CN110900075A - 一种可翻转的方管焊接工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可翻转的方管焊接工装，包括工装本体，转动杆和轴承套，所述转动杆和轴承套均位于工装本体左侧，所述转动杆与工装本体固定连接，所述转动杆插接在轴承套内腔，所述轴承套的底部设有第一轴承座，通过左右移动第二手轮带动第二螺纹杆进行移动，第二螺纹杆带动螺母和连接板进行同步移动，螺母和连接板通过相邻的连杆带动竖杆上下移动，竖杆带动夹板上下移动，以对轴承套起到固定夹持作用，并且通过限位板的设置，避免竖杆发生晃动，从而提高稳定性；通过转动第二手轮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆在螺纹作用下带动第二轴承座上下移动，以调节第一轴承座和第二轴承座之间的距离，从而适用不同种类的方管焊接工装。

Description

一种可翻转的方管焊接工装

技术领域

本发明涉及工装加工技术领域，具体为一种可翻转的方管焊接工装。

背景技术

焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。

传统的方管加工过程中需要使用到焊接工装，现有的方管焊接工装的侧面设置有翻转机构，在需要对背面进行焊接时，通过翻转机构对工装翻转，工装背面开有供焊接的孔洞，对其中的焊件进行焊接，但是其翻转机构的功能较为单一，适用性较差，无法根据加工需求进行调节，因此就需要拆卸进行更换，从而会增加设备成本，耗费时间。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的不可调节、适用性差等缺陷，提供一种可翻转的方管焊接工装。所述一种可翻转的方管焊接工装具有可调节、适用性高等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可翻转的方管焊接工装，包括工装本体，转动杆和轴承套，所述转动杆和轴承套均位于工装本体左侧，所述转动杆与工装本体固定连接，所述转动杆插接在轴承套内腔，所述轴承套的底部设有第一轴承座，所述第一轴承座的两侧均固定连接有安装板，所述第一轴承座的顶部设有第二轴承座，所述轴承套的顶部和底部均设有夹板，所述夹板与轴承套相互贴合，所述夹板远离轴承套的一侧固定连接有竖杆，所述第一轴承座和第二轴承座上均开设有与竖杆相互匹配的第一开孔，所述竖杆远离夹板的一端贯穿相邻的第一开孔，并设有卡接装置，所述竖杆的两侧均设有连杆，所述连杆的两端均设有转轴，上方所述连杆远离竖杆的一侧设有螺母，上方所述连杆的一端通过转轴与相邻的竖杆活动连接，上方所述连杆的另一端通过转轴与螺母活动连接，所述螺母的顶部固定连接有两个竖板，两个所述竖板为左右设置，两个所述竖板之间设有第一限位杆，所述竖板上开设有与第一限位杆相互匹配的第二开孔，所述第一限位杆的两端分别贯穿相邻的第二开孔，并与第二轴承座固定连接，下方所述连杆远离竖杆的一侧设有连接板，下方所述连杆的一端通过转轴与相邻的竖杆活动连接，下方所述连杆的另一端通过转轴与连接板活动连接，所述连接板的底部设有限位装置，所述第二轴承座的顶部靠近两侧处均设有第二手轮，所述第二手轮的底部固定连接有第二螺纹杆，所述第二轴承座的顶部和底部均开设有与第二螺纹杆相互匹配的第一开槽，所述第一限位杆上开设有与第二螺纹杆相互匹配的第二开槽，所述第一轴承座的顶部开设有与第二螺纹杆相互匹配的第三开槽，所述连接板的顶部固定连接有第一轴承，所述第二螺纹杆远离第二手轮的一端依次贯穿第一开槽、第二开槽、螺母和第三开槽，并插接在第一轴承内腔。

优选的，所述卡接装置包括限位板，所述限位板与竖杆相互贴合，所述限位板远离竖杆的一侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承内腔插接有第一螺纹杆，所述第一轴承座和第二轴承座上均开设有与第一螺纹杆相互匹配的第三开孔，所述第一螺纹杆远离限位板的一端贯穿第三开孔，并固定连接有第一手轮。

优选的，所述限位装置包括圆环，所述圆环与连接板固定连接，所述圆环内腔插接有第二限位杆，所述第二限位杆的两端与第一轴承座固定连接。

优选的，所述第三开孔内腔开设有与第一螺纹杆相互匹配的内螺纹。

优选的，所述第一限位杆和第二限位杆的横截面为L形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过左右移动第二手轮带动第二螺纹杆进行移动，第二螺纹杆带动螺母和连接板进行同步移动，螺母和连接板通过相邻的连杆带动竖杆上下移动，竖杆带动夹板上下移动，以对轴承套起到固定夹持作用，并且通过限位板的设置，避免竖杆发生晃动，从而提高稳定性；

