CN110895984B - 一种强织构SmCo5基纳米复合永磁材料及其制备方法 - Google Patents
一种强织构SmCo5基纳米复合永磁材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110895984B CN110895984B CN201811064405.6A CN201811064405A CN110895984B CN 110895984 B CN110895984 B CN 110895984B CN 201811064405 A CN201811064405 A CN 201811064405A CN 110895984 B CN110895984 B CN 110895984B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- smco
- powder
- nano composite
- magnetic material
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0551—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/0036—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties showing low dimensional magnetism, i.e. spin rearrangements due to a restriction of dimensions, e.g. showing giant magnetoresistivity
- H01F1/0045—Zero dimensional, e.g. nanoparticles, soft nanoparticles for medical/biological use
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/0266—Moulding; Pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
本发明属于永磁材料技术领域,具体涉及一种强织构SmCo5基纳米复合永磁材料及其制备方法。本发明的强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的制备方法包括以下步骤:(1)将SmCo5非晶态粉末与软磁相纳米晶粉末、低熔点共晶合金粉末混合均匀;(2)将混合均匀的粉末进行烧结,得烧结磁体;(3)将烧结磁体进行热变形,得强织构SmCo5基纳米复合永磁材料。利用本发明的制备方法制得的SmCo5基纳米复合永磁材料具有沿着易磁化轴[001]方向的强织构,剩磁比达到90%以上。
Description
技术领域
本发明属于永磁材料技术领域,具体涉及一种强织构SmCo5基纳米复合永磁材料及其制备方法。
背景技术
自从1988年纳米晶双相复合永磁体被报道以来,有关研究一直是相关领域的热点。由具有纳米尺寸的硬磁相和软磁相组成的纳米复合永磁材料中,硬磁相提供高矫顽力,软磁相提供高饱和磁化强度,二者通过交换耦合作用使纳米复合永磁材料具有较高的磁性能。经过理论计算,纳米复合永磁材料的理论磁能积高达1090KJ/m3。但是,人们制备的纳米复合永磁体的磁能积远远低于理论值。其中原因之一是制备得到的纳米复合永磁体织构较弱,导致剩磁比(Mr/Ms)低。磁织构对于获得高剩磁比和优异的磁性能至关重要。理论上,无织构磁体的剩磁比为0.5,完全强织构磁体的剩磁比为1.0,因此完全强织构的磁体磁能积的理论极限(正比于Mr2)是无织构磁体的4倍。
《SmCo5/α-Fe双相复合纳米晶磁体的结构与磁性研究》一文中公开了一种 SmCo5/α-Fe双相复合纳米晶磁体(崔子振、刘卫强等,《纳米加工工艺》第7卷第2期,30-32页)。该文中采用超声化学-非均相沉淀法制备出包覆型SmCo5/α-Fe 双相复合磁粉,然后利用放电等离子烧结技术与热变形工艺制备出各向异性的 SmCo5/α-Fe复合磁体。但是该复合磁体剩磁比为85%,磁织构不强。并且该论文中制备得到的热压磁体变形较困难,所需的热变形温度高(950℃),造成纳米晶长大,对磁性能造成不利影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的制备方法,该方法制得的SmCo5基纳米复合永磁材料具有沿着易磁化轴[001]方向的强织构,有较高的磁性能。
本发明的目的还在于提供一种使用上述强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的制备方法制备的SmCo5基纳米复合永磁材料,该复合永磁材料的剩磁比高于 90%,具有强织构。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:
一种强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将SmCo5非晶态粉末与软磁相纳米晶粉末、低熔点共晶合金粉末混合均匀;
(2)将混合均匀的粉末烧结,得烧结磁体;
(3)将烧结磁体进行热变形,得强织构SmCo5基纳米复合永磁材料。
