CN110900740A - 一种用于安全生产的木料切割保护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及安全生产领域，更具体的说是一种用于安全生产的木料切割保护装置，包括木料分切横向运输底台、调节操作框、多个切割调节器、横向切割输送器和纵向切割输送器，所述的调节操作框固定连接在木料分切横向运输底台上，多个切割调节器均滑动连接在调节操作框上，横向切割输送器横向滑动连接在调节操作框内，横向切割输送器与木料分切横向运输底台相啮合传动；本发明的有益效果为可以自动添加木料，使其切割在保护罩内工作，使当发生崩刀现象时可以起到有效的保护；通过多方面调整切刃的角度和位置，方便对木料切割出多样指定的形状；占地空间小，操作方便，使用安全。
Description
技术领域
本发明涉及安全生产领域，更具体的说是一种用于安全生产的木料切割保护装置。
背景技术
专利号为CN201711319005.0公开了一种建筑木材切割机械装置，其结构包括切割装置、外壳、底座、支撑脚，切割装置安装在外壳上，底座安装在外壳底部，底座与外壳固定连接，支撑脚设有两个，两个支撑脚呈对称结构平行设立在底座底部，底座与两个支撑脚固定连接，该发明通过切割装置、切割机构与散热机构共同作用下实现设备的切割角度的调整，机械化程度高，并且可以将设备工作时产生的热量及时散发出去，保障设备的使用寿命。但是该设备添加木材依然采用手动，当对木材切割斜面或者倒角，发生崩刀时容易造成伤害。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于安全生产的木料切割保护装置，其有益效果为可以自动添加木料，使其切割在保护罩内工作，使当发生崩刀现象时可以起到有效的保护；通过多方面调整切刃的角度和位置，方便对木料切割出多样指定的形状；占地空间小，操作方便，使用安全。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是提供一种用于安全生产的木料切割保护装置，包括木料分切横向运输底台、调节操作框、多个切割调节器、横向切割输送器和纵向切割输送器，所述的调节操作框固定连接在木料分切横向运输底台上，多个切割调节器均滑动连接在调节操作框上，横向切割输送器横向滑动连接在调节操作框内，横向切割输送器与木料分切横向运输底台相啮合传动，纵向切割输送器纵向滑动连接在调节操作框内。
作为本发明更进一步的优化，所述的木料分切横向运输底台包括底板、两个固定座、多个贯穿槽、多个转动轴、多个转动齿筒、驱动齿筒、驱动轴、横向驱动电机、横向电机固定座和下纵向连通滑槽，底板的下端均匀固定连接两个固定座，多个贯穿槽均匀设置在底板上，多个转动轴分别固定连接在多个贯穿槽内，多个转动齿筒分别转动连接在多个转动轴上，驱动齿筒固定连接在驱动轴上，驱动轴转动连接在最右端的贯穿槽内，横向驱动电机的传动轴通过联轴器连接驱动轴，横向电机固定座固定连接在底板的前端，横向驱动电机固定连接在横向电机固定座上，下纵向连通滑槽上下贯穿设置在在底板上。
作为本发明更进一步的优化，所述的调节操作框包括操作框体，所述的操作框体的左半端的半圆状，操作框体的右半端为矩形状。
作为本发明更进一步的优化，所述的调节操作框还包括上端板、上电机固定座、上纵向连通滑槽、多个半圆调节槽、半圆内滑动槽、多个固定螺纹孔、左横向贯穿滑动槽和右横向贯穿滑动槽，上端板固定连接在操作框体上端，上电机固定座固定连接在上端板上，上端板上贯穿设置有上纵向连通滑槽，多个半圆调节槽均匀纵向并排设置在操作框体的左端，半圆内滑动槽设置在半圆调节槽内壁的上下两端，多个固定螺纹孔均匀设置在操作框体外壁的左端，左横向贯穿滑动槽和右横向贯穿滑动槽分别贯穿设置在操作框体的左右两端。
作为本发明更进一步的优化，所述的切割调节器包括固定滑板、固定螺杆、固定插板、调节延伸板、多个固定插槽和弧形滑板，固定螺杆通过螺纹配合连接在固定滑板和固定螺纹孔内，固定滑板的后端设置有开槽，调节延伸板滑动连接在固定滑板内，调节延伸板的后端并排设置有多个固定插槽，固定插槽连通固定滑板的开槽，固定插板插接在固定插槽和固定滑板的开槽内，调节延伸板的右端滑动连接在弧形滑板内，弧形滑板的上下两端均滑动连接在半圆内滑动槽内。
作为本发明更进一步的优化，所述的切割调节器还包括内延伸板、弧形滑动调节槽、两个固定插框、两个连接插板、弧形锁紧齿板、调节弧形齿块和滑动弧状T形滑块，内延伸板的左端固定连接在调节延伸板上，弧形滑动调节槽设置在内延伸板上，两个固定插框分别固定连接在内延伸板上端的两侧，两个连接插板分别插接在两个固定插框内，弧形锁紧齿板的两端分别固定连接在两个连接插板上，弧形锁紧齿板的下端与调节弧形齿块相啮合，调节弧形齿块固定连接在滑动弧状T形滑块的上端，滑动弧状T形滑块滑动连接在弧形滑动调节槽内。
作为本发明更进一步的优化，所述的切割调节器还包括下调节转动底板、调节电机固定座切刃驱动电机、驱动切刃固定托和切割刃，下调节转动底板固定连接在弧形锁紧齿板上，调节电机固定座固定连接在下调节转动底板上，切刃驱动电机固定连接在调节电机固定座上，驱动切刃固定托固定连接在切刃驱动电机的传动轴上，切割刃通过螺栓连接在驱动切刃固定托上。
作为本发明更进一步的优化，所述的横向切割输送器包括两个L形驱动齿条下夹板、两个横向T形滑块、两个下连接板、两个上夹紧板和横向固定螺栓，两个驱动齿条下夹板的下端均与多个转动齿筒和驱动齿筒相啮合传动，两个L形驱动齿条下夹板分别固定连接两个横向T形滑块，L形驱动齿条下夹板通过横向T形滑块滑动连接在左横向贯穿滑动槽和右横向贯穿滑动槽内，两个下连接板均固定连接在两个驱动齿条下夹板之间，两个上夹紧板分别间隙配合在两个驱动齿条下夹板内，两个上夹紧板分别通过横向固定螺栓连接在两个L形驱动齿条下夹板上。
作为本发明更进一步的优化，所述的纵向切割输送器包括纵向驱动电机、纵向驱动齿轮、纵向模板呈载齿板、纵向T形滑块、两个隔空板、两个纵向夹板和多个纵向固定螺栓，纵向驱动电机固定连接在上电机固定座上，纵向驱动齿轮固定连接在纵向驱动电机的传动轴上，纵向驱动齿轮与纵向模板呈载齿板相啮合传动，纵向模板呈载齿板通过纵向T形滑块滑动连接在上纵向连通滑槽和下纵向连通滑槽内，两个隔空板均固定连接在纵向模板呈载齿板的内壁，两个纵向夹板均通过多个纵向固定螺栓连接呈载齿板。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为木料分切横向运输底台、调节操作框、多个切割调节器、横向切割输送器和纵向切割输送器为可以自动添加木料，使其切割在保护罩内工作，使当发生崩刀现象时可以起到有效的保护；通过多方面调整切刃的角度和位置，方便对木料切割出多样指定的形状；占地空间小，操作方便，使用安全。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图一；
图2是本发明的整体的结构示意图二；
图3是本发明的木料分切横向运输底台的结构示意图；
图4是本发明的调节操作框的结构示意图一；
图5是本发明的调节操作框的结构示意图二；
图6是本发明的横向切割输送器的结构示意图；
图7是本发明的纵向切割输送器的结构示意图；
图8是本发明的切割调节器的结构示意图一；
图9是本发明的切割调节器的结构示意图二；
图10是本发明的切割调节器的结构示意图三；
图11是本发明的切割调节器的结构示意图四。
图中：木料分切横向运输底台1；底板1-1；固定座1-2；贯穿槽1-3；转动轴1-4；转动齿筒1-5；驱动齿筒1-6；驱动轴1-7；横向驱动电机1-8；横向电机固定座1-9；下纵向连通滑槽1-10；调节操作框2；操作框体2-1；上端板2-2；上电机固定座2-3；上纵向连通滑槽2-4；半圆调节槽2-5；半圆内滑动槽2-6；固定螺纹孔2-7；左横向贯穿滑动槽2-8；右横向贯穿滑动槽2-9；切割调节器3；固定滑板3-1；固定螺杆3-2；固定插板3-3；调节延伸板3-4；固定插槽3-5；弧形滑板3-6；内延伸板3-7；弧形滑动调节槽3-8；固定插框3-9；连接插板3-10；弧形锁紧齿板3-11；调节弧形齿块3-12；滑动弧状T形滑块3-13；下调节转动底板3-14；调节电机固定座3-15；切刃驱动电机3-16；驱动切刃固定托3-17；切割刃3-18；横向切割输送器4；L形驱动齿条下夹板4-1；横向T形滑块4-2；下连接板4-3；上夹紧板4-4；横向固定螺栓4-5；纵向切割输送器5；纵向驱动电机5-1；纵向驱动齿轮5-2；纵向模板呈载齿板5-3；纵向T形滑块5-4；隔空板5-5；纵向夹板5-6；纵向固定螺栓5-7。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
具体实施方式一：
如图1～图11所示，一种用于安全生产的木料切割保护装置，包括木料分切横向运输底台1、调节操作框2、多个切割调节器3、横向切割输送器4和纵向切割输送器5，所述的调节操作框2固定连接在木料分切横向运输底台1上，多个切割调节器3均滑动连接在调节操作框2上，横向切割输送器4横向滑动连接在调节操作框2内，横向切割输送器4与木料分切横向运输底台1相啮合传动，纵向切割输送器5纵向滑动连接在调节操作框2内。通过在调节操作框2上调节多个切割调节器3，使其位于指定的位置，调整好指定的角度，进而对带有木料的横向切割输送器4和纵向切割输送器5上的木料进行指定形状的切割，通过在调节操作框2内进行切割，当发生崩刀时可以进行有效的认为保护；进而实现可以自动添加木料，使其切割在保护罩内工作，使当发生崩刀现象时可以起到有效的保护；通过多方面调整切刃的角度和位置，方便对木料切割出多样指定的形状；占地空间小，操作方便，使用安全
具体实施方式二：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的木料分切横向运输底台1包括底板1-1、两个固定座1-2、多个贯穿槽1-3、多个转动轴1-4、多个转动齿筒1-5、驱动齿筒1-6、驱动轴1-7、横向驱动电机1-8、横向电机固定座1-9和下纵向连通滑槽1-10，底板1-1的下端均匀固定连接两个固定座1-2，多个贯穿槽1-3均匀设置在底板1-1上，多个转动轴1-4分别固定连接在多个贯穿槽1-3内，多个转动齿筒1-5分别转动连接在多个转动轴1-4上，驱动齿筒1-6固定连接在驱动轴1-7上，驱动轴1-7转动连接在最右端的贯穿槽1-3内，横向驱动电机1-8的传动轴通过联轴器连接驱动轴1-7，横向电机固定座1-9固定连接在底板1-1的前端，横向驱动电机1-8固定连接在横向电机固定座1-9上，下纵向连通滑槽1-10上下贯穿设置在在底板1-1上。横向驱动电机1-8接电，带动驱动轴1-7和驱动齿筒1-6旋转，进而通过与两个L形驱动齿条下夹板4-1的内核，驱动两个L形驱动齿条下夹板4-1向左位移，通过与多个转动齿筒1-5的啮合，通过两个横向T形滑块4-2闯穿过左横向贯穿滑动槽2-8和右横向贯穿滑动槽2-9，进而限定横向位置，两个上夹紧板4-4和横向固定螺栓4-5将木料夹在两个上夹紧板4-4和两个L形驱动齿条下夹板4-1之间，使其下端呈孔，便于切割成型或者分割。
具体实施方式三：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的调节操作框2包括操作框体2-1，所述的操作框体2-1的左半端的半圆状，操作框体2-1的右半端为矩形状。操作框体2-1左半端的半圆状便于调整切刃的位置，使其可调整的角度更大，便于切割调整。
具体实施方式四：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的调节操作框2还包括上端板2-2、上电机固定座2-3、上纵向连通滑槽2-4、多个半圆调节槽2-5、半圆内滑动槽2-6、多个固定螺纹孔2-7、左横向贯穿滑动槽2-8和右横向贯穿滑动槽2-9，上端板2-2固定连接在操作框体2-1上端，上电机固定座2-3固定连接在上端板2-2上，上端板2-2上贯穿设置有上纵向连通滑槽2-4，多个半圆调节槽2-5均匀纵向并排设置在操作框体2-1的左端，半圆内滑动槽2-6设置在半圆调节槽2-5内壁的上下两端，多个固定螺纹孔2-7均匀设置在操作框体2-1外壁的左端，左横向贯穿滑动槽2-8和右横向贯穿滑动槽2-9分别贯穿设置在操作框体2-1的左右两端。
具体实施方式五：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的切割调节器3包括固定滑板3-1、固定螺杆3-2、固定插板3-3、调节延伸板3-4、多个固定插槽3-5和弧形滑板3-6，固定螺杆3-2通过螺纹配合连接在固定滑板3-1和固定螺纹孔2-7内，固定滑板3-1的后端设置有开槽，调节延伸板3-4滑动连接在固定滑板3-1内，调节延伸板3-4的后端并排设置有多个固定插槽3-5，固定插槽3-5连通固定滑板3-1的开槽，固定插板3-3插接在固定插槽3-5和固定滑板3-1的开槽内，调节延伸板3-4的右端滑动连接在弧形滑板3-6内，弧形滑板3-6的上下两端均滑动连接在半圆内滑动槽2-6内。
具体实施方式六：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的切割调节器3还包括内延伸板3-7、弧形滑动调节槽3-8、两个固定插框3-9、两个连接插板3-10、弧形锁紧齿板3-11、调节弧形齿块3-12和滑动弧状T形滑块3-13，内延伸板3-7的左端固定连接在调节延伸板3-4上，弧形滑动调节槽3-8设置在内延伸板3-7上，两个固定插框3-9分别固定连接在内延伸板3-7上端的两侧，两个连接插板3-10分别插接在两个固定插框3-9内，弧形锁紧齿板3-11的两端分别固定连接在两个连接插板3-10上，弧形锁紧齿板3-11的下端与调节弧形齿块3-12相啮合，调节弧形齿块3-12固定连接在滑动弧状T形滑块3-13的上端，滑动弧状T形滑块3-13滑动连接在弧形滑动调节槽3-8内。
具体实施方式七：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的切割调节器3还包括下调节转动底板3-14、调节电机固定座3-15、切刃驱动电机3-16、驱动切刃固定托3-17和切割刃3-18，下调节转动底板3-14固定连接在弧形锁紧齿板3-11上，调节电机固定座3-15固定连接在下调节转动底板3-14上，切刃驱动电机3-16固定连接在调节电机固定座3-15上，驱动切刃固定托3-17固定连接在切刃驱动电机3-16的传动轴上，切割刃3-18通过螺栓连接在驱动切刃固定托3-17上。当需要调整切割刃3-18的位置时，通过松开固定螺杆3-2与固定螺纹孔2-7的连接，选择适合角度位置的固定螺纹孔2-7进行连接，大致确定角度和位置，进而使弧形滑板3-6在半圆内滑动槽2-6、内位移，滑动至指定位置，通过固定螺杆3-2与固定螺纹孔2-7固定，在个那句实际所需位置，使调节延伸板3-4在固定滑板3-1和弧形滑板3-6内滑动，进而调整且伸缩长度，使割刃3-18可以与木料进行充足的接触，再通过固定插板3-3插入固定插槽3-5和固定滑板3-1的开槽将前后位置固定；最后在通过抬起连接插板3-10和弧形锁紧齿板3-11，弧形锁紧齿板3-11脱离使调节弧形齿块3-12，旋转调节弧形齿块3-12带动滑动弧状T形滑块3-13在弧形滑动调节槽3-8内位移，进而带动下调节转动底板3-14、调节电机固定座3-15和切刃驱动电机3-16进行精确角度的调整，将连接插板3-10和弧形锁紧齿板3-11放下后锁紧，进而确定驱动切刃固定托3-17和切割刃3-18的位置进行切割。
具体实施方式八：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的横向切割输送器4包括两个L形驱动齿条下夹板4-1、两个横向T形滑块4-2、两个下连接板4-3、两个上夹紧板4-4和横向固定螺栓4-5，两个驱动齿条下夹板4-1的下端均与多个转动齿筒1-5和驱动齿筒1-6相啮合传动，两个L形驱动齿条下夹板4-1分别固定连接两个横向T形滑块4-2，L形驱动齿条下夹板4-1通过横向T形滑块4-2滑动连接在左横向贯穿滑动槽2-8和右横向贯穿滑动槽2-9内，两个下连接板4-3均固定连接在两个驱动齿条下夹板4-1之间，两个上夹紧板4-4分别间隙配合在两个驱动齿条下夹板4-1内，两个上夹紧板4-4分别通过横向固定螺栓4-5连接在两个L形驱动齿条下夹板4-1上。
具体实施方式九：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的纵向切割输送器5包括纵向驱动电机5-1、纵向驱动齿轮5-2、纵向模板呈载齿板5-3、纵向T形滑块5-4、两个隔空板5-5、两个纵向夹板5-6和多个纵向固定螺栓5-7，纵向驱动电机5-1固定连接在上电机固定座2-3上，纵向驱动齿轮5-2固定连接在纵向驱动电机5-1的传动轴上，纵向驱动齿轮5-2与纵向模板呈载齿板5-3相啮合传动，纵向模板呈载齿板5-3通过纵向T形滑块5-4滑动连接在上纵向连通滑槽2-4和下纵向连通滑槽1-10内，两个隔空板5-5均固定连接在纵向模板呈载齿板5-3的内壁，两个纵向夹板5-6均通过多个纵向固定螺栓5-7连接呈载齿板5-3。当需要使用纵向切割多个斜面、倒角或者形状时，纵向驱动电机5-1接电带动纵向驱动齿轮5-2旋转，进而驱动纵向模板呈载齿板5-3和纵向T形滑块5-4在上纵向连通滑槽2-4和下纵向连通滑槽1-10内滑动，通过两个隔空板5-5、两个纵向夹板5-6和多个纵向固定螺栓5-7将木料夹紧用于切割。
本发明的工作原理为：横向驱动电机1-8接电，带动驱动轴1-7和驱动齿筒1-6旋转，进而通过与两个L形驱动齿条下夹板4-1的内核，驱动两个L形驱动齿条下夹板4-1向左位移，通过与多个转动齿筒1-5的啮合，通过两个横向T形滑块4-2闯穿过左横向贯穿滑动槽2-8和右横向贯穿滑动槽2-9，进而限定横向位置，两个上夹紧板4-4和横向固定螺栓4-5将木料夹在两个上夹紧板4-4和两个L形驱动齿条下夹板4-1之间，使其下端呈孔，便于切割成型或者分割；当需要调整切割刃3-18的位置时，通过松开固定螺杆3-2与固定螺纹孔2-7的连接，选择适合角度位置的固定螺纹孔2-7进行连接，大致确定角度和位置，进而使弧形滑板3-6在半圆内滑动槽2-6、内位移，滑动至指定位置，通过固定螺杆3-2与固定螺纹孔2-7固定，在个那句实际所需位置，使调节延伸板3-4在固定滑板3-1和弧形滑板3-6内滑动，进而调整且伸缩长度，使割刃3-18可以与木料进行充足的接触，再通过固定插板3-3插入固定插槽3-5和固定滑板3-1的开槽将前后位置固定；最后在通过抬起连接插板3-10和弧形锁紧齿板3-11，弧形锁紧齿板3-11脱离使调节弧形齿块3-12，旋转调节弧形齿块3-12带动滑动弧状T形滑块3-13在弧形滑动调节槽3-8内位移，进而带动下调节转动底板3-14、调节电机固定座3-15和切刃驱动电机3-16进行精确角度的调整，将连接插板3-10和弧形锁紧齿板3-11放下后锁紧，进而确定驱动切刃固定托3-17和切割刃3-18的位置进行切割；当需要使用纵向切割多个斜面、倒角或者形状时，纵向驱动电机5-1接电带动纵向驱动齿轮5-2旋转，进而驱动纵向模板呈载齿板5-3和纵向T形滑块5-4在上纵向连通滑槽2-4和下纵向连通滑槽1-10内滑动，通过两个隔空板5-5、两个纵向夹板5-6和多个纵向固定螺栓5-7将木料夹紧用于切割；进而实现可以自动添加木料，使其切割在保护罩内工作，使当发生崩刀现象时可以起到有效的保护；通过多方面调整切刃的角度和位置，方便对木料切割出多样指定的形状；占地空间小，操作方便，使用安全。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于安全生产的木料切割保护装置，包括木料分切横向运输底台(1)、调节操作框(2)、多个切割调节器(3)、横向切割输送器(4)和纵向切割输送器(5)，其特征在于：所述的调节操作框(2)固定连接在木料分切横向运输底台(1)上，多个切割调节器(3)均滑动连接在调节操作框(2)上，横向切割输送器(4)横向滑动连接在调节操作框(2)内，横向切割输送器(4)与木料分切横向运输底台(1)相啮合传动，纵向切割输送器(5)纵向滑动连接在调节操作框(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于安全生产的木料切割保护装置，其特征在于：所述的木料分切横向运输底台(1)包括底板(1-1)、两个固定座(1-2)、多个贯穿槽(1-3)、多个转动轴(1-4)、多个转动齿筒(1-5)、驱动齿筒(1-6)、驱动轴(1-7)、横向驱动电机(1-8)、横向电机固定座(1-9)和下纵向连通滑槽(1-10)，底板(1-1)的下端均匀固定连接两个固定座(1-2)，多个贯穿槽(1-3)均匀设置在底板(1-1)上，多个转动轴(1-4)分别固定连接在多个贯穿槽(1-3)内，多个转动齿筒(1-5)分别转动连接在多个转动轴(1-4)上，驱动齿筒(1-6)固定连接在驱动轴(1-7)上，驱动轴(1-7)转动连接在最右端的贯穿槽(1-3)内，横向驱动电机(1-8)的传动轴通过联轴器连接驱动轴(1-7)，横向电机固定座(1-9)固定连接在底板(1-1)的前端，横向驱动电机(1-8)固定连接在横向电机固定座(1-9)上，下纵向连通滑槽(1-10)上下贯穿设置在在底板(1-1)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于安全生产的木料切割保护装置，其特征在于：所述的调节操作框(2)包括操作框体(2-1)，所述的操作框体(2-1)的左半端的半圆状，操作框体(2-1)的右半端为矩形状。
4.根据权利要求3所述的一种用于安全生产的木料切割保护装置，其特征在于：所述的调节操作框(2)还包括上端板(2-2)、上电机固定座(2-3)、上纵向连通滑槽(2-4)、多个半圆调节槽(2-5)、半圆内滑动槽(2-6)、多个固定螺纹孔(2-7)、左横向贯穿滑动槽(2-8)和右横向贯穿滑动槽(2-9)，上端板(2-2)固定连接在操作框体(2-1)上端，上电机固定座(2-3)固定连接在上端板(2-2)上，上端板(2-2)上贯穿设置有上纵向连通滑槽(2-4)，多个半圆调节槽(2-5)均匀纵向并排设置在操作框体(2-1)的左端，半圆内滑动槽(2-6)设置在半圆调节槽(2-5)内壁的上下两端，多个固定螺纹孔(2-7)均匀设置在操作框体(2-1)外壁的左端，左横向贯穿滑动槽(2-8)和右横向贯穿滑动槽(2-9)分别贯穿设置在操作框体(2-1)的左右两端。
5.根据权利要求4所述的一种用于安全生产的木料切割保护装置，其特征在于：所述的切割调节器(3)包括固定滑板(3-1)、固定螺杆(3-2)、固定插板(3-3)、调节延伸板(3-4)、多个固定插槽(3-5)和弧形滑板(3-6)，固定螺杆(3-2)通过螺纹配合连接在固定滑板(3-1)和固定螺纹孔(2-7)内，固定滑板(3-1)的后端设置有开槽，调节延伸板(3-4)滑动连接在固定滑板(3-1)内，调节延伸板(3-4)的后端并排设置有多个固定插槽(3-5)，固定插槽(3-5)连通固定滑板(3-1)的开槽，固定插板(3-3)插接在固定插槽(3-5)和固定滑板(3-1)的开槽内，调节延伸板(3-4)的右端滑动连接在弧形滑板(3-6)内，弧形滑板(3-6)的上下两端均滑动连接在半圆内滑动槽(2-6)内。
6.根据权利要求5所述的一种用于安全生产的木料切割保护装置，其特征在于：所述的切割调节器(3)还包括内延伸板(3-7)、弧形滑动调节槽(3-8)、两个固定插框(3-9)、两个连接插板(3-10)、弧形锁紧齿板(3-11)、调节弧形齿块(3-12)和滑动弧状T形滑块(3-13)，内延伸板(3-7)的左端固定连接在调节延伸板(3-4)上，弧形滑动调节槽(3-8)设置在内延伸板(3-7)上，两个固定插框(3-9)分别固定连接在内延伸板(3-7)上端的两侧，两个连接插板(3-10)分别插接在两个固定插框(3-9)内，弧形锁紧齿板(3-11)的两端分别固定连接在两个连接插板(3-10)上，弧形锁紧齿板(3-11)的下端与调节弧形齿块(3-12)相啮合，调节弧形齿块(3-12)固定连接在滑动弧状T形滑块(3-13)的上端，滑动弧状T形滑块(3-13)滑动连接在弧形滑动调节槽(3-8)内。
7.根据权利要求6所述的一种用于安全生产的木料切割保护装置，其特征在于：所述的切割调节器(3)还包括下调节转动底板(3-14)、调节电机固定座(3-15)切刃驱动电机(3-16)、驱动切刃固定托(3-17)和切割刃(3-18)，下调节转动底板(3-14)固定连接在弧形锁紧齿板(3-11)上，调节电机固定座(3-15)固定连接在下调节转动底板(3-14)上，切刃驱动电机(3-16)固定连接在调节电机固定座(3-15)上，驱动切刃固定托(3-17)固定连接在切刃驱动电机(3-16)的传动轴上，切割刃(3-18)通过螺栓连接在驱动切刃固定托(3-17)上。
8.根据权利要求7所述的一种用于安全生产的木料切割保护装置，其特征在于：所述的横向切割输送器(4)包括两个L形驱动齿条下夹板(4-1)、两个横向T形滑块(4-2)、两个下连接板(4-3)、两个上夹紧板(4-4)和横向固定螺栓(4-5)，两个驱动齿条下夹板(4-1)的下端均与多个转动齿筒(1-5)和驱动齿筒(1-6)相啮合传动，两个L形驱动齿条下夹板(4-1)分别固定连接两个横向T形滑块(4-2)，L形驱动齿条下夹板(4-1)通过横向T形滑块(4-2)滑动连接在左横向贯穿滑动槽(2-8)和右横向贯穿滑动槽(2-9)内，两个下连接板(4-3)均固定连接在两个驱动齿条下夹板(4-1)之间，两个上夹紧板(4-4)分别间隙配合在两个驱动齿条下夹板(4-1)内，两个上夹紧板(4-4)分别通过横向固定螺栓(4-5)连接在两个L形驱动齿条下夹板(4-1)上。
9.根据权利要求8所述的一种用于安全生产的木料切割保护装置，其特征在于：所述的纵向切割输送器(5)包括纵向驱动电机(5-1)、纵向驱动齿轮(5-2)、纵向模板呈载齿板(5-3)、纵向T形滑块(5-4)、两个隔空板(5-5)、两个纵向夹板(5-6)和多个纵向固定螺栓(5-7)，纵向驱动电机(5-1)固定连接在上电机固定座(2-3)上，纵向驱动齿轮(5-2)固定连接在纵向驱动电机(5-1)的传动轴上，纵向驱动齿轮(5-2)与纵向模板呈载齿板(5-3)相啮合传动，纵向模板呈载齿板(5-3)通过纵向T形滑块(5-4)滑动连接在上纵向连通滑槽(2-4)和下纵向连通滑槽(1-10)内，两个隔空板(5-5)均固定连接在纵向模板呈载齿板(5-3)的内壁，两个纵向夹板(5-6)均通过多个纵向固定螺栓(5-7)连接呈载齿板(5-3)。
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