CN110900312A - 一种精密毛刷研磨抛光工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密毛刷研磨抛光工艺，包括单边式玻璃层叠毛刷研磨抛光和玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光，其中单边式玻璃层叠毛刷研磨抛光包括步骤A一，玻璃层叠工序A；步骤A二，精密毛刷研磨抛光加工工序A1；步骤A三，更换需要抛光的玻璃端面；步骤A四，精密毛刷研磨抛光加工工序A2；步骤A五，依次更换需要抛光的玻璃端面；步骤A六，依次完成精密毛刷研磨抛光加工工序A；步骤A七，玻璃分离工序A；其中玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光包括步骤B一，玻璃层叠工序B；步骤B二，精密毛刷研磨抛光加工工序B；步骤B三，玻璃分离工序B；该发明，极大的提升了生产加工效率，且简化了玻璃生产工艺、降低了生产成本。

Description

一种精密毛刷研磨抛光工艺

技术领域

本发明涉及玻璃加工方法技术领域，具体为一种精密毛刷研磨抛光工艺。

背景技术

随着这些携带产品朝着轻型化、薄型化方向发展，为了能够提高生产效率和保证产品最后的加工良品率，会采用高品质的普通光学玻璃和进行表面化学强化光学玻璃进行加工。智能手机的迅猛发展尤为突出，用于智能手机的玻璃（手机前盖板玻璃和触摸屏玻璃及手机后盖玻璃，类型：2D玻璃、2.5D玻璃、3D玻璃等）制造技术也在快速发展，玻璃在切割（直线或异形）图形时会发生崩边和产生横向的微细裂纹。切割后的玻璃端面为垂直边，为实现装配要求和保护玻璃强度及得到最佳的质感要求，玻璃需要进行CNC精雕倒角加工和玻璃端面抛光工序等。

传统装备：CNC精雕

目前实现玻璃加工（外尺寸异形图案）和安全倒角的只有CNC精雕设备，CNC精雕加工是采用数控系统搭载精密金刚石磨头（成型磨头刀具）对玻璃进行尺寸研磨加工。CNC精雕设备所搭载的精密金钢石磨头的加工方式是属于固定磨料加工，玻璃是属于硬脆材料，在加工时极易产生玻璃崩边和玻璃横向的微细裂纹的产生和渗透，导致玻璃的强度降低。

CNC精雕玻璃边缘的加工效果是：1，带倒角的边（类型见图1）；2，带圆弧的边（类型见图2）；3，垂直的边（类型见图3）等多种类型。

CNC精雕加工方式存在以下几种缺点：

第一，需要多增加一道工序进行优化：金钢石磨头的粗细度是有极限的，在经济性和可量产上1200#的金钢石磨头已经达到最高要求，1200#研磨后的玻璃边缘效果是不能满足消费品客户质感和手感的要求（玻璃边缘存在着密集的细小崩边的情况），还需要后续抛光工艺操作；

第二，单片玻璃加工时间较长：CNC精雕设备采用多段磨石（例如：粗350#、中850#、精1200#）加工，完成玻璃边缘尺寸的研磨及倒角工作。例如：5.84英寸的手机0.7mm厚度玻璃，每片玻璃CNC精雕需要的加工时间在3分钟左右（不包括听筒孔和按键孔的加工），手机是消费类产品属于全球化、高度统一及标准化产品，其需求量无比庞大，所以现在加工玻璃的领先企业都有5~10万以上的CNC精雕设备进行加工，但在加工效率上还是不能满足加工量需求；

第三，多方面累积误差导致预留加工余量较多：CNC精雕加工，由于设备定位精度、金钢石磨石刀具精度、玻璃产品的定位精度存在误差，所以玻璃需要研磨掉非常多余量，一般玻璃单边CNC精雕预留余量在0.3mm~0.45mm，预留余量多加工费时；

第四，金钢石研磨产生的碰撞会产生微细裂纹：CNC精雕的金钢石磨头转速在50000~100000转/分钟，金钢石磨头在高转速情况下会存在振动情况，而金钢石磨头是属于固定磨料加工，金钢石磨头在高速旋转下不断与玻璃加工面进行磨削和碰撞，将玻璃研磨到规定尺寸要求，但研磨后的玻璃边缘也出现了密集的细小崩边情况，由于金钢石磨头与玻璃的碰撞，玻璃的表面也出现了微细裂纹的情况。

传统装备：毛刷研磨抛光

毛刷研磨抛光加工主要用于机械零件的表面处理上，属于软加工工艺。这种工艺被普遍应用于各行业的生产中，随着玻璃加工技术的进步和对产品质量要求的不断提高，毛刷研磨抛光被越来越多的运用在玻璃生产中，玻璃制造中的抛光技术也在快熟发展。

毛刷研磨抛光与加工的玻璃产生相对运动而进行研磨加工。毛刷研磨抛光过程中需要抛光液（研磨液）配合共同参与对玻璃产品的抛光，这种毛刷研磨抛光对被加工产品具有一定的可塑性，可以看作是介于固定磨料加工与游离磨料加工之间的一种加工方式。

