CN215704004U - 快速成型吸塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了快速成型吸塑机，涉及吸塑设备技术领域，包括抽真空底座，固定连接于安装面上；加热装置，设置于抽真空底座的上方，通过多根导向柱与抽真空底座连接；片材夹持机构，活动套接于导向柱内，于抽真空底座和加热装置之间活动；抽真空底座的中部向内凹陷有抽真空区域。根据本实用新型的快速成型吸塑机，抽真空底座的抽真空区域无需与吸塑模具通过固定机构来相互固定，工作人员无需工具更换吸塑模具，直接移取吸塑模具，对于体积较小的模具，能够做到快速更换，提升工作效率。片材夹持机构带动材料靠近抽真空底座，工作强度不高，适合用于小批量产品或小型吸塑产品生产，抽真空底座的开放式工作空间有利于冷却成型，提升生产效率。

Description

快速成型吸塑机

技术领域

本实用新型涉及吸塑设备技术领域，特别涉及一种快速成型吸塑机。

背景技术

吸塑机，又称热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PET、PETG、PP、PE、PS等热塑性塑料卷材抽真空形变成各种形状的包装、框等产品的机器。

现有的吸塑机一般需要把吸塑模具先安装到设备内并固定住，适用于大批量生产，而对于小型吸塑产品和小批量的生产过程中，设备频繁更换模具会花费较多的时间，影响小批量产品和小型吸塑产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“设备更换模具效率慢，花费时间较多，影响小批量产品或小型吸塑产品的生产效率”的技术问题。为此，本实用新型提出一种快速成型吸塑机，能够快速更换模具，提升小批量产品或小型吸塑产品的生产效率。

根据本实用新型的一些实施例的快速成型吸塑机，包括抽真空底座，所述抽真空底座固定连接于安装面上；加热装置，所述加热装置设置于所述抽真空底座的上方，通过多根导向柱与所述抽真空底座连接；片材夹持机构，所述片材夹持机构活动套接于所述导向柱内，于所述抽真空底座和所述加热装置之间活动；所述抽真空底座的中部向内凹陷有抽真空区域，所述抽真空区域的端面放置吸塑模具，所述吸塑模具的底部与所述抽真空区域的端面紧密接触。

根据本实用新型的一些实施例，所述抽真空底座的周缘设置有若干抽真空阀门，所述抽真空阀门与所述抽真空区域连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述抽真空阀门分别设置于所述抽真空底座的不同侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热装置靠近所述抽真空底座的一侧设置有多根加热管，所述加热管等间距排列于所述加热装置的表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热装置于所述导向柱的距离可调，所述加热装置沿所述导向柱靠近或远离所述抽真空底座表面，用于调整工作空间的最大工作高度。

根据本实用新型的一些实施例，所述片材夹持机构包括水平定位框，所述水平定位框的周缘与所述导向柱套接，所述水平定位框于所述抽真空底座和所述加热装置之间上下活动。

根据本实用新型的一些实施例，所述水平定位框的中部开口设置，开口面积大于所述抽真空区域的面积。

根据本实用新型的一些实施例，所述水平定位框的各处角落分别设置有夹持件，所述夹持件朝所述水平定位框的中部延伸，所述夹持件与所述水平定位框同步运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持件包括夹持底座和夹持活动块，所述夹持底座与所述水平定位框一体成型，所述夹持活动块固定在所述夹持底座上，两者通过螺栓和螺母连接；片材的各角落分别固定于所述夹持底座和所述夹持活动块之间，通过所述螺栓和所述螺母的紧固作用固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述水平定位框的一侧延伸一推动板，一驱动机构与所述推动板连接，所述驱动机构固定连接于所述加热装置的一侧，所述驱动机构的推杆驱动所述推动板靠近或远离所述抽真空底座的端面。

根据本实用新型的一些实施例的快速成型吸塑机，至少具有如下有益效果：所述抽真空底座的所述抽真空区域无需与所述吸塑模具通过固定机构来相互固定，工作人员能够无需工具更换所述吸塑模具，直接移取所述吸塑模具即可，对于体积较小的模具，能够做到快速更换，提升工作效率。所述片材夹持机构带动材料靠近所述抽真空底座，其工作强度不高，适合用于小批量产品或小型吸塑产品生产，所述抽真空底座的开放式工作空间有利于冷却成型，提升生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例快速成型吸塑机的示意图；

图2为图1的A部分的放大示意图；

图3为本实用新型实施例快速成型吸塑机的局部俯视图。

附图标记：

抽真空底座100、抽真空区域101、抽真空阀门102、导向柱110、加热装置200、加热管210、片材夹持机构300、水平定位框310、夹持底座321、夹持活动块322、螺丝323、螺母324、推动板330、驱动机构340。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的快速成型吸塑机。

如图1-图3所示，快速成型吸塑机包括三部分，分别是抽真空底座100、加热装置200和片材夹持机构300。抽真空底座100固定连接在安装面上，在抽真空底座100的底部可以设置固定吸盘吸附安装面或者通过螺栓把抽真空底座100固定连接到安装面上，在本实施例中，抽真空底座100为正方体或长方体，固定吸盘能够安装到抽真空底座100的底部四周和中部，而通过螺丝323固定的方式，在抽真空底座100的四周打孔，螺丝323穿过孔位与安装面拧紧。

加热装置200设置在抽真空底座100的上方，通过多根导向柱110与抽真空底座100的周缘连接，在本实施例中，导向柱110的数量为四根，分别固定连接在抽真空底座100的四个角落，加热装置200与抽真空底座100之间的间距为工作区间，在工作区间内，片材夹持机构300活动套接于导向柱110内，片材夹持机构300能够沿导向柱110上下活动，在加热装置200和抽真空底座100之间活动。片材夹持机构300夹持片材靠近加热装置200加热后，沿导向柱110设置方向活动，靠近抽真空底座100上的吸塑模具，覆盖在吸塑模具上。

抽真空底座100的中部向内凹陷有抽真空区域101，抽真空区域101的端面放置有吸塑模具，吸塑模具的底部与抽真空区域101的端面紧密接触，使吸塑模具与抽真空区域101之间形成密封状态。片材夹持机构300带动片材覆盖在吸塑模具上后，通过抽真空区域101的工作，实现片材的吸塑造型。为了使吸塑模具能够与抽真空区域101的端面紧密接触，抽真空区域101的周缘设置有橡胶密封垫(在附图中未示出)，吸塑模具在放置到抽真空底座100的端面时，由于吸塑模具自身具备一定的重量，覆盖在抽真空区域101后，能够挤压橡胶密封垫，使抽真空区域101和吸塑模具之间的缝隙密封，保证设备工作时的吸塑效果，并且橡胶密封垫也具备一定的防滑能力，能够防止吸塑模具在抽真空底座100的端面滑动。为了适应不同规格的吸塑模具底部面积，抽真空区域101的开口面积设置有多种规格，即不同的抽真空底座100的抽真空区域101开口面积不一样，使各种尺寸的吸塑模具均能够覆盖到整个抽真空区域101。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，抽真空底座100的周缘设置有若干抽真空阀门102，抽真空阀门102的一端与抽真空区域101内连通，另一端与真空设备连接。具体地，抽真空阀门102分别设置在抽真空底座100的不同侧，在本实施例中，抽真空底座100的抽真空阀门102设置有两组，在抽真空底座100上呈对向设置，即设置于抽真空底座100的左右两侧，能够从抽真空区域101的两侧均匀抽真空，使片材吸塑形变更加均匀。

应理解，设置两组抽真空阀门102并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以在抽真空底座100的周缘多设置几组抽真空阀门102，抽真空阀门102均连通到抽真空区域101内，抽真空阀门102平时处于关闭状态，当吸塑模型需要较高的抽真空流量时，把其余的抽真空阀门102打开并接入抽真空设备内，从而增加抽真空区域101内的抽真空流量，对于部分结构复杂的吸塑产品，通过增强抽真空能力保持吸塑成型的效率。本实用新型对抽真空阀门102的数量不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，抽真空阀门102的数量灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，加热装置200靠近抽真空底座100的一侧设置有多根加热管210，加热管210在加热装置200的表面等间距排列。片材夹持机构300夹持片材靠近加热装置200进行加热，当加热片材到指定温度后，片材夹持机构300带动片材覆盖到吸塑模具上，然后抽真空机构抽取抽真空区域101内的空气，使片材塑形。

具体地，加热装置200在导向柱110的距离可调，加热装置200沿导向柱110的设置方向靠近或远离抽真空底座100表面，用于调整工作空间的最大工作高度。加热装置200在导向柱110上活动并固定的结构有很多，可以采用套筒锁紧的方式，套筒固定设置在加热装置200的表面，加热装置200和套筒套入导向柱110内，通过旋转套筒能够改变套筒的管径，当套筒管径收缩到小于导向柱110的直径，此时套筒锁紧导向柱110，防止加热装置200沿导向柱110上下滑动。

应理解，加热装置200采用套筒锁紧的结构并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以在导向柱110上螺纹连接支撑管，通过调节支撑管在导向柱110的高度，把加热装置200固定在对应支撑管的高度处。本实用新型对加热装置200的固定结构不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，加热装置200的固定结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，片材夹持机构300包括水平定位框310，水平定位框310的周缘与导向柱110套接，水平定位框310在抽真空底座100和加热装置200之间上下活动。为了驱动片材夹持机构300靠近或远离抽真空底座100，水平定位框310的一侧延伸一推动板330，一驱动机构340与推动板330连接，驱动机构340固定连接在加热装置200的一侧，在本实施例中，驱动机构340为气缸，气缸的缸体固定在加热装置200的一侧，气缸的推动驱动推动板330靠近或远离抽真空底座100的端面。

应理解，驱动机构340采用气缸并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以采用液压驱动的形式来带动片材夹持机构300上下移动。本实用新型对驱动机构340的结构不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，驱动机构340的结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

具体地，水平定位框310的中部开口设置，开口面积大于抽真空区域101的面积，在本实施例中，水平定位框310为一体成型的多边形框体，在框体的四周打孔，对应导向柱110的位置套入。在水平定位框310的各处角落设置有夹持件，夹持件朝水平定位框310的中部延伸，夹持件随水平定位框310同步运动。

如图1和图2所示，夹持件包括夹持底座321和夹持活动块322，夹持底座321与水平定位框310一体成型，夹持活动块322固定在夹持底座321上，两者通过螺栓和螺母324连接。片材的各角落分别固定在夹持底座321和夹持活动块322之间，通过螺栓和螺母324的紧固作用固定片材。具体地，片材的四个角落对应设置有孔位，需要装夹片材时，拧开螺栓，把片材的四个孔位对准夹持底座321的孔位，再把夹持活动块322垫在片材上，通过螺栓穿过加持活动块、片材和夹持底座321，与夹持底座321底部的螺母324连接，从而固定片材。为了保证固定住片材，螺母324通过焊接等方式固定连接在夹持底座321的底部。

本实用新型的快速成型吸塑机能够无需采用固定机构固定吸塑模具，适用于生产小型的吸塑产品，自重固定的方式让吸塑模具的更换更加快速，提升了工作人员的更换效率。且本快速成型吸塑机用于生产小型的吸塑产品，采用开放式抽真空底座100，冷却定型更快，生产小型吸塑产品，生产效率更快。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种快速成型吸塑机，其特征在于，包括：

抽真空底座(100)，所述抽真空底座(100)固定连接于安装面上；

加热装置(200)，所述加热装置(200)设置于所述抽真空底座(100)的上方，通过多根导向柱(110)与所述抽真空底座(100)连接；

片材夹持机构(300)，所述片材夹持机构(300)活动套接于所述导向柱(110)内，于所述抽真空底座(100)和所述加热装置(200)之间活动；

所述抽真空底座(100)的中部向内凹陷有抽真空区域(101)，所述抽真空区域(101)的端面放置吸塑模具，所述吸塑模具的底部与所述抽真空区域(101)的端面紧密接触。

2.根据权利要求1所述的快速成型吸塑机，其特征在于，所述抽真空底座(100)的周缘设置有若干抽真空阀门(102)，所述抽真空阀门(102)与所述抽真空区域(101)连通。

3.根据权利要求2所述的快速成型吸塑机，其特征在于，所述抽真空阀门(102)分别设置于所述抽真空底座(100)的不同侧。

4.根据权利要求1所述的快速成型吸塑机，其特征在于，所述加热装置(200)靠近所述抽真空底座(100)的一侧设置有多根加热管(210)，所述加热管(210)等间距排列于所述加热装置(200)的表面。

5.根据权利要求4所述的快速成型吸塑机，其特征在于，所述加热装置(200)于所述导向柱(110)的距离可调，所述加热装置(200)沿所述导向柱(110)靠近或远离所述抽真空底座(100)表面，用于调整工作空间的最大工作高度。

6.根据权利要求5所述的快速成型吸塑机，其特征在于，所述片材夹持机构(300)包括水平定位框(310)，所述水平定位框(310)的周缘与所述导向柱(110)套接，所述水平定位框(310)于所述抽真空底座(100)和所述加热装置(200)之间上下活动。

7.根据权利要求6所述的快速成型吸塑机，其特征在于，所述水平定位框(310)的中部开口设置，开口面积大于所述抽真空区域(101)的面积。

8.根据权利要求7所述的快速成型吸塑机，其特征在于，所述水平定位框(310)的各处角落分别设置有夹持件，所述夹持件朝所述水平定位框(310)的中部延伸，所述夹持件与所述水平定位框(310)同步运动。

9.根据权利要求8所述的快速成型吸塑机，其特征在于，所述夹持件包括夹持底座(321)和夹持活动块(322)，所述夹持底座(321)与所述水平定位框(310)一体成型，所述夹持活动块(322)固定在所述夹持底座(321)上，两者通过螺栓和螺母(324)连接；片材的各角落分别固定于所述夹持底座(321)和所述夹持活动块(322)之间，通过所述螺栓和所述螺母(324)的紧固作用固定。

10.根据权利要求6-9任意一项所述的快速成型吸塑机，其特征在于，所述水平定位框(310)的一侧延伸一推动板(330)，一驱动机构(340)与所述推动板(330)连接，所述驱动机构(340)固定连接于所述加热装置(200)的一侧，所述驱动机构(340)的推杆驱动所述推动板(330)靠近或远离所述抽真空底座(100)的端面。

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