步骤(1)中SmCo5非晶态粉末由铸态SmCo5合金球磨得到。球磨为高能球磨或行星式球磨。所述高能球磨的时间为1~4h,所述行星式球磨的时间为4~24h。
铸态SmCo5合金由Sm、Co单质熔炼而成,熔炼时,为补偿烧损导致的Sm 损耗,在熔炼过程中加入较多的Sm单质。
步骤(1)所述软磁相纳米晶粉末为单质Fe软磁相纳米晶粉末、Fe65Co35软磁相纳米晶粉末、Fe67Co33软磁相纳米晶粉末、单质Co软磁相纳米晶粉末、Fe3B 软磁相纳米晶粉末中的一种。上述几种软磁相纳米晶粉末可与SmCo5硬磁相产生较好的耦合作用。
所述软磁相纳米晶粉末的质量为SmCo5非晶粉末质量的5~40%。若软磁相纳米晶粉末的质量过少,则复合效果不明显,复合材料的磁性能过低;若软磁相纳米晶粉末的质量过多,则硬磁相和软磁相的耦合作用不好,导致退磁曲线恶化,磁性能降低。因此本发明采用质量为SmCo5非晶粉末质量的5~40%的软磁相纳米晶粉末。
步骤(1)所述低熔点共晶合金粉末为Sm-M低熔点共晶合金粉末,M为 Ni、Zn、Al、Co、Mg、Pb中的一种。
其中低熔点共晶合金的成分可偏离Sm/M原子比的10%以内,如Sm68Ni32为Sm-Ni合金的共晶成分,则原子比Sm/Ni=68/32±[(68/32)*10%],即 Sm/Ni=2.125±0.2125范围内,进一步计算为Sm66Ni34和Sm70Ni30之间的成分范围。
所述低熔点共晶合金粉末的质量为SmCo5非晶粉末质量的2~20%。低熔点共晶合金粉末的质量与软磁相的含量正相关,选用此范围的理由是当低熔点共晶合金粉末质量过少时,其对强织构的形成作用小,磁性能低;当低熔点共晶合金粉末质量过多时,由于合金内部非磁性的晶界相显著增多,导致磁性能降低。因此本发明采用质量为SmCo5非晶粉末质量的2~20%的低熔点共晶合金粉末。
软磁相纳米晶粉末和低熔点共晶合金粉末由甩带和球磨的方法制得。
步骤(1)所述混合为机械混合,机械混合采用滚筒式球磨机,混合时间为 10~30min,可使SmCo5非晶态粉末与软磁相纳米晶粉末、低熔点共晶合金粉末混合均匀。
步骤(2)中所述烧结采用放电等离子烧结技术。烧结的温度为600~700℃,压力为30~500MPa,时间为3~8min。选用该烧结参数可以保证SmCo5非晶态粉末的晶化,同时纳米晶晶粒不至于过度长大,同时有一定的密实度。
步骤(3)所述热变形的温度为700~800℃,压力为30~200MPa,变形量为 85~95%。选用该参数可以保证在烧结后磁体有效变形的前提下,纳米晶晶粒不发生过度生长,且得到全密度磁体。
本发明在SmCo5基纳米复合永磁材料的前驱粉体中加入低熔点共晶合金,经过热压低熔点共晶合金主要分布在晶界处。在热变形过程中,低熔点共晶合金熔化,液态的低熔点共晶合金晶界相可以提高磁体的热变形能力,促进沿着易磁化[001]方向上的晶粒的生长,从而在SmCo5基纳米复合永磁材料中实现强织构,进而具有优异的磁性能。
一种上述强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的制备方法制得的强织构 SmCo5基纳米复合永磁材料。
本发明的强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的剩磁比均大于90%,具有优异的磁性能,对于扩展纳米复合永磁材料的应用,减小永磁电机的体积,提高永磁电机的功率具有重要意义。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的制备方法的实施例1
本实施例的强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将纯度为99.5%以上的Sm、Co单质按照1:5的化学计量比进行计算配料,并且熔炼时多加的Sm的质量为按照化学计量计算得出的单质Sm质量的 5%,熔炼得SmCo5铸锭;
(2)将SmCo5铸锭使用高能球磨,球料比为16:1,球磨1h得SmCo5非晶态粉末;
(3)采用先甩带(转速为40m/s)后高能球磨(球料比为16:1,球磨1h) 的方法制得单质Fe软磁相纳米晶粉末;采用先甩带(转速为40m/s)后高能球磨(球料比为16:1,球磨1h)的方法制得Sm68Ni32低熔点共晶合金粉末;
(4)将SmCo5非晶态粉末、单质Fe软磁相纳米晶粉末和Sm68Ni32低熔点共晶合金粉末采用滚筒式球磨机进行机械混合,混合时间为20min;其中单质 Fe软磁相纳米晶粉末的质量为SmCo5非晶态粉末质量的10%,Sm68Ni32低熔点共晶合金粉末的质量为SmCo5非晶态粉末质量的5%;
(5)将混合均匀的粉末进行低温放电等离子烧结,烧结的温度为600℃,压力为200MPa,时间为5min;
(6)将烧结磁体进行热变形,热变形的温度为750℃,压力为100MPa,变形量为90%。
强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的制备方法的实施例2
本实施例的强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将纯度为99.5%以上的Sm、Co单质按照1:5的化学计量比进行计算配料,并且熔炼时多加的Sm的质量为按照化学计量计算得出的单质Sm质量的 5%,熔炼得SmCo5铸锭;
