CN110891406A - 变频箱体以及离心机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种变频箱体以及离心机，其中，变频箱体包括：箱体，箱体内部密封，且箱体内设有风冷腔，以及与风冷腔连通且设有发热元件的发热腔；冷风组件，设于风冷腔内；其中，发热腔具体包括相互连通的高热量腔以及低热量腔，经冷风组件驱动的空气经高热量腔流回风冷腔，且高热量腔内的空气能够通过低热量腔流回风冷腔。通过本发明的技术方案，箱体内部的发热元件散热良好，延长发热元件的寿命，避免主控板组件、电源板组件和驱动板组件等发热元件周围的环境温度过高，使变频器降容运行。

Description

变频箱体以及离心机

技术领域

本发明涉及变频器技术领域，具体而言，涉及一种变频箱体以及一种离心机。

背景技术

变频器中的电抗、电容、均压电阻等发热比较严重，需要对其降温以保证正常运行，现有的变频器中，通过在变频器上设置风道，将电抗、电容、均压电阻等发热比较严重的器件设于风道内部，且在风道上设置风机，驱动空气在风道内流动以给电抗、电容、均压电阻等发热比较严重的器件散热，但是，变频器中的主控板、驱动板等器件处于风道外，风机驱动的空气不能与主控板、驱动板等器件接触，热量不能散出，会累积造成器件寿命变短，当主控板、驱动板等器件周围的环境温度过高时，变频器会自动降容以减少发热，从而影响变频器的性能。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种变频箱体。

本发明的另一个目的在于对应提供一种离心机。

为了实现上述至少一个目的，根据本发明的第一方面技术方案，提出了一种变频箱体，包括：箱体，箱体内部密封，且箱体内设有风冷腔，以及与风冷腔连通且设有发热元件的发热腔；冷风组件，设于风冷腔内；其中，发热腔具体包括相互连通的高热量腔以及低热量腔，经冷风组件驱动的空气经高热量腔流回风冷腔，且高热量腔内的空气能够通过低热量腔流回风冷腔。

根据本发明提出的变频箱体，箱体内部密封，防止灰尘或水等进入箱体内部，使尘土在箱体内堆积，影响箱体内的元器件的散热，进而影响箱体内部的元器件的运行，在箱体的内部分别设有冷风腔和发热腔，冷风腔与发热腔连通，在发热腔内设有发热元件，具体地，在冷风腔内设有冷风组件，通过冷风组件驱动冷风腔内的冷风进入发热腔，使冷风发热元件换热，降低发热元件的温度，在穿过发热腔后流回冷风腔，实现箱体内部冷风腔与发热腔内的空气循环流动，以持续对发热元件降温，进一步地，发热腔包括高热量腔和低热量腔，其中，高热量腔和底热量腔连通，冷风组件驱动冷风腔内的冷风首先进入高热量腔，然后，一部分冷风经高热量腔与设于高热量腔内的发热元件降换热后流回冷风腔，另一部分冷风流动到低热量腔内，与设于低热量腔内的发热元件换热后流回冷风腔，箱体内部的发热元件散热良好，延长发热元件的寿命，发热元件周围的环境温度过高，使变频器降容运行。

其中，高热量腔和低热量腔可以分别设置发热量不同的发热元件，使发热程度不同的发热元件散热均匀。

在上述技术方案中，还包括：过风板，设于箱体内，且通过过风板形成低热量腔和高热量腔，其中，过风板上设有至少一个过风孔，高热量腔内的空气能够通过过风孔经低热量腔流回风冷腔。

在该技术方案中，通过在箱体内设置过风板，将箱体内的发热腔分隔形成高热量腔和低热量腔，且在过风板上设置至少一个过风孔，实现高热量腔和低热量腔的连通，使进入高热量腔的空气能够通过过风孔进入低热量腔，并经过与低热量腔内的发热元件换热后流回冷风腔，以降低设于低热量腔内的发热元件的温度。

需要说明的是，高热量腔内的发热元件与低热量腔内的发热元件的发热量不同，具体地，高热量腔内的发热元件发热量大，需要更多的低温空气降温，低热量腔内的发热元件发热量较小，需要的低温空气较少，因此通过设置过风板将发热腔隔开，使冷风腔内的空气主要经过高热量腔，以满足高热量腔内的发热元件的散热需求，并通过在过风板上设置过风孔，使高热量腔内适量的冷空气进入低热量腔内，满足低热量腔内的发热元件的散热，且通过控制过风孔的数量和直径可以调整进入低热量腔内的冷空气量，在满足低热量腔内的发热元件散热需求下，合理分配冷风腔内的冷空气流向，以提高冷风腔内冷空气的利用率，节约电能。

