CN110899238B - 碎屑清除系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工领域，提供了一种碎屑清除系统，包括：固定装置，包括定位座，所述定位座上设有产品固定位；碎屑清除装置，包括吹气机构和吸气机构，所述吹气机构包括吹气管，所述吹气管的一端连接第一气源，所述吹气管的另一端延伸至碎屑所在的位置；所述吸气机构包括真空发生器和吸气管，所述真空发生器包括进气端、吸气端和排气端，所述进气端连接第二气源，所述吸气端连接吸气管，所述吸气管与所述真空发生器连接一端的相对端延伸至碎屑所在的位置；控制装置，所述控制装置与碎屑清除装置电气连接，用于控制吹气机构吹气和吸气机构吸气。本发明的碎屑清除系统可以彻底清除产品上的碎屑，并且不会对周边空气造成污染。

Description

碎屑清除系统

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种碎屑清除系统。

背景技术

塑胶产品成型后，在后续切边或攻牙加工过程中，容易产生微小碎屑，这些碎屑往往会通过静电吸附作用粘附于产品内腔中或者孔内，从而不易清除；且残留在模具或产品上的碎屑会在产品上造成凸点或压痕等表面质量问题。目前，传统的碎屑清除方法通常是使用气枪直接吹向产品上碎屑存留的位置，但是此方法一方面难以彻底清除产品上的碎屑，另一方面通过气枪吹除的碎屑漂浮在空气中，会造成空气污染。

针对现有技术的不足，本发明提出一种碎屑清除系统，该装置可以彻底清除产品上的碎屑，并且不会对周边空气造成污染。

发明内容

本发明提供了一种碎屑清除系统，以解决现有技术中对碎屑清除不彻底、污染周边空气的问题。

本发明的目的在于提供了一种碎屑清除系统，包括：

固定装置，包括定位座，所述定位座上设有产品固定位，所述产品固定位用于固定待清除碎屑的产品；

碎屑清除装置，包括吹气机构和吸气机构，所述吹气机构包括吹气管，所述吹气管的一端连接第一气源，所述吹气管的另一端延伸至碎屑所在的位置；所述吸气机构包括真空发生器和吸气管，所述真空发生器包括进气端、吸气端和排气端，所述进气端连接第二气源，所述吸气端连接吸气管，所述吸气管与所述真空发生器连接一端的相对端延伸至碎屑所在的位置；

控制装置，所述控制装置与碎屑清除装置电气连接，用于控制吹气机构吹气和吸气机构吸气。

进一步地，所述碎屑清除系统还包括电控箱，所述固定装置和碎屑清除装置固定在所述电控箱的顶盖外壁上，所述控制装置设置在电控箱的内部。

进一步地，所述碎屑清除系统还包括压紧装置，所述压紧装置包括底座和下压机构；所述底座包括安装板，所述安装板垂直固定在所述电控箱的顶盖外壁上；所述下压机构设置在安装板上，包括固定块、推块、下压竖条、下压横条和限位件；所述固定块设置在安装板的侧壁面上，其外侧设有相互交叉的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽沿水平方向设置且贯穿固定块的近端，所述第二凹槽沿竖直方向设置且贯穿固定块的上端和下端端壁；所述推块包括插入部，所述插入部可插设至第一凹槽内并沿所述第一凹槽移动，其上设有朝近端倾斜的条形通孔；所述下压竖条插设至所述第二凹槽内并可沿第二凹槽移动，其内侧设有可插入至所述条形通孔内的凸柱；所述下压横条垂直固定在所述下压竖条的顶壁，其上设有用于压设所述待清除碎屑产品的压设部；所述限位件固定在固定块的外侧，用于阻挡下压竖条从所述第二凹槽内脱落。

进一步地，所述推块还包括推动部，所述推动部连接于插入部的远端，所述推动部沿垂直于插入部方向设置有凸耳。

进一步地，所述下压机构还包括弹簧，所述弹簧水平设置在所述凸耳和固定块之间，并且弹簧至少有一端连接在凸耳或固定块上。

进一步地，所述下压机构还包括弹簧，所述弹簧水平设置在插入部的近端壁面和所述第一凹槽未贯穿的远端内壁面，并且弹簧至少有一端连接在所述插入部或第一凹槽内壁面上。

进一步地，所述下压机构还包括滑轨和与滑轨相配合的滑块，所述滑轨水平设于安装板的侧壁上，所述固定块固定在所述滑块上并可随滑块沿滑轨移动。

进一步地，所述下压机构还包括气缸，所述气缸与所述推块的远端相连接，用于推动推块向近端移动。

进一步地，所述下压机构还包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块固定在固定块的内侧面上，所述第二限位块固定在安装板上与固定块相对的壁面上，并且所述第一限位块和第二限位块处于同一高度，当所述固定块随滑轨移动至下压横条的压设位刚好位于待清除碎屑产品的上方时，所述第二限位块可抵住第一限位块。