(2)将SmCo5铸锭使用行星式球磨,球料比为20:1,球磨6h得SmCo5非晶态粉末;
(3)采用先甩带(转速为40m/s)后高能球磨(球料比为16:1,球磨1h) 的方法制得Fe65Co35软磁相纳米晶粉末;采用先甩带(转速为40m/s)后高能球磨(球料比为16:1,球磨1h)的方法制得Sm69Ni31低熔点共晶合金粉末;
(4)将SmCo5非晶态粉末、Fe65Co35软磁相纳米晶粉末和Sm69Ni31低熔点共晶合金粉末采用滚筒式球磨机进行机械混合,混合时间为20min;其中Fe65Co35软磁相纳米晶粉末的质量为SmCo5非晶态粉末质量的20%,Sm69Ni31低熔点共晶合金粉末的质量为SmCo5非晶态粉末质量的10%;
(5)将混合均匀的粉末进行低温放电等离子烧结,烧结的温度为630℃,压力为200MPa,时间为5分钟;
(6)将烧结磁体进行热变形,热变形的温度为700℃,压力为200MPa,变形量为85%。
强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的制备方法的实施例3
本实施例的强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将纯度为99.5%以上的Sm、Co按照1:5的化学计量比进行计算配料,并且熔炼时多加的Sm的质量为按照化学计量计算得出的单质Sm质量的5%,熔炼得SmCo5铸锭;
(2)将SmCo5铸锭使用行星式球磨,球料比为20:1,球磨6h得SmCo5非晶态粉末;
(3)采用先甩带(转速为40m/s)后高能球磨(球料比为16:1,球磨1h) 的方法制得单质Co软磁相纳米晶粉末;采用先甩带(转速为40m/s)后高能球磨(球料比为16:1,球磨1h)的方法制得Sm77Zn23低熔点共晶合金粉末;
(4)将SmCo5非晶态粉末、单质Co软磁相纳米晶粉末和Sm77Zn23低熔点共晶合金粉末采用滚筒式球磨机进行机械混合,混合时间为20min;其中单质Co软磁相纳米晶粉末的质量为SmCo5非晶态粉末质量的25%,Sm77Zn23低熔点共晶合金粉末的质量为SmCo5非晶态粉末质量的8%;
(5)将混合均匀的粉末进行低温放电等离子烧结,烧结的温度为700℃,压力为30MPa,时间为5min;
(6)将烧结磁体进行热变形,热变形的温度为800℃,压力为30MPa,变形量为90%。
强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的制备方法的实施例4
本实施例的强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将纯度为99.5%以上的Sm、Co按照1:5的化学计量比进行计算配料,并且熔炼时多加的Sm的质量为按照化学计量计算得出的单质Sm质量的5%,熔炼得SmCo5铸锭;
(2)将SmCo5铸锭使用行星式球磨,球料比为20:1,球磨12h得SmCo5非晶态粉末;
(3)采用先甩带(转速为40m/s)后高能球磨(球料比16:1,球磨1h)的方法制得单质Co软磁相纳米晶粉末;采用先甩带(转速为40m/s)后高能球磨 (球料比16:1,球磨1h)的方法制得Sm76Zn22低熔点共晶合金粉末;
(4)将SmCo5非晶态粉末、单质Co软磁相纳米晶粉末和Sm76Zn22低熔点共晶合金粉末采用滚筒式球磨机进行机械混合,混合时间为20min;其中单质 Co软磁相纳米晶粉末的质量为SmCo5非晶态粉末质量的15%,Sm76Zn22低熔点共晶合金粉末的质量为SmCo5非晶态粉末质量的12%;
(5)将混合均匀的粉末进行低温放电等离子烧结,烧结的温度为600℃,压力为500MPa,时间为3min;
(6)将烧结磁体进行热变形,热变形的温度为750℃,压力为150MPa,变形量为95%。
强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的制备方法的实施例5
本实施例的强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将纯度为99.5%以上的Sm、Co按照1:5的化学计量比进行计算配料,并且熔炼时多加的Sm的质量为按照化学计量计算得出的单质Sm质量的6%,熔炼得SmCo5铸锭;
(2)将SmCo5铸锭使用行星式球磨,球料比为20:1,球磨24h得SmCo5非晶态粉末;
(3)采用先甩带(转速为40m/s)后高能球磨(球料比为16:1,球磨1h) 的方法制备Fe3B软磁相纳米晶粉末;采用先甩带(转速为40m/s)后高能球磨 (球料比为16:1,球磨1h)的方法制备Sm68Ni32低熔点共晶合金粉末;
(4)将SmCo5非晶态粉末、Fe3B软磁相纳米晶粉末和Sm68Ni32低熔点共晶合金粉末采用滚筒式球磨机进行机械混合,混合时间为30min;其中Fe3B软磁相纳米晶粉末的质量为SmCo5非晶态粉末质量的5%,Sm68Ni32低熔点共晶合金粉末的质量为SmCo5非晶态粉末质量的2%;
(5)将混合均匀的粉末进行低温放电等离子烧结,烧结的温度为650℃,压力为100MPa,时间为8min;
(6)将烧结磁体进行热变形,热变形的温度为730℃,压力为150MPa,变形量为90%。