玻璃端面抛光（多片玻璃叠层加工）是采用毛刷盘进行加工（俗称“玻璃扫光”），采用氧化铈抛光液将玻璃边缘CNC精雕产生的磨石加工痕迹去除（例如：5.84英寸的手机0.7mm厚度玻璃，由于是叠层抛光加工，单片的玻璃抛光时间约5秒左右），只是起到抛光抛亮的效果，使玻璃边缘的光亮度和手感更佳。

这种玻璃端面抛光方式存在以下几种缺点：

第一，多片玻璃层叠加工，抛光玻璃端面方向（玻璃与玻璃层叠间隙线缝方向）与抛光盘的旋转方向是垂直（或存在着大的夹角现象），造成玻璃在高速旋转的毛刷研磨抛光后产生新的崩边 － 存在着加工原理性冲突：毛刷研磨抛光滚筒在高速旋转时转速在100~1500转/分钟，由于毛刷研磨抛光滚筒的旋转方向与需要研磨抛光的玻璃边存在的垂直（或存在着大的夹角现象），高速旋转的毛刷在不断的冲击和碰撞着玻璃边缘，玻璃的边缘是脆弱的，这将造成新的玻璃崩边的产生；

第二，毛刷研磨抛光刷毛直径和玻璃与玻璃层叠间隙没有精确数据把控及条件数据库：不同直径的刷毛对玻璃研磨抛光数据是不同的，刷毛直径 与 玻璃之间的间隙数据是决定毛刷研磨抛光是否能够完成玻璃倒角的关键；

第三，毛刷研磨抛光刷毛的平整精度和毛刷设备控制精度没有数据把控及条件数据库：刷毛是具有柔软性的，进行有精度的抛光运动平整涉及抛光滚筒的制造精度和整个设备的制造和控制精度。不同长短的刷毛和设备控制的精度不高，是无法完成对玻璃有精度控制的研磨；

第四，毛刷研磨抛光中对毛刷盘的旋转速度和玻璃与毛刷之间的相对运动没有数据把控及条件数据库：玻璃切割边缘都是垂直状态，垂直边缘是非常脆弱的，当毛刷盘的旋转速度慢，无法达到生产需要没有经济性，当毛刷盘的旋转速度快时，会对玻璃边缘垂直造成伤痕形成新的崩边造成产品加工报废。

毛刷研磨抛光的原理：抛光滚筒的旋转方向与需要抛光的玻璃端面成平行。需要通过毛刷对玻璃边缘抛光形成有精度控制的倒角，必须在玻璃与玻璃之间添加有精度控制的间隙材料，能够使毛刷刷丝进入到间隙中间形成毛刷研磨倒角效果。

本发明是针对消费类电子产品光学玻璃的加工应用，而在生产效率和加工效果上不足，在现行的CNC精雕技术和毛刷研磨抛光技术上的局限性和单一性方面进行整合，以符合其毛刷研磨抛光原理性方面进行技术研发突破，克服了上述现有CNC精雕和毛刷研磨抛光技术在玻璃端面加工中存在的问题，提出了一种精密毛刷研磨抛光的加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密毛刷研磨抛光工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种精密毛刷研磨抛光工艺，包括单边式玻璃层叠毛刷研磨抛光和玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光，所述单边式玻璃层叠毛刷研磨抛光包括如下步骤：步骤A一，玻璃层叠工序A；步骤A二，精密毛刷研磨抛光加工工序A1；步骤A三，更换需要抛光的玻璃端面；步骤A四，精密毛刷研磨抛光加工工序A2；步骤A五，依次更换需要抛光的玻璃端面；步骤A六，依次完成精密毛刷研磨抛光加工工序A；步骤A七，玻璃分离工序A；

在所述步骤A一中，玻璃层叠工序A包括以下步骤：

1）将直接切割后的玻璃或已经采用CNC精雕加工后的直边玻璃进行整理；

2）采用标准厚度尺寸的间隙材料；

3）通过一片玻璃一片间隙材料交叉平齐层叠，层叠高度尺寸低于抛光滚筒刷毛的区域长度尺寸；

4）将层叠好的玻璃放入治具盒子中，所有的玻璃都必须平齐在同一个平面上，然后进行压紧固定；

在所述步骤A二中，精密毛刷研磨抛光加工工序A1包括以下步骤：

1）将层叠放置好玻璃的盒子治具固定在精密毛刷研磨抛光机平台上；

2）对毛刷研磨抛光玻璃材料进行加工参数设置：a、粗抛、中抛、精抛时的旋转速度分别设定；b、粗抛、中抛、精抛时的旋转正反转分别设定；c、粗抛、中抛、精抛时的毛刷对玻璃压入量分别设定（设备Z轴参数设定）；d、粗抛、中抛、精抛时的玻璃产品缝隙与旋转方向的运动速度分别设定（设备X轴参数设定）；e、粗抛、中抛、精抛时的玻璃与旋转方向垂直运动参数的设定（设备Y轴参数设定）；f、粗抛、中抛、精抛时间的设定；

