CN219663929U - 一种用于水性聚氨酯涂料生产用原料研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水性聚氨酯涂料生产用原料研磨设备，包括外壳，外壳内转动连接有旋转内腔，旋转内腔内设置有中心盘，中心盘中心上方设置有驱动齿轮，驱动齿轮啮合连接有从动轮，从动轮下端固定连接有连接轴，连接轴贯穿中心盘固定连接有传动齿轮，中心盘下端连接有研磨机构，研磨机构包括研磨台，研磨台上开设有螺栓孔，中心盘通过侧固定件连接在螺栓孔上，研磨台设置有三个，三个研磨台均匀环绕设置在中心盘下端。本实用新型利用设置有三个的研磨齿轮结构，避免原料附着在设备内壁上，无法进行研磨，使得内壁上的原料能够重新进入研磨机构内进行研磨，提高研磨质量。

Description

一种用于水性聚氨酯涂料生产用原料研磨设备

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种用于水性聚氨酯涂料生产用原料研磨设备。

背景技术

研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。本项目解决了传统研磨存在的绝大部分缺点，提高了研磨技术水平，在保证研磨加工精度和加工质量(达到了纳米级)的同时，还显著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技术进一步实用化，有利于研磨技术的推广应用，促进了中国精密加工技术、先进制造技术的进步，增强中国在加工制造领域的竞争实力。

在进行水性聚氨酯涂料生产时，需要对其原料进行研磨，生产中常采用单一的研磨头进行研磨，研磨效果差，部分原料会残留在研磨机内壁上，使得研磨不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种用于水性聚氨酯涂料生产用原料研磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于水性聚氨酯涂料生产用原料研磨设备，包括外壳，所述外壳内转动连接有旋转内腔，所述旋转内腔内设置有中心盘，所述中心盘中心上方设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接有从动轮，所述从动轮下端固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿中心盘固定连接有传动齿轮，所述中心盘下端连接有研磨机构。

优选地，所述研磨机构包括研磨台，所述研磨台上开设有螺栓孔，所述中心盘通过侧固定件连接在螺栓孔上。

优选地，所述研磨台设置有三个，三个所述研磨台均匀环绕设置在中心盘下端。

优选地，所述传动齿轮设置在研磨台内，所述传动齿轮通过齿轮带连接有研磨齿轮。

优选地，所述研磨齿轮上端固定连接有限位盘，所述限位盘设置在研磨台上端。

优选地，所述研磨齿轮下端与旋转内腔底面相互贴合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本申请通过采用旋转内腔结构，利用旋转内腔与研磨机构相互配合，提高研磨效率，因研磨台本身结构固定，利用旋转内腔使得原料处于运动状态，提高原料与研磨机构接触的概率，结构具有合理性。

2、本申请通过采用研磨齿轮结构，利用设置有三个的研磨齿轮结构，避免原料附着在设备内壁上，无法进行研磨，使得内壁上的原料能够重新进入研磨机构内进行研磨，提高研磨质量。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的研磨设备内部的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的研磨机构的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的研磨齿轮连接处的结构示意图。

图例说明：

1、外壳；2、旋转内腔；3、中心盘；4、驱动齿轮；5、从动轮；6、研磨台；7、限位盘；8、侧固定件；9、传动齿轮；10、齿轮带；11、研磨齿轮；12、螺栓孔；13、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于水性聚氨酯涂料生产用原料研磨设备，包括外壳1，外壳1内转动连接有旋转内腔2，旋转内腔2内设置有中心盘3，中心盘3中心上方设置有驱动齿轮4，驱动齿轮4啮合连接有从动轮5，从动轮5下端固定连接有连接轴13，连接轴13贯穿中心盘3固定连接有传动齿轮9，中心盘3下端连接有研磨机构。研磨机构包括研磨台6，研磨台6上开设有螺栓孔12，中心盘3通过侧固定件8连接在螺栓孔12上。研磨台6设置有三个，三个研磨台6均匀环绕设置在中心盘3下端。传动齿轮9设置在研磨台6内，传动齿轮9通过齿轮带10连接有研磨齿轮11。研磨齿轮11上端固定连接有限位盘7，限位盘7设置在研磨台6上端。研磨齿轮11下端与旋转内腔2底面相互贴合。

具体的，如图1所示，一种用于水性聚氨酯涂料生产用原料研磨设备，包括外壳1，外壳1内转动连接有旋转内腔2，旋转内腔2内设置有中心盘3，中心盘3中心上方设置有驱动齿轮4，驱动齿轮4啮合连接有从动轮5，从动轮5下端固定连接有连接轴13，连接轴13贯穿中心盘3固定连接有传动齿轮9，中心盘3下端连接有研磨机构，利用旋转内腔2与研磨机构相互配合，提高研磨效率，因研磨台6本身结构固定，利用旋转内腔2使得原料处于运动状态，提高原料与研磨机构接触的概率，结构具有合理性。

具体的，如图2所示，研磨机构包括研磨台6，研磨台6上开设有螺栓孔12，中心盘3通过侧固定件8连接在螺栓孔12上。研磨台6设置有三个，三个研磨台6均匀环绕设置在中心盘3下端。传动齿轮9设置在研磨台6内，传动齿轮9通过齿轮带10连接有研磨齿轮11，利用设置有三个的研磨齿轮11结构，避免原料附着在设备内壁上，无法进行研磨，使得内壁上的原料能够重新进入研磨机构内进行研磨，提高研磨质量。

具体的，如图1所示，研磨齿轮11上端固定连接有限位盘7，限位盘7设置在研磨台6上端。研磨齿轮11下端与旋转内腔2底面相互贴合，结构简单，研磨效率高。

综上所述，本实施例所提供的一种用于水性聚氨酯涂料生产用原料研磨设备，多研磨齿轮11结构之间相互独立，配合旋转的旋转内腔2结构，使得原料本身时刻处于运动状态，避免原料处于缝隙之间无法研磨，结构具有合理性。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种用于水性聚氨酯涂料生产用原料研磨设备，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内转动连接有旋转内腔(2)，所述旋转内腔(2)内设置有中心盘(3)，所述中心盘(3)中心上方设置有驱动齿轮(4)，所述驱动齿轮(4)啮合连接有从动轮(5)，所述从动轮(5)下端固定连接有连接轴(13)，所述连接轴(13)贯穿中心盘(3)固定连接有传动齿轮(9)，所述中心盘(3)下端连接有研磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯涂料生产用原料研磨设备，其特征在于，所述研磨机构包括研磨台(6)，所述研磨台(6)上开设有螺栓孔(12)，所述中心盘(3)通过侧固定件(8)连接在螺栓孔(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于水性聚氨酯涂料生产用原料研磨设备，其特征在于，所述研磨台(6)设置有三个，三个所述研磨台(6)均匀环绕设置在中心盘(3)下端。

4.根据权利要求3所述的一种用于水性聚氨酯涂料生产用原料研磨设备，其特征在于，所述传动齿轮(9)设置在研磨台(6)内，所述传动齿轮(9)通过齿轮带(10)连接有研磨齿轮(11)。

5.根据权利要求4所述的一种用于水性聚氨酯涂料生产用原料研磨设备，其特征在于，所述研磨齿轮(11)上端固定连接有限位盘(7)，所述限位盘(7)设置在研磨台(6)上端。

6.根据权利要求5所述的一种用于水性聚氨酯涂料生产用原料研磨设备，其特征在于，所述研磨齿轮(11)下端与旋转内腔(2)底面相互贴合。