强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的制备方法的实施例6
本实施例的强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将纯度为99.5%以上的Sm、Co按照1:5的化学计量比进行计算配料,并且熔炼时多加的Sm的质量为按照化学计量计算得出的单质Sm质量的8%,熔炼得SmCo5铸锭;
(2)将SmCo5铸锭使用高能球磨,球料比为20:1,球磨4h得SmCo5非晶态粉末;
(3)采用先甩带(转速为40m/s)后高能球磨(球料比为16:1,球磨1h) 的方法制备Fe67Co33软磁相纳米晶粉末;采用先甩带(转速为40m/s)后高能球磨(球料比为16:1,球磨1h)的方法制备Sm70Ni30低熔点共晶合金粉末;
(4)将SmCo5非晶态粉末、Fe67Co33软磁相纳米晶粉末和Sm70Ni30低熔点共晶合金粉末采用滚筒式球磨机进行机械混合,混合时间为30min;其中Fe67Co33软磁相纳米晶粉末的质量为SmCo5非晶态粉末质量的40%,Sm70Ni30低熔点共晶合金粉末的质量为SmCo5非晶态粉末质量的20%;
(5)将混合均匀的粉末进行低温放电等离子烧结,烧结的温度为680℃,压力为100MPa,时间为4min;
(6)将烧结磁体进行热变形,热变形的温度为800℃,压力为50MPa,变形量为90%。
强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的实施例1
本实施例的强织构SmCo5基纳米复合永磁材料由强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的制备方法的实施例1的制备方法制得。
强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的实施例2
本实施例的强织构SmCo5基纳米复合永磁材料由强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的制备方法的实施例2的制备方法制得。
强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的实施例3
本实施例的强织构SmCo5基纳米复合永磁材料由强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的制备方法的实施例3的制备方法制得。
强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的实施例4
本实施例的强织构SmCo5基纳米复合永磁材料由强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的制备方法的实施例4的制备方法制得。
强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的实施例5
本实施例的强织构SmCo5基纳米复合永磁材料由强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的制备方法的实施例5的制备方法制得。
强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的实施例6
本实施例的强织构SmCo5基纳米复合永磁材料由强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的制备方法的实施例6的制备方法制得。
试验例
对强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的实施例1~6的复合永磁材料进行磁性能测试。具体测试采用振动样品磁强计,样品为直径与高度相同的圆柱(圆柱的轴向平行于压力方向,压力方向即易磁化轴方向),测试前将样品沿着圆柱的轴向采用10T的脉冲磁场充磁,然后测试其磁滞回线(外加磁场方向平行于圆柱的轴向),测试温度为25℃±2℃。测试结果见表1。
表1磁性能测试结果
由表1可知,本发明的SmCo5基纳米复合永磁材料剩磁比均在90%以上,具有强的磁织构。
Claims (4)
1.一种强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将SmCo5非晶态粉末与软磁相纳米晶粉末、低熔点共晶合金粉末混合均匀;
(2)将混合均匀的粉末进行烧结,得烧结磁体;
(3)将烧结磁体进行热变形,得强织构SmCo5基纳米复合永磁材料;
其中,步骤(1)所述低熔点共晶合金粉末为Sm-M低熔点共晶合金粉末,M为Ni、Zn、Al、Mg、Pb中的一种;所述软磁相纳米晶粉末为单质Fe软磁相纳米晶粉末、Fe65Co35软磁相纳米晶粉末、Fe67Co33软磁相纳米晶粉末、单质Co软磁相纳米晶粉末、Fe3B软磁相纳米晶粉末中的一种;
步骤(2)所述烧结的温度为600~650℃,压力为100~500MPa,时间为3~8min;
步骤(3)所述热变形的温度为700~750℃,压力为100~200MPa,变形量为85~95%。
2.根据权利要求1所述的强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述软磁相纳米晶粉末的质量为SmCo5非晶粉末质量的5~40%。
