CN111994374A - 一种自动化采血管铝塑膜封装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝塑膜封装领域，具体的说是一种自动化采血管铝塑膜封装设备，包括台体、封装结构、传动结构、控制箱及辅助结构；通过辅助结构利于对台体进行支撑，利于在台体内部进行采血管的铝塑膜的封装，通过传动结构方便将采血管导向封装结构的底端进行采血管的铝塑膜封装，采血管封装完成后，通过传动结构的工作，方便将封装好的采血管导出进行收集包装，同时将下一个采血管导向封装结构的底端，利于多个采血管的持续封装，通过封装结构将铝塑膜贴在传动结构内部的采血管上，经封装结构的加热使铝塑膜紧紧贴在采血管的外壁，实现采血管的密封，封装结构复位远离传动结构后，利于对下一个采血管的铝塑膜的封装。

Description

一种自动化采血管铝塑膜封装设备

技术领域

本发明涉及铝塑膜封装领域，具体的说是一种自动化采血管铝塑膜封装设备。

背景技术

真空采血管一种真空负压的采血管，自动化仪器的大量使用及血液的保存对血样原始性状稳定性提出了更高的要求，使真空采血技术突破了仅仅只为安全的要求，其准确性、标本的原始性状、维持时间及管机配合、试管强度等性能指标都可以作为评价真空采血管品质的依据，采血管铝塑膜封装设备是用于采血管瓶盖和瓶身之间铝塑膜封装进行密封的机器设备，用于提高采血管的密封性能。

然而传统的采血管铝塑膜封装设备在使用过程中，铝塑膜贴在采血管上后容易脱落，导致采血管的铝塑膜封装困难，不利于采血管的封装，影响采血管的密封效果。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种自动化采血管铝塑膜封装设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化采血管铝塑膜封装设备，包括台体、封装结构、传动结构、控制箱及辅助结构；用于进行采血管铝塑膜封装操作的所述台体的底端连接有用于支撑所述台体进行防护的所述辅助结构，所述台体的顶端连接有用于采血管铝塑膜封装的所述封装结构，所述辅助结构连接有用于采血管传送和铝塑膜添加的所述传动结构，所述传动结构连接所述台体，所述传动结构位于所述封装结构的底端，所述辅助结构的顶端连接有用于控制所述传动结构和所述封装结构工作电器元件的所述控制箱。

具体的，所述辅助结构包括支撑座、支撑杆、底座、支撑板、固定孔及散热孔，所述台体的底端固定有所述支撑座，所述支撑座的顶端对称固定有四个所述支撑杆，其中两个一组的所述支撑杆的底端均固定有所述底座，两个所述底座均开设有两个所述固定孔，两个所述底座之间固定有所述支撑板，所述台体开设有多个所述散热孔，多个所述散热孔均匀分布于所述台体的侧壁，所述支撑座的顶端固定有所述控制箱。

具体的，所述传动结构包括电机、转轴、导向板、传送带、固定柱、定位槽、导向槽、铝塑膜添加槽、导向轮、限位柱及固定块，所述支撑座的内侧壁转动连接有两个所述固定柱，两个所述固定柱连接有所述传送带，所述传送带的侧壁均匀开设有多个截面呈半弧形结构的所述定位槽，所述传送带与所述支撑座之间滚动连接，所述传送带延伸至所述台体的内部，所述支撑座的顶端固定有所述电机，所述电机连接有所述转轴，所述转轴与所述台体之间转动连接，所述转轴的侧壁固定有截面呈菱形结构的所述固定块，所述固定块与所述支撑座之间转动连接，其中一个所述固定柱的侧壁固定有呈三角形分布的所述限位柱，所述限位柱与所述固定块之间滚动连接，所述支撑座的顶端固定有呈三角形结构的所述导向板，所述导向板的底端与所述传送带的顶端平齐，所述支撑座的一侧开设有所述导向槽，所述导向槽位于所述传送带背离所述导向板的一侧，所述台体的侧壁开设有所述铝塑膜添加槽，所述铝塑膜添加槽连通于所述台体的内部，所述铝塑膜添加槽位于所述传送带的顶端，所述台体转动连接有三个所述导向轮，三个所述导向轮均延伸至所述铝塑膜添加槽的内部。

