CN110899346B - 去除钢带表面粉尘及黏附物的除尘装置及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种去除钢带表面粉尘及黏附物的除尘装置及操作方法，属于机械装置技术领域。该装置包括位于钢带上下方且相互平行设置的上刷辊、下刷辊、上密封辊、下密封辊、上箱体收集罩及下箱体收集罩，下箱体收集罩上设有用于控制上箱体收集罩远离或靠近下箱体收集罩的驱动机构，当上箱体收集罩靠近下箱体收集罩并闭合时形成了腔体，上刷辊及下刷辊均包括辊轴及位于辊轴表面的刷丝，辊轴为一端设有用于与外界气源相连的进气口，另一端封闭的空心轴，空心轴表面还设有喷射孔。通过机械剥离并辅助高压气流吹扫对钢板表面氧化镁去除率可达95％以上。

Description

去除钢带表面粉尘及黏附物的除尘装置及操作方法

技术领域

本发明涉及一种取向硅钢片表面的氧化镁粉尘及黏附物的去除，属于除尘技术领域，具体地涉及一种去除钢带表面粉尘及黏附物的除尘装置及操作方法。

背景技术

取向硅钢片在高温退火前，为防止粘结和形成良好的硅酸镁底层，在带钢上、下表面分别涂有一定水化度的特质氧化镁粉涂层，经过烘干后成卷，钢卷中的水分在高温退火过程中都被脱出，且涂层中含氧和含氢氧化合物被还原而干缩成细粉粒。因而在硅钢热拉伸平整线头部开卷的过程中产生很多氧化镁粉尘，头部开卷机至焊接区域氧化镁浮灰不能除尘设备有效捕集并排除；造成现场环境中氧化镁粉尘弥漫，严重影响职工身体健康。

目前的炼钢厂硅钢相应产线采用了除尘气刀的方法。该方法是通过高压、高速空气气流的吹拂作用剥离附着在硅钢板表面的氧化镁粉尘除尘方法。

这种除尘气刀的方法主要存在以下的缺陷：

1.1为了避免钢带与除尘气刀发生刮擦，气刀与喷口与钢带表面仍然有一定距离，且高压、高速气刀与带钢表面成一定的角度喷射，导致吹扫效果下降；

1.2通过高压空气吹扫钢板表面能够在一定程度吹掉钢板表面散落的氧化镁粉尘，对于钢板表面黏附的氧化镁粉尘不能有效去除；

1.3对钢板边浪较大的表面不能有效去除，也造成细小氧化镁粉尘二次飞扬；

1.4两组高压、高速气刀之间距离较长，为带头穿带方便，在密闭罩内部上下均设有耐磨垫板，以保证硅钢带顺利通行，但是氧化镁容易板结堆积，带钢悬垂时下表面容易划伤。

1.5外壳为整体结构，气刀的角度通过人工在观察口调节，必须在停机状态下调整。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种去除钢带表面粉尘及黏附物的除尘装置及操作方法，该装置及方法通过采用滚动刷辊和高压气体，其中，借助于刷辊刷丝的机械扫除方式，辅助高压气流的吹拂冷却作用，剥离附着在硅钢板表面的氧化镁粉尘除尘，是一种更彻底的除尘方法。

为实现上述目的，本发明公开了一种去除钢带表面粉尘及黏附物的除尘装置，它包括位于钢带上下方且相互平行设置的上刷辊、下刷辊、上密封辊、下密封辊，所述上密封辊及下密封辊为两组，分别设于上刷辊和/或下刷辊两侧，还包括上箱体收集罩及下箱体收集罩，所述上刷辊、上密封辊固定设于上箱体收集罩内，所述下刷辊、下密封辊固定设于下箱体收集罩内，所述下箱体收集罩上还设有用于控制上箱体收集罩远离或靠近下箱体收集罩的驱动机构，当上箱体收集罩靠近下箱体收集罩并闭合时形成了腔体，所述腔体上设有用于与外部吸尘装置相连的排尘口；所述腔体内设有刷辊吸尘腔、依次设于所述刷辊吸尘腔外侧的密封辊封闭腔及密封辊收集腔，各刷辊吸尘腔、密封辊封闭腔及密封辊收集腔内部相通；

所述上刷辊及下刷辊均包括辊轴及位于辊轴表面的刷丝，所述辊轴为一端设有用于与外界气源相连的进气口，另一端封闭的空心轴，空心轴表面还设有喷射孔。

具体的，上密封辊包括入口上密封辊、出口上密封辊；而下密封辊包括入口下密封辊、出口下密封辊。

具体的，刷辊吸尘腔包括上刷辊吸尘腔和下刷辊吸尘腔。

具体的，密封辊封闭腔包括入口上密封辊封闭腔、出口上密封辊封闭腔、入口下密封辊封闭腔和出口下密封辊封闭腔。

具体的，密封辊收集腔包括入口上密封辊收集腔、出口上密封辊收集腔、入口下密封辊收集腔和出口下密封辊收集腔。

进一步地，所述上刷辊及下刷辊转向相反，所述钢带的运行方向与依靠上刷辊及下刷辊驱动钢带运行的方向相反。

进一步地，所述腔体还包括密封辊吸尘腔，所述密封辊吸尘腔上设有吸尘口，密封辊收集腔内粉尘通过吸尘口进入密封辊吸尘腔内并通过与所述密封辊吸尘腔相连的排尘口外排。

具体的，密封辊吸尘腔包括入口上密封辊吸尘腔、出口上密封辊吸尘腔、入口下密封辊吸尘腔和出口下密封辊吸尘腔。

具体的，在上刷辊吸尘腔、下刷辊吸尘腔及入口上密封辊吸尘腔、出口上密封辊吸尘腔、入口下密封辊吸尘腔和出口下密封辊吸尘腔上设置的用于排出粉尘的气口均可称为是排尘口，即本发明设计的排尘口个数不止1个。

进一步地，所述上箱体收集罩及下箱体收集罩上还分别设有用于改变上刷辊和/或下刷辊在竖直方向位置的升降装置。

进一步地，所述驱动机构包括汽缸或油缸。

进一步地，所述上密封辊和下密封辊均为橡胶辊。

为更好的实现本发明技术目的，本发明还公开了一种上述装置的操作方法，它包括刷丝机械扫除钢带表面氧化镁皮层，从喷射孔喷出的气流对钢带表面吹扫，形成的氧化镁粉尘经排尘口排出。

进一步地，所述腔体还包括密封辊吸尘腔，所述密封辊吸尘腔上设有吸尘口，密封辊收集腔内粉尘通过吸尘口进入密封辊吸尘腔内并通过与所述密封辊吸尘腔相连的排尘口外排。

进一步地，从喷射孔喷出的气流压力为5～8kPa。

进一步地，从喷射孔喷出的气流速度为20～50m/s。

本发明的有益效果主要体现在如下几个方面：

本发明设计的装置通过机械剥离产生的粉尘颗粒大，容易被除尘装置抽走，同时，辅助高压气流吹扫工艺实现了对钢板表面氧化镁去除率达95％以上的技术效果，且密封辊的密封效果好，不易造成带钢表面划伤；因此，该装置对钢板表面处理效果好，具备实际应用意义。

附图说明

图1为本发明除尘装置的结构示意图；

图2为本发明除尘装置的结构示意图；

图3为图1中刷辊的结构示意图；

图4为图1中刷辊的结构示意图。

其中，上述图1至图4中各部件编号如下：

上刷辊进气口1、出口上密封辊封闭腔2、出口上密封辊吸尘腔3、出口上密封辊4、出口上密封辊吸尘口5、上刷辊6、上密封辊出尘口7、上刷辊除尘口8、上刷辊吸尘腔9、入口上密封辊吸尘腔10、入口上密封辊封闭腔11、入口上密封辊12、入口上部密封辊吸尘口13、钢带14、入口下部密封辊吸尘口15、入口下密封辊16、入口下密封辊收集腔17、入口下密封辊吸尘腔18、下刷辊吸尘腔19、下刷辊除尘口20、下密封辊出尘口21、下刷辊22、下刷辊进气口23、出口下密封辊收集腔24、出口下密封辊25、出口下密封辊吸尘腔26、出口下密封辊吸尘口27；

刷辊升降机28、刷辊升降驱动电机29、喷射孔30、刷丝31、辊轴32、轴承33、刷辊驱动电机34、连接块35、滑板36；

压紧弹簧37、气缸38、上箱体收集罩39、下箱体收集罩40、底座41。

具体实施方式

为了更好地解释本发明，以下结合具体实施例进一步阐明本发明的主要内容，但本发明的内容不仅仅局限于以下实施例。

实施例1

本发明公开了一种去除钢带表面粉尘及黏附物的除尘装置，如图1所示，它包括位于钢带14上下方且相互平行设置的上刷辊6、下刷辊22、上密封辊、下密封辊，所述上密封辊及下密封辊为两组，分别设于上刷辊和/或下刷辊两侧，其中，本发明优选上刷辊6及下刷辊22的转动中心连线垂直于钢带，同理，每组上密封辊及下密封辊的转动中心连线也垂直于钢带14，两组密封辊的形状及尺寸相同，而刷辊的尺寸大于密封辊；结合图1可知，本发明设计的上密封辊包括入口上密封辊12及出口上密封辊4，所述下密封辊包括入口下密封辊16及出口下密封辊25；如图2所示，所述除尘装置还包括上箱体收集罩39及下箱体收集罩40，所述上箱体收集罩39以可开关方式与下箱体收集罩40远离或靠近，当靠近并相互结合后，上箱体收集罩39及下箱体收集罩40围合成腔体，结合图2可知，本发明优选在箱体收集罩40的两侧端分别设有汽缸38，所述汽缸38包括活塞杆和支承件，所述支承件连接上箱体收集罩39，本发明之所以选择上箱体收集罩39以可开关的方式，是因为本发明还优选上刷辊6及上密封辊通过各自的轴承套固定在上箱体收集罩39上，而下刷辊22及下密封辊通过各自的轴承套固定在下箱体收集罩40上，而下箱体收集罩40底端还设有用于起固定支撑作用的底座41；当汽缸工作时，上箱体收集罩39带动上刷辊6及上密封辊远离下刷辊22以预留出可顺利放入钢带14的空间。此外，结合图2还可知，入口上密封辊12及出口上密封辊4还连接压紧弹簧37，密封辊优选为橡胶密封辊。

所述上箱体收集罩39、下箱体收集罩40上还设有与外部吸尘装置相连的排尘口；本发明优选外部吸尘装置为吸尘器或其它部件。

如图3所示，所述上刷辊6包括辊轴32及位于辊轴32表面的刷丝31，结合图1可知，所述辊轴32为一端设有用于与外界气源相连的上刷辊进气口1，另一端封闭的空心轴，空心轴表面还设有喷射孔30；同理，下刷辊22的结构组成及设计与上刷辊6保持相同，在下刷辊22一端设有下刷辊进气口23；所述上刷辊进气口1与下刷辊进气口23可连接同一高压鼓风机或不同鼓风机；本发明优选刷丝31以螺旋缠绕的方式制作在空心轴表面，刷丝31可选择垂直于空心轴表面或与竖直方向具备一定角度的倾斜设置方式，刷丝31的长度设计成保证清除钢带14表面氧化镁粉尘时，刷丝31与钢带14表面触碰，但对钢带14表面施加的压力相对较小，不至于影响钢带的自主运动；而喷射孔30优选与各刷丝31间隔排列，保证从喷射孔30喷出的高压气流既能对刷丝进行冷却和清洁，又能对钢带14进行吹扫；探究发现，刷丝31的机械刷扫，可去除钢带14表面90％以上的氧化镁，而又辅助高压吹扫，又可去除余下一半氧化镁，钢带表面残留量不足5％，故对钢带表面清除效果好。与此同时，由于钢带的运动动力由外界提供，故为了增加上述机械刷扫作用，本发明还优选所述上刷辊6及下刷辊22转向相反，所述钢带14的运行方向与依靠上刷辊6及下刷辊22驱动钢带运行的方向相反。例如说，优选图1所示的，上刷辊6沿图1所在平面的逆时针方向转动，下刷辊22沿图1所在平面的顺时针方向转动，如果由上刷辊6及下刷辊22驱动钢带移动，则其移动方向为沿水平上自左向右的方向，而本发明选择钢带14为沿水平上自右向左的移动方向；故两方向恰好相反。结合图3及图4可知，上刷辊6及下刷辊22分别连接刷辊驱动电机34，该刷辊驱动电机34控制刷辊的转向和转速。

为方便收集机械刷扫下的氧化镁粉尘，本发明选择在上箱体收集罩39内设置上刷辊吸尘腔9，在下箱体收集罩40内设置下刷辊吸尘腔19，而上刷辊6位于上刷辊吸尘腔9内，下刷辊22设于下刷辊吸尘腔19内，所述上刷辊吸尘腔9连接上刷辊除尘口8，所述下刷辊吸尘腔19连接下刷辊除尘口20，所述上刷辊除尘口8及下刷辊除尘口20就是上述排尘口的一部分，机械刷扫的大部分氧化镁粉尘分别通过上刷辊除尘口8及下刷辊除尘口20外排；还有部分氧化镁粉尘在高压气流作用下流向密封辊的入口和出口，本发明设计的上密封辊包括入口上密封辊12、出口上密封辊4，结合图1可知，二者分别位于上刷辊6两端；所述下密封辊包括入口下密封辊16和出口下密封辊25，二者分别位于下刷辊22两端；其中，入口上密封辊12位于入口上密封辊封闭腔11内，入口下密封辊16位于入口下密封辊收集腔17内，出口上密封辊4位于出口上密封辊封闭腔2内，出口下密封辊25位于出口下密封辊收集腔24内，各入口上密封辊封闭腔11、入口下密封辊收集腔17、出口下密封辊收集腔24及出口上密封辊封闭腔2均保持内部相通；为减少该部分在密封辊内的粉尘因为外泄可能带来的影响，本发明还选择在上箱体收集罩39内设有入口上密封辊吸尘腔10、出口上密封辊吸尘腔3，在下箱体收集罩40内设置入口下密封辊吸尘腔18和出口下密封辊吸尘腔26，其中，各密封辊吸尘腔均为独立空间，在入口上密封辊吸尘腔10上设有入口上密封辊吸尘口13，所述入口上密封辊吸尘腔10还连接上刷辊除尘口8，所述出口上密封辊吸尘腔3上设有出口上密封辊吸尘口5及上密封辊出尘口7，所述入口下密封辊吸尘腔18上设有入口下密封辊吸尘口15，所述入口下密封辊吸尘腔18连接下刷辊除尘口20，所述出口下密封辊吸尘腔26上设有出口下密封辊吸尘口27及下密封辊出尘口21；且所述上密封辊出尘口7及下密封辊出尘口21也为排尘口的一种。

此外，当钢带放入上刷辊6及下刷辊22之间后，启动汽缸38使上箱体收集罩39、下箱体收集罩40实现闭合时，并不能保证刷丝31处于较适宜的机械扫除位置，同时，由于刷丝31的磨损需要不断调整刷辊高度；故本发明优选设计升降装置可实现对上刷辊6及下刷辊22在竖直方向的位置调整，具体的结合图3及图4可知，在上箱体收集罩39及下箱体收集罩40内还分别设有连接块35，以上刷辊6为例，所述连接块35连接支架，所述支架上设有升降机28，所述升降机28连接轴承座33，所述轴承座33底部设有滑板36，所述滑板36与上箱体收集罩39上的滑道对应配合，通过控制与升降机28相连的刷辊升降驱动电机29就可以实现对上刷辊6在竖直方向的位置调整，同理，下箱体收集罩40上也设置具备相同结构及功能的升降机构，本发明不作赘述。

