CN110227927A - 一种大型密封盖用同步螺栓紧固器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型密封盖用同步螺栓紧固器，包括主支撑基板。本发明利用齿轮和环形阵列技术，能够将多个螺栓在同步旋转的作用下，在同一时间旋转到螺栓所需安装的螺栓孔中，从而能够有效防止由于单个螺栓受力而导致的连接部件紧固角度偏移和螺纹受损所导致的寿命较低现象的发生，而且，该装置具有反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构，能够利用反向螺纹的技术原理，调整两皮带轮之间的距离，从而调整皮带的紧张度，降低力度损失，此外，该装置具有中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构，利用螺旋弹簧的弹性，能够控制两旋转轴之间的最大旋转力度，防止电动机旋转力度过大，而使得螺栓中螺纹受损现象的发生。

Description

一种大型密封盖用同步螺栓紧固器

技术领域

本发明涉及紧固器技术领域，具体为一种大型密封盖用同步螺栓紧固器。

背景技术

目前，在工业场所，对于大型设备的密封盖与缸体之间的安装都是通过螺栓进行紧固，而普通的紧固方法都是一个一个螺栓进行安装，而其会导致由于单个螺栓受力而导致的连接部件紧固角度偏移，以及螺纹受损所导致的寿命较低现象的发生，局限性比较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型密封盖用同步螺栓紧固器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型密封盖用同步螺栓紧固器，包括主支撑基板，所述主支撑基板上表面的一侧通过螺栓固定一电动机安装基板，所述电动机安装基板的顶部安装一电动机，所述电动机的电机主轴端部安装一主皮带轮，所述主支撑基板上表面的另一侧通过螺栓安装一第一连接板，所述第一连接板的上表面中心安装一反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构，所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构的顶部安装一第二连接板，所述第二连接板的顶部安装一主中空壳体，所述主中空壳体内部的中心设置有主中空结构，所述主中空壳体一端面的中心通过主轴承安装一第一旋转轴，所述第一旋转轴的端部安装一副皮带轮，所述副皮带轮与主皮带轮之间通过皮带连接，所述第一旋转轴在位于主中空结构内部的一端安装一主齿轮，所述主齿轮一端面的中心安装一第二旋转轴，所述第二旋转轴的端部通过主轴承安装在主中空壳体内部的另一端，所述主齿轮的侧面通过齿牙结构啮合多个呈环形阵列设置的副齿轮，所述副齿轮一端面的中心通过第三旋转轴通过主轴承安装在主中空壳体的内部，所述副齿轮另一端面的中心安装有第四旋转轴，多个第四旋转轴的轴体贯穿主中空壳体的一侧，且两者在贯穿部位通过主轴承安装，每个所述第四旋转轴的端部均通过第三连接板连接一中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构，所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构一端面的中心通过另一第三连接板连接一第五旋转轴，每个所述第五旋转轴的轴体均通过副轴承安装在一限位圆板的内部，每个所述第五旋转轴的轴体端部均安装一螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构，每个所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构的端部中心均安装一第六旋转轴，每个所述第六旋转轴的端部均设置有与其一体式结构的套筒结构，每个所述套筒结构一端面的中心均设置有内六角凹槽结构。

进一步地，所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构包括反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹套筒、反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹区间、反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹结构、反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用底部螺纹杆、反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用顶部螺纹杆、反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用限位孔和反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用限位杆；所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹套筒内部的中心设置有连通反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹套筒两端面的反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹区间，所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹套筒在位于所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹区间的内壁设置有反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹结构，所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹区间的底部和顶部分别通过反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹结构连接有反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用底部螺纹杆和反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用顶部螺纹杆，所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用底部螺纹杆和反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用顶部螺纹杆在对立端内部均设置有反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用限位孔，两所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用限位孔的内部插入一反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用限位杆。

进一步地，所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹结构包括设置在反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹套筒内壁的内螺纹结构和设置在反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用底部螺纹杆和反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用顶部螺纹杆杆体上的外螺纹结构，且位于所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用底部螺纹杆和反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用顶部螺纹杆杆体上的螺纹结构的螺纹方向相反。

