CN110901968A - 一种用于合金粉末的灌装成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于合金粉末的灌装成型设备，包括底板、第一圆柱套筒、转轴、齿槽、第一滑槽、滑块、第一伸缩弹簧、承载架、滚轮、成型罐体、第二滑槽、支撑架、电动喷头、第二圆柱套筒、复位开关、导料管、导料罩、储料罐、活动柱、连接板、齿条、减速器、电机、挡板和第二伸缩弹簧，底板的顶部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽与第二滑槽互为垂直分布；本发明的合金粉末料均由导料罩的一侧进料时，则带动第二伸缩弹簧拉伸，以增大此处的导料间距来加快导料速率，并将其与间歇性的往复运动方式相结合，可有效的避免合金粉末料堆积、阻塞现象出现，在保证运动过程平稳、安全的同时，还使得灌装效率大大提升。
Description
技术领域
本发明涉及灌装成型设备技术领域，具体为一种用于合金粉末的灌装成型设备。
背景技术
灌装成型设备属于包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可将其分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从对生产的自动化程度又可将其分为半自动灌装机和全自动灌装机。
但在公开号为CN109131968A的文件中，仅是依据保护机构同步驱动第一保护板和第二保护板移动，来对风起到拦截作用，从而能够提高该农产品灌装设备的灌装精度，并通过维护机构对喷头进行维护，使得喷头能够流畅的运行，大大提高该农产品灌装设备的工作效率；而将其与现有的用于合金粉末的灌装成型设备相结合来说，大多均是通过振动或晃动的方式，来防止灌装的出料处阻塞，其运动过程剧烈且易导致零部件松动或是连接处开裂，难以满足安全、平稳的灌装需要；
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于合金粉末的灌装成型设备，本发明在储料罐朝着支撑架的方向倾斜时，合金粉末料将与导料罩内的挡板相接触，并依据冲击作用来带动第二伸缩弹簧发生弹性形变，当合金粉末料均由导料罩的一侧进料时，则带动第二伸缩弹簧拉伸，以增大此处的导料间距来加快导料速率，并将其与间歇性的往复运动方式相结合，可有效的避免合金粉末料堆积、阻塞现象出现，在保证运动过程平稳、安全的同时，还使得灌装效率大大提升。
本发明所要解决的技术问题如下：
如何通过一种有效的方式，来解决现有的大多均是通过振动或晃动的方式，来防止灌装的出料处阻塞，其运动过程剧烈且易导致零部件松动或是连接处开裂，难以满足安全、平稳的灌装需要的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于合金粉末的灌装成型设备，包括底板、第一圆柱套筒、转轴、齿槽、第一滑槽、滑块、第一伸缩弹簧、承载架、滚轮、成型罐体、第二滑槽、支撑架、电动喷头、第二圆柱套筒、复位开关、导料管、导料罩、储料罐、活动柱、连接板、齿条、减速器、电机、挡板和第二伸缩弹簧，所述底板的顶部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽与第二滑槽互为垂直分布；
所述第二滑槽的内壁处均匀嵌入有滚轮，且成型罐体位于第二滑槽的内部并与滚轮相接触；
所述第一滑槽的内部安装有滑块，且滑块的两侧与第一滑槽相对应的两侧内壁之间均通过点焊固定有第一伸缩弹簧，所述滑块的顶部中心处通过螺栓固定有连接板，且连接板靠近第二滑槽的顶部一侧中心处通过铰链活动连接有活动柱，所述活动柱的一端通过铰链活动连接有储料罐，所述储料罐与底板之间通过铰链活动连接有承载架，且储料罐靠近成型罐体的底部外缘中心处嵌入有导料罩，所述导料罩的底部设置有导料管，所述导料管的底端安装有电动喷头，所述导料管的外侧中心处设置有复位开关；
所述底板靠近成型罐体的顶部外缘中心处通过螺栓固定有支撑架，所述第二圆柱套筒位于导料管的外侧，且其与支撑架之间通过螺栓固定；
所述导料罩的内部对应设置有挡板，且挡板与导料罩之间通过铰链活动连接，且相邻的两个挡板之间、挡板与相对应的导料罩的内壁处均通过点焊固定有第二伸缩弹簧；
所述连接板远离第二滑槽的顶部一侧中心处通过螺栓固定有齿条，所述底板的顶部一侧通过螺栓固定有电机，且电机的一侧通过联轴器活动连接有减速器，所述减速器的一侧通过联轴器活动连接有转轴，所述转轴的一端通过点焊固定有第一圆柱套筒，且第一圆柱套筒的外侧开设有齿槽，所述电机与外部电源电性连接，且复位开关与电动喷头电性连接。
进一步的，所述承载架、第二滑槽和连接板均互为平行分布，且承载架与储料罐的底部中心处相接触，所述活动柱与第一滑槽互为平行分布，且活动柱与储料罐的底部外缘中心处相接触。
进一步的，所述第二圆柱套筒与复位开关互为配合结构，所述电动喷头与成型罐体互为对应设置。
进一步的，所述齿条与齿槽互为配合结构并相啮合，且齿槽于第一圆柱套筒上的开设范围为三百度。
进一步的，所述滑块位于第一滑槽中心处时的储料罐与水平面相平行，且此时的第二圆柱套筒与复位开关相接触，且此时的齿条与齿槽的中心处相接触。
本发明的有益效果：
本发明是先控制电机工作并经减速器带动转轴顺时针转动，转轴带动第一圆柱套筒顺时针转动，并依据其外侧开设的齿槽来与齿条相配合，以带动齿条朝着支撑架的方向直线运动，齿条则带动连接板朝着支撑架的方向直线运动，并经滑块带动第一伸缩弹簧发生弹性形变，同时连接板还将带动活动柱运动，而依据活动柱与连接板和储料罐之间均通过铰链活动连接，承载架与底板和储料罐之间均通过铰链活动连接，则活动柱将以承载架为中轴来带动储料罐朝着支撑架的方向倾斜，而依据滑块位于第一滑槽中心处时的储料罐与水平面相平行，此时的第二圆柱套筒与复位开关相接触，电动喷头与成型罐体互为对应设置，则储料罐将带动复位开关与第二圆柱套筒相配合并开启，复位开关带动电动喷头工作并将储料罐内的合金粉末料导至成型罐体；
当齿条与第一圆柱套筒上未开设齿槽的位置处相对应时，则依据第一伸缩弹簧的回复力作用，来带动滑块回至原位置，并经连接板带动活动柱往回运动，活动柱带动储料罐回至原位置，储料罐带动复位开关与第二圆柱套筒相远离并关闭，复位开关则带动电动喷头停止工作，并据此循环往复，以完成合金粉末料的灌装过程；
且储料罐朝着支撑架的方向倾斜时，合金粉末料将与导料罩内的挡板相接触，并依据冲击作用来带动第二伸缩弹簧发生弹性形变，当合金粉末料均由导料罩的一侧进料时，则带动第二伸缩弹簧拉伸，以增大此处的导料间距来加快导料速率，并将其与间歇性的往复运动方式相结合，可有效的避免合金粉末料堆积、阻塞现象出现，在保证运动过程平稳、安全的同时，还使得灌装效率大大提升。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明的整体侧视剖面图；
图2为本发明的整体俯视结构示意图；
图3为本发明的导料罩的内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种用于合金粉末的灌装成型设备，包括底板1、第一圆柱套筒2、转轴3、齿槽4、第一滑槽5、滑块6、第一伸缩弹簧7、承载架8、滚轮9、成型罐体10、第二滑槽11、支撑架12、电动喷头13、第二圆柱套筒14、复位开关15、导料管16、导料罩17、储料罐18、活动柱19、连接板20、齿条21、减速器22、电机23、挡板24和第二伸缩弹簧25，底板1的顶部分别开设有第一滑槽5和第二滑槽11，且第一滑槽5与第二滑槽11互为垂直分布；
第二滑槽11的内壁处均匀嵌入有滚轮9，且成型罐体10位于第二滑槽11的内部并与滚轮9相接触；
第一滑槽5的内部安装有滑块6，且滑块6的两侧与第一滑槽5相对应的两侧内壁之间均通过点焊固定有第一伸缩弹簧7，滑块6的顶部中心处通过螺栓固定有连接板20，且连接板20靠近第二滑槽11的顶部一侧中心处通过铰链活动连接有活动柱19，活动柱19的一端通过铰链活动连接有储料罐18，储料罐18与底板1之间通过铰链活动连接有承载架8，承载架8、第二滑槽11和连接板20均互为平行分布，且承载架8与储料罐18的底部中心处相接触，活动柱19与第一滑槽5互为平行分布，且活动柱19与储料罐18的底部外缘中心处相接触，且储料罐18靠近成型罐体10的底部外缘中心处嵌入有导料罩17，导料罩17的底部设置有导料管16，导料管16的底端安装有电动喷头13，导料管16的外侧中心处设置有复位开关15，第二圆柱套筒14与复位开关15互为配合结构，电动喷头13与成型罐体10互为对应设置；
底板1靠近成型罐体10的顶部外缘中心处通过螺栓固定有支撑架12，第二圆柱套筒14位于导料管16的外侧，且其与支撑架12之间通过螺栓固定；
导料罩17的内部对应设置有挡板24，且挡板24与导料罩17之间通过铰链活动连接，且相邻的两个挡板24之间、挡板24与相对应的导料罩17的内壁处均通过点焊固定有第二伸缩弹簧25；
连接板20远离第二滑槽11的顶部一侧中心处通过螺栓固定有齿条21，底板1的顶部一侧通过螺栓固定有电机23，且电机23的一侧通过联轴器活动连接有减速器22，减速器22的一侧通过联轴器活动连接有转轴3，转轴3的一端通过点焊固定有第一圆柱套筒2，且第一圆柱套筒2的外侧开设有齿槽4，齿条21与齿槽4互为配合结构并相啮合，且齿槽4于第一圆柱套筒2上的开设范围为三百度，电机23与外部电源电性连接，且复位开关15与电动喷头13电性连接，滑块6位于第一滑槽5中心处时的储料罐18与水平面相平行，且此时的第二圆柱套筒14与复位开关15相接触，且此时的齿条21与齿槽4的中心处相接触。
工作原理：先控制电机23工作并经减速器22带动转轴3顺时针转动，转轴3带动第一圆柱套筒2顺时针转动，并依据其外侧开设的齿槽4来与齿条21相配合，以带动齿条21朝着支撑架12的方向直线运动，齿条21则带动连接板20朝着支撑架12的方向直线运动，并经滑块6带动第一伸缩弹簧7发生弹性形变，同时连接板20还将带动活动柱19运动，而依据活动柱19与连接板20和储料罐18之间均通过铰链活动连接，承载架8与底板1和储料罐18之间均通过铰链活动连接，则活动柱19将以承载架8为中轴来带动储料罐18朝着支撑架12的方向倾斜，而依据滑块6位于第一滑槽5中心处时的储料罐18与水平面相平行，此时的第二圆柱套筒14与复位开关15相接触，电动喷头13与成型罐体10互为对应设置，则储料罐18将带动复位开关15与第二圆柱套筒14相配合并开启，复位开关15带动电动喷头13工作并将储料罐18内的合金粉末料导至成型罐体10；
当齿条21与第一圆柱套筒2上未开设齿槽4的位置处相对应时，则依据第一伸缩弹簧7的回复力作用，来带动滑块6回至原位置，并经连接板20带动活动柱19往回运动，活动柱19带动储料罐18回至原位置，储料罐18带动复位开关15与第二圆柱套筒14相远离并关闭，复位开关15则带动电动喷头13停止工作，并据此循环往复，以完成合金粉末料的灌装过程；
且储料罐18朝着支撑架12的方向倾斜时，合金粉末料将与导料罩17内的挡板24相接触，并依据冲击作用来带动第二伸缩弹簧25发生弹性形变，当合金粉末料均由导料罩17的一侧进料时，则带动第二伸缩弹簧25拉伸，以增大此处的导料间距来加快导料速率，并将其与间歇性的往复运动方式相结合，可有效的避免合金粉末料堆积、阻塞现象出现，在保证运动过程平稳、安全的同时，还使得灌装效率大大提升。