CN110893339A - 一种钼基耐硫甲烷化催化剂及其制备方法与应用 - Google Patents
一种钼基耐硫甲烷化催化剂及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110893339A CN110893339A CN201811063920.2A CN201811063920A CN110893339A CN 110893339 A CN110893339 A CN 110893339A CN 201811063920 A CN201811063920 A CN 201811063920A CN 110893339 A CN110893339 A CN 110893339A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molybdenum
- catalyst
- methanation catalyst
- based sulfur
- tolerant methanation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 96
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 60
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 60
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 11
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 74
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 29
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 26
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 22
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 22
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 20
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 17
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 17
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 13
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical group [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 12
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 12
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 claims description 10
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 9
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 claims description 9
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 claims description 9
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 claims description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 9
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical group CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 4
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OERNJTNJEZOPIA-UHFFFAOYSA-N zirconium nitrate Chemical compound [Zr+4].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O OERNJTNJEZOPIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZKKLPDLKUGTPME-UHFFFAOYSA-N diazanium;bis(sulfanylidene)molybdenum;sulfanide Chemical compound [NH4+].[NH4+].[SH-].[SH-].S=[Mo]=S ZKKLPDLKUGTPME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XZUAPPXGIFNDRA-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diamine;hydrate Chemical compound O.NCCN XZUAPPXGIFNDRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CMOAHYOGLLEOGO-UHFFFAOYSA-N oxozirconium;dihydrochloride Chemical group Cl.Cl.[Zr]=O CMOAHYOGLLEOGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LUMVCLJFHCTMCV-UHFFFAOYSA-M potassium;hydroxide;hydrate Chemical compound O.[OH-].[K+] LUMVCLJFHCTMCV-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- XPGAWFIWCWKDDL-UHFFFAOYSA-N propan-1-olate;zirconium(4+) Chemical compound [Zr+4].CCC[O-].CCC[O-].CCC[O-].CCC[O-] XPGAWFIWCWKDDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 2
- ZXAUZSQITFJWPS-UHFFFAOYSA-J zirconium(4+);disulfate Chemical compound [Zr+4].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZXAUZSQITFJWPS-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 14
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 7
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 40
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 22
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 7
- 239000002585 base Substances 0.000 description 6
- VZJJZMXEQNFTLL-UHFFFAOYSA-N chloro hypochlorite;zirconium;octahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.[Zr].ClOCl VZJJZMXEQNFTLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 6
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 6
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 6
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- YFVXLROHJBSEDW-UHFFFAOYSA-N 4-[(4-nitrophenyl)diazenyl]-n-phenylaniline Chemical compound C1=CC([N+](=O)[O-])=CC=C1N=NC(C=C1)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 YFVXLROHJBSEDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052961 molybdenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- KEZYHIPQRGTUDU-UHFFFAOYSA-N 2-[dithiocarboxy(methyl)amino]acetic acid Chemical compound SC(=S)N(C)CC(O)=O KEZYHIPQRGTUDU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 229910003130 ZrOCl2·8H2O Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical group [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Inorganic materials O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- -1 sodium silicate pentahydrate Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/28—Molybdenum
-
- B01J35/61—
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
- C07C1/04—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C07C1/0425—Catalysts; their physical properties
- C07C1/043—Catalysts; their physical properties characterised by the composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
- C07C2523/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- C07C2523/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- C07C2523/28—Molybdenum
Abstract
本发明公开了一种钼基耐硫甲烷化催化剂,以Si‑ZrO2为载体,以Mo为主要活性组分;其中,以100重量份的催化剂为基准,Mo的负载量为5~25重量份,Si与Zr的摩尔比为(0.01~0.2):1,余量为Si‑ZrO2载体。本发明提供的高活性、甲烷选择性好的钼基耐硫甲烷化催化剂,采用的Si‑ZrO2载体具有介孔结构,相比于未改性的ZrO2,具有高比表面积,可调节的表面酸碱性位点等优点。较大比表面积有利于活性组分的分散,可调节的表面酸碱性位点有利于不同酸碱性物质的吸附,因此在吸附、生物医药、新材料加工尤其催化等领域都展现出广泛的潜在应用前景。
Description
技术领域
本发明属于催化剂制备技术领域,具体地说,涉及一种钼基耐硫甲烷化催化剂及其制备方法与应用。
背景技术
天然气因其清洁高效、便于运输等特点广受人们关注,在一次性能源消耗中所占比例越来越大。我国的能源结构是富煤少气,因此需要积极发展煤制天然气,满足日益增长的市场需求,这也对我国的能源安全、节能减排等方面具有战略意义。
煤制天然气的关键步骤是CO甲烷化,现工业化应用最多的是镍基催化剂。虽然镍基催化剂具有较好的甲烷化活性,但是催化剂本身对于原料气要求极高,需要原料气中硫含量低于1ppm,氢碳比高于3,这样的变换净化过程极大的增加了设备投资和运行成本。
钼基催化剂具有良好的耐硫性、抗积碳能力和水煤气变换性能,非常适合作为耐硫甲烷化催化剂。ZrO2因同时具有酸碱性位点、氧化还原能力、优秀的热稳定性和与金属之间相互作用力强的特点,逐渐被用作耐硫甲烷化催化剂载体。但是为了获得较高的CO甲烷化活性,催化剂中Mo的负载量往往在25wt.%左右,而ZrO2本身的比表面积很小,没有足够的表面积来分散活性组分,容易形成难硫化的MoO3晶体大颗粒,使得最终活性位点减少,降低催化剂耐硫甲烷化的活性。
CN105879854A公开了一种Y改性的ZrO2负载的Mo基耐硫甲烷化催化剂,催化剂的CO转化率较好,但是甲烷选择性极低,不超过40%。CN103480362A公开了一种以Al2O3或ZrO2为载体,添加Ce、Zr为载体改性助剂,负载MoO3后制备的耐硫甲烷化催化剂,各实施例的甲烷选择性均不超过50%。
针对现有钼基耐硫甲烷化催化剂,在高负载量时,活性组分分散性差、CO转化率低、甲烷选择性低的缺陷,急需一种分散均匀、活性高、甲烷选择性好的钼基催化剂。
发明内容
为了克服现有钼基耐硫甲烷化催化剂在高负载量时,活性组分分散性差、CO转化率低、甲烷选择性低的缺陷,本发明的目的是提供一种分散均匀、活性高、甲烷选择性好的钼基耐硫甲烷化催化剂。
本发明的另一个目的是提供一种所述钼基耐硫甲烷化催化剂的制备方法,该方法简单方便。
本发明的再一个目的是提供一种所述钼基耐硫甲烷化催化剂的应用。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
本发明第一方面提供了一种钼基耐硫甲烷化催化剂,以Si-ZrO2为载体,以Mo为主要活性组分;其中,以100重量份的催化剂为基准,Mo的负载量为5~25重量份,Si与Zr的摩尔比为(0.01~0.2):1,余量为Si-ZrO2载体。
所述载体为Si-ZrO2,是在传统沉积沉淀法的制备基础上,通过添加碱液回流老化过程和载体改性助剂Si,来改变载体的表面酸碱性质,最终使得活性组分得到高度分散。
本发明第二方面提供了一种所述钼基耐硫甲烷化催化剂的制备方法,包括以下步骤:将催化剂载体浸渍于钼的前驱体溶液中静置,所述催化剂载体的浓度为0.1g/mL~2g/mL;真空干燥、焙烧,得到所述钼基耐硫甲烷化催化剂。
所述钼的前驱体为钼酸铵、四硫代钼酸铵中的至少一种。
所述钼的前驱体溶液是将钼的前驱体溶于溶剂中,所述溶剂为去离子水、甲醇、乙醇、乙酸、乙酸乙酯、氯仿、丙酮中的至少一种。
所述将催化剂载体浸渍于钼的前驱体溶液中静置的时间为2~12h,优选为4~10h。
所述真空干燥的温度为10~200,℃优选为60~100,℃时间为1~24h,优选为6~12h;
所述焙烧的温度为400~900℃,优选为500~800℃,时间为0.5~10h,优选为4~6h。
所述催化剂载体的制备方法包括以下步骤:
将锆的前驱体溶于溶剂中配成锆的前驱体溶液,在室温下将锆的前驱体溶液逐滴加入到碱液中,滴加结束后调节溶液pH,形成沉淀后,在室温下继续搅拌并逐滴加入硅源,搅拌后过滤洗涤,然后重新分散到碱液中回流老化,回流结束后冷却至室温过滤洗涤、烘干、焙烧、研磨、筛分,得到所述催化剂载体。
所述锆的前驱体为氯氧化锆、硝酸锆、硫酸锆、正丙醇锆。
所述溶剂为去离子水、甲醇、乙醇、乙酸、乙酸乙酯、氯仿、丙酮中的至少一种。
所述硅源为正硅酸乙酯、硅酸钠、硅胶。
所述碱液为氨水溶液、氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液、乙二胺水溶液;碱液pH为8~13,优选为10~11。
所述回流老化温度为50~110,℃优选为80~90;℃时间为0.1~24h。
所述回流结束后冷却至室温过滤洗涤、烘干的温度为50~200,℃时间为2~24h。
所述回流结束后冷却至室温过滤洗涤、烘干、焙烧的温度为400~900℃,时间为0.5~10h。
所述筛分是通过150目的分样筛筛分。
本发明的第三个方面提供了一种所述钼基耐硫甲烷化催化剂在合成气制甲烷反应中的应用。
所述钼基耐硫甲烷化催化剂在合成气制甲烷反应中先将钼基耐硫甲烷化催化剂进行硫化处理,然后催化进行合成气制甲烷。
所述合成气制甲烷的条件如下:H2/CO摩尔比为0.5~4.0,反应操作温度为300~650℃,合成气体积空速为3000~60000h-1,反应操作压力为0.5~6.0MPa;原料气和反应器出口的气体组成均通过气相色谱在线检测分析。
所述硫化处理的条件如下:H2S/H2摩尔比为0.03~0.1,硫化温度为300~500,℃硫化气体空速2000~4000h-1,硫化操作压力为0.1~2MPa。
由于采用上述技术方案,本发明具有以下优点和有益效果:
本发明提供的高活性、高甲烷选择性的钼基耐硫甲烷化催化剂是以表面具有路易斯酸性位、碱性位的Si-ZrO2为载体,制备的催化剂具有较高比表面积、催化活性高、甲烷选择性高等优点。
本发明提供的高活性、高甲烷选择性的钼基耐硫甲烷化催化剂不含有贵金属成分,制备方法简单易行,前驱体价廉易得,使用无浪费,且性能较高,在性价比上有较大优势。
本发明提供的高活性、高甲烷选择性的钼基耐硫甲烷化催化剂,其载体是用碱液回流老化法以及掺入硅修饰的方法制备的。载体在碱液中回流老化时,会减少表面的L酸位;在掺入硅以后,能够增加载体的比表面积,增加表面的B酸位,使得活性组分在载体表面得到更加均匀的分散,细化颗粒尺寸,得到的钼基耐硫甲烷化催化剂具有催化活性高、甲烷选择性好等优点,该催化剂在2.5Mpa、550、℃硫含量100ppm,空速6000h-1时可以达到CO转化率66%,甲烷选择性58%,而普通钼基耐硫甲烷化催化剂的甲烷选择性不高于50%。
本发明提供的高活性、甲烷选择性好的钼基耐硫甲烷化催化剂,采用的Si-ZrO2载体具有介孔结构,相比于未改性的ZrO2,具有高比表面积,可调节的表面酸碱性位点等优点。较大比表面积有利于活性组分的分散,可调节的表面酸碱性位点有利于不同酸碱性物质的吸附,因此在吸附、生物医药、新材料加工尤其催化等领域都展现出广泛的潜在应用前景。
本发明提供的高活性、高甲烷选择性的钼基耐硫甲烷化催化剂,在含硫合成气制甲烷反应中显示出优越的活性和甲烷选择性,在硫含量100~3000ppm,300~700℃的温度区间内都有活性,其中500~600℃的温度范围内,催化剂的活性最好,CO转化率达到66%以上,甲烷选择性达到58%以上。
附图说明
图1为本发明实施例1中的催化剂载体4Si-ZrO2-12A的XRD谱图。
图2为本发明实施例1中的钼基耐硫甲烷化催化剂25Mo/4Si-ZrO2-12A的XRD谱图。
图3为本发明对比例3中的催化剂硫化后的TEM谱图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明,下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解,下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的,不应以此限制本发明的保护范围。
下列实施例中未注明具体条件的实验方法,通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明,否则所有的百分数、比率、比例或份数按重量计。
如本文所用,若无特别指出,浸渍溶剂一般采用去离子水。
除非另行定义,文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术人员所熟悉的意义相同。此外,任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。
本发明所用试剂和材料如下:
八水合氯氧化锆ZrOCl2·8H2O,试剂级;四水合硫酸锆Zr(SO4)2·4H2O,试剂级;正硅酸乙酯Si(OC2H5)4,分析纯;五水合硅酸钠Na2SiO3·5H2O,分析纯;钼酸铵(NH4)6Mo7O24·4H2O,分析纯;无水乙醇C2H5OH,分析纯;氨水溶液,25wt%~28wt%,分析纯;氢氧化钠NaOH,分析纯;以上试剂均购自上海国药集团。
实施例1
将20.893g八水合氯氧化锆溶于250mL去离子水中配成锆的前驱体溶液,在室温下,将此溶液逐滴加入到30mL、pH=10的氨水溶液中,滴加结束后调节溶液pH=10~11。形成沉淀后,在室温下继续搅拌1h后逐滴加入0.5403g正硅酸乙酯,继续搅拌1h后过滤洗涤,然后重新分散到200mL、pH=10的氨水溶液中,在90℃下回流老化12h。回流结束后冷却至室温,用去离子水和乙醇过滤洗涤,105℃烘干12h,550℃焙烧5h,研钵磨碎后,用150目分样筛筛分,得到催化剂载体,记为4Si-ZrO2-12A,其表面积为120m2/g。取2g此载体,浸渍于0.8174g钼酸铵和1.3g去离子水的溶液中,静置10h,随后在真空烘箱中温度为60℃的条件下干燥12h,并于550℃焙烧5h,得到钼负载量为25wt%的钼基耐硫甲烷化催化剂,摩尔比Si/Zr=0.04,记为25Mo/4Si-ZrO2-12A。催化剂载体4Si-ZrO2-12A和催化剂25Mo/4Si-ZrO2-12A的XRD图分别如图1和图2所示,图1为本发明实施例1中的催化剂载体4Si-ZrO2-12A的XRD谱图,图2为本发明实施例1中的钼基耐硫甲烷化催化剂25Mo/4Si-ZrO2-12A的XRD谱图,从这两张图中可以看出,进行硅改性以后载体为四方相结构,负载金属后MoO3颗粒小,分散好。
实施例2
将20.893g八水合氯氧化锆溶于250mL去离子水中配成锆的前驱体溶液,在室温下,将此溶液逐滴加入到30mL、pH=10的氨水溶液中,滴加结束后调节溶液pH=10~11。形成沉淀后,在室温下继续搅拌1h后加入0.8252g五水合硅酸钠,继续搅拌1h后过滤洗涤,然后重新分散到200mL、pH=10的氨水溶液中,在90℃下回流老化12h。回流结束后冷却至室温,用去离子水和乙醇过滤洗涤,105℃烘干12h,550℃焙烧5h,研钵磨碎后,用150目分样筛筛分,得到催化剂载体,记为6Si-ZrO2-12A,其表面积为127m2/g。取2g此载体,浸渍于0.8174g钼酸铵和1.3g去离子水的溶液中,静置10h,随后在真空烘箱中温度为60℃的条件下干燥12h,并于550℃焙烧5h,得到钼负载量为25wt%的钼基耐硫甲烷化催化剂,摩尔比Si/Zr=0.06,记为25Mo/6Si-ZrO2-12A。
实施例3
将20.893g八水合氯氧化锆溶于250mL去离子水中配成锆的前驱体溶液,在室温下,将此溶液逐滴加入到30mL、pH=10的氨水溶液中,滴加结束后调节溶液pH=10~11。形成沉淀后,在室温下继续搅拌1h后逐滴加入1.3507g正硅酸乙酯,继续搅拌1h后过滤洗涤,然后重新分散到200mL、pH=10的氨水溶液中,在90℃下回流老化18h。回流结束后冷却至室温,用去离子水和乙醇过滤洗涤,105℃烘干12h,600℃焙烧5h,研钵磨碎后,用150目分样筛筛分,得到催化剂载体,记为10Si-ZrO2-18A,其表面积为192m2/g。取2g此载体,浸渍于0.6133g钼酸铵和1.5g无水乙醇中,静置10h,随后在真空烘箱中温度为60℃的条件下干燥12h,并于550℃焙烧5h,得到钼负载量为20wt%的钼基耐硫甲烷化催化剂,摩尔比Si/Zr=0.1,记为20Mo/10Si-ZrO2-18A。
对比例1
将23.043g四水合硫酸锆溶于250mL去离子水中配成锆的前驱体溶液,在室温下,将此溶液逐滴加入到30mL、pH=10的氨水溶液中,滴加结束后调节溶液pH=10~11。形成沉淀后,在室温下继续搅拌1h后过滤,用去离子水和乙醇过滤洗涤,105℃烘干,550℃焙烧5h,研钵磨碎后,用150目分样筛筛分,得到催化剂载体,记为ZrO2-0A,其表面积为48m2/g。取2g此载体,浸渍于0.4329g钼酸铵和1.3g去离子水的溶液中,静置10h,随后在真空烘箱中温度为60℃的条件下干燥12h,并于550℃焙烧5h,得到钼负载量为15wt%的催化剂,记为15Mo/ZrO2-0A。
对比例2
将20.893g八水合氯氧化锆溶于250mL去离子水中配成锆的前驱体溶液,在室温下,将此溶液逐滴加入到30mL、pH=10的氢氧化钠水溶液中,滴加结束后调节溶液pH=10~11。形成沉淀后,在室温下继续搅拌1h后过滤,然后重新分散到200mL,pH=10的氢氧化钠水溶液中,在80℃下回流老化6h。回流结束后冷却至室温,用去离子水和乙醇过滤洗涤,105℃烘干,550℃焙烧5h,研钵磨碎后,用150目分样筛筛分,得到催化剂载体,记为ZrO2-6N,其表面积为60m2/g。取2g此载体,浸渍于0.8174g钼酸铵和1.3g去离子水的溶液中,静置10h,随后在真空烘箱中温度为60℃的条件下干燥12h,并于550℃焙烧5h,得到钼负载量为25wt%的催化剂,记为25Mo/ZrO2-6N。
对比例3
将20.893g八水合氯氧化锆溶于250mL去离子水中配成锆的前驱体溶液,在室温下,将此溶液逐滴加入到30mL、pH=10的氨水溶液中,滴加结束后调节溶液pH=10~11。形成沉淀后,在室温下继续搅拌1h后过滤,然后重新分散到200mL、pH=10的氨水溶液中,在90℃下回流老化18h。回流结束后冷却至室温,用去离子水和乙醇过滤洗涤,105℃烘干,550℃焙烧5h,研钵磨碎后,用150目分样筛筛分,得到催化剂载体,记为ZrO2-18A,其表面积为65m2/g。取2g此载体,浸渍于0.8174g钼酸铵和1.3g去离子水的溶液中,静置10h,随后在真空烘箱中温度为60℃的条件下干燥12h,并于550℃焙烧5h,得到钼负载量为25wt%的催化剂,记为25Mo/ZrO2-18A。硫化后,该催化剂TEM如图3所示,图3为本发明对比例3中的催化剂硫化后的TEM谱图,其中黑色条纹为MoS2,可以看出活性物种MoS2数目多,分散均匀。
实施例4
分别将实施例1~3及对比例1~3制得的钼基耐硫甲烷化催化剂装填在内径为8mm的固定床微型反应器中,反应前先用N2吹扫空气,再在温度为400℃的条件下,通入H2S/H2=5%的气体硫化催化剂4小时,硫化气体空速3000h-1,硫化操作压力为0.1MPa。然后用硫化后得到的催化剂对原料气的甲烷化反应进行催化。原料气的组成和催化反应条件如下:
原料气组成:CO:40%,H2:40%,N2:20%,H2S:100ppm;
催化剂装填量:1.0g;
反应温度:550℃;
反应压力:2.5MPa;
反应空速:6000h-1。
本发明的钼基耐硫甲烷化催化剂适用的原料气的组成和催化反应条件还可以为:合成气体积空速为3000~60000h-1,压力为0.5~6.0Mpa,温度为300~650℃,合成气中H2/CO比值为0.5~4.0。
按照如下方法测定并计算CO转化率和CH4选择性,结果列于表1:
CO转化率:XCO=(1-产物中含有的CO量/原料气中含有的CO量)×100%
CH4选择性:SCH4=(转化成CH4的CO量/CO转化的量)×100%
表1
催化剂 | CO转化率/% | 甲烷选择性/% | |
对比例1 | 15Mo/ZrO<sub>2</sub>-0A | 25.6 | 45.9 |
对比例2 | 25Mo/ZrO<sub>2</sub>-6N | 53.6 | 46.1 |
对比例3 | 25Mo/ZrO<sub>2</sub>-18A | 59.6 | 45.3 |
实施例1 | 25Mo/4Si-ZrO<sub>2</sub>-12A | 66.1 | 51.7 |
实施例2 | 25Mo/6Si-ZrO<sub>2</sub>-12A | 60.1 | 58.2 |
实施例3 | 20Mo/10Si-ZrO<sub>2</sub>-18A | 59.5 | 59.6 |
由表1中数据对比催化剂可以发现,经过碱液回流老化以后,CO转化率随着回流老化的时间的延长而提高,而甲烷选择性基本不变。而掺入硅对载体进行改性以后,CO转化率进一步提升,甲烷选择性明显得到提高,说明在载体制备时采用碱液回流老化法和掺硅改性,并以此负载活性组分以后得到的钼基耐硫甲烷化催化剂活性组分分散均匀,且具有优异的催化性能。
本发明采用碱液回流和掺硅改性的方法制备Si-ZrO2载体,由此制得的Si-ZrO2载体比表面积比传统ZrO2大,表面的酸碱性位可调节,从而更有利于载体表面活性组分的分散。况且此制备方法简单易行,制备的催化剂具有催化活性高、甲烷选择性好等优点。该催化剂CO转化率可以达到66.1%,甲烷选择性能达到59.6%,具有工业化前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种钼基耐硫甲烷化催化剂,其特征在于:以Si-ZrO2为载体,以Mo为主要活性组分;其中,以100重量份的催化剂为基准,Mo的负载量为5~25重量份,Si与Zr的摩尔比为(0.01~0.2):1,余量为Si-ZrO2载体。
2.一种权利要求1所述的钼基耐硫甲烷化催化剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:将催化剂载体浸渍于钼的前驱体溶液中静置,所述催化剂载体的浓度为0.1g/mL~2g/mL;真空干燥、焙烧,得到所述钼基耐硫甲烷化催化剂。
3.根据权利要求2所述的钼基耐硫甲烷化催化剂的制备方法,其特征在于:所述钼的前驱体为钼酸铵、四硫代钼酸铵中的至少一种;
所述钼的前驱体溶液是将钼的前驱体溶于溶剂中,所述溶剂为去离子水、甲醇、乙醇、乙酸、乙酸乙酯、氯仿、丙酮中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的钼基耐硫甲烷化催化剂的制备方法,其特征在于:所述将催化剂载体浸渍于钼的前驱体溶液中静置的时间为2~12h,优选为4~10h;
所述真空干燥的温度为10~200℃,优选为60~100℃,时间为1~24h,优选为6~12h;
所述焙烧的温度为400~900℃,优选为500~800℃,时间为0.5~10h,优选为4~6h。
5.根据权利要求2所述的钼基耐硫甲烷化催化剂的制备方法,其特征在于:所述催化剂载体的制备方法包括以下步骤:
将锆的前驱体溶于溶剂中配成锆的前驱体溶液,在室温下将锆的前驱体溶液逐滴加入到碱液中,滴加结束后调节溶液pH,形成沉淀后,在室温下继续搅拌并逐滴加入硅源,搅拌后过滤洗涤,然后重新分散到碱液中回流老化,回流结束后冷却至室温过滤洗涤、烘干、焙烧、研磨、筛分,得到所述催化剂载体。
6.根据权利要求5所述的钼基耐硫甲烷化催化剂的制备方法,其特征在于:所述锆的前驱体为氯氧化锆、硝酸锆、硫酸锆、正丙醇锆;
所述溶剂为去离子水、甲醇、乙醇、乙酸、乙酸乙酯、氯仿、丙酮中的至少一种;
所述硅源为正硅酸乙酯、硅酸钠、硅胶;
所述碱液为氨水溶液、氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液、乙二胺水溶液;碱液pH为8~13,优选为10~11。
7.根据权利要求5所述的钼基耐硫甲烷化催化剂的制备方法,其特征在于:所述回流老化温度为50~110℃,优选为80~90℃;时间为0.1~24h;
所述回流结束后冷却至室温过滤洗涤、烘干的温度为50~200℃,时间为2~24h;
