CN110900377A - 一种一机多用式原料打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一机多用式原料打磨装置，包括横向底部基板。本发明能够将原料在夹持后，对原料端部进行快速且有效的打磨，从而使其变成微小颗粒，方便使用，并且，该装置利用一个驱动电机，既能够实现打磨时必要的旋转功能，又能够实现对于夹持原料的横向压力施加，从而实现自动打磨，部件利用率高，而且，该装置具有齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构，能够将驱动电机的旋转分化为多个方向方向，从而实现一机多用，此外，该装置具有环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构，能够有效控制最大的旋转强度，防止旋转阻力过大而导致的内部气压过高和部件损坏现象的发生，另外，该装置具有空气驱动式部件横向施压抵触机构。

Description

一种一机多用式原料打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨装置技术领域，具体为一种一机多用式原料打磨装置。

背景技术

目前，一些柱形材料，特别是添加剂类的原料，为了保证原料能够充分混合，都会在之前进行研磨或者打磨，而对于一些材质比较硬的原料来说，便会用到打磨装置，而一般的打磨装置设备比较复杂，并且控制能力差，部件利用率比较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一机多用式原料打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一机多用式原料打磨装置，包括横向底部基板，所述横向底部基板上表面的两端分别设置有与其一体式结构的主第一立板结构和主第二立板结构，所述主第一立板结构顶部的一侧安装一驱动电机安装外壳，所述驱动电机安装外壳的内部安装一驱动电机，所述主第一立板结构的内部在位于所述驱动电机的一侧设置有主部件安装空间，所述主部件安装空间的内部安装一齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构的一侧与所述驱动电机的电机主轴的端部固定连接，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构的另一侧安装一主第一旋转轴，所述主第一旋转轴的轴体通过主旋转轴安装在主第一立板结构的内部，所述主第一旋转轴在位于外部的一端安装一旋转打磨盘，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构的底部安装一主第二旋转轴，且所述主第二旋转轴的底端设置有副部件安装空间，所述副部件安装空间的内部安装一环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构的底端安装一主第三旋转轴，所述主第三旋转轴的底端部位设置有涡轮安装空间，所述主第三旋转轴在位于涡轮安装空间内部的一端安装一涡轮，所述涡轮安装空间的一侧设置有连通外界的主进气孔，所述主第二立板结构顶部的一侧设置有与其一体式结构的空气驱动式部件横向施压抵触机构，所述空气驱动式部件横向施压抵触机构的端部安装一三角爪盘，所述横向底部基板、主第一立板结构和主第二立板结构的内部设置有连通涡轮安装空间另一侧和空气驱动式部件横向施压抵触机构的主空气排放孔，且所述三角爪盘的水平线与旋转打磨盘的水平线处于同一水平线上。

进一步的，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构包括齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用空心壳体、齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用连接板、齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用螺栓孔、齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用中空结构、齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第一旋转轴、齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第一轴承、齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用主齿轮、齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第二旋转轴、齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用副齿轮和齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第二轴承；所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用空心壳体的底部安装一齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用连接板，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用连接板的内部设置有多个齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用螺栓孔，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用空心壳体内部的中心设置有齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用中空结构，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用空心壳体底部的中心被齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第一旋转轴，且两者在贯穿部位通过齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第一轴承安装，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第一旋转轴的顶部安装一齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第一轴承，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第一旋转轴的顶端安装一齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用主齿轮，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用空心壳体的侧面被多个齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第二旋转轴贯穿，且两者在贯穿部位通过齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第二轴承安装，每个所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第二旋转轴的一端均安装一齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用副齿轮，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用副齿轮与齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用主齿轮之间通过齿牙结构啮合。

进一步的，所述其中一所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第二旋转轴的外端与主第一旋转轴的一端连接，另一齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第二旋转轴与电机主轴的一端连接，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第一旋转轴底端与一主第二旋转轴的端部连接。

进一步的，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用连接板通过插入到齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用螺栓孔内部的螺栓安装在主部件安装空间的内部。

进一步的，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构包括环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧和环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆；所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体一端面的中心与一主第二旋转轴的端部固定连接，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体内部的中心为所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间的内部套接一环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体的内部为环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间的内部在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间的一端面放置一环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板的一端之间固定一环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆，且所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆贯穿所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体，且位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间的内部，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间的一端为半圆形结构，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱的侧面设置有用于放置所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆端部的环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱的一端与主第三旋转轴的端部固定。