3.根据权利要求1所述的强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述低熔点共晶合金粉末的质量为SmCo5非晶粉末质量的2~20%。
4.一种根据权利要求1所述的强织构SmCo5基纳米复合永磁材料的制备方法制得的强织构SmCo5基纳米复合永磁材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811064405.6A CN110895984B (zh) | 2018-09-12 | 2018-09-12 | 一种强织构SmCo5基纳米复合永磁材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811064405.6A CN110895984B (zh) | 2018-09-12 | 2018-09-12 | 一种强织构SmCo5基纳米复合永磁材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110895984A CN110895984A (zh) | 2020-03-20 |
CN110895984B true CN110895984B (zh) | 2021-06-04 |
Family
ID=69785001
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811064405.6A Active CN110895984B (zh) | 2018-09-12 | 2018-09-12 | 一种强织构SmCo5基纳米复合永磁材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110895984B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113658791A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-11-16 | 北京工业大学 | 一种制备兼具高矫顽力和高磁各向异性纳米晶Co基稀土永磁的方法 |
CN115938771B (zh) * | 2021-11-05 | 2024-04-12 | 燕山大学 | 一种SmFexM12-x纳米晶永磁材料的制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1261718A (zh) * | 1998-12-17 | 2000-08-02 | 信越化学工业株式会社 | 稀土/铁/硼基永磁体及其制备方法 |
CN1304143A (zh) * | 2000-01-07 | 2001-07-18 | 精工爱普生株式会社 | 磁铁粉末及各向同性粘结磁铁 |
CN103890869A (zh) * | 2012-02-03 | 2014-06-25 | Lg电子株式会社 | 具有硬-软磁性异质结构的核-壳结构的纳米粒子、利用所述纳米粒子制备的磁体及它们的制备方法 |
CN106128668A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-11-16 | 深圳市威富多媒体有限公司 | 一种纳米复相稀土永磁材料的制备方法 |
CN106298132A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-01-04 | 北京工业大学 | 一种热变形法制备掺杂PrCu合金的SmCo5永磁体的方法 |
CN106298136A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-01-04 | 北京工业大学 | 一种热变形法制备掺杂PrCu合金的NdFeB/SmCo5复合永磁体的方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07320918A (ja) * | 1994-05-25 | 1995-12-08 | Omron Corp | 永久磁石とその製造方法 |
JP2001189206A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-10 | Toshiba Corp | 永久磁石 |
CN100555481C (zh) * | 2007-12-18 | 2009-10-28 | 北京航空航天大学 | 一种具有TbCu7结构的SmCo1:7型纳米晶永磁材料及制备方法 |
-
2018
- 2018-09-12 CN CN201811064405.6A patent/CN110895984B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1261718A (zh) * | 1998-12-17 | 2000-08-02 | 信越化学工业株式会社 | 稀土/铁/硼基永磁体及其制备方法 |
CN1304143A (zh) * | 2000-01-07 | 2001-07-18 | 精工爱普生株式会社 | 磁铁粉末及各向同性粘结磁铁 |
CN103890869A (zh) * | 2012-02-03 | 2014-06-25 | Lg电子株式会社 | 具有硬-软磁性异质结构的核-壳结构的纳米粒子、利用所述纳米粒子制备的磁体及它们的制备方法 |
CN106128668A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-11-16 | 深圳市威富多媒体有限公司 | 一种纳米复相稀土永磁材料的制备方法 |
CN106298132A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-01-04 | 北京工业大学 | 一种热变形法制备掺杂PrCu合金的SmCo5永磁体的方法 |
CN106298136A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-01-04 | 北京工业大学 | 一种热变形法制备掺杂PrCu合金的NdFeB/SmCo5复合永磁体的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Fe纳米颗粒掺杂制备各向异性SmCo5/Fe纳米双相复合磁体的结构与磁性研究;陈静武等;《科技企业家》;20120830;第4页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110895984A (zh) | 2020-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Brown et al. | Developments in the processing and properties of NdFeb-type permanent magnets | |
EP3291249B1 (en) | Manganese bismuth-based sintered magnet having improved thermal stability and preparation method therefor | |
US8329056B2 (en) | Anisotropic rare earth-iron based resin bonded magnet | |
CN111834118B (zh) | 一种提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法及烧结钕铁硼磁体 | |
CN100365745C (zh) | 稀土铁系双相纳米晶复合永磁材料的制备方法 | |
US8388766B2 (en) | Anisotropic rare earth sintered magnet and making method | |
CN102496437B (zh) | 各向异性纳米晶复相致密化块体钕铁硼永磁材料的制备方法 | |
CN102816991B (zh) | 一种铁基稀土永磁粉体的低温氮化制备方法 | |
CN108962523B (zh) | 一种掺杂SmCu合金的钐钴基纳米复合永磁体的制备方法 | |
JP2596835B2 (ja) | 希土類系異方性粉末および希土類系異方性磁石 | |
CN101265529A (zh) | 块状纳米晶SmCo系永磁材料的制备方法 | |
CN108831653A (zh) | 高剩磁高矫顽力低重稀土的钕铁硼制备方法 | |
CN110895984B (zh) | 一种强织构SmCo5基纳米复合永磁材料及其制备方法 | |
JP6613730B2 (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
CN108831659B (zh) | 一种制备纳米钕铁氮永磁粉末的方法及纳米永磁粉 | |
CN103060657B (zh) | 一种制备高矫顽力和高耐蚀性烧结钕铁硼永磁材料的方法 | |
CN100483570C (zh) | 一种制备纳米晶NdFeB各向异性磁粉的方法 | |
JP7244476B2 (ja) | 希土類異方性ボンド磁性粉の作製方法 | |
CN106298132B (zh) | 一种热变形法制备掺杂PrCu合金的SmCo5永磁体的方法 | |
Lee et al. | Overview of the Ways for Enhancing the Coercivity of Hot-Deformed Nd 2 Fe 14 B-Type Magnets | |
US11004600B2 (en) | Permanent magnet and method of making permanent magnet | |
JPS62203302A (ja) | 鋳造希土類―鉄系永久磁石の製造方法 | |
CN112259314A (zh) | 一种R(Fe,M)12型的稀土永磁材料及其制备方法 | |
CN106298131B (zh) | 一种热变形法制备掺杂PrCu合金的PrCo5永磁体的方法 | |
JP2000216015A (ja) | 複合型硬磁性材料およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |