CN209406515U - 一种药品生产用粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种药品生产用粉碎机，包括箱体，箱体的底面固定安装底板，箱体顶面的一侧固定安装套筒，套筒的一侧固定安装导料箱，导料箱与套筒内部相通，导料箱的下端为锥形结构，箱体的顶面开设进料口，导料箱的下端位于进料口内，导料箱与箱体内部相通，套筒另一侧的顶面固定安装进料斗，进料斗与套筒内部相通，套筒内设有螺旋杆，螺旋杆的一端位于套筒的外部，螺旋杆的中部与套筒另一侧的内壁通过轴承固定连接，螺旋杆的另一端与套筒一侧的内壁通过轴承固定连接。本实用新型整体结构比较简单，使用方便，实用性强，能够多次对药品原料进行粉碎，用同一驱动装置，节省成本，在粉碎的过程中，使粉碎效果提高，制造出的药品更加。

Description

一种药品生产用粉碎机

技术领域

本实用新型属于制药设备领域，具体地说是一种药品生产用粉碎机。

背景技术

传统的药品粉碎设备结构不合理，一般就药品原材料粉碎一次或多次粉碎采用多个驱动装置，从而造成粉碎效果差或者生产成本高，会直接影响到药品的质量，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种药品生产用粉碎机，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种药品生产用粉碎机，包括箱体，箱体的底面固定安装底板，箱体顶面的一侧固定安装套筒，套筒的一侧固定安装导料箱，导料箱与套筒内部相通，导料箱的下端为锥形结构，箱体的顶面开设进料口，导料箱的下端位于进料口内，导料箱与箱体内部相通，套筒另一侧的顶面固定安装进料斗，进料斗与套筒内部相通，套筒内设有螺旋杆，螺旋杆的一端位于套筒的外部，螺旋杆的中部与套筒另一侧的内壁通过轴承固定连接，螺旋杆的另一端与套筒一侧的内壁通过轴承固定连接，螺旋杆的轴径由套筒的另一侧到套筒的一侧逐渐变大，箱体的另一侧开设第一通孔，第一通孔内穿过推杆，推杆能沿第一通孔左右移动，推杆的前后两端为斜面，推杆的一端铰接曲柄摇杆机构；曲柄摇杆机构由曲柄、连杆、导向套、电动机组成，电动机与箱体通过L型的支架固定连接，电动机的输出轴铰接连接曲柄的一端，曲柄的另一端铰接连杆的一端，连杆的另一端铰接推杆的左端，导向套位于推杆的外侧，导向套与支架通过支杆固定连接，推杆能在导向套内左右移动，推杆的右端设有带爪的辊轮，辊轮的转轴与推杆的右端固定连接，箱体内部上端固定安装压板，压板顶面开设数个圆形透槽，压板位于辊轮的下方并与辊轮相接触，曲柄与电动机之间设有面齿轮，面齿轮与电动机的输出轴固定连接，面齿轮的上方设有齿轮，齿轮与面齿轮相啮合，齿轮的转轴与螺旋杆的一端固定连接，箱体前表面的下方设有开口，压板的下方设有接料箱，接料箱与数个圆形透槽相对应，接料箱底面的两侧均固定安装两根导向杆，箱体内部底面开设两条导向槽，前后相邻的两根导向杆位于同一条导向槽内并能沿导向槽移动。

如上所述的一种药品生产用粉碎机，所述的底板的顶面与箱体的底面通过数根弹力柱固定连接，弹力柱套装弹簧，弹簧的上端与箱体的底面固定连接，弹簧的下端与底板的顶面固定连接。