进一步地，所述下压机构还包括硅胶结构，所述硅胶结构固定在下压横条的压设位上。

本发明的碎屑清除系统可彻底清除产品表面的碎屑，并且不会对周围的空气造成污染。

附图说明

图1是本发明第一实施例中待清除碎屑产品M的结构示意图。

图2是本发明第一实施例中碎屑清除系统的整体结构示意图。

图3是本发明第一实施例中部分碎屑清除系统的结构示意图。

图4是本发明第一实施例中真空发生器与其他部件连接的示意图。

图5是本发明第一实施例中固定装置的结构示意图。

图6是本发明第一实施例中压紧装置的结构示意图。

图7是图6中A位置局部放大示意图。

图8是本发明第一实施例中压紧装置的爆炸图。

图9是本发明第一实施例中推块的结构示意图。

图10是本发明第一实施例中下压竖条的结构示意图。

图11是本发明第一实施例中推块与下压竖条的连接示意图。

图12是本发明第二实施例中待清除碎屑产品N的结构示意图。

图13是本发明第二实施例中部分碎屑清除系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本说明书中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是用于限制本发明装置或部件必须特有的特定方位或位置关系。

本说明书中的“连接”可以是直接连接，也可以通过其他部件进行连接；“设置”可以是直接设置，也可以通过其他部件连接设置。

本发明中待清除碎屑的产品可以是柱形、方形或者其他不规则的形状，并且这些产品上具有不易清除碎屑的内腔或孔状结构。

以图1所示的待清除碎屑的产品M为例来说明本发明第一实施例中碎屑清除系统的结构和工作原理，该产品M为一圆柱形盖状结构，包括底端和开口端，其底端中心沿轴向往开口端延伸出一个凸块10，所述凸块10上具有孔状结构11，该产品内腔以该凸块10为中心被分隔成第一腔室21、第二腔室22、第三腔室23和第四腔室24。所述第一腔室21、第二腔室22、第三腔室23、第四腔室24和孔状结构11内具有待清除的碎屑。

如图2、图3、图4所示，本发明第一实施例提出一种碎屑清除系统，包括：

固定装置100，所述固定装置100包括定位座110，所述定位座110上设有产品固定位120，所述产品固定位120用于固定待清除碎屑的产品M；

碎屑清除装置200，包括吹气机构和吸气机构，所述吹气机构包括吹气管211，所述吹气管211的一端用于连接第一气源，另一端延伸至碎屑所在的位置；所述吸气机构包括真空发生器221和吸气管222，所述真空发生器221包括进气端2211、吸气端2212和排气端2213，所述进气端2211连接第二气源，所述吸气端2212连接吸气管222，所述吸气管222与所述真空发生器221连接一端的相对端延伸至碎屑所在的位置；

控制装置（图中未示出），所述控制装置与碎屑清除装置200电气连接，用于控制吹气机构吹气和吸气机构吸气。

需要说明的是，第一气源和第二气源可以是同一气源，也可以是不同气源，第一气源和第二气源的气体可以是空气、氮气或者其他惰性气体。本实施例中，第一气源和第二气源为同一气源。

使用时，首先将产品M（开口端朝下）放置于产品固定位上，然后启动控制装置，所述第一气源和第二气源均为压缩空气，压缩空气经吹气管211进入产品M的腔室内吹浮碎屑，同时压缩空气进入真空发生器221，使真空发生器221内产生负压，使吹浮的碎屑通过吸气管222吸出并沿真空发生器的排气端2213排出。本方案能彻底清除产品 M内的碎屑，又不会对周围环境造成污染。

进一步地，所述碎屑清除系统还包括电控箱300，所述固定装置100和碎屑清除装置200固定在电控箱300顶盖外壁上，所述控制装置设置在电控箱300内部。

本实施例中，如图5所示，所述定位座110包括固定板111和与所述固定板111垂直固定连接的支撑板112，所述产品固定位120设置在固定板111上，所述支撑板112与固定板111连接一端的相对端固定在所述电控箱300上。

进一步地，定位座110还包括底板113，底板113水平固定在电控箱300的顶盖外壁上，所述支撑板112与固定板111连接一端的相对端固定在所述底板113上。本方案使得定位座能够更稳定地固定在电控箱上。