实施例2

本发明还公开了上述装置的除尘方法，具体过程如下：

上刷辊6及下刷辊22对钢带14表面的粉尘及黏附物进行机械扫除，从喷射孔30喷出的高压气流既能对刷丝31进行冷却和清洁，又能对钢带14进行吹扫；形成的氧化镁粉尘经上刷辊除尘口8及下刷辊除尘口20排出，由于密封辊封闭腔内压力与刷辊吸尘腔内压力不一致，在高压气流作用下，少量粉尘会向密封辊入口及出口逃逸，经过密封辊后的气流能量减弱，再经密封辊吸尘口进入密封辊吸尘腔内，并经密封辊出尘口排出，有效避免了二次扬程。排出的氧化镁粉尘被除尘收集并分离，形成干的粉末采用吨袋收集，而干净空气排入大气。本发明还优选高压气流的气流速度为20～50m/s，气流压力为5～8kPa。该高压气流可实现有效吹扫。

以上实施例仅为最佳举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。除上述实施例外，本发明还有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种去除钢带表面粉尘及黏附物的除尘装置，其特征在于：它包括位于钢带上下方且相互平行设置的上刷辊、下刷辊、上密封辊、下密封辊，所述上密封辊及下密封辊为两组，分别设于上刷辊和/或下刷辊两侧，还包括上箱体收集罩及下箱体收集罩，所述上刷辊、上密封辊固定设于上箱体收集罩内，所述下刷辊、下密封辊固定设于下箱体收集罩内，所述下箱体收集罩上还设有用于控制上箱体收集罩远离或靠近下箱体收集罩的驱动机构，当上箱体收集罩靠近下箱体收集罩并闭合时形成了腔体，所述腔体上设有用于与外部吸尘装置相连的排尘口；所述腔体内设有刷辊吸尘腔、依次设于所述刷辊吸尘腔外侧的密封辊封闭腔及密封辊收集腔，各刷辊吸尘腔、密封辊封闭腔及密封辊收集腔内部相通；所述上刷辊及下刷辊均包括辊轴及位于辊轴表面的刷丝，所述辊轴为一端设有用于与外界气源相连的进气口，另一端封闭的空心轴，空心轴表面还设有喷射孔；

所述腔体还包括密封辊吸尘腔，所述密封辊吸尘腔上设有吸尘口，密封辊收集腔内粉尘通过吸尘口进入密封辊吸尘腔内并通过与所述密封辊吸尘腔相连的排尘口外排。

2.根据权利要求1所述去除钢带表面粉尘及黏附物的除尘装置，其特征在于：所述上刷辊及下刷辊转向相反，所述钢带的运行方向与依靠上刷辊及下刷辊驱动钢带运行的方向相反。

3.根据权利要求1或2所述去除钢带表面粉尘及黏附物的除尘装置，其特征在于：所述上箱体收集罩及下箱体收集罩上还分别设有用于改变上刷辊和/或下刷辊在竖直方向位置的升降装置。

4.根据权利要求1或2所述去除钢带表面粉尘及黏附物的除尘装置，其特征在于：所述驱动机构包括汽缸或油缸。

5.根据权利要求1或2所述去除钢带表面粉尘及黏附物的除尘装置，其特征在于：所述上密封辊和下密封辊均为橡胶辊。

6.一种权利要求1所述装置的操作方法，它包括刷丝机械扫除钢带表面氧化镁皮层，从喷射孔喷出的气流对钢带表面吹扫，形成的氧化镁粉尘经排尘口排出。

7.根据权利要求6所述操作方法，其特征在于，从进气口喷出的气流压力为5~8kPa。

8.根据权利要求6所述操作方法，其特征在于，从进气口喷出的气流速度为20~50m/s。

Images