具体的，所述封装结构包括电动升降杆、固定座、固定杆、推杆、冲压头、导杆、顶块、压力弹簧及限位块，所述台体的顶端固定有所述固定座，所述固定座的内部固定有所述电动升降杆，所述电动升降杆连接有所述推杆，所述推杆与所述台体之间滑动连接，所述推杆延伸至所述台体的内部底端，所述台体固定有两个所述固定杆，两个所述固定杆均延伸至所述台体的内部，所述推杆的底端固定有呈半圆柱结构的所述冲压头，所述冲压头位于所述传送带的顶端，所述冲压头与所述台体的内侧壁之间滑动连接，所述冲压头的底端的两侧均固定有截面呈Z形结构的所述导杆，两个所述导杆分别与两个所述固定杆之间滑动连接，两个所述导杆均转动连接有顶端的一侧呈弧形结构的所述顶块，所述顶块与所述导杆的侧壁之间呈60度的夹角，所述顶块与所述导杆的内侧壁之间固定有所述压力弹簧，所述导杆滑动连接有所述限位块，所述限位块的顶端与所述顶块的底端抵触，所述限位块延伸至所述台体的内部。

具体的，所述限位块的底端与所述导杆的底端之间的垂直距离大于所述限位块的顶端与所述冲压头的底端之间的垂直距离，所述顶块的长度大于所述冲压头的底端的最小宽度，两个所述顶块呈到八字形结构分布，所述铝塑膜添加槽位于所述冲压头和所述传送带之间，所述冲压头与所述控制箱之间电性连接，所述电机与所述控制箱之间电性连接，所述电动升降杆与所述控制箱之间电性连接，所述导向槽连通于所述台体的内部，多个所述散热孔均延伸至所述台体的内部。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种自动化采血管铝塑膜封装设备，通过辅助结构利于对台体进行支撑，利于在台体内部进行采血管的铝塑膜的封装，通过传动结构方便将采血管导向封装结构的底端进行采血管的铝塑膜封装，采血管封装完成后，通过传动结构的工作，方便将封装好的采血管导出进行收集包装，同时将下一个采血管导向封装结构的底端，利于多个采血管的持续封装，即：通过支撑杆和底座对支撑座进行支撑，从而利于对台体进行支撑，利于台体进行采血管的铝塑膜封装，通过将螺母旋入固定孔中，方便将整个装置固定，通过散热孔利于对台体内部的冲压头加热进行采血管的铝塑膜封装后进行散热，通过打开电机的外接电源开关，通过控制箱控制电机的转速，使电机工作带动转轴转动，使固定块转动，固定块转动后推动其中一个限位柱转动，带动传送带在支撑座上转动，将定位槽内部的采血管传送到冲压头的底端，将铝塑膜从铝塑膜添加槽的内部经导向轮的滚动导向冲压头和采血管之间，经冲压头将铝塑膜冲压贴在采血管上，通过固定块再次转动后，推动另一个限位柱，使传送带再次转动，使定位槽内部铝塑膜封装好的采血管远离冲压头的底端，同时将另一个定位槽内部为封装的采血管传动到冲压头的底端，进行下一个采血管的铝塑膜的封装，如此反复，使多个采血管持续进行铝塑膜的封装，利于采血管的密封，封装好的采血管经传送带的传动到导向槽上后，定位槽内部封装好的采血管滚落到导向槽上后进行收集，对密封铝塑膜后的采血管进行包装。

（2）本发明所述的一种自动化采血管铝塑膜封装设备，通过封装结构将铝塑膜贴在传动结构内部的采血管上，经封装结构的加热使铝塑膜紧紧贴在采血管的外壁，实现采血管的密封，封装结构复位远离传动结构后，利于对下一个采血管的铝塑膜的封装，即：通过打开电动升降杆的外接电源开关，使控制箱控制电动升降杆推动推杆的往复运动一次的时间，电动升降杆工作推动推杆下滑后，使冲压头下滑后将从铝塑膜添加槽导入的铝塑膜压向定位槽内部的采血管上，在冲压头下滑使限位块与台体的内部底端抵触后，限位块滑入导杆的内部推动顶块转动，使压力弹簧伸长产生弹力， 两个顶块转动后推动采血管上底端的铝塑膜的两端，将铝塑膜的两端挤压在采血管上，使铝塑膜的两端连接呈环状贴合在采血管的瓶身和瓶盖上，经冲压头的加热使铝塑膜紧紧贴在采血管上，提高采血管的密封性能，采血管上的铝塑膜封装好后，通过电动升降杆带动推杆上滑，使冲压头上滑带动限位块上滑远离台体的内部底端，通过压力弹簧的弹力使顶块转动恢复原位，推动限位块下滑恢复原位，从而便于下一个采血管的封装，通过两个固定杆和导杆利于对冲压头上下滑动进行导向，防止冲压头出现偏移，从而利于采血管的铝塑膜的封装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种自动化采血管铝塑膜封装设备的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为图1所示的台体封装结构和辅助结构的连接示意图；