进一步地，所述定位座110还包括加固板114，加固板114同时与所述固定板111、支撑板112和底板113垂直固定连接。本方案使得定位座结构更稳定。

对于产品固定位的结构，可以是凹槽结构，也可以是凸起结构，或者其他起固定作用的结构，只要能将待清除碎屑的产品固定在固定板上即可。 本实施例中，如图5所示，产品固定位120是与产品M的形状相匹配的凹槽结构，并且凹槽结构内具有五个通孔，当产品M（开口端朝下）放入该产品固定位120时，五个通孔分别朝向其内部腔室和孔状结构。

优选的，所述产品固定位120的内端面设有硅胶垫121，当产品M（开口端朝下）放入该产品固定位时，该硅胶垫121与产品的下端口接触，一方面可保护产品M不受摩擦损坏，另一方面可达到封口的目的。

对于吹/吸气管的数量，一般来说，数量越多，清除碎屑越彻底，但也需要根据产品的结构和碎屑的位置来确定吹/吸气管的数量和位置。本实施例中，如图1、图3所示，为了同时达到结构优化和清除碎屑的目的，吹气管211的数量为5根，并且分别与产品固定位112的通孔相连接，当产品M（开口端朝下）放入该产品固定位112时，该5根吹气管的分别通向产品M的第一腔室21、第二腔室22、第三腔室23、第四腔室24和孔状结构11，用于吹浮这些区域的碎屑。

进一步地，吸气管222的数量为1根，当产品M（开口端朝下）放入产品固定位120时，吸气管222的上端与产品固定位120的通孔相连接，并且通向产品M的内腔，吸气管221的下端连接真空发生器的吸气端2211。本实施例中，吸气管的直径大于吹气管的直径，这样可以更彻底的吸除待清除的碎屑。

真空发生器的排气端可以连接碎屑收集袋，或者连接到工作台的地坑中，也可以直接连接到工作现场的废料线上。本实施例中，所述真空发生器221的排气端2213可拆卸的连接有碎屑收集袋230，用于收集排除的碎屑，以实现再利用，同时可拆卸连接可实现排气端连接装置的方便更换。

进一步地，如图6至图11所示，所述碎屑清除系统还包括设于所述电控箱300顶盖外壁上的压紧装置400，所述压紧装置400用于从产品M上方向下压紧产品M上的压紧位M1，实现对产品M的进一步固定。本方案中，定义压紧装置水平方向靠近产品M的一端为近端，远离产品M的一端为远端；下压机构正对安装板的一侧为内侧，与正对安装板一侧的相对侧为外侧。

所述压紧装置400包括底座410和下压机构420，所述底座410固定在所述电控箱300顶盖外壁上，包括垂直固定在所述电控箱300顶盖外壁上的安装板411；所述下压机构420设置在所述安装板411上，包括固定块421、推块422、下压竖条423、下压横条424和限位件425。

所述固定块421设置在所述安装板411一侧侧壁上，其外侧设有相互交叉的第一凹槽4211和第二凹槽4212，所述第一凹槽4211沿水平方向设置且贯穿固定块421的近端和远端端壁，所述第二凹槽4212沿垂直方向设置且贯穿固定块421的上端和下端端壁；所述推块422包括插入部4221和连接在所述插入部4221远端的推动部4222，所述插入部4221可插设至所述第一凹槽4211内并沿所述第一凹槽4211移动，其上设有朝近端倾斜的条形通孔42211，所述推动部4222两端沿垂直于插入部4221方向分别设置有凸耳42221；所述下压竖条423可插设至所述第二凹槽4212内并沿第二凹槽4212移动，其内侧设有可插入至所述条形通孔42211内的凸柱4231；将推块422的插入部4221插设在所述第一凹槽4211内后，再将下压竖条423插设在第二凹槽4212内，且使所述凸柱4231插设在条形通孔42211内；所述下压横条424垂直固定在所述下压竖条423的顶壁，其上设有用于压设在所述压紧位M1上的压设部4241；所述限位件425固定在固定块421的外侧，用于阻挡所述下压竖条423从所述第二凹槽4212内脱落。

本实施例中，条形通孔42211也可以替换成条形凹槽，所述条形凹槽设置在插入部的外侧面，所述凸柱4231可插设于条形凹槽内并沿着条形凹槽来回移动。

本方案的下压机构在初始状态下，所述插入部4221从第一凹槽的4211的远端开口部分插入至第一凹槽4211内，同时所述条形通孔42211位于第一凹槽4211和第二凹槽4212的交叉处，所述下压竖条423的凸柱4231插设在条形通孔42211的近端同时下压竖条423放入第二凹槽4212内；从所述推动部4222的远端推动所述推块422，使所述插入部4221沿第一凹槽4211向近端水平移动；所述条形通孔42211的上侧壁抵触在所述凸柱4231上，从而带动所述下压竖条423沿第二凹槽4212向下移动，进而带动所述下压横条424向下移动，直至所述压设部4241压设在所述产品M的压紧位M1上，实现压紧机构对产品M的进一步固定。

进一步地，所述第一凹槽4211的开设深度大于第二凹槽4212的开设深度，当推块422的插入部4221插设在所述第一凹槽4211后，其外侧壁与所述第二凹槽4212的内壁平齐。本方案的下压竖条423插设在第二凹槽4212内后，其内侧壁能贴合在第二凹槽4212的内壁上，从而提高了下压竖条423移动的稳定性。

需要说明的是，所述固定块421可以直接固定在安装板上411，也可以通过其他机构活动设置在安装板411上。

进一步地，所述下压机构420还包括弹簧426，所述弹簧426有两个，分别水平方向设置在所述凸耳42221和固定块421之间。弹簧与凸耳、固定块的连接情况有：弹簧的一端连接在凸耳上，另一端抵触在固定块上；或者是一端连接在固定块上，另一端抵触在凸耳上；或者是两端分别连接在推动部和凸耳上。连接方式可以是直接固定连接，也可以是可拆卸连接。本实施例中，弹簧426的两端分别可拆卸的连接在所述凸耳42221和固定块421上。一方面，在具有弹簧的情况下，当产品M完成碎屑清除后，推块422可实现自动复位，从而使压设位4241离开产品M；另一方面，弹簧426可以稳定的固定在凸耳42221和固定块421之间，当不需要使用弹簧426时，可以实现快速拆卸。

对于弹簧与推块的连接位置，本发明提出一替代实施例，本实施例中，所述第二凹槽仅仅贯穿所述固定块的远端端壁，所述弹簧水平设置在所述推块插入部的近端壁面和所述第一凹槽未贯穿的远端内壁面，并且弹簧至少有一端连接在所述插入部或者第一凹槽的近端内壁面上。

进一步地，所述下压机构还包括滑轨427和与滑轨相配合的滑块428，所述滑轨427水平设于安装板411的侧壁上，所述固定块421固定在所述滑块428上并可随滑块428沿滑轨427移动。

对于滑轨和滑块的结构，可以有多种结构，只需能够实现滑块沿滑轨滑动即可。本实施例中，所述滑轨427为条状结构，所述滑块428为块状结构，其中滑块428底部设有与滑轨427相配合的贯穿的凹槽，通过将凹槽套设在滑轨427上，即可实现滑块428沿滑轨427轴向滑动。

进一步地，所述下压机构420还包括气缸429，所述气缸429与推块422的推动部4222的远端相连接，用于推动推块422向前移动。本发明中推块的推动部除了与气缸连接，也可以与手动手柄连接，可以实现推块的往复移动即可。

进一步地，所述下压机构420还包括第一限位块430和第二限位块431，所述第一限位块430固定在固定块421内侧面上，所述第二限位块431固定在安装板411上与固定块421相对的壁面上，并且两者处于同一高度，当所述固定块421随滑块428沿滑轨427移动至下压横条424的压设位4241刚好位于产品M的压紧位M1的上方时，所述第二限位块431可抵住第一限位块430。

本实施例的压紧装置与产品M之间具有一定的水平距离，由于弹簧426的存在，当推动推块422时，推块422相对于固定块421静止，固定块421首先会沿着滑轨427向产品M方向移动，从而带动下压横条424沿水平方向移动，当第二限位块431抵住第一限位块430时，固定块421停止滑动，此时下压横条424的压设部4241位于产品M压紧部M1的正上方，继续推动推块422，推块的推动部4222压紧弹簧426使插入部4221沿着第一凹槽4211继续向产品M方向移动，从而带动下压竖条423向下移动，下压竖条423进而带动下压横条424向下移动，直至所述压设部4241压设在所述产品M的压紧位M1上，实现压紧机构对产品M的进一步固定。本方案的压紧装置与产品M具有一定的水平距离，可以避免产品M安装过程中与压紧装置发生碰撞。

本发明一替代实施例中，所述固定块直接固定在安装板上，同时所述下压横条的压设位直接位于产品M压紧位M1的正上方，通过推动推块可以实现下压横条向下移动，直至所述压设部压设在所述产品M的压紧位M1上，实现压紧机构对产品M的进一步固定。

进一步地，所述下压机构420还包括硅胶结构，所述硅胶结构设置在下压横条的压设位上，硅胶结构的形状可以是多样化的，其形状可以根据待清除碎屑的产品的结构来确定。本实施例中，硅胶结构为块状结构，即为硅胶块432。当下压机构压住产品M时，由于硅胶块432具有一定的弹性，既可以稳压住产品M，又可以防止产品M受摩擦损伤。

在第一实施例的基础上，本发明提出第二实施例，如图12、图13所示，与第一实施例不同的是，待清除碎屑的产品N的底端具有两个通孔30’，下压机构的硅胶结构为两个硅胶柱432’，所述硅胶柱的直径略大于通孔30’的直径，并且两个硅胶柱432’的底端为尖端结构4321’。当下压机构压住产品N时，所述尖端结构可插入产品N的通孔内，这样带来的好处是：1、可堵住通孔，防止碎屑外漏；2、可压住产品，防止产品晃动；3、防止产品产生摩擦损伤。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种碎屑清除系统，其特征在于，包括：

固定装置，包括定位座，所述定位座上设有产品固定位，所述产品固定位用于固定待清除碎屑的产品；

碎屑清除装置，包括吹气机构和吸气机构，所述吹气机构包括吹气管，所述吹气管的一端连接第一气源，所述吹气管的另一端延伸至碎屑所在的位置；所述吸气机构包括真空发生器和吸气管，所述真空发生器包括进气端、吸气端和排气端，所述进气端连接第二气源，所述吸气端连接吸气管，所述吸气管与所述真空发生器连接一端的相对端延伸至碎屑所在的位置；

控制装置，所述控制装置与碎屑清除装置电气连接，用于控制吹气机构吹气和吸气机构吸气；

压紧装置，所述压紧装置包括底座和下压机构；所述底座包括安装板，所述安装板垂直固定在电控箱的顶盖外壁上；所述下压机构设置在安装板上，包括固定块、推块、下压竖条、下压横条和限位件；所述固定块设置在安装板的侧壁面上，其外侧设有相互交叉的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽沿水平方向设置且贯穿固定块的近端，所述第二凹槽沿竖直方向设置且贯穿固定块的上端和下端端壁；所述推块包括插入部，所述插入部可插设至第一凹槽内并沿所述第一凹槽移动，其上设有朝近端倾斜的条形通孔；所述下压竖条插设至所述第二凹槽内并可沿第二凹槽移动，其内侧设有可插入至所述条形通孔内的凸柱；所述下压横条垂直固定在所述下压竖条的顶壁，其上设有用于压设待清除碎屑产品的压设部；所述限位件固定在固定块的外侧，用于阻挡下压竖条从所述第二凹槽内脱落。

2.根据权利要求1所述的碎屑清除系统，其特征在于，还包括电控箱，所述固定装置和碎屑清除装置固定在所述电控箱的顶盖外壁上，所述控制装置设置在电控箱的内部。

3.根据权利要求1所述的碎屑清除系统，其特征在于，所述推块还包括推动部，所述推动部连接于插入部的远端，所述推动部沿垂直于插入部方向设置有凸耳。

4.根据权利要求3所述的碎屑清除系统，其特征在于，所述下压机构还包括弹簧，所述弹簧水平设置在所述凸耳和固定块之间，并且弹簧至少有一端连接在凸耳或固定块上。

5.根据权利要求1所述的碎屑清除系统，其特征在于，所述下压机构还包括弹簧，所述弹簧水平设置在插入部的近端壁面和所述第一凹槽未贯穿的远端内壁面，并且弹簧至少有一端连接在所述插入部或第一凹槽内壁面上。

6.根据权利要求4或5所述的碎屑清除系统，其特征在于，所述下压机构还包括滑轨和与滑轨相配合的滑块，所述滑轨水平设于安装板的侧壁上，所述固定块固定在所述滑块上并可随滑块沿滑轨移动。

7.根据权利要求6所述的碎屑清除系统，其特征在于，所述下压机构还包括气缸，所述气缸与所述推块的远端相连接，用于推动推块向近端移动。

8.根据权利要求7所述的碎屑清除系统，其特征在于，所述下压机构还包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块固定在固定块的内侧面上，所述第二限位块固定在安装板上与固定块相对的壁面上，并且所述第一限位块和第二限位块处于同一高度，当所述固定块随滑轨移动至下压横条的压设位刚好位于待清除碎屑产品的上方时，所述第二限位块可抵住第一限位块。

9.根据权利要求8所述的碎屑清除系统，其特征在于，所述下压机构还包括硅胶结构，所述硅胶结构固定在下压横条的压设位上。

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