进一步地，所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用限位孔横截面的结构外形与反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用限位杆横截面的结构外形均为三角形结构，且所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用底部螺纹杆的底端和反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用顶部螺纹杆的顶端分别安装在第一连接板的上表面和第二连接板的下表面。

进一步地，所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构包括中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空壳体、中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空区间、中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用旋转柱、中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用半圆形凹槽结构、中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用副中空区间、中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用活动板、中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用螺旋弹簧和中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用推杆；所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空壳体一端面的中心与第三连接板固定连接，所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空壳体内部的中心为所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空区间，所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空壳体在位于所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空区间的内部套接一中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用旋转柱，所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空壳体的内部为中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用副中空区间，所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用副中空区间的内部在位于所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空区间的一端面放置一中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用活动板，所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用副中空区间在位于所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用活动板的一端之间固定一中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用螺旋弹簧，所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用活动板的一端面设置有与其一体式结构的中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用推杆，且所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用推杆贯穿所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空壳体，且位于所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空区间的内部，所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用推杆在位于所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空区间的一端为半圆形结构，所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用旋转柱的侧面设置有用于放置所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用推杆端部的中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用半圆形凹槽结构，所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用旋转柱的一端固定另一第三连接板。

进一步地，所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用副中空区间的长度。

进一步地，所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用推杆端部的结构外形和中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用半圆形凹槽结构的结构外形一致。

进一步地，所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构包括螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用空心杆体、螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用中空结构、螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用第一杆体安装凹槽结构、螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用通孔结构、螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用条形齿牙结构、螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用移动板、螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用半球形凸起结构、螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用螺旋弹簧、螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用伸缩杆和螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用第二杆体安装凹槽结构；所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用空心杆体一端面的中心设置有螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用第一杆体安装凹槽结构，所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用空心杆体的中心设置有螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用中空结构，所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用空心杆体另一端内部设置有螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用通孔结构，所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用空心杆体在位于所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用中空结构的内壁设置有多个呈环形阵列设置的螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用条形齿牙结构，所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用中空结构的内部安装一螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用移动板，所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用移动的侧面设置有多个呈环形阵列设置的螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用半球形凸起结构，每个所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用半球形凸起结构对应插入到螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用条形齿牙结构的内部，所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用移动板一端面的中心安装一螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用伸缩杆，所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用伸缩杆的杆体贯穿所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用通孔结构，且所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用伸缩杆一端的内部设置有螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用第二杆体安装凹槽结构，所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用移动板的另一端面安装一螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用螺旋弹簧。

进一步地，所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用螺旋弹簧处于压缩状态，且所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用条形齿牙结构的横截结构外形与螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用半球形凸起结构横截面结构外形一致。

进一步地，所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用第一杆体安装凹槽结构和螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用第二杆体安装凹槽结构的内部分别安装有第五旋转轴和第六旋转轴的端部轴体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用齿轮和环形阵列技术，能够将多个螺栓在同步旋转的作用下，在同一时间旋转到螺栓所需安装的螺栓孔中，从而能够有效防止由于单个螺栓受力而导致的连接部件紧固角度偏移和螺纹受损所导致的寿命较低现象的发生，而且，该装置具有反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构，能够利用反向螺纹的技术原理，调整两皮带轮之间的距离，从而调整皮带的紧张度，降低力度损失，此外，该装置具有中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构，利用螺旋弹簧的弹性，能够控制两旋转轴之间的最大旋转力度，防止电动机旋转力度过大，而使得螺栓中螺纹受损现象的发生，另外，该装置具有螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构，在使用时，既能够起到伸缩作用，从而提供安装时所需要的压力，又能够起到旋转传递的作用。

附图说明

图1为本发明一种大型密封盖用同步螺栓紧固器的全剖结构示意图；

图2为本发明一种大型密封盖用同步螺栓紧固器中反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构的结构示意图；

图3为本发明一种大型密封盖用同步螺栓紧固器中中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构的结构示意图；

图4为本发明一种大型密封盖用同步螺栓紧固器中螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构的结构示意图；

图中：1，主支撑基板、2，电动机安装基板、3，电动机、4，电机主轴、5，主皮带轮、6，第一连接板、7，反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构、71，反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹套筒,72，反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹区间,73，反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹结构,74，反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用底部螺纹杆,75，反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用顶部螺纹杆,76，反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用限位孔,77，反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用限位杆、8，第二连接板、9，主中空壳体、10，主中空结构、11，第一旋转轴、12，主轴承、13，主齿轮、14，第二旋转轴、15，副皮带轮、16，皮带、17，副齿轮、18，第三旋转轴、19，第四旋转轴、20，第三连接板、21，中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构、211，中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空壳体,212，中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空区间,213，中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用旋转柱,214，中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用半圆形凹槽结构,215，中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用副中空区间,216，中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用活动板,217，中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用螺旋弹簧,218，中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用推杆、22，第五旋转轴、23，限位圆板、24，副轴承、25，螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构、251，螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用空心杆体,252，螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用中空结构,253，螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用第一杆体安装凹槽结构,254，螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用通孔结构,255，螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用条形齿牙结构,256，螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用移动板,257，螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用半球形凸起结构,258，螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用螺旋弹簧,259，螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用伸缩杆,2510，螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用第二杆体安装凹槽结构、26，第六旋转轴、27，套筒结构、28，内六角凹槽结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主支撑基板1，所述主支撑基板1上表面的一侧通过螺栓固定一电动机安装基板2，所述电动机安装基板2的顶部安装一电动机3，所述电动机3的电机主轴4端部安装一主皮带轮5，所述主支撑基板1上表面的另一侧通过螺栓安装一第一连接板6，所述第一连接板6的上表面中心安装一反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构7，所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构7的顶部安装一第二连接板8，所述第二连接板8的顶部安装一主中空壳体9，所述主中空壳体9内部的中心设置有主中空结构10，所述主中空壳体9一端面的中心通过主轴承12安装一第一旋转轴11，所述第一旋转轴11的端部安装一副皮带轮15，所述副皮带轮15与主皮带轮5之间通过皮带16连接，所述第一旋转轴11在位于主中空结构10内部的一端安装一主齿轮13，所述主齿轮13一端面的中心安装一第二旋转轴14，所述第二旋转轴14的端部通过主轴承12安装在主中空壳体9内部的另一端，所述主齿轮13的侧面通过齿牙结构啮合多个呈环形阵列设置的副齿轮17，所述副齿轮17一端面的中心通过第三旋转轴18通过主轴承12安装在主中空壳体9的内部，所述副齿轮17另一端面的中心安装有第四旋转轴19，多个第四旋转轴19的轴体贯穿主中空壳体9的一侧，且两者在贯穿部位通过主轴承12安装，每个所述第四旋转轴19的端部均通过第三连接板20连接一中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构21，所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构21一端面的中心通过另一第三连接板20连接一第五旋转轴22，每个所述第五旋转轴22的轴体均通过副轴承24安装在一限位圆板23的内部，每个所述第五旋转轴22的轴体端部均安装一螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构25，每个所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构25的端部中心均安装一第六旋转轴26，每个所述第六旋转轴26的端部均设置有与其一体式结构的套筒结构27，每个所述套筒结构27一端面的中心均设置有内六角凹槽结构28。

请参阅图2，所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构7包括反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹套筒71、反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹区间72、反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹结构73、反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用底部螺纹杆74、反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用顶部螺纹杆75、反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用限位孔76和反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用限位杆77；所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹套筒71内部的中心设置有连通反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹套筒71两端面的反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹区间72，所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹套筒71在位于所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹区间72的内壁设置有反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹结构73，所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹区间72的底部和顶部分别通过反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹结构73连接有反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用底部螺纹杆74和反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用顶部螺纹杆75，所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用底部螺纹杆74和反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用顶部螺纹杆75在对立端内部均设置有反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用限位孔76，两所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用限位孔76的内部插入一反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用限位杆77；所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹结构73包括设置在反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹套筒71内壁的内螺纹结构和设置在反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用底部螺纹杆74和反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用顶部螺纹杆75杆体上的外螺纹结构，且位于所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用底部螺纹杆74和反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用顶部螺纹杆75杆体上的螺纹结构的螺纹方向相反；所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用限位孔76横截面的结构外形与反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用限位杆77横截面的结构外形均为三角形结构，且所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用底部螺纹杆74的底端和反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用顶部螺纹杆75的顶端分别安装在第一连接板1的上表面和第二连接板8的下表面，其主要作用是：由于反向螺纹的原因，当旋转反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹套筒71时，能够调节其高度。

请参阅图3，所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构21包括中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空壳体211、中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空区间212、中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用旋转柱213、中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用半圆形凹槽结构214、中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用副中空区间215、中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用活动板216、中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用螺旋弹簧217和中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用推杆218；所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空壳体211一端面的中心与第三连接板20固定连接，所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空壳体211内部的中心为所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空区间212，所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空壳体211在位于所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空区间212的内部套接一中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用旋转柱213，所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空壳体211的内部为中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用副中空区间215，所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用副中空区间215的内部在位于所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空区间212的一端面放置一中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用活动板216，所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用副中空区间215在位于所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用活动板216的一端之间固定一中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用螺旋弹簧217，所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用活动板216的一端面设置有与其一体式结构的中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用推杆218，且所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用推杆218贯穿所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空壳体211，且位于所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空区间212的内部，所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用推杆218在位于所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空区间212的一端为半圆形结构，所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用旋转柱213的侧面设置有用于放置所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用推杆218端部的中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用半圆形凹槽结构214，所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用旋转柱213的一端固定另一第三连接板20；所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用螺旋弹簧217的初始长度大于所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用副中空区间215的长度；所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用推杆218端部的结构外形和中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用半圆形凹槽结构214的结构外形一致，其主要作用是：当由于电动机3瞬间旋转速度过快而造成的贯穿过大时，其惯性与第六旋转轴26的之间形成阻力，其阻力大于中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用螺旋弹簧217的弹性时，会使得中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用螺旋弹簧217压缩，在因果作用下，使得第五旋转轴22和第四旋转轴19之间实现相对旋转，从而不会带动第五旋转轴22过快旋转，起到保护作用。

请参阅图4，所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构25包括螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用空心杆体251、螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用中空结构252、螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用第一杆体安装凹槽结构257、螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用通孔结构254、螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用条形齿牙结构255、螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用移动板256、螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用半球形凸起结构257、螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用螺旋弹簧258、螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用伸缩杆259和螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用第二杆体安装凹槽结构2510；所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用空心杆体251一端面的中心设置有螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用第一杆体安装凹槽结构257，所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用空心杆体251的中心设置有螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用中空结构252，所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用空心杆体251另一端内部设置有螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用通孔结构254，所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用空心杆体251在位于所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用中空结构252的内壁设置有多个呈环形阵列设置的螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用条形齿牙结构255，所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用中空结构252的内部安装一螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用移动板256，所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用移动板256的侧面设置有多个呈环形阵列设置的螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用半球形凸起结构257，每个所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用半球形凸起结构257对应插入到螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用条形齿牙结构255的内部，所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用移动板256一端面的中心安装一螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用伸缩杆259，所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用伸缩杆259的杆体贯穿所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用通孔结构254，且所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用伸缩杆259一端的内部设置有螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用第二杆体安装凹槽结构2510，所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用移动板256的另一端面安装一螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用螺旋弹簧258；所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用螺旋弹簧258处于压缩状态，且所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用条形齿牙结构255的横截结构外形与螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用半球形凸起结构257横截面结构外形一致；所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用第一杆体安装凹槽结构257和螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用第二杆体安装凹槽结构2510的内部分别安装有第五旋转轴22和第六旋转轴26的端部轴体，其主要作用是：由于螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用螺旋弹簧258的作用，能够起到一定的缓冲效果，从而达到施加压力的作用，而在螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用半球形凸起结构257和螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用条形齿牙结构255的作用，能够继续将旋转趋势传递。

具体使用方式：本发明工作中，将每个螺栓头插入到各个内六角凹槽结构27的内部，然后移动主支撑基板1，使得各个螺栓的螺栓杆体插入到需要安装的螺栓孔中，然后，打开电动机3，使得主皮带轮5带动副皮带轮15，在力的传递作用下，使得各个螺栓旋转进入到螺栓孔中。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种大型密封盖用同步螺栓紧固器，包括主支撑基板（1），其特征在于：所述主支撑基板（1）上表面的一侧通过螺栓固定一电动机安装基板（2），所述电动机安装基板（2）的顶部安装一电动机（3），所述电动机（3）的电机主轴（4）端部安装一主皮带轮（5），所述主支撑基板（1）上表面的另一侧通过螺栓安装一第一连接板（6），所述第一连接板（6）的上表面中心安装一反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构（7），所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构（7）的顶部安装一第二连接板（8），所述第二连接板（8）的顶部安装一主中空壳体（9），所述主中空壳体（9）内部的中心设置有主中空结构（10），所述主中空壳体（9）一端面的中心通过主轴承（12）安装一第一旋转轴（11），所述第一旋转轴（11）的端部安装一副皮带轮（15），所述副皮带轮（15）与主皮带轮（5）之间通过皮带（16）连接，所述第一旋转轴（11）在位于主中空结构（10）内部的一端安装一主齿轮（13），所述主齿轮（13）一端面的中心安装一第二旋转轴（14），所述第二旋转轴（14）的端部通过主轴承（12）安装在主中空壳体（9）内部的另一端，所述主齿轮（13）的侧面通过齿牙结构啮合多个呈环形阵列设置的副齿轮（17），所述副齿轮（17）一端面的中心通过第三旋转轴（18）通过主轴承（12）安装在主中空壳体（9）的内部，所述副齿轮（17）另一端面的中心安装有第四旋转轴（19），多个第四旋转轴（19）的轴体贯穿主中空壳体（9）的一侧，且两者在贯穿部位通过主轴承（12）安装，每个所述第四旋转轴（19）的端部均通过第三连接板（20）连接一中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构（21），所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构（21）一端面的中心通过另一第三连接板（20）连接一第五旋转轴（22），每个所述第五旋转轴（22）的轴体均通过副轴承（24）安装在一限位圆板（23）的内部，每个所述第五旋转轴（22）的轴体端部均安装一螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构（25），每个所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构（25）的端部中心均安装一第六旋转轴（26），每个所述第六旋转轴（26）的端部均设置有与其一体式结构的套筒结构（27），每个所述套筒结构（27）一端面的中心均设置有内六角凹槽结构（28）。

2.根据权利要求1所述的一种大型密封盖用同步螺栓紧固器，其特征在于：所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构（7）包括反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹套筒（71）、反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹区间（72）、反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹结构（73）、反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用底部螺纹杆（74）、反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用顶部螺纹杆（75）、反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用限位孔（76）和反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用限位杆（77）；所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹套筒（71）内部的中心设置有连通反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹套筒（71）两端面的反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹区间（72），所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹套筒（71）在位于所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹区间（72）的内壁设置有反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹结构（73），所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹区间（72）的底部和顶部分别通过反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹结构（73）连接有反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用底部螺纹杆（74）和反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用顶部螺纹杆（75），所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用底部螺纹杆（74）和反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用顶部螺纹杆（75）在对立端内部均设置有反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用限位孔（76），两所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用限位孔（76）的内部插入一反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用限位杆（77）。

3.根据权利要求2所述的一种大型密封盖用同步螺栓紧固器，其特征在于：所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹结构（73）包括设置在反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用螺纹套筒（71）内壁的内螺纹结构和设置在反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用底部螺纹杆（74）和反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用顶部螺纹杆（75）杆体上的外螺纹结构，且位于所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用底部螺纹杆（74）和反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用顶部螺纹杆（75）杆体上的螺纹结构的螺纹方向相反。