所述回流结束后冷却至室温过滤洗涤、烘干、焙烧的温度为400~900℃,时间为0.5~10h;
所述筛分是通过150目的分样筛筛分。
8.一种权利要求1所述的钼基耐硫甲烷化催化剂在合成气制甲烷反应中的应用。
9.根据权利要求8所述的钼基耐硫甲烷化催化剂在合成气制甲烷反应中的应用,其特征在于:所述钼基耐硫甲烷化催化剂在合成气制甲烷反应中先将钼基耐硫甲烷化催化剂进行硫化处理,然后催化进行合成气制甲烷。
10.根据权利要求9所述的钼基耐硫甲烷化催化剂在合成气制甲烷反应中的应用,其特征在于:所述合成气制甲烷的条件如下:H2/CO摩尔比为0.5~4.0,反应操作温度为300~650℃,合成气体积空速为3000~60000h-1,反应操作压力为0.5~6.0MPa;
所述硫化处理的条件如下:H2S/H2摩尔比为0.03~0.1,硫化温度为300~500,℃硫化气体空速2000~4000h-1,硫化操作压力为0.1~2MPa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811063920.2A CN110893339A (zh) | 2018-09-12 | 2018-09-12 | 一种钼基耐硫甲烷化催化剂及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811063920.2A CN110893339A (zh) | 2018-09-12 | 2018-09-12 | 一种钼基耐硫甲烷化催化剂及其制备方法与应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110893339A true CN110893339A (zh) | 2020-03-20 |
Family
ID=69785103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811063920.2A Pending CN110893339A (zh) | 2018-09-12 | 2018-09-12 | 一种钼基耐硫甲烷化催化剂及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110893339A (zh) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4238371A (en) * | 1979-04-18 | 1980-12-09 | Phillips Petroleum Company | Methanation catalyst |
CN102309991A (zh) * | 2010-07-07 | 2012-01-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种钴基费托合成催化剂的制备方法 |
CN102333844A (zh) * | 2009-02-27 | 2012-01-25 | 默克专利有限公司 | 共掺杂锆和铪的次氮基硅酸盐 |
CN102728379A (zh) * | 2011-04-14 | 2012-10-17 | 中科合成油技术有限公司 | 一种费托合成催化剂、其制备方法和应用 |
CN102886272A (zh) * | 2012-04-26 | 2013-01-23 | 华东理工大学 | 一种负载型催化剂及其制备方法和用途 |
CN103127939A (zh) * | 2011-11-24 | 2013-06-05 | 新奥科技发展有限公司 | 一种蜂窝状整体式耐硫甲烷化催化剂及其制备方法 |
CN103962123A (zh) * | 2013-01-28 | 2014-08-06 | 神华集团有限责任公司 | 一种ZrO2负载的耐硫甲烷化催化剂及其制备方法 |
CN105381803A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-03-09 | 大唐国际化工技术研究院有限公司 | 一种合成气甲烷化的流化床催化剂及其制备方法和应用 |
CN107537480A (zh) * | 2016-06-29 | 2018-01-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 复合物催化剂及其使用方法 |
WO2018109718A1 (en) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | Sabic Global Technologies B.V. | Next generation modified silica materials for increased catalytic performance and industrial applications |
-
2018
- 2018-09-12 CN CN201811063920.2A patent/CN110893339A/zh active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4238371A (en) * | 1979-04-18 | 1980-12-09 | Phillips Petroleum Company | Methanation catalyst |
CN102333844A (zh) * | 2009-02-27 | 2012-01-25 | 默克专利有限公司 | 共掺杂锆和铪的次氮基硅酸盐 |
CN102309991A (zh) * | 2010-07-07 | 2012-01-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种钴基费托合成催化剂的制备方法 |
CN102728379A (zh) * | 2011-04-14 | 2012-10-17 | 中科合成油技术有限公司 | 一种费托合成催化剂、其制备方法和应用 |
CN103127939A (zh) * | 2011-11-24 | 2013-06-05 | 新奥科技发展有限公司 | 一种蜂窝状整体式耐硫甲烷化催化剂及其制备方法 |
CN102886272A (zh) * | 2012-04-26 | 2013-01-23 | 华东理工大学 | 一种负载型催化剂及其制备方法和用途 |
CN103962123A (zh) * | 2013-01-28 | 2014-08-06 | 神华集团有限责任公司 | 一种ZrO2负载的耐硫甲烷化催化剂及其制备方法 |
CN105381803A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-03-09 | 大唐国际化工技术研究院有限公司 | 一种合成气甲烷化的流化床催化剂及其制备方法和应用 |
CN107537480A (zh) * | 2016-06-29 | 2018-01-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 复合物催化剂及其使用方法 |
WO2018109718A1 (en) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | Sabic Global Technologies B.V. | Next generation modified silica materials for increased catalytic performance and industrial applications |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110433838B (zh) | 一种负载过渡金属的整体式氮掺杂介孔碳原子级活性位点催化剂的制备方法 | |
CN102275962B (zh) | 一种纳米氧化铝的制备方法及应用 | |
CN104941668B (zh) | 用于乙烷氧化脱氢反应的纳米复合物催化剂及其制备方法 | |
CN111097422B (zh) | 一种除甲醛的催化剂及其制备方法和应用 | |
CN103769148A (zh) | 丙烯醛氧化制备丙烯酸催化剂、制备方法及其用途 | |
CN107890870A (zh) | 一种二氧化碳和水制甲烷催化剂及其制备方法和应用 | |
CN103846086A (zh) | 一种用于氨气催化氧化制备氮氧化物的催化剂 | |
CN114700084B (zh) | 用于有机储氢液体加氢与脱氢的催化剂及其制备方法和有机储氢液体加氢与脱氢的方法 | |
CN103785414A (zh) | 羧酸加氢催化剂、制备方法及其应用 | |
CN114160143B (zh) | 一种co2加氢制备甲醇的催化剂及其制备方法和用途 | |
CN113751080B (zh) | 一种改性氧化铝载体及其制备方法和应用 | |
CN107008223A (zh) | 低负载量高分散型苯精制脱硫的吸附剂及其制备方法 | |
CN114917912A (zh) | 用于碳酸乙烯酯加氢制甲醇联产乙二醇的催化剂及制备方法和使用方法 | |
CN102233282A (zh) | 一种以氧化硅-氧化铝为载体的费托合成催化剂及其应用 | |
CN110893346A (zh) | 一种双金属低温甲烷化催化剂及其制备方法与应用 | |
CN107537498B (zh) | 一种费托催化剂及其制备方法 | |
CN102527421A (zh) | C和N双掺杂纳米TiO2光催化剂及其制备方法 | |
CN110893339A (zh) | 一种钼基耐硫甲烷化催化剂及其制备方法与应用 | |
CN108855158A (zh) | 一种钴-钌双金属多相催化剂的制备方法及应用 | |
CN105727977B (zh) | 一种合成气甲烷化制替代天然气的催化剂制备方法 | |
CN109382131A (zh) | 丙烷脱氢催化剂及其制备方法以及丙烷脱氢制丙烯的方法 | |
CN107876040B (zh) | 甲醇乙醇一步合成异丁醛的催化剂及其制备方法 | |
CN113200554A (zh) | 一种纳米丝光沸石分子筛及其制备方法与应用 | |
CN112536040A (zh) | 一种稠环芳烃加氢催化剂及其制备方法 | |
CN107224980B (zh) | 无需还原活化的二氧化碳甲烷化催化剂的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200320 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |