CN110892490A - 绝缘电线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有能够以简单的结构和工序制造的止水部的绝缘电线。一种绝缘电线(1)，具有：导体(2)，绞合多个由导电性材料构成的线材而成；以及绝缘包覆体(3)，包覆导体(2)的外周，其中，绝缘电线(1)沿着长轴方向相邻地具有从导体(2)的外周去除绝缘包覆体(3)而得到的露出部(10)和处于绝缘包覆体(3)包覆导体(2)的外周的状态的包覆部(20)，每单位长度的导电性材料的密度在露出部(10)比在包覆部(20)中的至少远离区域(22)高，该远离区域(22)是包覆部(20)中的除了与露出部相邻的区域(21)以外的区域，在露出部(10)中的线材之间的空间填充有由绝缘性材料构成的密封剂(5)。

Description

绝缘电线

技术领域

本发明涉及绝缘电线，更详细而言，涉及具有绝缘包覆体被去除并利用密封剂实施了止水处理的部位的绝缘电线。

背景技术

在绝缘电线中，有时会对长度轴方向的一部分部位实施止水处理。此时，以往一般如图4所示，在绝缘电线91的形成止水部94的位置处，在去除绝缘包覆体93而使导体92露出的状态下，使密封剂(止水剂)95浸透到构成导体92的线材之间。使密封剂95浸透到线材之间的方法例如在专利文献1中被公开。

而且，在将密封剂95导入到线材之间所得的止水部94的外周配置收缩管等保护材料99的情况也较多。在该情况下，保护材料99除了对止水部94进行物理性保护之外，还起到对与使导体92露出的部分相邻地存在的绝缘包覆体93与导体92之间进行止水的作用。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-141569号公报

发明内容

发明所要解决的课题

如上所述，在对绝缘电线进行止水处理时，需要使密封剂充分地浸透到构成导体的线材之间。因此，作为密封剂，需要使用低粘度的密封剂，能够使用的密封剂的种类受到限制。

另外，密封剂向线材之间的浸透容易产生按照部位、按照个体的偏差，导致止水性能的可靠性降低。在专利文献1中，以使止水材料还可靠地浸透到芯线之间的小的间隙为目的，将包覆电线的一部分收容到加压室中，并一边使送入到加压室内的气体在包覆电线的绝缘包覆体内通过而排出到加压室外，一边使由热熔材料构成的止水材料强制性地浸透到芯线之间。在使用这种特殊性高的方法的情况下，即使使密封剂可靠地浸透到线材之间，止水处理的工序也会复杂化。

而且，在使用低粘度的密封剂的情况下，难以避免密封剂流出或下垂，从而难以使密封剂停留在导体的外周。因此，在想要在止水部的导体的外周设置绝缘体层的情况下，需要如上述的收缩管那样设置作为其他部件的保护材料。于是，止水部的结构和止水处理的工序复杂化。

本发明的课题在于，提供一种具有能够以简单的结构和工序制造的止水部的绝缘电线。

用于解决课题的技术方案

为了解决上述课题，本发明的第一绝缘电线具有：导体，绞合多个由导电性材料构成的线材而成；以及绝缘包覆体，包覆所述导体的外周，其中，所述绝缘电线沿着长轴方向相邻地具有从所述导体的外周去除所述绝缘包覆体而得到的露出部和处于所述绝缘包覆体包覆所述导体的外周的状态的包覆部，每单位长度的所述导电性材料的密度在所述露出部比在所述包覆部中的至少远离区域高，所述远离区域是所述包覆部中的除了与所述露出部相邻的区域以外的区域，在所述露出部中的所述线材之间的空间填充有由绝缘性材料构成的密封剂。

在此，在所述露出部中，所述密封剂将所述导体的外周与所述线材之间的空间连续地包覆为宜。在该情况下，所述密封剂在所述包覆部的与所述露出部相邻的端部将所述绝缘包覆体的外周与在所述露出部中包覆所述导体的外周的区域连续地包覆为宜。

另外，所述露出部中的每单位长度的所述导电性材料的密度为所述包覆部的所述远离区域中的每单位长度的所述导电性材料的密度的1.01倍以上为宜。所述露出部中的每单位长度的所述导电性材料的密度为所述包覆部的所述远离区域中的每单位长度的所述导电性材料的密度的1.5倍以下为宜。所述线材的扭绞节距在所述露出部比在所述包覆部的所述远离区域小为宜。

所述绝缘电线在所述绝缘电线的长轴方向的中途部具有所述露出部，每单位长度的所述导电性材料的密度在所述露出部比在位于所述露出部的两侧的所述包覆部中的至少远离区域高为宜，所述远离区域是所述包覆部中的除了与所述露出部的两侧相邻的区域以外的区域。

本发明的第二绝缘电线具有：导体，绞合多个由导电性材料构成的线材而成；以及绝缘包覆体，包覆所述导体的外周，其中，所述绝缘电线沿着长轴方向相邻地具有从所述导体的外周去除所述绝缘包覆体而得到的露出部和处于所述绝缘包覆体包覆所述导体的外周的状态的包覆部，在所述露出部中的所述线材之间的空间填充有由绝缘性材料构成的密封剂，并且所述密封剂将所述导体的外周与所述线材之间的空间连续地包覆。

在此，所述密封剂在所述包覆部的与所述露出部相邻的端部将所述绝缘包覆体的外周与在所述露出部中包覆所述导体的外周的区域连续地包覆为宜。

在上述第一和第二绝缘电线中，所述密封剂由固化性树脂合成物构成为宜。

发明效果

在上述发明的第一绝缘电线中，露出部中的每单位长度的导电性材料的密度高于相邻的包覆部的远离区域中的每单位长度的导电性材料的密度。因此，能够在露出部中，在线材之间设置大的空隙，并在该状态下将密封剂填充到线材之间。其结果是，即使不为了密封剂的浸透而进行特别的操作，也容易使密封剂以高的均匀性浸透到露出部的线材之间的空间，从而能够形成为具备在线材之间具有高的止水性能的止水部的绝缘电线。如此，能够通过简单的制造工序在绝缘电线形成具有简单的结构的止水部。特别是，由于即使在使用粘度比较高的密封剂的情况下，也易于使密封剂浸透到线材之间的空间，因此在想要在导体的外周也设置绝缘材料的情况下，利用密封剂的粘度，易于使密封剂停留在导体的外周，从而无需配置收缩管等作为其他部件的绝缘材料。

在此，在露出部中，密封剂将导体的外周与线材之间的空间连续地包覆的情况下，配置在导体的外周的密封剂起到物理性地保护止水部的保护部件的作用。

在该情况下，根据密封剂在包覆部的与露出部相邻的端部将绝缘包覆体的外周与在露出部中包覆导体的外周的区域连续地包覆的结构，通过密封剂，还能够进行包覆部的绝缘包覆体与导体之间的止水。

另外，在露出部中的每单位长度的导电性材料的密度为包覆部的远离区域中的每单位长度的导电性材料的密度的1.01倍以上的情况下，由于在充分扩大了线材之间的空间的状态下将密封剂填充到线材之间的空间，因此密封剂特别容易浸透到线材之间，从而易于获得具有高的止水性能的绝缘电线。

另外，在露出部中的每单位长度的导电性材料的密度为包覆部的远离区域中的每单位长度的导电性材料的密度的1.5倍以下的情况下，能够在不会过度地提高露出部中的每单位长度的导电性材料的密度的前提下，提高止水性能。

在线材的扭绞节距在露出部比在包覆部的远离区域小的情况下，在止水作业的中途，填充到露出部的线材之间的空间的密封剂易于保持在线材之间的空间，从而在所获得的绝缘电线中，易于实现高的止水性能。

在绝缘电线在绝缘电线的长轴方向的中途部具有露出部，并且每单位长度的导电性材料的密度在露出部比在位于露出部的两侧的包覆部中的至少远离区域高，其中，所述远离区域是包覆部中的除了与露出部的两侧相邻的区域之外的区域的情况下，与露出部设置在绝缘电线的端部的情况相比，易于提高露出部中的每单位长度的导电性材料的密度，通过密封剂的均匀的填充而易于获得具有高的止水性能的绝缘电线。

在上述发明的第二绝缘电线中，在露出部中，在线材之间的空间和导体的外周连续地配置有共用的密封剂。如此，通过利用相同的密封剂进行线材之间的止水和导体的外周的包覆，能够通过简单的制造工序，在绝缘电线形成具有简单的结构的止水部。

在此，在密封剂在包覆部的与露出部相邻的端部将绝缘包覆体的外周与在露出部中包覆导体的外周的区域连续地包覆的情况下，通过密封剂，还能够进行包覆部的绝缘包覆体与导体之间的止水。

在上述第一及第二绝缘电线中，在密封剂由固化性树脂合成物构成的情况下，将密封剂以未固化的状态配置在露出部的线材之间的区域，并且还配置在导体的外周部、相邻的包覆部的绝缘包覆体的外周部，通过在该状态下使密封剂固化，由此在上述区域中，能够发挥高的止水性能及保护性能。

附图说明

图1为示意性地表示本发明的一个实施方式的绝缘电线的剖视图。

图2为表示上述绝缘电线的透视侧视图。

图3为表示构成上述绝缘电线的导体的状态的立体图。

图4为表示现有一般的绝缘电线中的止水部的剖视图。

具体实施方式

以下，使用附图对本发明的实施方式的绝缘电线进行详细说明。

[第一实施方式的绝缘电线]

图1～3示出了本发明的第一实施方式的绝缘电线1以及构成绝缘电线1的导体2的概略。

(绝缘电线的概略)

绝缘电线1具有绞合多个由导电性材料构成的线材2a而成的导体2和包覆导体2的外周的绝缘包覆体3。并且，在绝缘电线1的长轴方向的中途部形成有止水部4。

构成导体2的线材2a可以由任何导电性材料构成，但作为绝缘电线的导体的材料，一般使用铜。除了铜以外，还可以使用铝、镁、铁等金属材料。这些金属材料可以是合金。作为用于形成为合金的其他金属材料，可举出铁、镍、镁、硅、它们的组合等。所有的线材2a既可以由相同的金属材料构成，也可以混合由多个金属材料构成的线材2a。

导体2中的线材2a的绞合结构不特别指定，但从在形成止水部4时，在露出部10中易于扩大线材2a的间隔等观点出发，优选具有简单的绞合结构。例如，与集合多个绞合多个线材2a而成的绞线并进一步进行绞合的亲子绞合结构相比，将所有线材2a一并绞合的结构更优。另外，虽然导体2整体或各线材2a的直径没有被特别指定，但导体2整体和各线材2a的直径越小，在止水部4中，将密封剂填充到线材2a之间的微细的间隙而提高止水的可靠性的效果和意义越大，因此，通常将导体截面积设为8mm²以下，并将线材直径设为0.45mm以下为宜。

构成绝缘包覆体3的材料只要是绝缘性的高分子材料，则也不特别指定，可以举出聚氯乙烯树脂(PVC)、烯烃类树脂等。另外，除了高分子材料之外，还可以适当含有填料或添加剂。而且，高分子材料也可以被交联。

止水部4包含从导体2的外周去除绝缘包覆体3而得到的露出部10。并且，在露出部10中，在构成导体2的线材2a之间的空间填充有密封剂5。

密封剂5优选还将露出部10的导体2的外周与露出部10的线材2a之间的空间连续地包覆。而且，密封剂5优选还与上述露出部10的线材2a之间的空间及外周部连续地配置在与露出部10的两侧相邻的包覆部20的端部的外周，即配置在处于绝缘包覆体3包覆导体2的外周的状态的区域的端部的绝缘包覆体3的外周。在该情况下，密封剂5处于连续地包覆从位于露出部10的一侧的包覆部20的端部到位于另一侧的包覆部20的端部为止的区域的外周，优选连续地包覆整周，并且与上述外周部连续地填充在露出部10的线材2a之间的区域的状态。

构成密封剂5的材料只要是不易使水等流体透过而能够发挥止水性的绝缘性材料，则不特别限定，但由于绝缘性树脂合成物特别易于以流动性高的状态均匀地填充到线材2a之间的空间等原因，优选由热塑性树脂合成物或固化性树脂合成物构成。通过在将上述树脂合成物以流动性高的状态配置在线材2a之间、露出部10和包覆部20的端部的外周(外周区域)后，形成为流动性低的状态，从而能够稳定地形成止水性能高的止水部4。其中，优选使用固化性树脂。作为固化性树脂，具有热固性、光固化性、湿固性、二液反应固化性等固化性中的任一种或多种为宜。

构成密封剂5的具体的树脂种类不特别限定。可以例示硅类树脂、丙烯酸类树脂、环氧类树脂、聚氨酯类树脂等。在这些树脂材料中，只要不损害作为密封剂的树脂材料的特性，则也可以适当添加各种添加剂。另外，从结构的简单性的观点出发，优选仅使用一种密封剂5，但根据需要，也可以将两种以上以混合或层叠的方式等使用。

作为密封剂5，优选使用在填充时的状态下具有4000mPa·s以上的粘度的树脂合成物，进一步优选使用具有5000mPa·s以上、10000mPa·s以上的粘度的树脂合成物。这是因为，在线材2a之间的区域、外周区域，特别是在外周区域配置密封剂5时，不会引起流出、下垂等，从而易于以均匀性高的状态保持在上述区域中。另一方面，密封剂5的填充时的粘度优选被抑制在200000mPa·s以下。这是因为，当粘度过高时，难以充分地浸透到线材2a之间的区域。

如上所述，通过将密封剂5填充到露出部10的线材2a之间的空间，线材2a之间的区域被止水，从而防止水等流体从外部进入的情况。另外，密封剂5通过包覆露出部10的导体2的外周部，从而起到物理性地保护露出部10的作用。而且，与露出部10相邻的包覆部20的端部的外周也被一体地包覆，从而还起到绝缘包覆体3与导体2之间的止水，即防止水等流体从外部进入到绝缘包覆体3与导体2之间的空间的作用。

如图4所示，在以往一般的绝缘电线91的止水部94中，以止水部94的物理性保护以及绝缘包覆体93与导体92之间的止水为目的，在填充有密封剂95的部位的外周设置有收缩管等作为其他部件的保护材料99。但是，如上所述，除了将共用的密封剂5配置在线材2a之间的区域以外，还配置在外周区域，从而能够兼具作为线材之间的止水材料的作用和作为保护材料的作用，因此不需要在密封剂5的外周进一步设置作为其他部件的保护材料。由此，能够简化止水部4的结构和制造工序，并且削减保护材料的设置所需要的成本。另外，能够避免由保护材料引起的绝缘电线1的大径化，进而避免包含绝缘电线1的线束整体的大径化。但是，在本实施方式中，并不妨碍在密封剂5的外周进一步设置作为其他部件的保护材料。以这样的情况为首，也可以不将密封剂5配置在外周区域，而是仅配置在线材2a之间的空间。

另外，在本实施方式中，从需求的大小、线材2a的间隔的扩大容易度等观点出发，将止水部4设置在绝缘电线1的长轴方向中途部，但也可以将同样的止水部4设置在绝缘电线1的长轴方向端部。在该情况下，绝缘电线1的端部既可以处于连接有端子金属配件等其他部件的状态，也可以处于没有连接任何部件的状态。另外，在被密封剂5包覆的止水部4中，除了导体2和绝缘包覆体3之外，还可以包含连接部件等其他部件。作为包含其他部件的情况下的例子，可以举出在接合有多个绝缘电线1的接合部设置止水部4的方式。

(止水部中的导体的状态)

在构成本实施方式的绝缘电线1的导体2中，导电性材料的每单位长度(绝缘电线1的长度方向上的每单位长度)的导电性材料的密度不均匀，而具有不均匀的分布。另外，在绝缘电线1的长轴方向整个区域，各线材2a作为连续的大致均匀的直径的线材而设置，在本说明书中，导电性材料的每单位长度的密度在区域间不同的状态是指，虽然线材2a的直径、根数是恒定的，但绞合的状态等线材2a的集合状态发生变化的状态。

具体而言，导体2中的每单位长度的导电性材料的密度在露出部10比在包覆部20高。其中，在包覆部20中，在与露出部10紧邻的部位，有可能局部地存在与露出部10相比每单位长度的导电性材料的密度低的区域(相邻区域21)。在本实施方式的导体2中，通过与包覆部20整体中的除了如上所述的相邻区域21之外的远离区域22的比较，规定了露出部10中的每单位长度的导电性材料的密度。即，每单位长度的导电性材料的密度在露出部10比在包覆部20的远离区域22高。在远离区域22中，以每单位长度的导电性材料的密度为代表的导体2的状态与在未设置止水部4的绝缘电线1中的状态实质相同。

另外，作为在相邻区域21中每单位长度的导电性材料的密度可能变低的理由，可以举出导电性材料向露出部10的填充、用于确保露出部10与包覆部20之间的连续性的导体2的变形等。通常，只要以从露出部10的端部避开与露出部10相同的长度或露出部10以上的长度的区域的方式设定远离区域22，就能够充分避开相邻区域21。但是，每单位长度的导电性材料的密度局部降低的相邻区域21并不一定存在，也可以使每单位长度的导电性材料的密度没有从未设置止水部4的状态发生变化的部位与露出部10直接相邻。即，只要每单位长度的导电性材料的密度在露出部10比在包覆部20中的至少充分远离露出部10的远离区域22变高即可。

图1示意性地示出了包含如上所述的导电性材料的密度的分布的导体2的状态。在图1中，在导体2所占的区域的内部附加斜线，该斜线的密度越高，表示线材2a的扭绞节距越小，即线材2a的间隔越窄。另外，作为导体2而表示的区域的宽度(上下的尺寸)越宽，表示导体2的直径扩大为越大。但是，上述图示的参数并不与线材2a的扭绞节距及导体直径成比例，而是示意性地表示每个区域的相对的大小关系。另外，图示的参数在各区域之间不连续，但在实际的绝缘电线1中，导体2的状态在区域间连续地变化。

如图1、3所示，在露出部10中，与包覆部20的远离区域22相比，导体2的直径扩大得更大，构成导体2的线材2a在挠曲的状态下通过密封剂5而相互固定。由于线材2a的挠曲，在露出部10中，与远离区域22相比，每单位长度的导电性材料的密度变高。即，每单位长度所包含的导电性材料的质量变大。

在露出部10中，导电性材料的每单位长度的密度比在包覆部20的远离区域22高，因此通过在导体2的直径扩大的状态下，使线材2a挠曲，从而能够扩大线材2a的间隔，在线材2a之间确保较大的空间。其结果是，易于使密封剂5浸透到线材2a之间的空间，易于将密封剂5没有不均匀地以高均匀性填充到露出部10的各个部分。于是，在露出部10的线材2a之间的区域中，能够实现可靠性高的止水。从充分获得这样的提高止水性能的效果的观点出发，露出部10中的每单位长度的导电性材料的密度以远离区域22中的每单位长度的导电性材料的密度为基准，优选为1.01倍以上(101％以上)，进一步优选为1.2倍以上(120％以上)。

另一方面，如果过度地提高露出部10中的每单位长度的导电性材料的密度，则在露出部10或包覆部20中，有可能对导体2产生负荷，另外，线材2a的间隔过宽而难以使密封剂5停留在线材2a之间的空间。因此，露出部10中的每单位长度的导电性材料的密度以远离区域22中的每单位长度的导电性材料的密度为基准，优选为1.5倍以下(150％以下)。

而且，露出部10中的线材2a的扭绞节距优选小于包覆部20的远离区域22中的扭绞节距。这是因为，在露出部10中，线材2a的扭绞节距变小，线材2a的间隔变窄也对止水性能的提高具有效果。即，通过在密封剂5以流动性高的状态填充到线材2a之间的空间中的止水部4的形成中途的状态下，缩小线材2a的间隔，从而不会使密封剂5垂下或流出，易于使密封剂5均匀地停留在线材2a之间的空间。当从该状态起通过固化性树脂的固化等降低密封剂5的流动性时，在露出部10中可获得高的止水性能。

(止水部的形成方法)

为了形成本绝缘电线1中的止水部4，首先，在绝缘电线1的中途部去除绝缘包覆体3，而形成露出了导体2的露出部10。在此，在露出部10中，使每单位长度的导电性材料的密度比在包覆部20的远离区域22高，并使线材2a的间隔比在远离区域22宽。如此，为了使每单位长度的导电性材料的密度在导体2的每个部位不同，只要对导电性材料的密度在整个长度区域均匀的一般的绝缘电线实施加工即可。例如，只要在去除成为露出部10的部位的绝缘包覆体3的基础上，从成为包覆部20的部位拉出线材2a，并一边使成为露出部10的部位的线材2a挠曲，一边向导体2施加力，以扩大线材彼此之间的间隔即可。或者，作为使每单位长度的导电性材料的密度在导体2的每个部位不同的其他方法，也可以在绞合线材2a而制造导体2的阶段，通过调整绞合方式等方法，制造在每单位长度的导电性材料的密度具有分布的导体2。

如此，在与包覆部20相邻地形成每单位长度的导电性材料的密度变高的露出部10的基础上，在这样的露出部10中，将密封剂5填充到线材2a之间的空间。密封剂5优选在具有流动性的状态下浸透到线材2a之间的空间。只要通过利用滴下、涂布、注入等与密封剂5的粘度等特性相应的任意方法，向线材2a之间的空间导入具有流动性的状态下的树脂合成物来进行密封剂5的填充操作即可。

此时，优选将密封剂5填充到线材2a之间的空间，并且在露出部10的导体2的外周也配置密封剂5。为此，例如只要将导入到露出部10的密封剂5的量设定为即使填埋线材2a之间的空间也会产生剩余的量，并且从露出部10的周向上的多个方向进行密封剂5的导入即可。此时，除了将密封剂5配置在露出部10的外周之外，还将密封剂5配置在包覆部20的端部的绝缘包覆体3的外周部为宜。另外，只要在将密封剂5配置到露出部10的外周之后，在密封剂5的流动性下降之前，使配置在露出部10的两侧的包覆部20的绝缘包覆体3朝向露出部10移动，就能够简便地将密封剂5配置在包覆部20的端部的绝缘包覆体3的外周。另外，若在密封剂5的流动性高的状态下，缩窄线材2a的间隔，则易于使密封剂5均匀地停留在线材2a之间的空间。

在本实施方式的绝缘电线1中，通过在露出部10中，提高每单位长度的导电性材料的密度，由此线材2a的间隔变宽。由于向该线材2a的间隔扩大的部位导入密封剂5，所以密封剂5易于浸透到线材2a之间的空间。因此，在露出部10的各部分中，易于使密封剂5以高的均匀性，没有不均地浸透。其结果是，经过密封剂5的固化等，能够形成具有优异的止水性能的可靠性高的止水部4。而且，即使不使用如专利文献1所记载的利用加压室那样的特别的方法，也能够简便地实现均匀性高的密封剂5的浸透。

另外，如上所述，密封剂5在填充时的状态下具有如4000mPa·s以上那样的高粘度，即使在密封剂5的流动性低的情况下，通过扩大线材2a的间隔，也能够使密封剂5以高均匀性浸透到线材2a之间的空间。如果能够使用粘度高的密封剂5，则能使用的密封剂5的种类的宽度变宽。另外，在不仅在线材2a之间的空间配置密封剂5，在露出部10的导体2的外周、包覆部20的端部的外周也配置密封剂5的情况下，密封剂5不会引起流出、下垂等而易于停留在导体2的外周部。因此，在上述的外周部也易于以高均匀性配置密封剂5。

[第二实施方式的绝缘电线]

接着，对本发明的第二实施方式的绝缘电线进行说明。在此，对于与上述第一实施方式的绝缘电线1共同的结构省略说明，并以不同点为中心进行说明。

第二实施方式的绝缘电线1’(未图示)具有绞合多个由导电性材料构成的线材2a而成的导体2和包覆导体2的外周的绝缘包覆体3。并且，在绝缘电线1的长轴方向的中途部形成有止水部4。止水部4包括从导体2的外周去除绝缘包覆体3而得到的露出部10。并且，在露出部10中，在构成导体2的线材2a之间的空间填充有密封剂5。

密封剂5还将露出部10的导体2的外周与露出部10的线材2a之间的空间连续地包覆。优选地，密封剂5包覆露出部10的整周为宜。

而且，密封剂5优选还与上述露出部10的线材2a之间的空间及外周部连续地，配置在与露出部10的两侧相邻的包覆部20的端部的外周，即配置在处于绝缘包覆体3包覆导体2的外周的状态的区域的端部的绝缘包覆体3的外周。在该情况下，密封剂5处于连续地包覆从位于露出部10的一侧的包覆部20的端部到位于另一侧的包覆部20的端部为止的区域的外周，优选连续地包覆整周，并且与上述外周部连续地填充在露出部10的线材2a之间的区域的状态。

在第二实施方式的绝缘电线1’中，如上所述，除了露出部10的线材2a之间的空间之外，在露出部10的外周，优选还在包覆部20的与露出部10相邻的部位的外周配置有共同的密封剂5。但是，与第一实施方式的绝缘电线1不同，在露出部10与包覆部20之间，每单位长度的导电性材料的密度可以不必具有差异。

在本实施方式的绝缘电线1’中，通过在露出部10中，在构成导体2的线材2a之间填充有密封剂5，从而在线材2a之间实现止水。此外，通过由密封剂5包覆露出部10的外周，优选还包覆与露出部10相邻的包覆部20的端部的外周，即使不设置收缩管等作为其他部件的保护材料，也能够物理性地保护止水部4的外周，并且能够实现导体2与绝缘包覆体3之间的止水。由此，在绝缘电线1’中，能够以简单的形态构成密封部4，并且能够避免由保护材料引起的绝缘电线1的大径化，进而避免包含绝缘电线1的线束整体的大径化。此外，能够通过不伴有作为其他部件的保护材料的配置的简单工序来制造具有这样的止水部4的绝缘电线1。

从将密封剂5以避免流出、下垂等的方式配置在露出部10及包覆部20的端部的外周的观点出发，作为密封剂5，优选使用粘度高的密封剂。例如，优选使用在填充时的状态下，具有4000mPa·s以上的粘度的树脂合成物，进一步优选使用具有5000mPa·s以上、10000mPa·s以上的粘度的树脂合成物。

粘度高的密封剂5有时也难以在露出部10中填充到线材2a之间的空间，但例如通过在露出部10中，扩大线材2a的间隔，从而易于使密封剂5浸透到线材2a之间。或者，也可以如引用文献1所记载的方法那样，利用压力差或气体的流动使密封剂浸透。另外，当密封剂5的粘度过高时，即使使用如上所述的方法，也难以充分地浸透到线材2a之间的区域，所以密封剂5的填充时的粘度优选为200000mPa·s以下。

实施例

以下示出本发明的实施例。在此，对绝缘电线中的止水部的形态与止水性能之间的关系进行验证。另外，本发明并不被这些实施例限定。

(试验方法)

(1)样品的制作

在将由聚氯乙烯构成的厚度为0.35mm的绝缘包覆体形成在导体截面积为0.5mm²(线材直径为0.18mm、线材数为20)的铜绞线导体的外周所得的绝缘电线的中途部，形成长度为8mm的露出部。然后，对露出部实施止水处理，形成止水部。

在此，准备作为每单位长度的导电性材料的密度不同的3种露出部，分别具有露出部A～C的电线样品。将包覆部的远离区域中的密度设为100，每单位长度的导电性材料的密度(露出部相对密度)在露出部A中为130(平均值)，在露出部B中为101。在此，通过对从露出部A、B和包覆部分别切出为相同的长度的导体的质量进行实际测量，并对它们之间的比进行计算，由此进行露出部相对密度的测量。对于露出部C，仅去除绝缘电线的绝缘包覆体，露出部相对密度为100。

另外，作为密封剂，准备以下两种。

·高粘度密封剂：湿固性硅类树脂、粘度为5000mPa·s(在23℃)、信越化学工业公司制“KE-4895”

·低粘度密封剂：湿固性丙烯酸类树脂、粘度为2mPa·s(在23℃)、三键(スリーボンド)公司制“7781”

各样品中的止水部的结构如下所述。

·样品1：对于具有露出部A的电线样品，使用高粘度密封剂进行止水。在露出部及与露出部相邻的包覆部的端部的外周(外周区域)也形成有密封剂的层。

·样品2：对于具有露出部A的电线样品，使用低粘度密封剂进行止水。在外周区域没有形成密封剂的层。

·样品3：在样品2的止水部的外周还配置有带粘接层的收缩管。

·样品4：对于具有露出部B的电线样品，使用低粘度密封剂进行止水。在外周区域没有形成密封剂的层。

·样品5：对于具有露出部C的电线样品，使用低粘度密封剂进行止水。在外周区域没有形成密封剂的层。

(2)止水性能的评价

对于各样品的止水部，通过泄漏试验来评价线材之间、以及导体与绝缘包覆体之间的止水性能。具体而言，将各绝缘电线的止水部浸渍在水中，并从绝缘电线的一端以150kPa或200kPa施加气压。然后，通过目视来观察止水部和未施加气压的一方的绝缘电线的端部。

在通过施加150kPa和200kPa的气压，从止水部的线材之间的部位即止水部的中途部和未施加气压的一方的绝缘电线的端部中的任一部位均未确认到气泡的产生的情况下，评价为线材间的止水性能特别高的“◎”。在通过施加150kPa的气压，从上述任一部位均未确认到气泡的产生的情况下，评价为线材间的止水性能高的“○”。在即使施加150kPa的气压，也从至少任一个部位确认到气泡的产生的情况下，评价为线材间的止水性能不充分的“×”。

另一方面，在通过施加150kPa和200kPa的气压，从导体与绝缘包覆体之间的部位即止水部的端部未确认到气泡的产生的情况下，评价为导体与绝缘包覆体之间的止水性能特别高的“◎”。在通过施加150kPa的气压，从如上所述的部位未确认到气泡的产生的情况下，评价为导体与绝缘包覆体之间的止水性能高的“○”。在即使施加150kPa的气压，从如上所述的部位也确认到气泡的产生的情况下，评价为导体与绝缘包覆体之间的止水性能不充分的“×”。

(结果)

在表1中将止水性能的试验结果与止水部的结构的概要一起示出。

[表1]

如表1所示，在样品1～4中，至少在线材之间实现了高的止水性能。这被解释为如下情况的结果，即，通过对于露出部中的每单位长度的导电性材料的密度(露出部相对密度)比包覆部的远离区域中的每单位长度的导电性材料的密度高的状态形成止水部，由此在露出部中，线材的间隔被扩大，使密封剂充分地浸渗到线材之间的空间。其中，在露出部相对密度高的样品1～3中，在线材之间实现了特别高的止水性能。

另外，在外周区域也形成有密封剂的层的样品1中，不仅在线材之间，在导体与绝缘包覆体之间也实现了高的止水性能。在密封剂具有高粘度的情况下，易于在外周区域形成密封剂的层。这被解释为，由于密封剂为高粘度，从而在固化前的状态下，稳定地停留在露出部的导体的外周及两侧的包覆部的绝缘包覆体的外周的区域。与此相对，在使用低粘度密封剂的样品2、4中，由于无法充分地进行外周区域中的固化前的密封剂的保持，因此尽管在线材之间能够确保充分的止水性能，但在导体与绝缘包覆体之间也不能获得充分的止水性能。但是，通过如样品3那样辅助性地使用收缩管，从而能够在导体与绝缘包覆体之间确保充分的止水性能。

在样品5中，在线材之间、导体与绝缘包覆体之间的任一部位，均不能获得充分的止水性能。这被解释为如下情况的结果，即，未扩大线材的间隔，没有使密封剂高均匀性地浸透在线材之间的空间，并且使用低粘度的密封剂，在外周区域也不能稳定地配置密封剂。

以上，对本发明的实施方式进行了详细说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种改变。

标号说明

1 绝缘电线

2 导体

2a 线材

3 绝缘包覆体

4 止水部

5 密封剂

10 露出部

20 包覆部

21 相邻区域

22 远离区域

Claims (10)

1.一种绝缘电线，具有：导体，绞合多个由导电性材料构成的线材而成；以及绝缘包覆体，包覆所述导体的外周，所述绝缘电线的特征在于，

所述绝缘电线沿着长轴方向相邻地具有从所述导体的外周去除所述绝缘包覆体而得到的露出部和处于所述绝缘包覆体包覆所述导体的外周的状态的包覆部，

每单位长度的所述导电性材料的密度在所述露出部比在所述包覆部中的至少远离区域高，所述远离区域是所述包覆部中的除了与所述露出部相邻的区域以外的区域，

在所述露出部中的所述线材之间的空间填充有由绝缘性材料构成的密封剂。

2.根据权利要求1所述的绝缘电线，其特征在于，

在所述露出部中，所述密封剂将所述导体的外周与所述线材之间的空间连续地包覆。

3.根据权利要求2所述的绝缘电线，其特征在于，

所述密封剂在所述包覆部的与所述露出部相邻的端部将所述绝缘包覆体的外周与在所述露出部中包覆所述导体的外周的区域连续地包覆。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，

所述露出部中的每单位长度的所述导电性材料的密度为所述包覆部的所述远离区域中的每单位长度的所述导电性材料的密度的1.01倍以上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，

所述露出部中的每单位长度的所述导电性材料的密度为所述包覆部的所述远离区域中的每单位长度的所述导电性材料的密度的1.5倍以下。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，

所述线材的扭绞节距在所述露出部比在所述包覆部的所述远离区域小。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，

所述绝缘电线在所述绝缘电线的长轴方向的中途部具有所述露出部，每单位长度的所述导电性材料的密度在所述露出部比在位于所述露出部的两侧的所述包覆部中的至少远离区域高，所述远离区域是所述包覆部中的除了与所述露出部的两侧相邻的区域以外的区域。

8.一种绝缘电线，具有：导体，绞合多个由导电性材料构成的线材而成；以及绝缘包覆体，包覆所述导体的外周，所述绝缘电线的特征在于，

所述绝缘电线沿着长轴方向相邻地具有从所述导体的外周去除所述绝缘包覆体而得到的露出部和处于所述绝缘包覆体包覆所述导体的外周的状态的包覆部，

在所述露出部中的所述线材之间的空间填充有由绝缘性材料构成的密封剂，并且所述密封剂将所述导体的外周与所述线材之间的空间连续地包覆。

9.根据权利要求8所述的绝缘电线，其特征在于，

所述密封剂在所述包覆部的与所述露出部相邻的端部将所述绝缘包覆体的外周与在所述露出部中包覆所述导体的外周的区域连续地包覆。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，

所述密封剂由固化性树脂合成物构成。

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