进一步的，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间的长度。

进一步的，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆端部的结构外形和环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构的结构外形一致。

进一步的，所述空气驱动式部件横向施压抵触机构包括空气驱动式部件横向施压抵触机构用空心外壳、空气驱动式部件横向施压抵触机构用移动空间、空气驱动式部件横向施压抵触机构用进气孔、空气驱动式部件横向施压抵触机构用活塞阀、空气驱动式部件横向施压抵触机构用密封圈、空气驱动式部件横向施压抵触机构用推杆、空气驱动式部件横向施压抵触机构用螺旋弹簧和空气驱动式部件横向施压抵触机构用连接板；所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用空心外壳内部中心设置有空气驱动式部件横向施压抵触机构用移动空间，所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用移动空间的一端设置有空气驱动式部件横向施压抵触机构用进气孔，所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用移动空间内部安装一空气驱动式部件横向施压抵触机构用活塞阀，所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用活塞阀的侧面套接一空气驱动式部件横向施压抵触机构用密封圈，所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用活塞阀的一端面安装一空气驱动式部件横向施压抵触机构用推杆，所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用推杆的杆体贯穿所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用空心外壳的一端，所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用推杆在位于所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用移动空间内部的杆体上套接一压缩的空气驱动式部件横向施压抵触机构用螺旋弹簧，所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用推杆在位于外部的一端安装一空气驱动式部件横向施压抵触机构用连接板。

进一步的，所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用空心外壳的另一端安装在主第一立板结构顶部的一侧。

进一步的，所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用进气孔的一端与主排放孔的一端连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够将原料在夹持后，对原料端部进行快速且有效的打磨，从而使其变成微小颗粒，方便使用，并且，该装置利用一个驱动电机，既能够实现打磨时必要的旋转功能，又能够实现对于夹持原料的横向压力施加，从而实现自动打磨，部件利用率高，而且，该装置具有齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构，能够将驱动电机的旋转分化为多个方向方向，从而实现一机多用，此外，该装置具有环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构，能够有效控制最大的旋转强度，防止旋转阻力过大而导致的内部气压过高和部件损坏现象的发生，另外，该装置具有空气驱动式部件横向施压抵触机构，能够使得夹持的原料具有横向的施压，从而提供必要的压力，方便打磨。

附图说明

图1为本发明一种一机多用式原料打磨装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种一机多用式原料打磨装置中齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构的结构示意图；

图3为本发明一种一机多用式原料打磨装置中环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构的结构示意图；

图4为本发明一种一机多用式原料打磨装置中空气驱动式部件横向施压抵触机构的结构示意图；

图中：1，横向底部基板、2，主第一立板结构、3，主第二立板结构、4，驱动电机安装外壳、5，驱动电机、6，电机主轴、7，主部件安装空间、8，主第一旋转轴、9，旋转打磨盘、10，主第二旋转轴、11，副部件安装空间、12，主第三旋转轴、13，齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构、131，齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用空心壳体,132.齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用连接板、133，齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用螺栓孔,134，齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用中空结构,135，齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第一旋转轴,136，齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第一轴承,137，齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用主齿轮,138，齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第二旋转轴,139，齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用副齿轮,1310，齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第二轴承、14，涡轮安装空间、15，环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构、151，环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体,152，环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间,153，环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱,154，环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构,155，环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间,156，环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板,157，环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧,158，环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆、16，主进气孔、17，涡轮、18，主空气排放孔、19，空气驱动式部件横向施压抵触机构、191，空气驱动式部件横向施压抵触机构用空心外壳,192，空气驱动式部件横向施压抵触机构用移动空间,193，空气驱动式部件横向施压抵触机构用进气孔,194，空气驱动式部件横向施压抵触机构用活塞阀,195，空气驱动式部件横向施压抵触机构用密封圈,196，空气驱动式部件横向施压抵触机构用推杆,197，空气驱动式部件横向施压抵触机构用螺旋弹簧、空气驱动式部件横向施压抵触机构用连接板、20，主旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括横向底部基板1，所述横向底部基板1上表面的两端分别设置有与其一体式结构的主第一立板结构2和主第二立板结构3，所述主第一立板结构2顶部的一侧安装一驱动电机安装外壳4，所述驱动电机安装外壳4的内部安装一驱动电机5，所述主第一立板结构2的内部在位于所述驱动电机5的一侧设置有主部件安装空间7，所述主部件安装空间7的内部安装一齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构13，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构13的一侧与所述驱动电机5的电机主轴6的端部固定连接，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构13的另一侧安装一主第一旋转轴8，所述主第一旋转轴8的轴体通过主旋转轴20安装在主第一立板结构2的内部，所述主第一旋转轴8在位于外部的一端安装一旋转打磨盘9，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构13的底部安装一主第二旋转轴10，且所述主第二旋转轴10的底端设置有副部件安装空间11，所述副部件安装空间11的内部安装一环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构15，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构15的底端安装一主第三旋转轴12，所述主第三旋转轴12的底端部位设置有涡轮安装空间14，所述主第三旋转轴12在位于涡轮安装空间14内部的一端安装一涡轮17，所述涡轮安装空间14的一侧设置有连通外界的主进气孔16，所述主第二立板结构3顶部的一侧设置有与其一体式结构的空气驱动式部件横向施压抵触机构19，所述空气驱动式部件横向施压抵触机构19的端部安装一三角爪盘21，所述横向底部基板1、主第一立板结构2和主第二立板结构3的内部设置有连通涡轮安装空间14另一侧和空气驱动式部件横向施压抵触机构19的主空气排放孔18，且所述三角爪盘21的水平线与旋转打磨盘9的水平线处于同一水平线上。