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于合金粉末的灌装成型设备，包括底板(1)、第一圆柱套筒(2)、转轴(3)、齿槽(4)、第一滑槽(5)、滑块(6)、第一伸缩弹簧(7)、承载架(8)、滚轮(9)、成型罐体(10)、第二滑槽(11)、支撑架(12)、电动喷头(13)、第二圆柱套筒(14)、复位开关(15)、导料管(16)、导料罩(17)、储料罐(18)、活动柱(19)、连接板(20)、齿条(21)、减速器(22)、电机(23)、挡板(24)和第二伸缩弹簧(25)，其特征在于，所述底板(1)的顶部分别开设有第一滑槽(5)和第二滑槽(11)，且第一滑槽(5)与第二滑槽(11)互为垂直分布；
所述第二滑槽(11)的内壁处均匀嵌入有滚轮(9)，且成型罐体(10)位于第二滑槽(11)的内部并与滚轮(9)相接触；
所述第一滑槽(5)的内部安装有滑块(6)，且滑块(6)的两侧与第一滑槽(5)相对应的两侧内壁之间均通过点焊固定有第一伸缩弹簧(7)，所述滑块(6)的顶部中心处通过螺栓固定有连接板(20)，且连接板(20)靠近第二滑槽(11)的顶部一侧中心处通过铰链活动连接有活动柱(19)，所述活动柱(19)的一端通过铰链活动连接有储料罐(18)，所述储料罐(18)与底板(1)之间通过铰链活动连接有承载架(8)，且储料罐(18)靠近成型罐体(10)的底部外缘中心处嵌入有导料罩(17)，所述导料罩(17)的底部设置有导料管(16)，所述导料管(16)的底端安装有电动喷头(13)，所述导料管(16)的外侧中心处设置有复位开关(15)；
所述底板(1)靠近成型罐体(10)的顶部外缘中心处通过螺栓固定有支撑架(12)，所述第二圆柱套筒(14)位于导料管(16)的外侧，且其与支撑架(12)之间通过螺栓固定；
所述导料罩(17)的内部对应设置有挡板(24)，且挡板(24)与导料罩(17)之间通过铰链活动连接，且相邻的两个挡板(24)之间、挡板(24)与相对应的导料罩(17)的内壁处均通过点焊固定有第二伸缩弹簧(25)；
所述连接板(20)远离第二滑槽(11)的顶部一侧中心处通过螺栓固定有齿条(21)，所述底板(1)的顶部一侧通过螺栓固定有电机(23)，且电机(23)的一侧通过联轴器活动连接有减速器(22)，所述减速器(22)的一侧通过联轴器活动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的一端通过点焊固定有第一圆柱套筒(2)，且第一圆柱套筒(2)的外侧开设有齿槽(4)，所述电机(23)与外部电源电性连接，且复位开关(15)与电动喷头(13)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于合金粉末的灌装成型设备，其特征在于，所述承载架(8)、第二滑槽(11)和连接板(20)均互为平行分布，且承载架(8)与储料罐(18)的底部中心处相接触，所述活动柱(19)与第一滑槽(5)互为平行分布，且活动柱(19)与储料罐(18)的底部外缘中心处相接触。
3.根据权利要求1所述的一种用于合金粉末的灌装成型设备，其特征在于，所述第二圆柱套筒(14)与复位开关(15)互为配合结构，所述电动喷头(13)与成型罐体(10)互为对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于合金粉末的灌装成型设备，其特征在于，所述齿条(21)与齿槽(4)互为配合结构并相啮合，且齿槽(4)于第一圆柱套筒(2)上的开设范围为三百度。
5.根据权利要求1所述的一种用于合金粉末的灌装成型设备，其特征在于，所述滑块(6)位于第一滑槽(5)中心处时的储料罐(18)与水平面相平行，且此时的第二圆柱套筒(14)与复位开关(15)相接触，且此时的齿条(21)与齿槽(4)的中心处相接触。
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