如上所述的一种药品生产用粉碎机，所述的导向杆的下端开设凹槽，凹槽内设有滚珠，滚珠能与导向槽的内壁相接触，滚珠能够在凹槽内滚动。

如上所述的一种药品生产用粉碎机，所述的底板的底面固定安装数个移动轮。

如上所述的一种药品生产用粉碎机，所述的导料箱的前表面固定安装振动器。

如上所述的一种药品生产用粉碎机，所述的进料斗的上方设有盖体，盖体的一侧与进料斗铰接连接。

本实用新型的优点是：本实用新型整体结构比较简单，使用方便，实用性强，能够多次对药品原料进行粉碎，用同一驱动装置，节省成本，在粉碎的过程中，使粉碎效果提高，制造出的药品更加。当使用本实用新型时，把药品原料通过进料斗进入到套筒内，同时电动机工作，电动机工作输出轴在转动的同时带动面齿轮进行转动，面齿轮带动齿轮进行转动，电动机工作的输出轴带动螺旋杆转动，通过螺旋杆的螺距减小和轴径增大，在螺旋杆与套筒的阻力的作用下，药品原料被挤碎的同时会进入到导料箱内，导料箱内的原料流到压板上，同时电动机的输出轴带动曲柄转动，曲柄转动会通过连杆移动带动推杆在导向套内和第一通孔内左右移动，推杆带动辊轮进行滚动，辊轮能够再次对原料进行粉碎，辊轮上爪能够扒动原料粉末，药品粉末会通过圆形透槽流入到接料箱内，本实用新型整体结构比较简单，使用方便，实用性强，能够多次对药品原料进行粉碎，用同一驱动装置，节省成本，在粉碎的过程中，使粉碎效果提高，制造出的药品更加 。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的A-A线剖视图的放大图；图3是图1的I的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种药品生产用粉碎机，如图所示，包括箱体1，箱体1的底面固定安装底板2，箱体1顶面的一侧固定安装套筒5，套筒5的一侧固定安装导料箱6，导料箱6与套筒5内部相通，导料箱6的下端为锥形结构，箱体1的顶面开设进料口7，导料箱6的下端位于进料口7内，导料箱6与箱体1内部相通，套筒5另一侧的顶面固定安装进料斗8，进料斗8与套筒5内部相通，套筒5内设有螺旋杆9，螺旋杆9的一端位于套筒5的外部，螺旋杆9的中部与套筒5另一侧的内壁通过轴承固定连接，螺旋杆9的另一端与套筒5一侧的内壁通过轴承固定连接，螺旋杆9的轴径由套筒5的另一侧到套筒5的一侧逐渐变大，箱体1的另一侧开设第一通孔10，第一通孔10内穿过推杆11，推杆11能沿第一通孔10左右移动，推杆11的前后两端为斜面，推杆11的一端铰接曲柄摇杆机构；曲柄摇杆机构由曲柄3、连杆4、导向套12、电动机13组成，电动机13与箱体1通过L型的支架14固定连接，电动机13的输出轴铰接连接曲柄3的一端，曲柄3的另一端铰接连杆4的一端，连杆4的另一端铰接推杆11的左端，导向套12位于推杆11的外侧，导向套12与支架14通过支杆20固定连接，推杆11能在导向套12内左右移动，推杆11的右端设有带爪的辊轮15，辊轮15的转轴与推杆11的右端固定连接，箱体1内部上端固定安装压板16，压板16顶面开设数个圆形透槽17，压板16位于辊轮15的下方并与辊轮15相接触，曲柄3与电动机13之间设有面齿轮18，面齿轮18与电动机13的输出轴固定连接，面齿轮18的上方设有齿轮19，齿轮19与面齿轮18相啮合，齿轮19的转轴与螺旋杆9的一端固定连接，箱体1前表面的下方设有开口，压板16的下方设有接料箱21，接料箱21与数个圆形透槽17相对应，接料箱21底面的两侧均固定安装两根导向杆22，箱体1内部底面开设两条导向槽23，前后相邻的两根导向杆22位于同一条导向槽23内并能沿导向槽23移动。本实用新型整体结构比较简单，使用方便，实用性强，能够多次对药品原料进行粉碎，用同一驱动装置，节省成本，在粉碎的过程中，使粉碎效果提高，制造出的药品更加。当使用本实用新型时，把药品原料通过进料斗8进入到套筒5内，同时电动机13工作，电动机13工作输出轴在转动的同时带动面齿轮18进行转动，面齿轮18带动齿轮19进行转动，电动机13工作的输出轴带动螺旋杆9转动，通过螺旋杆9的螺距减小和轴径增大，在螺旋杆9与套筒5的阻力的作用下，药品原料被挤碎的同时会进入到导料箱6内，导料箱6内的原料流到压板16上，同时电动机13的输出轴带动曲柄3转动，曲柄3转动会通过连杆4移动带动推杆11在导向套12内和第一通孔10内左右移动，推杆11带动辊轮15进行滚动，辊轮15能够再次对原料进行粉碎，辊轮15上爪能够扒动原料粉末，药品粉末会通过圆形透槽17流入到接料箱21内，本实用新型整体结构比较简单，使用方便，实用性强，能够多次对药品原料进行粉碎，用同一驱动装置，节省成本，在粉碎的过程中，使粉碎效果提高，制造出的药品更加 。

具体而言，为了使本实用新型在工作过程中更加稳定，本实施例所述的底板2的顶面与箱体1的底面通过数根弹力柱24固定连接，弹力柱24套装弹簧25，弹簧25的上端与箱体1的底面固定连接，弹簧25的下端与底板2的顶面固定连接。当使用本实用新型时，通过弹簧25和弹力柱24能够对本实用新型进行缓冲减震，使本实用新型在工作过程中更加稳定。

具体的，为了导向杆22便于移动，本实施例所述的导向杆22的下端开设凹槽26，凹槽26内设有滚珠27，滚珠27能与导向槽23的内壁相接触，滚珠27能够在凹槽26内滚动。当使用本实用新型导向杆22在导向槽23内移动时，滚珠27会在凹槽26内滚动，能够减少阻力，使导向杆22移动更加方便。

进一步的，为了便于移动，本实施例所述的底板2的底面固定安装数个移动轮。当使用本实用新型时，通过移动轮能够时本实用新型移动更加方便。

更进一步的，为了便于药品进入箱体1内，本实施例所述的导料箱6的前表面固定安装振动器。当药品进入到导料箱6内，通过振动器能够使堆积在导料箱6内的药品更容易滑落在箱体1内，使本实用新型使用更加方便。

更进一步的，为了防止进料斗8内进入灰尘，本实施例所述的进料斗8的上方设有盖体，盖体的一侧与进料斗8铰接连接。当使用本实用新型时，通过盖体能够盖住进料斗8的开口，能够防止进料斗8进入灰尘，使其内部保持干净。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种药品生产用粉碎机，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）的底面固定安装底板（2），箱体（1）顶面的一侧固定安装套筒（5），套筒（5）的一侧固定安装导料箱（6），导料箱（6）与套筒（5）内部相通，导料箱（6）的下端为锥形结构，箱体（1）的顶面开设进料口（7），导料箱（6）的下端位于进料口（7）内，导料箱（6）与箱体（1）内部相通，套筒（5）另一侧的顶面固定安装进料斗（8），进料斗（8）与套筒（5）内部相通，套筒（5）内设有螺旋杆（9），螺旋杆（9）的一端位于套筒（5）的外部，螺旋杆（9）的中部与套筒（5）另一侧的内壁通过轴承固定连接，螺旋杆（9）的另一端与套筒（5）一侧的内壁通过轴承固定连接，螺旋杆（9）的轴径由套筒（5）的另一侧到套筒（5）的一侧逐渐变大，箱体（1）的另一侧开设第一通孔（10），第一通孔（10）内穿过推杆（11），推杆（11）能沿第一通孔（10）左右移动，推杆（11）的前后两端为斜面，推杆（11）的一端铰接曲柄摇杆机构；曲柄摇杆机构由曲柄（3）、连杆（4）、导向套（12）、电动机（13）组成，电动机（13）与箱体（1）通过L型的支架（14）固定连接，电动机（13）的输出轴铰接连接曲柄（3）的一端，曲柄（3）的另一端铰接连杆（4）的一端，连杆（4）的另一端铰接推杆（11）的左端，导向套（12）位于推杆（11）的外侧，导向套（12）与支架（14）通过支杆（20）固定连接，推杆（11）能在导向套（12）内左右移动，推杆（11）的右端设有带爪的辊轮（15），辊轮（15）的转轴与推杆（11）的右端固定连接，箱体（1）内部上端固定安装压板（16），压板（16）顶面开设数个圆形透槽（17），压板（16）位于辊轮（15）的下方并与辊轮（15）相接触，曲柄（3）与电动机（13）之间设有面齿轮（18），面齿轮（18）与电动机（13）的输出轴固定连接，面齿轮（18）的上方设有齿轮（19），齿轮（19）与面齿轮（18）相啮合，齿轮（19）的转轴与螺旋杆（9）的一端固定连接，箱体（1）前表面的下方设有开口，压板（16）的下方设有接料箱（21），接料箱（21）与数个圆形透槽（17）相对应，接料箱（21）底面的两侧均固定安装两根导向杆（22），箱体（1）内部底面开设两条导向槽（23），前后相邻的两根导向杆（22）位于同一条导向槽（23）内并能沿导向槽（23）移动。

2.根据权利要求1所述的一种药品生产用粉碎机，其特征在于：所述的底板（2）的顶面与箱体（1）的底面通过数根弹力柱（24）固定连接，弹力柱（24）套装弹簧（25），弹簧（25）的上端与箱体（1）的底面固定连接，弹簧（25）的下端与底板（2）的顶面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种药品生产用粉碎机，其特征在于：所述的导向杆（22）的下端开设凹槽（26），凹槽（26）内设有滚珠（27），滚珠（27）能与导向槽（23）的内壁相接触，滚珠（27）能够在凹槽（26）内滚动。

4.根据权利要求1所述的一种药品生产用粉碎机，其特征在于：所述的底板（2）的底面固定安装数个移动轮。

5.根据权利要求1所述的一种药品生产用粉碎机，其特征在于：所述的导料箱（6）的前表面固定安装振动器。

6.根据权利要求1所述的一种药品生产用粉碎机，其特征在于：所述的进料斗（8）的上方设有盖体，盖体的一侧与进料斗（8）铰接连接。