，通过固定螺母4’其上密封地固设有一汽缸2，该汽缸中设有一活塞21，该活塞21上连接一活塞顶杆22，活塞顶杆22的下端密封地插设在真空包1的腔体内，其汽缸2上设有上下两个管路连接一个可向汽缸内活塞两侧进气而改变汽缸内活塞运动方向的电磁倒向阀门3，该阀门3上设管路4与气泵11相连接。通过调节倒向阀门3可以使汽缸中的活塞在汽缸中上下移动，继而带动与活塞21连接的热封金属板作上提和下移的运动。在真空包1的一侧接近底部包壁上设有抽真空出气口28(见图3)，在该出气口28上连接真空橡胶管6，在真空管6上可设有电耦合真空仪的探头61，其连接显示仪表A2，以此实施对真空包中真空度的监测；在该真空管上设有放空支管62，其上设有放空阀62’；在该真空管6上还设有真空储气罐63，在真空储气罐63和真空包1之间设有真空球阀倒向开关，或设两个阀门641和642。该橡胶管6在两个阀门641和642之间设支管与真空泵7连接，通过真空泵7对真空包1的腔体抽真空。

在与真空包1上的真空包门11相对的机架0上设有燕尾形截面的采血管夹具导轨12。采血管夹具14包括一个垫块13，在该垫块13的下底面上设有与导轨12相匹配的导槽，使垫块13可移动地设于导轨上，在垫块13的上底面上设有与下底面的的导槽平行的燕尾形截面的导轨17，其上可沿导轨17滑动地设有采血管夹具14，在采血管夹具14上设有底部隔板141、中间隔板142和上部隔板143，在上部隔板143、中间隔板142上设有上下对应的置放采血管的孔，在底部隔板141上设有与上述孔相对应的凹坑，三个隔板通过设于其四角的夹具导向定位栓15使三块隔板之间设有一个间距地固联在一起，在上层隔板143和中层隔板142之间设有缓冲弹簧23。在夹具14的孔中插设采血管16。在底部隔板的凹坑的下部设有缓冲弹簧1411(见图3)。

如图3所示，真空包1内腔的下底面上设有燕尾形截面导轨27，该导轨27与采血管夹具14中的垫块13上底面所设的导轨17匹配对应且平齐，当采血管夹具被推到真空包跟前，导轨27与导轨17对齐，可以使垫块上方的采血管夹具14被导向地推进真空包1内腔中。

在设于该真空包1内的活塞顶杆22上固联一其上设有加热装置的热封金属板8，该热封金属板8构成一个腔体，在该腔体内的上顶面固设一个电热板层11’，在该腔体中还设有导热紫铜板层12’，热封金属板8的下端在对应采血管管口处具有突出的热封部801，其与采血管16的管口形状和大小相匹配。热封金属板8的四个角上设有穿孔，在该穿孔中穿设对金属板上下位移的垂直导向柱10的上端，该端通过导向柱定位螺母9固定，导向柱10的下端固定在真空包的下底面上。

在热封金属板8的下方还设有一复合膜切割装置，其包括一个套筒切刀装置和一个固定刀座20，套筒切刀装置包括一个固定套筒切刀的钢板14’和一个套筒切刀16’，该固定套筒切刀的钢板14’上设有一个孔，在该孔的边缘向下延设该套筒切刀16’，固定刀座20的中间竖直方向设一个孔201，固定套筒切刀的钢板14’、套筒切刀16’和固定套筒切刀的钢板14’依次套设在热封金属板的下端设有的突出的热封部801上，套筒切刀16’的下端刀口设于热封部801’的外面且插设在固定刀座20的中间所开设的孔201中。固定刀座20的四个角上也设孔穿设在导向柱10上，并通过上下两个螺母使固定刀座20定位。在热封金属板和固定刀座之间设有回位弹簧13’，在固定套筒切刀16’的钢板14’和固定刀座之间也设有回位弹簧15’。在固定刀座20的下底面上设有导向槽，其与采血管夹具上的导向柱15的位置及形状相匹配，使采血管夹具在推入真空包1中时导向柱15在固定刀座20下底面的导向槽中移动，并在其中定位。在固定刀座20上的水平方向开设一个容置铝塑复合膜的狭缝202，在其中插设铝塑复合膜19。

活塞在压缩空气的作用下向下移动，带动固于活塞顶杆下端的热封金属板下移，通过固定刀座20上的孔201将铝塑复合膜19压到采血管16的瓶口18上，同样套设在热封金属板8的下端突出的热封部801上的套筒切刀16’也被热封金属板下压将采血管边缘以外的铝塑复合膜切割开，

为了使铝塑复合膜在采血管瓶口热封牢固后再实施切割操作，可以在热封金属板8和套筒切刀之间设一个延时切割装置，其可以是一个螺栓29，其螺接穿设在热封金属板8上，在热封金属板8的下底面上穿出一段而抵在固定套筒切刀的钢板14’上使热封金属板8与固定套筒切刀的钢板14’之间具有一个间隙291。这样，当热封金属板8开始下移时，由于热封金属板8与固定套筒切刀的钢板14’之间具有的间隙291，不会立即推动固定套筒切刀的钢板14’下移，待到热封金属板下移了距离291后，才可以推动固定套筒切刀的钢板14’下移实施切割铝塑复合膜的操作。适当调整该间隙291，即可实现热封和切割操作的很好配合。

本实用新型提供的真空包的包壁由两层钢板——外层钢板6’和内层钢板6”组成，在两层钢板之间设有间隙，在两层钢板之间的间隙中设有垂直于两层钢板的加强筋7’。这样的包壁的特点是：该结构可以提高作为正方体的真空包的平面壁对负压的变形抵抗力，使该平面包壁在负压状态下不变形，而在一定负压工况下，此结构可以有效地减少包壁的厚度，并从而降低设备的重量。在包壁上还对称设有两个视窗。

如图2所示，本负压采血管的封口设备还具有一个控制柜A，其上设有温度显示装置，在本实施例中的是指针式温度表A1，其触头与热封金属板接触；还设有真空表A2，在本实施例中的是数显式真空表，其与电耦合真空仪的探头61相连接，其反映真空包中的真空度；另外，还设有电气总开关A3、预送热封温度控制钮A4、预送真空度控制钮A5、放气按钮A6、抽真空按钮A7和热封按钮A8。

Claims (10)

1、一种负压采血管封口设备，其特征在于：

包括机架、采血管夹具和铝塑复合膜封口装置；所述采血管夹具可移动地固于所述机架上，其上设有采血管夹持装置；所述封口装置也固定在所述机架上，所述封口装置为一个密封的真空包，面对所述采血管夹具的一个侧面上设有一个密封门；在该真空包中设有一可上下移动、其上设有加热装置的热封金属板，在该真空包顶部设孔，在该孔中密封设有一动力传动装置的连接杆，其下端固联所述热封金属板，其上端固联该动力传动装置，通过改动力传动装置使改热封金属板在改真空包内作往复的上下移动；在该真空包内还设有所述采血管夹具导向定位装置，使该采血管夹具进入该真空包后可以在确定的位置上固定，使采血管瓶口与所述热封金属板的热封口部位的位置相对应；所述真空包的接近底部包壁上设抽真空气口，其上密封地连接真空管，并与抽真空机械相连接。

2、根据权利要求1所述的负压采血管封口设备，其特征在于：该动力传动装置是一气动装置，即一汽缸活塞装置，所述汽缸固定在该真空包的顶部，在该真空包的顶板上所开设的孔中插入与所述活塞固联的活塞杆的上端，其下端在真空包内固联所述热封金属板，所述汽缸上位于活塞两侧缸壁上设有上下气管，在该上下气管汇合处的管路上设有倒向电磁气阀。

3、根据权利要求2所述的负压采血管封口设备，其特征在于：该气动装置应为带有阻尼功能的气动元件。

4、根据权利要求1或2所述的负压采血管封口设备，其特征在于：在所述真空包内的下底板上固设若干导向柱的下端，该导向柱的上端穿设固定在所述热封金属板上。

5、根据权利要求1或2所述的负压采血管封口设备，其特征在于：在所述活塞杆上还固设切割装置。

6、根据权利要求5所述的负压采血管封口设备，其特征在于：在设于该真空包内的活塞杆上固联一其上设有加热装置的所述热封金属板，该热封金属板构成一个腔体，在该腔体内的上顶面固设一个电热板层，在该腔体中还设有导热紫铜板层，热封金属板的下端在对应采血管管口处具有突出的热封部，其与采血管的管口形状和大小相匹配。热封金属板的四个角上设有穿孔，在该穿孔中穿设所述导向柱，并通过导向柱定位螺母固定。

7、根据权利要求5所述的负压采血管封口设备，其特征在于：在所述热封金属板的下方还设有的所述复合膜切割装置，其包括一个套筒切刀装置和一个固定刀座，所述套筒切刀装置包括一个固定套筒切刀的钢板和一个套筒切刀，该固定套筒切刀的钢板上设有一个孔，在该孔的边缘向下延设该套筒切刀，固定刀座的中间竖直方向设一个孔，固定套筒切刀的钢板、套筒切刀和固定套筒切刀的钢板依次套设在热封金属板的下端设有的突出的热封部上，套筒切刀的下端刀口设于热封部的外面且插设在固定刀座的中间所开设的孔中；固定套筒切刀的钢板的四个角上也设孔穿设在所述导向柱上，并通过上下两个螺母使固定刀座在导向柱上定位。

8、根据权利要求7所述的负压采血管封口设备，其特征在于：在所述热封金属板和固定刀座之间设有回位弹簧，在固定套筒切刀的钢板和固定刀座之间也设有回位弹簧；在所述固定刀座的下底面上设有导向槽，其与所述采血管夹具上的导向柱的位置及形状相匹配；在所述固定刀座上的水平方向开设一个容置铝塑复合膜的狭缝。

9、根据权利要求7所述的负压采血管封口设备，其特征在于：在所述热封金属板和套筒切刀之间设一个延时切割装置，其是一个螺栓，螺接穿设在所述热封金属板的板面上，在热封金属板的下底面上穿出一段而抵在固定套筒切刀的钢板上使热封金属板与固定套筒切刀的钢板之间具有一个间隙。

10、根据权利要求1或2所述的负压采血管封口设备，其特征在于：所述真空包的包壁由两层钢板组成，在两层钢板之间设有间隙，在两层钢板之间的间隙中设有垂直于两层钢板的加强筋。

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