请参阅图2，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构13包括齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用空心壳体131、齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用连接板132、齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用螺栓孔133、齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用中空结构134、齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第一旋转轴135、齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第一轴承136、齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用主齿轮137、齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第二旋转轴138、齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用副齿轮139和齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第二轴承1310；所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用空心壳体131的底部安装一齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用连接板132，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用连接板132的内部设置有多个齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用螺栓孔133，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用空心壳体131内部的中心设置有齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用中空结构134，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用空心壳体131底部的中心被齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第一旋转轴135，且两者在贯穿部位通过齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第一轴承136安装，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第一旋转轴135的顶部安装一齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第一轴承136，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第一旋转轴135的顶端安装一齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用主齿轮137，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用空心壳体131的侧面被多个齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第二旋转轴138贯穿，且两者在贯穿部位通过齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第二轴承1310安装，每个所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第二旋转轴138的一端均安装一齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用副齿轮139，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用副齿轮139与齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用主齿轮137之间通过齿牙结构啮合；所述其中一所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第二旋转轴138的外端与主第一8旋转轴10的一端连接，另一齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第二旋转轴138与电机主轴6的一端连接，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第一旋转轴135底端与一主第二旋转轴10的端部连接；所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用连接板132通过插入到齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用螺栓孔133内部的螺栓安装在主部件安装空间7的内部，其主要作用是：实现一机多用。

请参阅图3，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构15包括环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间152、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱153、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构154、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间155、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板156、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧157和环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆158；所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151一端面的中心与一主第二旋转轴10的端部固定连接，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151内部的中心为所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间152，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间152的内部套接一环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱153，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151的内部为环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间155，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间155的内部在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间152的一端面放置一环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板156，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间155在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板156的一端之间固定一环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧157，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板156的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆158，且所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆158贯穿所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151，且位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间152的内部，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆158在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间152的一端为半圆形结构，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱153的侧面设置有用于放置所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆158端部的环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构154，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱153的一端与主第三旋转轴12的端部固定；所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧157的初始长度大于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间155的长度；所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆158端部的结构外形和环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构154的结构外形一致，其主要作用是：当驱动阻力过大时，其阻力大于环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧157的弹性时，会使得环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧157压缩，在因果作用下，使得两旋转轴之间实现相对旋转，起到保护作用，所以环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧157的弹性应该小于驱动电机在最大功率下的旋转力度同时也是横向施加的最大压力值。