3）开启抛光液喷洒，使抛光液能够均匀的喷洒在旋转的抛光滚筒上，并覆盖在需要抛光的玻璃端面上，其中，氧化铈抛光液的密度：1.03~1.3；氧化铈抛光液的pH：6~8；氧化铈抛光液的温度：20~35℃；氧化铈抛光液单头流量：每分钟0.5L~5L以上；

4）精密研磨抛光机开始工作；

在所述步骤A三中，更换需要抛光的玻璃端面包括以下步骤：

1）将层叠放置好玻璃的盒子治具上的所有抛光液清理干净；

2）将单面已经研磨抛光完成的玻璃统一全部旋转方向，将下面需要研磨抛光的端面平齐放置在上方，并固定；

在所述步骤A四中，重新设置和启动设备；

在所述步骤A五中，依次更换需要抛光的玻璃端面；

在所述步骤A六中，依次完成精密毛刷研磨抛光；

在所述步骤A七中，玻璃分离工序A包括以下步骤：

1）重复开始对该面的抛光工作，依次类推完成长方形类玻璃产品四个端面的抛光工作；

2）将已经完成毛刷研磨抛光的玻璃产品取下，并进行单片归置整理；

所述玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光包括如下步骤：步骤B一，玻璃层叠工序B；步骤B二，精密毛刷研磨抛光加工工序B；步骤B三，玻璃分离工序B；

在所述步骤B一中，玻璃层叠工序B包括以下步骤：

1）将直接切割后的玻璃或已经采用CNC精雕加工后的直边玻璃进行整理；

2）采用标准厚度尺寸的间隙材料；

3）在专用玻璃层叠外形对中心式治具上进行操作，通过一片玻璃 一片间隙材料交叉平齐层叠，层叠到治具允许的高度范围，然后进行压紧固定；

在所述步骤B二中，玻璃层叠工序B包括以下步骤：

1）将层叠完成的对中心治具一同固定在设备上；

2）对毛刷研磨抛光玻璃材料进行加工参数设置：a、粗抛、中抛、精抛时的旋转速度分别设定；b、粗抛、中抛、精抛时的旋转正反转分别设定；c、粗抛、中抛、精抛时的毛刷对玻璃压入量分别设定（设备Z轴参数设定）；d、粗抛、中抛、精抛时固定层叠外形对中心式治具同步旋转轴转速设定；e、粗抛、中抛、精抛时的玻璃与旋转方向垂直运动参数的设定（设备Y轴参数设定）；f、粗抛、中抛、精抛时间的设定；

3）开启抛光液喷洒，使抛光液能够均匀的喷洒在旋转的抛光滚筒上，并覆盖在需要抛光的玻璃端面上，氧化铈抛光液的密度：1.03~1.3，氧化铈抛光液的pH：6~8，氧化铈抛光液的温度：20~35℃，氧化铈抛光液单头流量：每分钟0.5L~5L以上；

4）精密研磨抛光机开始工作；

在所述步骤B三中，玻璃分离工序B包括以下步骤：将层叠放置好玻璃的盒子治具里，已经完成毛刷研磨抛光的玻璃产品取下，并进行单片归置整理。

根据上述技术方案，所述单边式玻璃层叠毛刷研磨抛光方式，可以实现大平台多头（具体配备多少个抛光滚筒头不受限制）的加工方式，加工数量可成倍数增长，极大的提升加工效率；玻璃层叠抛光加工，玻璃层叠平齐的精度为0.01mm~0.1mm。

根据上述技术方案，所述单边式玻璃层叠毛刷研磨抛光方式，可以对直接切割后的玻璃或已经采用CNC精雕加工后的直边玻璃的长方形类玻璃产品中的端面实现研磨抛光；可以配备单个抛光滚筒头和多个抛光滚筒头，配备抛光滚筒头越多，能够提升的工作效率就越高；可以加工强化玻璃、非强化玻璃、表面有印刷油墨的强化或非强化玻璃等；可以实现对厚度在0.1mm~3mm的各类玻璃实现精密毛刷研磨抛光，使玻璃边缘达到规定的倒角要求及最佳的光洁亮度。

根据上述技术方案，所述单边式玻璃层叠毛刷研磨抛光方式，毛刷刷毛的材质采用同一直径的人造纤维或动物毛发，根据不同的研磨效率和效果要求，刷丝的直径在0.05mm~0.5mm；毛刷研磨抛光需要达到精密程度，必须对毛刷刷丝的平整度进行研磨，将在抛光滚筒上密集的刷丝平齐精度控制在：0.01mm~0.2mm；玻璃与玻璃之间的间隙材料，该间隙材料具有一定的水溶特性，在进行精密毛刷研磨抛光时，不能阻碍到刷丝对玻璃的抛光和玻璃的倒角工作，玻璃与间隙材料必须是交叉平齐层叠，间隙材料的厚度为0.05mm~0.5mm；间隙材料的精度为0.005mm~0.02mm；可以实现对端面抛光材料研磨单面去除余量：0.01mm~0.5mm。

根据上述技术方案，所述单边式玻璃层叠毛刷研磨抛光方式，由于只是对端面进行精密毛刷研磨抛光，所以可以选用粒径比较粗的抛光液颗粒，氧化铈抛光液颗粒的粒径为：0.8~5um；氧化铈抛光液的密度：1.03~1.3，氧化铈抛光液的pH：6~8；氧化铈抛光液的温度：20~35℃；氧化铈抛光液单头流量：每分钟0.5L~5L以上。

根据上述技术方案，所述单边式玻璃层叠毛刷研磨抛光方式，对粗抛、中抛、精抛时的旋转速度分别设定，粗抛需要保证在抛光时玻璃边缘不会产生新的崩边及刮伤，需要慢的抛光速度，中抛需要保证最大限度的提升抛光效率，需要实现最大研磨量，精抛需要将玻璃抛光部分抛的很亮很光洁，需要最高的抛光速度，可以根据产品情况选择适合的粗抛、中抛、精抛模式，抛光旋转转速调整的范围：100~1500转/分钟；对粗抛、中抛、精抛时的旋转正反转分别设定，有效的修复和避免由于毛刷抛光滚筒单一方向造成的倒角变形和研磨不良情况，确保产品质量。

根据上述技术方案，所述单边式玻璃层叠毛刷研磨抛光方式，对粗抛、中抛、精抛时的毛刷对玻璃压入量分别设定（设备Z轴参数设定），压入量数据直接影响了精密毛刷研磨抛光的效率，压入量越大，抛光的效率越高，精密毛刷研磨抛光时Z轴运动玻璃压入量：0.1mm~8mm，精密毛刷研磨抛光时Z轴运动压入量控制精度：0.02mm~0.2mm；对粗抛、中抛、精抛时的玻璃产品缝隙与旋转方向的运动速度分别设定（设备X轴参数设定），设备X轴的运动不仅能够适应不同边缘抛光长度，而且在进行粗抛、中抛、精抛时X轴运行速度的调整，粗抛的运行速度慢些，中抛的运行速度适中，精抛的运行速度适中，精密毛刷研磨抛光时X轴运动速度：5~100mm/min；对粗抛、中抛、精抛时的玻璃与旋转方向垂直运动参数的设定（设备Y轴参数设定），这个运动参数直接影响了精密毛刷研磨抛光的效率，并且对玻璃边缘倒角的圆滑度有关键作用，精密毛刷研磨抛光时Y轴运动速度：5~50mm/min，精密毛刷研磨抛光时Y轴运动范围：5~50mm。

根据上述技术方案，所述玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光方式，可以实现层叠玻璃在对中心治具的固定下，玻璃可进行有精度控制的旋转，而四边可配备单个或多个抛光滚筒头，能够实现层叠玻璃多面同时进行毛刷研磨抛光，极大提升生产效率。

根据上述技术方案，所述玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光方式，层叠玻璃中心治具的固定，玻璃层叠外形对中心的精度：0.01mm~0.1mm；可以对直接切割后的玻璃或已经采用CNC精雕加工后的直边玻璃的长方形类玻璃产品中直线段实现研磨抛光；可以对强化玻璃、非强化玻璃、表面有印刷油墨的强化或非强化玻璃等；可以实现对厚度在0.1mm~3mm的各类玻璃实现毛刷研磨抛光，使玻璃边缘达到规定的倒角要求及最佳的光洁亮度。

根据上述技术方案，所述玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光方式，毛刷刷丝的材质采用同一直径的人造纤维或动物毛发，根据不同的研磨效率和效果要求，刷毛的直径在0.05mm~0.5mm；毛刷研磨抛光需要达到精密程度，必须对毛刷刷丝的平整度进行研磨，将在抛光滚筒上密集的刷丝平齐精度控制在：0.01mm~0.2mm；玻璃与玻璃之间的间隙材料，该间隙材料具有一定的水溶特性，在进行精密毛刷研磨抛光时，不能阻碍到刷丝对玻璃的抛光和玻璃的倒角工作，玻璃与间隙材料必须是交叉平齐层叠，间隙材料的厚度：0.05mm~0.5mm，间隙材料的精度：0.005mm~0.02mm；可以实现对端面抛光材料研磨单面去除余量：0.01mm~0.5mm。

根据上述技术方案，所述玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光方式，由于只是对端面进行精密毛刷研磨抛光，所以可以选用粒径比较粗的抛光液颗粒，氧化铈抛光液颗粒中粒径为0.8~5um；氧化铈抛光液的密度：1.03~1.3，氧化铈抛光液的pH：6~8，3，氧化铈抛光液的温度：20~35℃，氧化铈抛光液单头流量：每分钟0.5L~5L以上。

根据上述技术方案，所述玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光方式，对粗抛、中抛、精抛时的旋转速度分别设定，粗抛需要保证在抛光时玻璃边缘不会产生新的崩边及刮伤，需要慢的抛光速度，中抛需要保证最大限度的提升抛光效率，需要实现最大研磨量，精抛需要将玻璃抛光部分抛的很亮很光洁，需要最高的抛光速度，可以根据产品情况选择适合的粗抛、中抛、精抛模式，抛光旋转转速调整的范围：100~1500转/分钟；对粗抛、中抛、精抛时的旋转正反转分别设定，有效的修复和降低由于毛刷抛光滚筒单一方向造成的倒角变形和研磨不良，确保产品质量。

根据上述技术方案，所述玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光方式，对粗抛、中抛、精抛时的毛刷对玻璃压入量分别设定（设备Z轴参数设定），压入量数据直接影响了精密毛刷研磨抛光的效率，压入量越大，抛光的效率越高，精密毛刷研磨抛光时对玻璃压入量：0.1mm~8mm，压入量控制精度：0.02mm~0.2mm。

根据上述技术方案，所述玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光方式，对粗抛、中抛、精抛时固定层叠外形对中心式治具同步旋转轴转速设定，精密毛刷研磨抛光时固定层叠外形对中心式治具同步旋转轴转速：5~50转/分钟。

根据上述技术方案，所述玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光方式，对粗抛、中抛、精抛时的玻璃与旋转方向垂直运动参数的设定（设备Y轴参数设定），这个运动参数直接影响了精密毛刷研磨抛光的效率，并且对玻璃边缘倒角的圆滑度有关键作用，精密毛刷研磨抛光时Y轴运动速度：5~50mm/min，精密毛刷研磨抛光时Y轴运动范围：5~50mm。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明通过精密毛刷研磨抛光可以加工强化玻璃、非强化玻璃、表面有印刷油墨的强化或非强化玻璃等，可以将玻璃对齐层叠抛光，玻璃与玻璃之间由标准厚度的间隙材料进行分隔，能够有效的避免玻璃之间的摩擦，避免玻璃碰撞产生崩边和刮花现象造成二次伤害，且充分利用了已有的玻璃切割的控制精度条件，通过精密毛刷研磨抛光可以将玻璃边缘的加工效果直接研磨抛光，形成了去除崩边和微细裂纹的圆弧光滑玻璃倒角，同时使精密毛刷研磨抛光对玻璃切割后的垂直边（或CNC精雕后带倒角的边及带圆弧的边）都能够达到有精度控制的研磨抛光条件成为可能，完成玻璃边缘倒角及抛光等工作，在掌握精密毛刷研磨抛光的加工原理性，实现大台面多头抛光；并通过精密毛刷研磨抛光可以加工强化玻璃、非强化玻璃、表面有印刷油墨的强化或非强化玻璃等，且极大的提升了生产加工效率，采用精密毛刷研磨抛光，形成的倒角将玻璃崩边和微细裂纹区域清除掉，提升了玻璃的抗弯强度和耐摔性能，集合CNC精雕和毛刷研磨抛光的技术优点，从而提升产品良品率、简化了玻璃生产工艺、降低了生产成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为带倒角的边；

图2为带圆弧的边；

图3为垂直的边；

图4为通过精密毛刷研磨抛光垂直的边研磨形成小圆弧倒角；

图5为通过精密毛刷研磨抛光垂直的边研磨形成大圆弧倒角；

图6为通过精密毛刷研磨抛光带倒角的边研磨形成小圆弧倒角；

图7为通过精密毛刷研磨抛光带圆弧的边研磨形成大圆弧倒角；

图8为本发明的单边式玻璃层叠毛刷研磨抛光样式简图；

图9为本发明的玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光样式简图；

图10为本发明的单边式玻璃层叠毛刷研磨抛光工艺流程示意图；

图11是本发明的玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种精密毛刷研磨抛光工艺。

实施例

条件：材料：普通青玻15份；

玻璃厚度：0.7mm；

间隙材料厚度：0.15mm；

毛刷丝直径：0.2mm；

抛光边缘长度：450mm；

各组分加工数据尺寸如下表：

基于上述，本发明的优点在于，本发明将玻璃对齐层叠抛光，玻璃与玻璃之间由标准厚度的间隙材料进行分隔，能够有效的避免玻璃之间的摩擦，避免玻璃碰撞产生崩边和刮花现象造成二次伤害，且充分利用了已有的玻璃切割的控制精度条件，通过精密毛刷研磨抛光可以将玻璃边缘的加工效果（直接切割后或经过CNC精雕后）：1、带倒角的边（类型见图1）；2、带圆弧的边（类型见图2）；3、垂直的边等多种类型（类型见图3）等，直接研磨抛光形成了去除崩边和微细裂纹的圆弧光滑玻璃倒角：1、垂直的边研磨形成小圆弧倒角（类型见图4）；2、垂直的边研磨形成大圆弧倒角（类型见图5）；3、带倒角的边研磨形成小圆弧倒角（类型见图6）；4、带圆弧的边研磨形成大圆弧倒角（类型见图7）；本发明使精密毛刷研磨抛光对玻璃切割后的垂直边（或CNC精雕后带倒角的边及带圆弧的边）都能够达到有精度控制的研磨抛光条件成为可能，完成玻璃边缘倒角及抛光等工作，在掌握精密毛刷研磨抛光的加工原理性，实现大台面多头抛光，以切割后垂直边直接进行精密毛刷研磨抛光为例：传统CNC精雕部分（5.84英寸的手机0.7mm厚度玻璃，每片玻璃CNC精雕需要的加工时间在3分钟/秒左右（不包括听筒孔和按键孔的加工），传统毛刷研磨抛光部分（5.84英寸的手机0.7mm厚度玻璃，由于是叠层抛光加工，单片的玻璃抛光时间约5秒/片左右），在采用常规工艺切割后由CNC精雕加工再经过毛刷研磨抛光，单片玻璃加工的时间在3分钟左右。精密毛刷研磨抛光拥有多片玻璃叠层一次性抛光的特性，玻璃叠层排序以方正密集形式，达到了抛光玻璃数量的最大效益，是常规2倍以上的抛光玻璃产品数量，单片玻璃完成研磨到标准规定尺寸，精密毛刷研磨抛光完成玻璃边缘倒角及抛光需要的总加工时间在2秒/片左右，是采用传统CNC精雕和传统毛刷研磨抛光效率的90倍左右。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种精密毛刷研磨抛光工艺，包括单边式玻璃层叠毛刷研磨抛光和玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光，其特征在于：所述单边式玻璃层叠毛刷研磨抛光包括如下步骤：步骤A一，玻璃层叠工序A；步骤A二，精密毛刷研磨抛光加工工序A1；步骤A三，更换需要抛光的玻璃端面；步骤A四，精密毛刷研磨抛光加工工序A2；步骤A五，依次更换需要抛光的玻璃端面；步骤A六，依次完成精密毛刷研磨抛光加工工序A；步骤A七，玻璃分离工序A；