在上述技术方案中，还包括：至少一个均压电阻，设于过风板上，且均压电阻设于低热量腔或高热量腔内。

在该技术方案中，在过风板上设有均匀电阻，以使设于箱体内的各个电容上的电压均等，且均匀电阻设于低热量腔或高热量腔内，以使冷空气从高热量腔经过风板上的过风孔流动到低热量腔时，与均匀电阻换热，以实现均匀电阻的散热。

在上述技术方案中，还包括：电控组件，设于低热量腔内；电容组件，设于高热量腔内，电容组件具体包括电容盒以及设于电容盒上的多个电容元件，其中，电控组件具体包括主控板组件、电源板组件和驱动板组件。

在该技术方案中，电控组件设于低热量腔内，电容组件设于高热量腔内，具体地，电阻组件包括电容盒以及设于电容盒上的多个电容元件，电控组件包括主控板组件、电源板组件和驱动板组件，需要说明的是，电容组件为发热量较大的元器件，将电容组件设于高热量腔内，以便于电容组件通过高热量腔内的较大量的冷风散热，满足电容组件的散热需求；电控组件相对于电容组件发热量较小，因此，将电控组件设于低热量腔内，通过适量的冷风散热，既可以满足电控组件的散热需求，且可以避免主控板组件、电源板组件和驱动板组件的温度较高时，使变频器降容运行。

在上述技术方案中，风冷组件具体包括：蒸发器组件，设于风冷腔内；风机组件，与蒸发器组件对应设置，在风机组件的驱动下，经蒸发器组件换热后的空气由电容盒的进风口流入电容盒，且电容盒内的部分空气经电容盒的出风口排出，其中，空气经蒸发器组件换热后，通过风机组件流至电容盒，或空气流经风机组件，通过蒸发器组件换热后流至电容盒。

在该技术方案中，冷风组件包括蒸发器组件和风机组件，且风机组件与蒸发器组件对应设置，通过风机组件驱动空气流过蒸发器组件，使空气与蒸发器组件换热从而形成低温冷风，具体地，空气在风机组件的驱动下，经蒸发器组件换热后的空气由电容盒的进风口流入电容盒，与电容盒中的电容换热，空气温度升高，高温的空气经电容盒的出风口排出后，流回到冷风腔中，再流动到蒸发器组件，与蒸发器组件换热降温转变为冷空气，实现箱体内空气的循环流动，并实现箱体内发热元件与蒸发器组件的换热循环，实现对发热元件的循环降温。

其中，空气经蒸发器组件换热后，通过风机组件流至电容盒，或空气流经风机组件，通过蒸发器组件换热后流至电容盒，可以使发热元件实现相同的散热效果。

在上述技术方案中，还包括：进线盒，固设于箱体的一侧，线束经进线盒与电源板组件电连接，以对箱体内的电子元件实现供电。

在该技术方案中，通过在箱体的一侧设有进线盒，线束经进线盒与电源板组件电连接，提高箱体的密封性，且对箱体内的电子元件实现供电。

在上述技术方案中，高热量腔设于低热量腔的下方，变频箱体还包括：辅助散热腔，设于发热腔的一侧，辅助散热腔内设有断路器组件和电抗器组件，经高热量腔流出的空气通过辅助散热腔流回至风冷腔。

在该技术方案中，高热量腔设于低热量腔的下方，且在发热腔的一侧还设有辅助散热腔，在辅助换热腔内设有断路器组件和电抗器组件，使从高热量腔流出的空气进入辅助换热腔内，与断路器组件和电抗器组件换热后，再流回冷风腔中，以实现断路器组件和电抗器组件等元器件的散热。

在上述技术方案中，发热腔还包括：接触腔，设于箱体的底部，且接触腔设于高热量腔的下方，接触腔的一端与风冷腔相连通，经辅助散热腔流出的空气通过接触腔流回至风冷腔。

在该技术方案中，发热腔还包括接触腔，接触腔设于箱体的底部，且设于高热量腔的下方，接触腔的一端与冷风腔连通，使经辅助散热腔流出的空气通过接触腔流回至风冷腔，实现空气的循环流动；需要说明的是，从冷风腔流出的低温空气经高热量腔和辅助散热腔依次与电容组件以及断路器组件和电抗器组件等元器件换热后，变成高温空气，高温空气从接触腔流回冷风腔，以避免高温空气回流到高热量腔或者辅助散热腔内，降低发热元件的散热效率。