图3为图2所示的A部放大结构示意图；

图4为图1所示的台体和传动结构和封装结构的连接示意图；

图5为图1所示的传动结构和辅助结构的连接示意图。

图中：1、台体，2、封装结构，21、电动升降杆，22、固定座，23、固定杆，24、推杆，25、冲压头，26、导杆，27、顶块，28、压力弹簧，29、限位块，3、传动结构，31、电机，32、转轴，33、导向板，24、传送带，35、固定柱，36、定位槽，37、导向槽，38、铝塑膜添加槽，39、导向轮，39a、限位柱，39b、固定块，4、控制箱，5、辅助结构，51、支撑座，52、支撑杆，53、底座，54、支撑板，55、固定孔，56、散热孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种自动化采血管铝塑膜封装设备，包括台体1、封装结构2、传动结构3、控制箱4及辅助结构5；用于进行采血管铝塑膜封装操作的所述台体1的底端连接有用于支撑所述台体进行防护的所述辅助结构5，所述台体1的顶端连接有用于采血管铝塑膜封装的所述封装结构2，所述辅助结构5连接有用于采血管传送和铝塑膜添加的所述传动结构3，所述传动结构3连接所述台体1，所述传动结构3位于所述封装结构2的底端，所述辅助结构5的顶端连接有用于控制所述传动结构3和所述封装结构2工作电器元件的所述控制箱4。

具体的，所述辅助结构5包括支撑座51、支撑杆52、底座53、支撑板54、固定孔55及散热孔56，所述台体1的底端固定有所述支撑座51，所述支撑座51的顶端对称固定有四个所述支撑杆52，其中两个一组的所述支撑杆52的底端均固定有所述底座53，两个所述底座53均开设有两个所述固定孔55，两个所述底座53之间固定有所述支撑板54，所述台体1开设有多个所述散热孔56，多个所述散热孔56均匀分布于所述台体1的侧壁，所述支撑座51的顶端固定有所述控制箱4；通过所述支撑杆52和所述底座53对所述支撑座51进行支撑，从而利于对所述台体1进行支撑，利于所述台体1进行采血管的铝塑膜封装，通过将螺母旋入所述固定孔55中，方便将整个装置固定，通过所述散热孔56利于对所述台体1内部的所述冲压头25加热进行采血管的铝塑膜封装后进行散热。

具体的，所述传动结构3包括电机31、转轴32、导向板33、传送带34、固定柱35、定位槽36、导向槽37、铝塑膜添加槽38、导向轮39、限位柱39a及固定块39b，所述支撑座51的内侧壁转动连接有两个所述固定柱35，两个所述固定柱35连接有所述传送带34，所述传送带34的侧壁均匀开设有多个截面呈半弧形结构的所述定位槽36，所述传送带34与所述支撑座51之间滚动连接，所述传送带34延伸至所述台体1的内部，所述支撑座51的顶端固定有所述电机31，所述电机31连接有所述转轴32，所述转轴32与所述台体1之间转动连接，所述转轴32的侧壁固定有截面呈菱形结构的所述固定块39b，所述固定块39b与所述支撑座51之间转动连接，其中一个所述固定柱35的侧壁固定有呈三角形分布的所述限位柱39a，所述限位柱39a与所述固定块39b之间滚动连接，所述支撑座51的顶端固定有呈三角形结构的所述导向板33，所述导向板33的底端与所述传送带34的顶端平齐，所述支撑座51的一侧开设有所述导向槽37，所述导向槽37位于所述传送带34背离所述导向板33的一侧，所述台体1的侧壁开设有所述铝塑膜添加槽38，所述铝塑膜添加槽38连通于所述台体1的内部，所述铝塑膜添加槽38位于所述传送带34的顶端，所述台体1转动连接有三个所述导向轮39，三个所述导向轮39均延伸至所述铝塑膜添加槽38的内部；通过将盖有瓶盖的采血管一个个放入所述导向板33上，经所述导向板33滚入所述传送带34上的所述定位槽36内部，通过打开所述电机31的外接电源开关，通过所述控制箱4控制所述电机31的转速，使所述电机31工作带动所述转轴32转动，使所述固定块39b转动，所述固定块39b转动后推动其中一个所述限位柱39a转动，带动所述传送带34在所述支撑座51上转动，将所述定位槽36内部的采血管传送到所述冲压头25的底端，将铝塑膜从所述铝塑膜添加槽38的内部经所述导向轮39的滚动导向所述冲压头25和采血管之间，经所述冲压头25将铝塑膜冲压贴在采血管上，通过所述固定块39b再次转动后，推动另一个所述限位柱39a，使所述传送带34再次转动，使所述定位槽36内部铝塑膜封装好的采血管远离所述冲压头25的底端，同时将另一个所述定位槽36内部为封装的采血管传动到所述冲压头25的底端，进行下一个采血管的铝塑膜的封装，如此反复，使多个采血管持续进行铝塑膜的封装，利于采血管的密封，封装好的采血管经所述传送带34的传动到所述导向槽36上后，所述定位槽36内部封装好的采血管滚落到所述导向槽37上后进行收集，对密封铝塑膜后的采血管进行包装。

具体的，所述封装结构包括电动升降杆21、固定座22、固定杆23、推杆24、冲压头25、导杆26、顶块27、压力弹簧28及限位块29，所述台体1的顶端固定有所述固定座22，所述固定座22的内部固定有所述电动升降杆21，所述电动升降杆21连接有所述推杆24，所述推杆24与所述台体1之间滑动连接，所述推杆24延伸至所述台体1的内部底端，所述台体1固定有两个所述固定杆23，两个所述固定杆23均延伸至所述台体1的内部，所述推杆24的底端固定有呈半圆柱结构的所述冲压头25，所述冲压头25位于所述传送带34的顶端，所述冲压头25与所述台体1的内侧壁之间滑动连接，所述冲压头25的底端的两侧均固定有截面呈Z形结构的所述导杆26，两个所述导杆26分别与两个所述固定杆23之间滑动连接，两个所述导杆26均转动连接有顶端的一侧呈弧形结构的所述顶块27，所述顶块27与所述导杆26的侧壁之间呈60度的夹角，所述顶块27与所述导杆26的内侧壁之间固定有所述压力弹簧28，所述导杆26滑动连接有所述限位块29，所述限位块29的顶端与所述顶块27的底端抵触，所述限位块29延伸至所述台体1的内部；通过将所述冲压头25接通电源进行加热，通过打开所述电动升降杆21的外接电源开关，使所述控制箱4控制所述电动升降杆21推动所述推杆24的往复运动一次的时间，所述电动升降杆21工作推动所述推杆24下滑后，使所述冲压头25下滑后将从所述铝塑膜添加槽38导入的铝塑膜压向所述定位槽36内部的采血管上，在所述冲压头25下滑使所述限位块29与所述台体1的内部底端抵触后，所述限位块29滑入所述导杆26的内部推动所述顶块27转动，使所述压力弹簧28伸长产生弹力， 两个所述顶块27转动后推动采血管上底端的铝塑膜的两端，将铝塑膜的两端挤压在采血管上，使铝塑膜的两端连接呈环状贴合在采血管的瓶身和瓶盖上，经所述冲压头25的加热使铝塑膜紧紧贴在采血管上，提高采血管的密封性能，采血管上的铝塑膜封装好后，通过所述电动升降杆21带动所述推杆24上滑，使所述冲压头25上滑带动所述限位块29上滑远离所述台体1的内部底端，通过所述压力弹簧28的弹力使所述顶块27转动恢复原位，推动所述限位块29下滑恢复原位，从而便于下一个采血管的封装，通过两个所述固定杆23和所述导杆26利于对所述冲压头25上下滑动进行导向，防止所述冲压头25出现偏移，从而利于采血管的铝塑膜的封装。

具体的，所述限位块29的底端与所述导杆26的底端之间的垂直距离大于所述限位块29的顶端与所述冲压头25的底端之间的垂直距离，所述顶块27的长度大于所述冲压头25的底端的最小宽度，两个所述顶块27呈到八字形结构分布，所述铝塑膜添加槽38位于所述冲压头25和所述传送带34之间，所述冲压头25与所述控制箱4之间电性连接，所述电机31与所述控制箱4之间电性连接，所述电动升降杆21与所述控制箱4之间电性连接，所述导向槽37连通于所述台体1的内部，多个所述散热孔56均延伸至所述台体1的内部；为了使所述限位块29与所述台体1的内侧壁抵触后推动所述顶块27转动将铝塑膜贴在采血管上，通过所述控制箱4控制电动升降杆21、所述电机31和所述冲压头25通电工作，通过所述散热孔56利于所述台体1的内部散热。

在使用时，首先，工作人员通过将盖有瓶盖的采血管一个个放入导向板33上，经导向板33滚入传送带34上的定位槽36内部，通过打开电机31的外接电源开关，通过控制箱4控制电机31的转速，使电机31工作带动转轴32转动，使固定块39b转动，固定块39b转动后推动其中一个限位柱39a转动，带动传送带34在支撑座51上转动，将定位槽36内部的采血管传送到冲压头25的底端，将铝塑膜从铝塑膜添加槽38的内部经导向轮39的滚动导向冲压头25和采血管之间，通过将冲压头25接通电源进行加热，通过打开电动升降杆21的外接电源开关，使控制箱4控制电动升降杆21推动推杆24的往复运动一次的时间，电动升降杆21工作推动推杆24下滑后，使冲压头25下滑后将从铝塑膜添加槽38导入的铝塑膜压向定位槽36内部的采血管上，在冲压头25下滑使限位块29与台体1的内部底端抵触后，限位块29滑入导杆26的内部推动顶块27转动，使压力弹簧28伸长产生弹力， 两个顶块27转动后推动采血管上底端的铝塑膜的两端，将铝塑膜的两端挤压在采血管上，使铝塑膜的两端连接呈环状贴合在采血管的瓶身和瓶盖上，经冲压头25的加热使铝塑膜紧紧贴在采血管上，提高采血管的密封性能，采血管上的铝塑膜封装好后，通过电动升降杆21带动推杆24上滑，使冲压头25上滑带动限位块29上滑远离台体1的内部底端，通过压力弹簧28的弹力使顶块27转动恢复原位，推动限位块29下滑恢复原位，从而便于下一个采血管的封装，通过两个固定杆23和导杆26利于对冲压头25上下滑动进行导向，防止冲压头25出现偏移，从而利于采血管的铝塑膜的封装，通过固定块39b再次转动后，推动另一个限位柱39a，使传送带34再次转动，使定位槽36内部铝塑膜封装好的采血管远离冲压头25的底端，同时将另一个定位槽36内部为封装的采血管传动到冲压头25的底端，进行下一个采血管的铝塑膜的封装，如此反复，使多个采血管持续进行铝塑膜的封装，利于采血管的密封，封装好的采血管经传送带34的传动到导向槽36上后，定位槽36内部封装好的采血管滚落到导向槽37上后进行收集，对密封铝塑膜后的采血管进行包装，通过支撑杆52和底座53对支撑座51进行支撑，从而利于对台体1进行支撑，利于台体1进行采血管的铝塑膜封装，通过将螺母旋入固定孔55中，方便将整个装置固定，通过散热孔56利于对台体1内部的冲压头25加热进行采血管的铝塑膜封装后进行散热。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种自动化采血管铝塑膜封装设备，其特征在于：包括台体（1）、封装结构（2）、传动结构（3）、控制箱（4）及辅助结构（5）；用于进行采血管铝塑膜封装操作的所述台体（1）的底端连接有用于支撑所述台体进行防护的所述辅助结构（5），所述台体（1）的顶端连接有用于采血管铝塑膜封装的所述封装结构（2），所述辅助结构（5）连接有用于采血管传送和铝塑膜添加的所述传动结构（3），所述传动结构（3）连接所述台体（1），所述传动结构（3）位于所述封装结构（2）的底端，所述辅助结构（5）的顶端连接有用于控制所述传动结构（3）和所述封装结构（2）工作电器元件的所述控制箱4。

2.根据权利要求1所述的一种自动化采血管铝塑膜封装设备，其特征在于：所述辅助结构（5）包括支撑座（51）、支撑杆（52）、底座（53）、支撑板（54）、固定孔（55）及散热孔（56），所述台体（1）的底端固定有所述支撑座（51），所述支撑座（51）的顶端对称固定有四个所述支撑杆（52），其中两个一组的所述支撑杆（52）的底端均固定有所述底座（53），两个所述底座（53）均开设有两个所述固定孔（55），两个所述底座（53）之间固定有所述支撑板（54），所述台体（1）开设有多个所述散热孔（56），多个所述散热孔（56）均匀分布于所述台体（1）的侧壁，所述支撑座（51）的顶端固定有所述控制箱（4）。

3.根据权利要求2所述的一种自动化采血管铝塑膜封装设备，其特征在于：所述传动结构（3）包括电机（31）、转轴（32）、导向板（33）、传送带（34）、固定柱（35）、定位槽（36）、导向槽（37）、铝塑膜添加槽（38）、导向轮（39）、限位柱（39a）及固定块（39b），所述支撑座（51）的内侧壁转动连接有两个所述固定柱（35），两个所述固定柱（35）连接有所述传送带（34），所述传送带（34）的侧壁均匀开设有多个截面呈半弧形结构的所述定位槽（36），所述传送带（34）与所述支撑座（51）之间滚动连接，所述传送带（34）延伸至所述台体（1）的内部，所述支撑座（51）的顶端固定有所述电机（31），所述电机（31）连接有所述转轴（32），所述转轴（32）与所述台体（1）之间转动连接，所述转轴（32）的侧壁固定有截面呈菱形结构的所述固定块（39b），所述固定块（39b）与所述支撑座（51）之间转动连接，其中一个所述固定柱（35）的侧壁固定有呈三角形分布的所述限位柱（39a），所述限位柱（39a）与所述固定块（39b）之间滚动连接，所述支撑座（51）的顶端固定有呈三角形结构的所述导向板（33），所述导向板（33）的底端与所述传送带（34）的顶端平齐，所述支撑座（51）的一侧开设有所述导向槽（37），所述导向槽（37）位于所述传送带（34）背离所述导向板（33）的一侧，所述台体（1）的侧壁开设有所述铝塑膜添加槽（38），所述铝塑膜添加槽（38）连通于所述台体（1）的内部，所述铝塑膜添加槽（38）位于所述传送带（34）的顶端，所述台体（1）转动连接有三个所述导向轮39，三个所述导向轮（39）均延伸至所述铝塑膜添加槽（38）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种自动化采血管铝塑膜封装设备，其特征在于：所述封装结构包括电动升降杆（21）、固定座（22）、固定杆（23）、推杆（24）、冲压头（25）、导杆（26）、顶块（27）、压力弹簧（28）及限位块（29），所述台体（1）的顶端固定有所述固定座（22），所述固定座（22）的内部固定有所述电动升降杆（21），所述电动升降杆（21）连接有所述推杆（24），所述推杆（24）与所述台体（1）之间滑动连接，所述推杆（24）延伸至所述台体（1）的内部底端，所述台体（1）固定有两个所述固定杆（23），两个所述固定杆（23）均延伸至所述台体（1）的内部，所述推杆（24）的底端固定有呈半圆柱结构的所述冲压头（25），所述冲压头（25）位于所述传送带（34）的顶端，所述冲压头（25）与所述台体（1）的内侧壁之间滑动连接，所述冲压头（25）的底端的两侧均固定有截面呈Z形结构的所述导杆（26），两个所述导杆（26）分别与两个所述固定杆（23）之间滑动连接，两个所述导杆（26）均转动连接有顶端的一侧呈弧形结构的所述顶块（27），所述顶块（27）与所述导杆（26）的侧壁之间呈60度的夹角，所述顶块（27）与所述导杆（26）的内侧壁之间固定有所述压力弹簧（28），所述导杆（26）滑动连接有所述限位块（29），所述限位块（29）的顶端与所述顶块（27）的底端抵触，所述限位块（29）延伸至所述台体（1）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种自动化采血管铝塑膜封装设备，其特征在于：所述限位块（29）的底端与所述导杆（26）的底端之间的垂直距离大于所述限位块（29）的顶端与所述冲压头（25）的底端之间的垂直距离，所述顶块（27）的长度大于所述冲压头（25）的底端的最小宽度，两个所述顶块（27）呈到八字形结构分布，所述铝塑膜添加槽（38）位于所述冲压头（25）和所述传送带（34）之间，所述冲压头（25）与所述控制箱（4）之间电性连接，所述电机（31）与所述控制箱（4）之间电性连接，所述电动升降杆（21）与所述控制箱（4）之间电性连接，所述导向槽（37）连通于所述台体（1）的内部，多个所述散热孔（56）均延伸至所述台体（1）的内部。

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