2.通过转动第二手轮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆在螺纹作用下带动第二轴承座上下移动，以调节第一轴承座和第二轴承座之间的距离，从而适用不同种类的方管焊接工装。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明中部件转动杆的侧视图。

图中标号：1、第一轴承座；2、连接板；3、转动杆；4、轴承套；5、竖杆；6、第二轴承座；7、连杆；8、第一螺纹杆；9、第一手轮；10、限位板；11、第二手轮；12、第二螺纹杆；13、第一限位杆；14、竖板；15、螺母；16、夹板；17、圆环；18、第二限位杆；19、安装板；20、卡接装置；21、限位装置；22、工装本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种可翻转的方管焊接工装，包括工装本体22，转动杆3和轴承套4，转动杆3和轴承套4均位于工装本体22左侧，转动杆3与工装本体22固定连接，转动杆3插接在轴承套4内腔，轴承套4的底部设有第一轴承座1，第一轴承座1的两侧均固定连接有安装板19，第一轴承座1的顶部设有第二轴承座6，轴承套4的顶部和底部均设有夹板16，夹板16与轴承套4相互贴合，夹板16远离轴承套4的一侧固定连接有竖杆5，第一轴承座1和第二轴承座6上均开设有与竖杆5相互匹配的第一开孔，竖杆5远离夹板16的一端贯穿相邻的第一开孔，并设有卡接装置20，卡接装置20包括限位板10，限位板10与竖杆5相互贴合，限位板10远离竖杆5的一侧固定连接有第二轴承，第二轴承内腔插接有第一螺纹杆8，第一轴承座1和第二轴承座6上均开设有与第一螺纹杆8相互匹配的第三开孔，第三开孔内腔开设有与第一螺纹杆8相互匹配的内螺纹，第一螺纹杆8远离限位板10的一端贯穿第三开孔，并固定连接有第一手轮9，竖杆5的两侧均设有连杆7，连杆7的两端均设有转轴，上方连杆7远离竖杆5的一侧设有螺母15，上方连杆7的一端通过转轴与相邻的竖杆5活动连接，上方连杆7的另一端通过转轴与螺母15活动连接，螺母15的顶部固定连接有两个竖板14，两个竖板14为左右设置，两个竖板14之间设有第一限位杆13，竖板14上开设有与第一限位杆13相互匹配的第二开孔，第一限位杆13的两端分别贯穿相邻的第二开孔，并与第二轴承座6固定连接，下方连杆7远离竖杆5的一侧设有连接板2，下方连杆7的一端通过转轴与相邻的竖杆5活动连接，下方连杆7的另一端通过转轴与连接板2活动连接，连接板2的底部设有限位装置21，限位装置21包括圆环17，圆环17与连接板2固定连接，圆环17内腔插接有第二限位杆18，第一限位杆13和第二限位杆18的横截面为L形，第二限位杆18的两端与第一轴承座1固定连接，第二轴承座6的顶部靠近两侧处均设有第二手轮11，第二手轮11的底部固定连接有第二螺纹杆12，第二轴承座6的顶部和底部均开设有与第二螺纹杆12相互匹配的第一开槽，第一限位杆13上开设有与第二螺纹杆12相互匹配的第二开槽，第一轴承座1的顶部开设有与第二螺纹杆12相互匹配的第三开槽，连接板2的顶部固定连接有第一轴承，第二螺纹杆12远离第二手轮11的一端依次贯穿第一开槽、第二开槽、螺母15和第三开槽，并插接在第一轴承内腔，通过左右移动第二手轮11带动第二螺纹杆12进行移动，第二螺纹杆12带动螺母15和连接板2进行同步移动，螺母15和连接板2通过相邻的连杆7带动竖杆5上下移动，竖杆5带动夹板16上下移动，以对轴承套4起到固定夹持作用，并且通过限位板10的设置，避免竖杆5发生晃动，从而提高稳定性，通过转动第二手轮11带动第二螺纹杆12转动，第二螺纹杆12在螺纹作用下带动第二轴承座6上下移动，以调节第一轴承座1和第二轴承座6之间的距离，从而适用不同种类的方管焊接工装。