在上述技术方案中，还包括：隔板，设于箱体内，且通过隔板形成发热腔和辅助散热腔，其中，低热量腔内的空气沿隔板通过接触腔流回风冷腔。

在该技术方案中，通过在箱体内设置隔板，通过隔板形成发热腔和辅助散热腔，从而对不同的发热元件按照散热的需求程度，分别形成不同的散热区域，以优化分配发热元件的散热顺序，提高散热效率；其中，低热量腔内的空气沿隔板通过接触腔流回风冷腔，实现低热量腔内的循环散热。

本发明的第二方面技术方案提供了一种离心机，包括：离心机主体；上述第一方面技术方案中任一项的变频箱体，变频箱体与离心机主体电连接。

根据本发明提出的离心机，通过将第一方面技术方案中任一项的变频箱体离心机主体电连接，使变频箱体转换工频电源的频率后，为离心机供应电能，具有上述第一方面任一技术方案的技术效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的变频箱体的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的变频箱体的结构示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的电容组件的结构示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的电容组件的结构示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的变频箱体内空气流动的示意图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10箱体，12冷风腔，14发热腔，142高热量腔，144低热量腔，16辅助散热腔，18接触腔，102过风板，1022过风孔，104均压电阻，106隔板，20冷风组件，22蒸发器组件，24风机组件，30电控组件，40电容组件，42电容盒，422进风口，424出风口，44电容元件，50进线盒，60断路器组件，70电抗器组件。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本发明的一些实施例。

实施例1

如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例提出了一种变频箱体，限定了：

变频箱体10包括：箱体10、发热元件、冷风组件20，其中，箱体10内部密封，避免灰尘或水等进入箱体10内部，箱体10的内部分别设有相互连通的冷风腔12和发热腔14，发热元件设于发热腔14内，冷风组件20设于冷风腔12内，冷风组件20驱动冷风腔12内的冷风进入发热腔14，与发热元件换热，在穿过发热腔14后流回冷风腔12，实现箱体10内部冷风腔12与发热腔14内的空气循环流动，实现发热元件的循环降温。

进一步地，发热腔14包括高热量腔142和低热量腔144，高热量腔142和底热量腔连通，冷风组件20驱动冷风腔12内的冷风进入高热量腔142后，一部分冷风经高热量腔142流回冷风腔12，另一部分冷风流动到低热量腔144内，再经过低热量腔144流回冷风腔12，如图5所示，空气流动的方向即为箭头的指向，使冷风分别与设于高热量腔142和低热量腔144内的发热元件换热，实现箱体10内部发热元件实现良好的散热，延长发热元件的寿命，避免发热元件周围的环境温度过高，使变频器降容运行。

可选地，高热量腔142和低热量腔144可以分别设置发热量不同的发热元件，使发热程度不同的发热元件散热均匀。

实施例2

如图1和图3所示，除上述实施例的特征外，进一步限定了：

变频箱体10还包括：过风板102，过风板102设于板箱体10内，过风板102将箱体10内的发热腔14分隔形成高热量腔142和低热量腔144，过风板102上设有至少一个过风孔1022，高热量腔142的空气能够通过过风孔1022进入低热量腔144，具体地，冷风组件20驱动低温空气进入高热量腔142后，部分低温空气过风孔1022进入低热量腔144，与低热量腔144内的发热元件换热，实现发热元件的散热。

可选地，过风孔1022的数量可以为多个，增加进入低热量腔144内的冷空气量。

可选地，控制过风孔1022直径以调整进入低热量腔144内的冷空气量，满足低发热元件散热需求。

实施例3

如图3和图4所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

变频箱体10还包括：至少一个均压电阻104，均匀电阻设于过风板102上，使设于箱体10内的各个电容上的电压均等，且均匀电阻设于低热量腔144或高热量腔142内，以使冷空气从高热量腔142经过风板102上的过风孔1022流动到低热量腔144时，与均匀电阻换热，以实现均匀电阻的散热，如图5所示，空气流动的方向即为箭头的指向。

实施例4

如图1、图2和图3所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

变频箱体10还包括：电控组件30、电容组件40，其中，电控组件30包括：控板组件、电源板组件和驱动板组件；电容组件40包括：电容盒42、多个电容元件44，其中，多个电容元件44设于电容盒42上；电控组件30设于低热量腔144内，电容组件40设于高热量腔142内。

详细地，电容组件40为发热量较大的元器件，将电控组件30设于低热量腔144内，通过高热量腔142内的较大量的冷风散热，以满足电容组件40的散热需求；电控组件30相对于电容组件40发热量较小，通过低热量腔144内的适量的冷风散热，可以满足电控组件30的散热需求，实现冷风的优化分配，提高散热效率。