在所述步骤A一中，玻璃层叠工序A包括以下步骤：

1）将直接切割后的玻璃或已经采用CNC精雕加工后的直边玻璃进行整理；

2）采用标准厚度尺寸的间隙材料；

3）通过一片玻璃一片间隙材料交叉平齐层叠，层叠高度尺寸低于抛光滚筒刷毛的区域长度尺寸；

4）将层叠好的玻璃放入治具盒子中，所有的玻璃都必须平齐在同一个平面上，然后进行压紧固定；

在所述步骤A二中，精密毛刷研磨抛光加工工序A1包括以下步骤：

1）将层叠放置好玻璃的盒子治具固定在精密毛刷研磨抛光机平台上；

2）对毛刷研磨抛光玻璃材料进行加工参数设置：a、粗抛、中抛、精抛时的旋转速度分别设定；b、粗抛、中抛、精抛时的旋转正反转分别设定；c、粗抛、中抛、精抛时的毛刷对玻璃压入量分别设定（设备Z轴参数设定）；d、粗抛、中抛、精抛时的玻璃产品缝隙与旋转方向的运动速度分别设定（设备X轴参数设定）；e、粗抛、中抛、精抛时的玻璃与旋转方向垂直运动参数的设定（设备Y轴参数设定）；f、粗抛、中抛、精抛时间的设定；

3）开启抛光液喷洒，使抛光液能够均匀的喷洒在旋转的抛光滚筒上，并覆盖在需要抛光的玻璃端面上，其中，氧化铈抛光液的密度：1.03~1.3；氧化铈抛光液的pH：6~8；氧化铈抛光液的温度：20~35℃；氧化铈抛光液单头流量：每分钟0.5L~5L以上；

4）精密研磨抛光机开始工作；

在所述步骤A三中，更换需要抛光的玻璃端面包括以下步骤：

1）将层叠放置好玻璃的盒子治具上的所有抛光液清理干净；

2）将单面已经研磨抛光完成的玻璃统一全部旋转方向，将下面需要研磨抛光的端面平齐放置在上方，并固定；

在所述步骤A四中，重新设置和启动设备；

在所述步骤A五中，依次更换需要抛光的玻璃端面；

在所述步骤A六中，依次完成精密毛刷研磨抛光；

在所述步骤A七中，玻璃分离工序A包括以下步骤：

1）重复开始对该面的抛光工作，依次类推完成长方形类玻璃产品四个端面的抛光工作；

2）将已经完成毛刷研磨抛光的玻璃产品取下，并进行单片归置整理；

所述玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光包括如下步骤：步骤B一，玻璃层叠工序B；步骤B二，精密毛刷研磨抛光加工工序B；步骤B三，玻璃分离工序B；

在所述步骤B一中，玻璃层叠工序B包括以下步骤：

1）将直接切割后的玻璃或已经采用CNC精雕加工后的直边玻璃进行整理；

2）采用标准厚度尺寸的间隙材料；

3）在专用玻璃层叠外形对中心式治具上进行操作，通过一片玻璃 一片间隙材料交叉平齐层叠，层叠到治具允许的高度范围，然后进行压紧固定；

在所述步骤B二中，玻璃层叠工序B包括以下步骤：

1）将层叠完成的对中心治具一同固定在设备上；

2）对毛刷研磨抛光玻璃材料进行加工参数设置：a、粗抛、中抛、精抛时的旋转速度分别设定；b、粗抛、中抛、精抛时的旋转正反转分别设定；c、粗抛、中抛、精抛时的毛刷对玻璃压入量分别设定（设备Z轴参数设定）；d、粗抛、中抛、精抛时固定层叠外形对中心式治具同步旋转轴转速设定；e、粗抛、中抛、精抛时的玻璃与旋转方向垂直运动参数的设定（设备Y轴参数设定）；f、粗抛、中抛、精抛时间的设定；