请参阅图4，所述空气驱动式部件横向施压抵触机构19包括空气驱动式部件横向施压抵触机构用空心外壳191、空气驱动式部件横向施压抵触机构用移动空间192、空气驱动式部件横向施压抵触机构用进气孔193、空气驱动式部件横向施压抵触机构用活塞阀194、空气驱动式部件横向施压抵触机构用密封圈195、空气驱动式部件横向施压抵触机构用推杆196、空气驱动式部件横向施压抵触机构用螺旋弹簧197和空气驱动式部件横向施压抵触机构用连接板198；所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用空心外壳191内部中心设置有空气驱动式部件横向施压抵触机构用移动空间192，所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用移动空间192的一端设置有空气驱动式部件横向施压抵触机构用进气孔193，所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用移动空间192内部安装一空气驱动式部件横向施压抵触机构用活塞阀194，所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用活塞阀194的侧面套接一空气驱动式部件横向施压抵触机构用密封圈195，所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用活塞阀194的一端面安装一空气驱动式部件横向施压抵触机构用推杆196，所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用推杆196的杆体贯穿所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用空心外壳191的一端，所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用推杆196在位于所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用移动空间192内部的杆体上套接一压缩的空气驱动式部件横向施压抵触机构用螺旋弹簧197，所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用推杆196在位于外部的一端安装一空气驱动式部件横向施压抵触机构用连接板198；所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用空心外壳191的另一端安装在主第一立板结构3顶部的一侧；所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用进气孔193的一端与主排放孔18的一端连通，其主要作用是：在空气作用下，实现伸缩抵触功能。

具体使用方式：本发明工作中，将需要打磨的原料夹持到现有技术中的三角爪盘21的内部，然后打开驱动电机5，在驱动电机5的作用下，和部件的带动作用下，旋转打磨盘9快速旋转，而后在涡轮17高速旋转的作用下，使得空气不断进入到空气驱动式部件横向施压抵触机构19内部，在空气压力的作用下，空气驱动式部件横向施压抵触机构19内部部件实现移动，将原料向旋转打磨盘9推动，进而使得原料能够在压力的作用下打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种一机多用式原料打磨装置，包括横向底部基板(1)，其特征在于：所述横向底部基板(1)上表面的两端分别设置有与其一体式结构的主第一立板结构(2)和主第二立板结构(3)，所述主第一立板结构(2)顶部的一侧安装一驱动电机安装外壳(4)，所述驱动电机安装外壳(4)的内部安装一驱动电机(5)，所述主第一立板结构(2)的内部在位于所述驱动电机(5)的一侧设置有主部件安装空间(7)，所述主部件安装空间(7)的内部安装一齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构(13)，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构(13)的一侧与所述驱动电机(5)的电机主轴(6)的端部固定连接，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构(13)的另一侧安装一主第一旋转轴(8)，所述主第一旋转轴(8)的轴体通过主旋转轴(20)安装在主第一立板结构(2)的内部，所述主第一旋转轴(8)在位于外部的一端安装一旋转打磨盘(9)，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构(13)的底部安装一主第二旋转轴(10)，且所述主第二旋转轴(10)的底端设置有副部件安装空间(11)，所述副部件安装空间(11)的内部安装一环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构(15)，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构(15)的底端安装一主第三旋转轴(12)，所述主第三旋转轴(12)的底端部位设置有涡轮安装空间(14)，所述主第三旋转轴(12)在位于涡轮安装空间(14)内部的一端安装一涡轮(17)，所述涡轮安装空间(14)的一侧设置有连通外界的主进气孔(16)，所述主第二立板结构(3)顶部的一侧设置有与其一体式结构的空气驱动式部件横向施压抵触机构(19)，所述空气驱动式部件横向施压抵触机构(19)的端部安装一三角爪盘(21)，所述横向底部基板(1)、主第一立板结构(2)和主第二立板结构(3)的内部设置有连通涡轮安装空间(14)另一侧和空气驱动式部件横向施压抵触机构(19)的主空气排放孔(18)，且所述三角爪盘(21)的水平线与旋转打磨盘(9)的水平线处于同一水平线上。

2.根据权利要求1所述的一种一机多用式原料打磨装置，其特征在于：所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构(13)包括齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用空心壳体(131)、齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用连接板(132)、齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用螺栓孔(133)、齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用中空结构(134)、齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第一旋转轴(135)、齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第一轴承(136)、齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用主齿轮(137)、齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第二旋转轴(138)、齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用副齿轮(139)和齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第二轴承(1310)；所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用空心壳体(131)的底部安装一齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用连接板(132)，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用连接板(132)的内部设置有多个齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用螺栓孔(133)，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用空心壳体(131)内部的中心设置有齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用中空结构(134)，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用空心壳体(131)底部的中心被齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第一旋转轴(135)，且两者在贯穿部位通过齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第一轴承(136)安装，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第一旋转轴(135)的顶部安装一齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第一轴承(136)，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第一旋转轴(135)的顶端安装一齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用主齿轮(137)，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用空心壳体(131)的侧面被多个齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第二旋转轴(138)贯穿，且两者在贯穿部位通过齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第二轴承(1310)安装，每个所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第二旋转轴(138)的一端均安装一齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用副齿轮(139)，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用副齿轮(139)与齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用主齿轮(137)之间通过齿牙结构啮合。

3.根据权利要求2所述的一种一机多用式原料打磨装置，其特征在于：所述其中一所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第二旋转轴(138)的外端与主第一8旋转轴(10)的一端连接，另一齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第二旋转轴(138)与电机主轴(6)的一端连接，所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用第一旋转轴(135)底端与一主第二旋转轴(10)的端部连接。

4.根据权利要求2所述的一种一机多用式原料打磨装置，其特征在于：所述齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用连接板(132)通过插入到齿轮组啮合式旋转分化传递联动机构用螺栓孔(133)内部的螺栓安装在主部件安装空间(7)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种一机多用式原料打磨装置，其特征在于：所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构(15)包括环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(151)、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(152)、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱(153)、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构(154)、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间(155)、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板(156)、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧(157)和环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(158)；所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(151)一端面的中心与一主第二旋转轴(10)的端部固定连接，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(151)内部的中心为所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(152)，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(151)在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(152)的内部套接一环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱(153)，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(151)的内部为环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间(155)，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间(155)的内部在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(152)的一端面放置一环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板(156)，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间(155)在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板(156)的一端之间固定一环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧(157)，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用活动板(156)的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(158)，且所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(158)贯穿所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(151)，且位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(152)的内部，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(158)在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(152)的一端为半圆形结构，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱(153)的侧面设置有用于放置所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(158)端部的环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构(154)，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱(153)的一端与主第三旋转轴(12)的端部固定。

6.根据权利要求5所述的一种一机多用式原料打磨装置，其特征在于：所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧(157)的初始长度大于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间(155)的长度。

7.根据权利要求5所述的一种一机多用式原料打磨装置，其特征在于：所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(158)端部的结构外形和环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构(154)的结构外形一致。

8.根据权利要求1所述的一种一机多用式原料打磨装置，其特征在于：所述空气驱动式部件横向施压抵触机构(19)包括空气驱动式部件横向施压抵触机构用空心外壳(191)、空气驱动式部件横向施压抵触机构用移动空间(192)、空气驱动式部件横向施压抵触机构用进气孔(193)、空气驱动式部件横向施压抵触机构用活塞阀(194)、空气驱动式部件横向施压抵触机构用密封圈(195)、空气驱动式部件横向施压抵触机构用推杆(196)、空气驱动式部件横向施压抵触机构用螺旋弹簧(197)和空气驱动式部件横向施压抵触机构用连接板(198)；所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用空心外壳(191)内部中心设置有空气驱动式部件横向施压抵触机构用移动空间(192)，所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用移动空间(192)的一端设置有空气驱动式部件横向施压抵触机构用进气孔(193)，所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用移动空间(192)内部安装一空气驱动式部件横向施压抵触机构用活塞阀(194)，所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用活塞阀(194)的侧面套接一空气驱动式部件横向施压抵触机构用密封圈(195)，所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用活塞阀(194)的一端面安装一空气驱动式部件横向施压抵触机构用推杆(196)，所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用推杆(196)的杆体贯穿所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用空心外壳(191)的一端，所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用推杆(196)在位于所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用移动空间(192)内部的杆体上套接一压缩的空气驱动式部件横向施压抵触机构用螺旋弹簧(197)，所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用推杆(196)在位于外部的一端安装一空气驱动式部件横向施压抵触机构用连接板(198)。

9.根据权利要求8所述的一种一机多用式原料打磨装置，其特征在于：所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用空心外壳(191)的另一端安装在主第一立板结构(3)顶部的一侧。

10.根据权利要求8所述的一种一机多用式原料打磨装置，其特征在于：所述空气驱动式部件横向施压抵触机构用进气孔(193)的一端与主排放孔(18)的一端连通。

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