实施例5

如图2所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

风冷组件具体包括：蒸发器组件22、风机组件24，其中，风机组件24与蒸发器组件22对应设置，风机组件24驱动空气流过蒸发器组件22，在空气与蒸发器组件22换热后形成低温冷风，具体地，风机组件24的驱动空气经蒸发器组件22换热后由电容盒42的进风口422流入电容盒42，与电容盒42中的电容换热，空气温度升高，高温的空气经电容盒42的出风口424排出后，流回到冷风腔12中，再流动到蒸发器组件22，与蒸发器组件22换热降温转变为冷空气，实现对发热元件的循环降温。

可选地，空气经蒸发器组件22换热后，通过风机组件24的驱动流至电容盒42。

可选地，风机组件24驱动空气流动到蒸发器组件22，换热后流至电容盒42。

实施例6

除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

变频箱体10还包括：进线盒50，进线盒50设于箱体10的一侧，线束经进线盒50与电源板组件电连接，提高箱体10的密封性，且对箱体10内的电子元件实现供电。

实施例7

如图2所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

变频箱体10还包括：辅助散热腔16，其中，辅助散热腔16设于发热腔14的一侧，高热量腔142设于低热量腔144的下方，辅助换热腔内设有断路器组件60和电抗器组件70，冷风腔12内的低温空气经高热量腔142后，进入辅助换热腔内，与断路器组件60和电抗器组件70换热，再流回冷风腔12中，以实现断路器组件60和电抗器组件70等元器件的散热。

实施例8

如图2所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

发热腔14还包括接触腔18，接触腔18设于箱体10的底部，接触腔18处于高热量腔142的下方，接触腔18的一端与冷风腔12连通，接触腔18的另一端与辅助换热腔连通，经辅助散热腔16流出的空气通过接触腔18流回至风冷腔，实现空气的循环流动。

实施例9

如图2所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

变频箱体10还包括：隔板106，隔板106设于箱体10内，形成发热腔14和辅助散热腔16，其中，低热量腔144内的空气沿隔板106通过接触腔18流回风冷腔，实现低热量腔144内的循环散热。

实施例10

本发明的另一个实施例提出了一种离心机，限定了：

离心机包括：离心机主体、上述任一实施例的变频箱体10，其中，变频箱体10与离心机主体电连接，使变频箱体10转换工频电源的频率后，为离心机供应电能，且具有上述任一实施例的技术效果，在此不再赘述。

其中，离心机可以为离心式制冷压缩机。

实施例11

如图1和图5所示，本发明的一个具体的实施例提出了一种变频箱体，限定了：

变频箱体包括：过风板102、隔板106，通过过风板102和隔板106，使变频箱体内形成冷风腔12、高热量腔142、低热量腔144、辅助散热腔16、接触腔18，其中，低热量腔144设于变频箱体的上方，高热量腔142设于低热量腔144的下方，过风板102设于高热量腔142和低热量腔144之间，且过风板102上设有过风孔，将高热量腔142和低热量腔144连通，冷风腔12设于高热量腔142的右侧，辅助散热腔16设于高热量腔142的左侧，且高热量腔142分别与冷风腔12和辅助散热腔16连通，接触腔18设于变频箱体的底部，处于高热量腔142的下方，且接触腔18的两端分别与冷风腔12和辅助散热腔16连通，在冷风腔12内设有风机组件24，接触腔18内设有蒸发器组件22，其中蒸发器组件22与冷风腔12对应，风机组件24的出风口与高热量腔142对应，风机组件24驱动冷风腔12内的空气流入高热量腔142，其中，一部分空气穿过高热量腔142流入辅助散热腔16，经接触腔18与蒸发器组件22换热后流回冷风腔12，另一部分空气穿过过风板102上的过风孔，进入低热量腔144，穿过低热量腔144后，沿隔板106流动到接触腔18内，并穿过接触腔18与蒸发器组件22换热后流回冷风腔12，具体地，空气的具体流动方向为如图5中箭头所示的方向。

实施例12

如图1、图2和图5所示，本发明的一个具体的实施例提出了一种变频器，限定了：

变频器包括：箱体10、降温组件(即冷风组件20)、电容组件40、电抗组件(即电抗器组件70)、接触器、均压电阻104、主控板组件、电源板组件、驱动板组件、铜排母排，其中，降温组件包括蒸发器组件22和风机组件24，风机组件24驱动箱体10内的空气流动，且在箱体10内设有风道主回路和风道辅回路，风机组件24驱动箱体10内的空气在风道主回路和风道辅回路中循环流动，具体地，主风道给发热较大的电容组件40、电抗组件、接触器、均压电阻104等降温；辅风道给主控板组件、电源板组件、驱动板组件、铜排母排等降温，其中，风道主回路的空气流动循环中依次流过蒸发器组件22、风机组件24、电容组件40、断路器、电抗器、接触器组件最后流回到蒸发器组件22；风道辅回路的空气流动循环中依次流过蒸发器组件22、风机组件24、电容组件40、主控板、电源板、驱动板、部分铜排母排等器件、接触器组件最后流回蒸发器组件22。

进一步地，电容组件40内包含发热大的滤波电容和均压电阻104等器件，在电容组件40的顶部钣金上开设有通孔，风机组件24驱动空气通过电容组件40时分为两部分，一部分空气从电容组件40进风口422进入，从电容组件40出风口424出去，成为风道主回路部分的流动空气，另一部分空气从电容组件40进风口422进来，通过顶部钣金开孔出去，进入风道辅回路，主辅风道风量大小根据箱体10内的温度可以通过钣金的开孔大小来适当调节。

通过本发明提出的变频箱体，箱体内部的发热元件散热良好，延长发热元件的寿命，避免主控板组件、电源板组件和驱动板组件等发热元件周围的环境温度过高，使变频器降容运行。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变频箱体，其特征在于，还包括：

箱体，所述箱体内部密封，且所述箱体内设有风冷腔，以及与所述风冷腔连通且设有发热元件的发热腔；

风冷组件，设于所述风冷腔内；

其中，所述发热腔具体包括相互连通的高热量腔以及低热量腔，经所述风冷组件驱动的空气经所述高热量腔流回所述风冷腔，且所述高热量腔内的空气能够通过所述低热量腔流回所述风冷腔。

2.根据权利要求1所述的变频箱体，其特征在于，还包括：

过风板，设于所述箱体内，且通过所述过风板形成所述低热量腔和所述高热量腔，

其中，所述过风板上设有至少一个过风孔，所述高热量腔内的空气能够通过所述过风孔经所述低热量腔流回所述风冷腔。

3.根据权利要求2所述的变频箱体，其特征在于，还包括：

至少一个均压电阻，设于所述过风板上，且所述均压电阻设于所述低热量腔或所述高热量腔内。

4.根据权利要求1所述的变频箱体，其特征在于，还包括：

电控组件，设于所述低热量腔内；

电容组件，设于所述高热量腔内，所述电容组件具体包括电容盒以及设于所述电容盒上的多个电容元件，

其中，电控组件具体包括主控板组件、电源板组件和驱动板组件。

5.根据权利要求4所述的变频箱体，其特征在于，所述风冷组件具体包括：

蒸发器组件，设于所述风冷腔内；

风机组件，与所述蒸发器组件对应设置，在所述风机组件的驱动下，经所述蒸发器组件换热后的空气由所述电容盒的进风口流入所述电容盒，且所述电容盒内的部分空气经所述电容盒的出风口排出，

其中，空气经所述蒸发器组件换热后，通过所述风机组件流至所述电容盒，或空气流经所述风机组件，通过所述蒸发器组件换热后流至所述电容盒。

6.根据权利要求4所述的变频箱体，其特征在于，还包括：

进线盒，固设于所述箱体的一侧，线束经所述进线盒与所述电源板组件电连接，以对所述箱体内的电子元件实现供电。

7.根据权利要求1所述的变频箱体，其特征在于，所述高热量腔设于所述低热量腔的下方，所述变频箱体还包括：

辅助散热腔，设于所述发热腔的一侧，所述辅助散热腔内设有断路器组件和电抗器组件，经所述高热量腔流出的空气通过所述辅助散热腔流回至所述风冷腔。

8.根据权利要求7所述的变频箱体，其特征在于，所述发热腔还包括：

接触腔，设于所述箱体的底部，且所述接触腔设于所述高热量腔的下方，所述接触腔的一端与所述风冷腔相连通，经所述辅助散热腔流出的空气通过所述接触腔流回至所述风冷腔。

9.根据权利要求8所述的变频箱体，其特征在于，还包括：

隔板，设于所述箱体内，且通过所述隔板形成所述发热腔和所述辅助散热腔，

其中，所述低热量腔内的空气沿所述隔板通过所述接触腔流回所述风冷腔。

10.一种离心机，其特征在于，包括：

离心机主体；

权利要求1至9中任一项所述的变频箱体，所述变频箱体与所述离心机主体电连接。

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