4.根据权利要求2所述的一种大型密封盖用同步螺栓紧固器，其特征在于：所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用限位孔（76）横截面的结构外形与反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用限位杆（77）横截面的结构外形均为三角形结构，且所述反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用底部螺纹杆（74）的底端和反向螺纹高度与皮带松紧状态调整机构用顶部螺纹杆（75）的顶端分别安装在第一连接板（1）的上表面和第二连接板（8）的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种大型密封盖用同步螺栓紧固器，其特征在于：所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构（21）包括中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空壳体（211）、中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空区间（212）、中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用旋转柱（213）、中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用半圆形凹槽结构（214）、中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用副中空区间（215）、中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用活动板（216）、中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用螺旋弹簧（217）和中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用推杆（218）；所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空壳体（211）一端面的中心与第三连接板（20）固定连接，所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空壳体（211）内部的中心为所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空区间（212），所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空壳体（211）在位于所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空区间（212）的内部套接一中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用旋转柱（213），所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空壳体（211）的内部为中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用副中空区间（215），所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用副中空区间（215）的内部在位于所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空区间（212）的一端面放置一中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用活动板（216），所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用副中空区间（215）在位于所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用活动板（216）的一端之间固定一中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用螺旋弹簧（217），所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用活动板（216）的一端面设置有与其一体式结构的中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用推杆（218），且所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用推杆（218）贯穿所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空壳体（211），且位于所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空区间（212）的内部，所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用推杆（218）在位于所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用主中空区间（212）的一端为半圆形结构，所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用旋转柱（213）的侧面设置有用于放置所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用推杆（218）端部的中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用半圆形凹槽结构（214），所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用旋转柱（213）的一端固定另一第三连接板（20）。

6.根据权利要求5所述的一种大型密封盖用同步螺栓紧固器，其特征在于：所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用螺旋弹簧（217）的初始长度大于所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用副中空区间（215）的长度。

7.根据权利要求5所述的一种大型密封盖用同步螺栓紧固器，其特征在于：所述中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用推杆（218）端部的结构外形和中部最大旋转力度防螺纹受损控制机构用半圆形凹槽结构（214）的结构外形一致。

8.根据权利要求1所述的一种大型密封盖用同步螺栓紧固器，其特征在于：所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构（25）包括螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用空心杆体（251）、螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用中空结构（252）、螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用第一杆体安装凹槽结构（257）、螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用通孔结构（254）、螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用条形齿牙结构（255）、螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用移动板（256）、螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用半球形凸起结构（257）、螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用螺旋弹簧（258）、螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用伸缩杆（259）和螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用第二杆体安装凹槽结构（2510）；所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用空心杆体（251）一端面的中心设置有螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用第一杆体安装凹槽结构（257），所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用空心杆体（251）的中心设置有螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用中空结构（252），所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用空心杆体（251）另一端内部设置有螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用通孔结构（254），所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用空心杆体（251）在位于所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用中空结构（252）的内壁设置有多个呈环形阵列设置的螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用条形齿牙结构（255），所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用中空结构（252）的内部安装一螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用移动板（256），所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用移动板（256）的侧面设置有多个呈环形阵列设置的螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用半球形凸起结构（257），每个所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用半球形凸起结构（257）对应插入到螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用条形齿牙结构（255）的内部，所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用移动板（256）一端面的中心安装一螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用伸缩杆（259），所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用伸缩杆（259）的杆体贯穿所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用通孔结构（254），且所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用伸缩杆（259）一端的内部设置有螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用第二杆体安装凹槽结构（2510），所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用移动板（256）的另一端面安装一螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用螺旋弹簧（258）。

9.根据权利要求8所述的一种大型密封盖用同步螺栓紧固器，其特征在于：所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用螺旋弹簧（258）处于压缩状态，且所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用条形齿牙结构（255）的横截结构外形与螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用半球形凸起结构（257）横截面结构外形一致。

10.根据权利要求8所述的一种大型密封盖用同步螺栓紧固器，其特征在于：所述螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用第一杆体安装凹槽结构（257）和螺旋弹簧式横向伸缩连接控制机构用第二杆体安装凹槽结构（2510）的内部分别安装有第五旋转轴（22）和第六旋转轴（26）的端部轴体。