3）开启抛光液喷洒，使抛光液能够均匀的喷洒在旋转的抛光滚筒上，并覆盖在需要抛光的玻璃端面上，氧化铈抛光液的密度：1.03~1.3，氧化铈抛光液的pH：6~8，氧化铈抛光液的温度：20~35℃，氧化铈抛光液单头流量：每分钟0.5L~5L以上；

4）精密研磨抛光机开始工作；

在所述步骤B三中，玻璃分离工序B包括以下步骤：将层叠放置好玻璃的盒子治具里，已经完成毛刷研磨抛光的玻璃产品取下，并进行单片归置整理。

2.根据权利要求1所述的一种精密毛刷研磨抛光工艺，其特征在于：所述单边式玻璃层叠毛刷研磨抛光方式，可以实现大平台多头（具体配备多少个抛光滚筒头不受限制）的加工方式，加工数量可成倍数增长，极大的提升加工效率；玻璃层叠抛光加工，玻璃层叠平齐的精度为0.01mm~0.1mm。

3.根据权利要求1所述的一种精密毛刷研磨抛光工艺，其特征在于：所述单边式玻璃层叠毛刷研磨抛光方式，可以对直接切割后的玻璃或已经采用CNC精雕加工后的直边玻璃的长方形类玻璃产品中的端面实现研磨抛光；可以配备单个抛光滚筒头和多个抛光滚筒头，配备抛光滚筒头越多，能够提升的工作效率就越高；可以加工强化玻璃、非强化玻璃、表面有印刷油墨的强化或非强化玻璃等；可以实现对厚度在0.1mm~3mm的各类玻璃实现精密毛刷研磨抛光，使玻璃边缘达到规定的倒角要求及最佳的光洁亮度。

4.根据权利要求1所述的一种精密毛刷研磨抛光工艺，其特征在于：所述单边式玻璃层叠毛刷研磨抛光方式，毛刷刷毛的材质采用同一直径的人造纤维或动物毛发，根据不同的研磨效率和效果要求，刷丝的直径在0.05mm~0.5mm；毛刷研磨抛光需要达到精密程度，必须对毛刷刷丝的平整度进行研磨，将在抛光滚筒上密集的刷丝平齐精度控制在：0.01mm~0.2mm；抛光滚筒上密集的刷丝的长度：10mm~50mm；玻璃与玻璃之间的间隙材料，该间隙材料具有一定的水溶特性，在进行精密毛刷研磨抛光时，不能阻碍到刷毛对玻璃的抛光和玻璃的倒角工作，玻璃与间隙材料必须是交叉平齐层叠，间隙材料的厚度为0.05mm~0.5mm；间隙材料的精度为0.005mm~0.02mm；可以实现对端面抛光材料研磨单面去除余量：0.01mm~0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种精密毛刷研磨抛光工艺，其特征在于：所述单边式玻璃层叠毛刷研磨抛光方式，由于只是对端面进行精密毛刷研磨抛光，所以可以选用粒径比较粗的抛光液颗粒，氧化铈抛光液颗粒的粒径为：0.8~5um；氧化铈抛光液的密度：1.03~1.3，氧化铈抛光液的pH：6~8；氧化铈抛光液的温度：20~35℃；氧化铈抛光液单头流量：每分钟0.5L~5L以上。

6.根据权利要求1所述的一种精密毛刷研磨抛光工艺，其特征在于：所述单边式玻璃层叠毛刷研磨抛光方式，对粗抛、中抛、精抛时的旋转速度分别设定，粗抛需要保证在抛光时玻璃边缘不会产生新的崩边及刮伤，需要慢的抛光速度，中抛需要保证最大限度的提升抛光效率，需要实现最大研磨量，精抛需要将玻璃抛光部分抛的很亮很光洁，需要最高的抛光速度，可以根据产品情况选择适合的粗抛、中抛、精抛模式，抛光旋转转速调整的范围：100~1500转/分钟；对粗抛、中抛、精抛时的旋转正反转分别设定，有效的修复和避免由于毛刷抛光滚筒单一方向造成的倒角变形和研磨不良情况，确保产品质量。

7.根据权利要求1所述的一种精密毛刷研磨抛光工艺，其特征在于：所述单边式玻璃层叠毛刷研磨抛光方式，对粗抛、中抛、精抛时的毛刷对玻璃压入量分别设定（设备Z轴参数设定），压入量数据直接影响了精密毛刷研磨抛光的效率，压入量越大，抛光的效率越高，精密毛刷研磨抛光时Z轴运动玻璃压入量：0.1mm~8mm，精密毛刷研磨抛光时Z轴运动压入量控制精度：0.02mm~0.2mm；对粗抛、中抛、精抛时的玻璃产品缝隙与旋转方向的运动速度分别设定（设备X轴参数设定），设备X轴的运动不仅能够适应不同边缘抛光长度，而且在进行粗抛、中抛、精抛时X轴运行速度的调整，粗抛的运行速度慢些，中抛的运行速度适中，精抛的运行速度适中，精密毛刷研磨抛光时X轴运动速度：5~100mm/min；对粗抛、中抛、精抛时的玻璃与旋转方向垂直运动参数的设定（设备Y轴参数设定），这个运动参数直接影响了精密毛刷研磨抛光的效率，并且对玻璃边缘倒角的圆滑度有关键作用，精密毛刷研磨抛光时Y轴运动速度：5~50mm/min，精密毛刷研磨抛光时Y轴运动范围：5~50mm。

8.根据权利要求1所述的一种精密毛刷研磨抛光工艺，其特征在于：所述玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光方式，可以实现层叠玻璃在对中心治具的固定下，玻璃可进行有精度控制的旋转，而四边可配备单个或多个抛光滚筒头，能够实现层叠玻璃多面同时进行毛刷研磨抛光，极大提升生产效率。

9.根据权利要求1所述的一种精密毛刷研磨抛光工艺，其特征在于：所述玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光方式，层叠玻璃中心治具的固定，玻璃层叠外形对中心的精度：0.01mm~0.1mm；可以对直接切割后的玻璃或已经采用CNC精雕加工后的直边玻璃的长方形类玻璃产品中直线段实现研磨抛光；可以对强化玻璃、非强化玻璃、表面有印刷油墨的强化或非强化玻璃等；可以实现对厚度在0.1mm~3mm的各类玻璃实现毛刷研磨抛光，使玻璃边缘达到规定的倒角要求及最佳的光洁亮度。

10.根据权利要求1所述的一种精密毛刷研磨抛光工艺，其特征在于：所述玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光方式，毛刷刷毛的材质采用同一直径的人造纤维或动物毛发，根据不同的研磨效率和效果要求，刷毛的直径在0.05mm~0.5mm；毛刷研磨抛光需要达到精密程度，必须对毛刷刷丝的平整度进行研磨，将在抛光滚筒上密集的刷丝平齐精度控制在：0.01mm~0.2mm；抛光滚筒上密集的刷丝的长度：10mm~50mm；玻璃与玻璃之间的间隙材料，该间隙材料具有一定的水溶特性，在进行精密毛刷研磨抛光时，不能阻碍到刷毛对玻璃的抛光和玻璃的倒角工作，玻璃与间隙材料必须是交叉平齐层叠，间隙材料的厚度：0.05mm~0.5mm，间隙材料的精度：0.005mm~0.02mm；可以实现对端面抛光材料研磨单面去除余量：0.01mm~0.5mm。

11.根据权利要求1所述的一种精密毛刷研磨抛光工艺，其特征在于：所述玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光方式，由于只是对端面进行精密毛刷研磨抛光，所以可以选用粒径比较粗的抛光液颗粒，氧化铈抛光液颗粒中粒径为0.8~5um；氧化铈抛光液的密度：1.03~1.3，氧化铈抛光液的pH：6~8，3，氧化铈抛光液的温度：20~35℃，氧化铈抛光液单头流量：每分钟0.5L~5L以上。

12.根据权利要求1所述的一种精密毛刷研磨抛光工艺，其特征在于：所述玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光方式，对粗抛、中抛、精抛时的旋转速度分别设定，粗抛需要保证在抛光时玻璃边缘不会产生新的崩边及刮伤，需要慢的抛光速度，中抛需要保证最大限度的提升抛光效率，需要实现最大研磨量，精抛需要将玻璃抛光部分抛的很亮很光洁，需要最高的抛光速度，可以根据产品情况选择适合的粗抛、中抛、精抛模式，抛光旋转转速调整的范围：100~1500转/分钟；对粗抛、中抛、精抛时的旋转正反转分别设定，有效的修复和降低由于毛刷抛光滚筒单一方向造成的倒角变形和研磨不良，确保产品质量。

13.根据权利要求1所述的一种精密毛刷研磨抛光工艺，其特征在于：所述玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光方式，对粗抛、中抛、精抛时的毛刷对玻璃压入量分别设定（设备Z轴参数设定），压入量数据直接影响了精密毛刷研磨抛光的效率，压入量越大，抛光的效率越高，精密毛刷研磨抛光时对玻璃压入量：0.1mm~8mm，压入量控制精度：0.02mm~0.2mm。

14.根据权利要求1所述的一种精密毛刷研磨抛光工艺，其特征在于：所述玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光方式，对粗抛、中抛、精抛时固定层叠外形对中心式治具同步旋转轴转速设定，精密毛刷研磨抛光时固定层叠外形对中心式治具同步旋转轴转速：5~50转/分钟。

15.根据权利要求1所述的一种精密毛刷研磨抛光工艺，其特征在于：所述玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光方式，对粗抛、中抛、精抛时的玻璃与旋转方向垂直运动参数的设定（设备Y轴参数设定），这个运动参数直接影响了精密毛刷研磨抛光的效率，并且对玻璃边缘倒角的圆滑度有关键作用，精密毛刷研磨抛光时Y轴运动速度：5~50mm/min，精密毛刷研磨抛光时Y轴运动范围：5~50mm。

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