工作原理:本发明在使用时，先通过转动第二手轮11带动第二螺纹杆12转动，第二螺纹杆12在螺纹作用下带动第二轴承座6向上移动，第二轴承座6带动相邻的夹板16同步移动，以增大第一轴承座1和第二轴承座6之间的距离，将轴承套4和转动杆3放置在两个夹板16之间，再通过向右移动第二手轮11带动相邻的第二螺纹杆12向转动杆3中心一侧移动，第二螺纹杆12带动相邻的螺母15同步移动，螺母15通过连杆7带动竖杆5向转动杆3一侧移动，同时第二螺纹杆12带动相邻的连接板2同步移动，连接板2通过连杆7带动相邻的竖杆5向转动杆3一侧移动，当夹板16移动至与轴承套4相互贴合时，通过转动第一手轮9带动第一螺纹杆8转动，第一螺纹杆8在螺纹作用下带动限位板10向竖杆5的一侧移动，使得限位板10与竖杆5相互贴合，以对竖杆5起到固定作用，通过转动第二手轮11带动第二轴承座6向下移动，减小第一轴承座1和第二轴承座6之间的距离，同时对轴承套4起到固定夹持的作用。

另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可翻转的方管焊接工装，包括工装本体（22），转动杆（3）和轴承套（4），所述转动杆（3）和轴承套（4）均位于工装本体（22）左侧，所述转动杆（3）与工装本体（22）固定连接，所述转动杆（3）插接在轴承套（4）内腔，其特征在于：所述轴承套（4）的底部设有第一轴承座（1），所述第一轴承座（1）的两侧均固定连接有安装板（19），所述第一轴承座（1）的顶部设有第二轴承座（6），所述轴承套（4）的顶部和底部均设有夹板（16），所述夹板（16）与轴承套（4）相互贴合，所述夹板（16）远离轴承套（4）的一侧固定连接有竖杆（5），所述第一轴承座（1）和第二轴承座（6）上均开设有与竖杆（5）相互匹配的第一开孔，所述竖杆（5）远离夹板（16）的一端贯穿相邻的第一开孔，并设有卡接装置（20），所述竖杆（5）的两侧均设有连杆（7），所述连杆（7）的两端均设有转轴，上方所述连杆（7）远离竖杆（5）的一侧设有螺母（15），上方所述连杆（7）的一端通过转轴与相邻的竖杆（5）活动连接，上方所述连杆（7）的另一端通过转轴与螺母（15）活动连接，所述螺母（15）的顶部固定连接有两个竖板（14），两个所述竖板（14）为左右设置，两个所述竖板（14）之间设有第一限位杆（13），所述竖板（14）上开设有与第一限位杆（13）相互匹配的第二开孔，所述第一限位杆（13）的两端分别贯穿相邻的第二开孔，并与第二轴承座（6）固定连接，下方所述连杆（7）远离竖杆（5）的一侧设有连接板（2），下方所述连杆（7）的一端通过转轴与相邻的竖杆（5）活动连接，下方所述连杆（7）的另一端通过转轴与连接板（2）活动连接，所述连接板（2）的底部设有限位装置（21），所述第二轴承座（6）的顶部靠近两侧处均设有第二手轮（11），所述第二手轮（11）的底部固定连接有第二螺纹杆（12），所述第二轴承座（6）的顶部和底部均开设有与第二螺纹杆（12）相互匹配的第一开槽，所述第一限位杆（13）上开设有与第二螺纹杆（12）相互匹配的第二开槽，所述第一轴承座（1）的顶部开设有与第二螺纹杆（12）相互匹配的第三开槽，所述连接板（2）的顶部固定连接有第一轴承，所述第二螺纹杆（12）远离第二手轮（11）的一端依次贯穿第一开槽、第二开槽、螺母（15）和第三开槽，并插接在第一轴承内腔。

2.根据权利要求1所述的一种可翻转的方管焊接工装，其特征在于：所述卡接装置（20）包括限位板（10），所述限位板（10）与竖杆（5）相互贴合，所述限位板（10）远离竖杆（5）的一侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承内腔插接有第一螺纹杆（8），所述第一轴承座（1）和第二轴承座（6）上均开设有与第一螺纹杆（8）相互匹配的第三开孔，所述第一螺纹杆（8）远离限位板（10）的一端贯穿第三开孔，并固定连接有第一手轮（9）。

3.根据权利要求1所述的一种可翻转的方管焊接工装，其特征在于：所述限位装置（21）包括圆环（17），所述圆环（17）与连接板（2）固定连接，所述圆环（17）内腔插接有第二限位杆（18），所述第二限位杆（18）的两端与第一轴承座（1）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种可翻转的方管焊接工装，其特征在于：所述第三开孔内腔开设有与第一螺纹杆（8）相互匹配的内螺纹。

5.根据权利要求3所述的一种可翻转的方管焊接工装，其特征在于：所述第一限位杆（13）和第二限位杆（18）的横截面为L形。

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