CN220325516U - 一种大功率变频器和具有其的齿轮箱测试装置 - Google Patents

Abstract

一种大功率变频器，包括：从左至右设置的第一变频柜、整流柜和第二变频柜，第一变频柜包括从左至右设置的第一驱动逆变柜、第一电容柜和第一馈能逆变柜，第二变频柜包括从左至右设置的第二驱动逆变柜、第二电容柜和第二馈能逆变柜。本实用新型的一种大功率变频器结构紧凑、排布合理，可以满足变频器大功率的需求，只需要一个变频器就可以给双绕组的驱动电机供电，节省了设备占用空间，第一变频柜和第二变频柜共用一个整流柜，节省了设备成本。本实用新型还公开了一种齿轮箱测试装置。

Description

一种大功率变频器和具有其的齿轮箱测试装置

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，特别是涉及一种大功率变频器和具有其的齿轮箱测试装置。

背景技术

随着齿轮箱的广泛应用，对齿轮箱的测试尤为重要。现有技术通常采用电机驱动齿轮箱运行而对齿轮箱进行测试，由于齿轮箱功率等级不断的提高，小功率单绕组的电机已不能满足驱动大功率齿轮箱的需求，因而需要更高功率的电机。为提高电机的功率，通常将单绕组电机改为双绕组电机。为驱动双绕组电机，现有技术均采用两个变频器分别驱动两个绕组，即一个变频器驱动电机的一个绕组，另一个变频器驱动电机的另一个绕组。因采用两个变频器驱动，设备占用空间大，结构不紧凑，且两台变频器驱动，设备成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构紧凑、设备成本低的大功率变频器，旨在解决上述技术问题之一。

一种大功率变频器，包括：从左至右设置的第一变频柜、整流柜和第二变频柜，所述第一变频柜包括从左至右设置的具有第一逆变单元的第一驱动逆变柜、具有第一电容组的第一电容柜和具有第三逆变单元的第一馈能逆变柜，所述第二变频柜包括从左至右设置的具有第二逆变单元的第二驱动逆变柜、具有第二电容组的第二电容柜和具有第四逆变单元的第二馈能逆变柜，所述整流柜内设置有整流模块，所述整流模块的输入端连接外部交流电源，所述整流模块的左侧设置有第一电源输出端，所述整流模块的右侧设置有第二电源输出端，所述第一电源输出端通过母线与所述第一逆变单元的输入端电连接，所述第二电源输出端通过母线与所述第二逆变单元的输入端电连接；所述第一逆变单元和所述第一电容组并联，所述第二逆变单元和所述第二电容组并联，所述第三逆变单元的输出端与所述第一电容组的输入端电连接，所述第四逆变单元的输出端与所述第二电容组的输入端电连接。

优选地，上述整流模块的数目为三个，三个所述整流模块呈竖向排布，每个所述整流模块的左侧均设置有所述第一电源输出端，每个所述整流模块的右侧均设置有所述第二电源输出端，每个所述整流模块的下端均设置有电源输入端，三个所述电源输入端分别与所述外部交流电源的三相输出端电连接；所述第一逆变单元、所述第一电容组、所述第二逆变单元、所述第三逆变单元、所述第二电容组、所述第四逆变单元的数目分别为三个，三个所述第一逆变单元、三个所述第一电容组、三个所述第二逆变单元、三个所述第三逆变单元、三个所述第二电容组、三个所述第四逆变单元分别呈竖向排布，三个所述第一逆变单元按上下顺序分别与三个所述第一电容组一一对应并联，三个所述第二逆变单元按上下顺序分别与三个所述第二电容组一一对应并联，三个所述第三逆变单元的输出端按上下顺序分别与三个所述第一电容组的输入端一一对应电连接，三个所述第四逆变单元的输出端按上下顺序分别与三个所述第二电容组的输入端一一对应电连接，所述第一逆变单和所述第二逆变单元的输出端设置于下端，所述第三逆变单和所述第四逆变单元的输入端设置于下端。

优选地，上述第一电容柜和所述第二电容柜的数目为两个，两所述第一电容柜左右并排设置于所述第一驱动逆变柜和所述第一馈能逆变柜之间，两所述第二电容柜左右并排设置于所述第二驱动逆变柜和所述第二馈能逆变柜之间，两所述第一电容柜的三个所述第一电容组分别横向串联，两所述第二电容柜的三个所述第二电容组分别横向串联。

优选地，上述大功率变频器具有箱体，所述箱体内设置有八个隔板将所述箱体内部从左至右分隔成所述第一驱动逆变柜、两个所述第一电容柜、所述第一馈能逆变柜、所述整流柜、所述第二驱动逆变柜、两个所述第二电容柜、所述第二馈能逆变柜。

优选地，上述第一驱动逆变柜和两所述第一电容柜形成一个散热循环风道，所述第一驱动逆变柜和左侧的所述第一电容柜之间的所述隔板上部和两所述第一电容柜之间的所述隔板上部均设置有第一散热孔，所述第一驱动逆变柜和左侧的所述第一电容柜之间的所述隔板下部和两所述第一电容柜之间的所述隔板下部均设置有第二散热孔，所述隔板的所述第一驱动逆变柜侧的所述第二散热孔位置处设置有第一换热风扇，所述隔板的右侧所述第一电容柜侧的所述第二散热孔位置处设置有第一换热风扇，所述第一换热风扇的位置处设置有可对外换热的散热器。

优选地，上述第一馈能逆变柜、所述整流柜、所述第二驱动逆变柜形成一个散热循环风道，所述第一馈能逆变柜和所述整流柜之间的所述隔板上部、以及所述整流柜和所述第二驱动逆变柜之间的所述隔板上部均设置有第三散热孔，所述第一馈能逆变柜和所述整流柜之间的所述隔板下部、以及所述整流柜和所述第二驱动逆变柜之间的所述隔板下部均设置有第四散热孔，所述隔板的所述第一馈能逆变柜侧的所述第四散热孔位置处设置有第二换热风扇，所述隔板的所述第二驱动逆变柜侧的所述第四散热孔位置处设置有第二换热风扇，所述第二换热风扇的位置处设置有可对外换热的散热器。

优选地，两所述第二电容柜、所述第二馈能逆变柜形成一个散热循环风道，两所述第二电容柜之间的所述隔板上部、以及位于右边所述第二电容柜所述第二馈能逆变柜之间的所述隔板上部均设置有第五散热孔，两所述第二电容柜之间的所述隔板下部、以及位于右边所述第二电容柜所述第二馈能逆变柜之间的所述隔板下部均设置有第六散热孔，所述隔板的位于左边所述第二电容柜侧的所述第六散热孔位置处设置有第三换热风扇，所述隔板的所述第二馈能逆变柜侧的所述第六散热孔位置处设置有第三换热风扇，所述第三换热风扇的位置处设置有可对外换热的散热器。

优选地，上述第一驱动逆变柜的左侧设置有控制柜，所述控制柜内设置有控制所述第一逆变单元、所述第二逆变单元、所述第三逆变单元和所述第四逆变单元工作的控制模块。

优选地，上述第二馈能逆变柜的右侧设置有其内具有水冷管的水冷柜，所述第一变频柜、所述整流柜和所述第二变频柜的上方横向设置有出水管和进水管，所述进水管、所述水冷管和所述出水管首尾依次连接形成一个闭合回路，所述第一驱动逆变柜、所述第一馈能逆变柜、所述整流柜、所述第二驱动逆变柜和所述第二馈能逆变柜内均设置有一端连通所述出水管、另一端连通所述进水管的散热管路。

本实用新型还公开了一种齿轮箱测试装置，包括测试齿轮箱、与所述测试齿轮箱传动连接的陪试齿轮箱、驱动所述测试齿轮箱的驱动电机、与所述测试齿轮箱传动输出连接的馈能发电机，所述驱动电机包括第一绕组和第二绕组，所述馈能发电机包括第三绕组和第四绕组，所述齿轮箱测试装置还包括如上所述的大功率变频器，所述第一绕组的输入端与所述第一逆变单元的输出端电连接，所述第二绕组的输入端与所述第二逆变单元的输出端电连接：所述第三绕组的输出端与所述第三逆变单元的输入端电连接，所述第四绕组的输出端与所述第四逆变单元的输入端电连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型的一种大功率变频器包括从左至右设置的第一变频柜、整流柜和第二变频柜，第一变频柜包括从左至右设置的第一驱动逆变柜、第一电容柜和第一馈能逆变柜，第二变频柜包括从左至右设置的第二驱动逆变柜、第二电容柜和第二馈能逆变柜，结构紧凑，中间设置整流柜，向左右两边的第一变频柜和第二变频柜供电，方便接线，且方便均衡两边电压。

本实用新型的一种大功率变频器同时可以驱动齿轮箱测试装置的驱动电机，第一绕组的输入端与第一逆变单元的输出端电连接，第二绕组的输入端与第二逆变单元的输出端电连接：第三绕组的输出端与第三逆变单元的输入端电连接，第四绕组的输出端与第四逆变单元的输入端电连接。第一电容组和第二电容组具有滤波作用。

具体地，整流模块接入外部交流电源，外部交流电源经整流模块整流后转为直流电，整流模块输出的直流电从第一电源输出端和第二电源输出端分别输出给两边的第一逆变单元和第二逆变单元，直流电经过第一逆变单元逆变为需要频率的交流电后给驱动电机的第一绕组供电，直流电经过第二逆变单元逆变为需要频率的交流电后给驱动电机的第二绕组供电，驱动电机工作，驱动电机带动测试齿轮箱转动，因陪试齿轮箱与测试齿轮箱传动连接，故测试齿轮箱转动时带动陪试齿轮箱转动；又因馈能发电机与陪试齿轮箱传动输出连接，陪试齿轮箱转动时带动馈能发电机转动，馈能发电机机将械能转换为电能，馈能发电机机发的电通过第三绕组和第四绕组分部输送给第三逆变单元和第四逆变单元；第三绕组输出的交流电经第三逆变单元转为直流电后补偿输送给第一逆变单元，第四绕组输出的交流电经第四逆变单元转为直流电后补偿输送给第二逆变单元。即通过馈能发电机、第三逆变单元和第四逆变单元回收电能补偿给第一逆变单元和第二逆变单元，节省了电能，提高了能量利用率。

本实用新型的一种大功率变频器结构紧凑、排布合理，可以满足变频器大功率的需求，只需要一个变频器就可以给双绕组的驱动电机供电，节省了设备占用空间，第一变频柜和第二变频柜共用一个整流柜，节省了设备成本。本实用新型的齿轮箱测试装置通过馈能发电机、第三逆变单元和第四逆变单元回收电能补偿给第一逆变单元和第二逆变单元，节省了电能，能量利用率高。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种大功率变频器的结构示意图；

图2是本实用新型的一种大功率变频器的第一变频柜的结构示意图；

图3是本实用新型的一种大功率变频器的第二变频柜的结构示意图；

图4是本实用新型的一种大功率变频器的整流柜的结构示意图；

图5是本实用新型的一种齿轮箱测试装置的结构示意图。

具体实施方式

结合以下实施例和附图对本实用新型作进一步描述：

一种大功率变频器10，如图1至图5所示，包括：从左至右设置的第一变频柜11、整流柜12和第二变频柜13，第一变频柜11包括从左至右设置的具有第一逆变单元14的第一驱动逆变柜15、具有第一电容组16的第一电容柜17和具有第三逆变单元18的第一馈能逆变柜19，第二变频柜13包括从左至右设置的具有第二逆变单元20的第二驱动逆变柜21、具有第二电容组22的第二电容柜23和具有第四逆变单元24的第二馈能逆变柜25，整流柜12内设置有整流模块26，整流模块26的输入端29连接外部交流电源，整流模块26的左侧设置有第一电源输出端27，整流模块26的右侧设置有第二电源输出端28，第一电源输出端27通过母线与第一逆变单元14的输入端电连接，第二电源输出端28通过母线与第二逆变单元20的输入端电连接；第一逆变单元14和第一电容组16并联，第二逆变单元20和第二电容组22并联，第三逆变单元18的输出端与第一电容组16的输入端电连接，第四逆变单元24的输出端与第二电容组22的输入端电连接。

本实用新型的一种大功率变频器10包括从左至右设置的第一变频柜11、整流柜12和第二变频柜13，第一变频柜11包括从左至右设置的第一驱动逆变柜15、第一电容柜17和第一馈能逆变柜19，第二变频柜13包括从左至右设置的第二驱动逆变柜21、第二电容柜23和第二馈能逆变柜25，结构紧凑，中间设置整流柜12，向左右两边的第一变频柜11和第二变频柜13供电，方便接线，且方便均衡两边电压。

本实用新型的一种大功率变频器10同时可以驱动齿轮箱测试装置的驱动电机39。具体地，齿轮箱测试装置可以包括测试齿轮箱37、与测试齿轮箱37传动连接的陪试齿轮箱38、驱动测试齿轮箱37的驱动电机39、与测试齿轮箱37传动输出连接的馈能发电机40，驱动电机39包括第一绕组(图中未标示)和第二绕组(图中未标示)，馈能发电机40包括第三绕组(图中未标示)和第四绕组(图中未标示)。

第一绕组(图中未标示)的输入端与第一逆变单元14的输出端电连接，第二绕组(图中未标示)的输入端与第二逆变单元20的输出端电连接：第三绕组(图中未标示)的输出端与第三逆变单元18的输入端电连接，第四绕组(图中未标示)的输出端与第四逆变单元24的输入端电连接。第一电容组16和第二电容组22具有滤波作用。

具体地，整流模块26接入外部交流电源，外部交流电源经整流模块26整流后转为直流电，整流模块26输出的直流电从第一电源输出端27和第二电源输出端28分别输出给两边的第一逆变单元14和第二逆变单元20，直流电经过第一逆变单元14逆变为需要频率的交流电后给驱动电机39的第一绕组(图中未标示)供电，直流电经过第二逆变单元20逆变为需要频率的交流电后给驱动电机39的第二绕组(图中未标示)供电，驱动电机39工作，驱动电机39带动测试齿轮箱37转动，因陪试齿轮箱38与测试齿轮箱37传动连接，故测试齿轮箱37转动时带动陪试齿轮箱38转动；又因馈能发电机40与陪试齿轮箱38传动输出连接，陪试齿轮箱38转动时带动馈能发电机40转动，馈能发电机40机将械能转换为电能，馈能发电机40机发的电通过第三绕组(图中未标示)和第四绕组(图中未标示)分部输送给第三逆变单元18和第四逆变单元24；第三绕组(图中未标示)输出的交流电经第三逆变单元18转为直流电后补偿输送给第一逆变单元14，第四绕组(图中未标示)输出的交流电经第四逆变单元24转为直流电后补偿输送给第二逆变单元20。即通过馈能发电机40、第三逆变单元18和第四逆变单元24回收电能补偿给第一逆变单元14和第二逆变单元20，节省了电能，提高了能量利用率。

本实用新型的一种大功率变频器10结构紧凑、排布合理，可以满足变频器大功率的需求，只需要一个变频器就可以给双绕组的驱动电机39供电，节省了设备占用空间，第一变频柜11和第二变频柜13共用一个整流柜12，节省了设备成本。

较佳地，如图1至图4所示，整流模块26的数目为三个，三个整流模块26呈竖向排布，每个整流模块26的左侧均设置有第一电源输出端27，每个整流模块26的右侧均设置有第二电源输出端28，每个整流模块26的下端均设置有电源输入端29，三个电源输入端29分别与外部交流电源的三相输出端电连接；第一逆变单元14、第一电容组16、第二逆变单元20、第三逆变单元18、第二电容组22、第四逆变单元24的数目分别为三个，三个第一逆变单元14、三个第一电容组16、三个第二逆变单元20、三个第三逆变单元18、三个第二电容组22、三个第四逆变单元24分别呈竖向排布，三个第一逆变单元14按上下顺序分别与三个第一电容组16一一对应并联，三个第二逆变单元20按上下顺序分别与三个第二电容组22一一对应并联，三个第三逆变单元18的输出端按上下顺序分别与三个第一电容组16的输入端一一对应电连接，三个第四逆变单元24的输出端按上下顺序分别与三个第二电容组22的输入端一一对应电连接，第一逆变单元14和第二逆变单元20的输出端46设置于下端，第三逆变单元18和第四逆变单元24的输入端47设置于下端。

整流模块26的数目设置为三个，第一逆变单元14、第一电容组16、第二逆变单元20、第三逆变单元18、第二电容组22、第四逆变单元24分别为三个，即三相电分别形成回路。三个整流模块26呈竖向排布，三个第一逆变单元14、三个第一电容组16、三个第二逆变单元20、三个第三逆变单元18、三个第二电容组22、三个第四逆变单元24分别呈竖向排布，排布整齐合理，方便接线。

第一逆变单元14和第二逆变单元20的输出端46设置于下端，第三逆变单元18和第四逆变单元24的输入端47设置于下端，每个整流模块26的下端均设置有电源输入端，这样均在下端对外接线，排布整齐。

较佳地，如图1所示，第一电容柜17和第二电容柜23的数目为两个，两第一电容柜17左右并排设置于第一驱动逆变柜15和第一馈能逆变柜19之间，两第二电容柜23左右并排设置于第二驱动逆变柜21和第二馈能逆变柜25之间，两第一电容柜17的三个第一电容组16分别横向串联，两第二电容柜23的三个第二电容组22分别横向串联。两第一电容柜17左右并排设置，两第二电容柜23左右并排设置，结构紧凑合理，方便接线。第一电容柜17和第二电容柜23的数目为两个，两第一电容柜17的三个第一电容组16分别横向串联，两第二电容柜23的三个第二电容组22分别横向串联，可以增大第一电容柜17和第二电容柜23的功率。

较佳地，如图1所示，大功率变频器10具有箱体30，箱体30内设置有八个隔板31将箱体30内部从左至右分隔成第一驱动逆变柜15、两个第一电容柜17、第一馈能逆变柜19、整流柜12、第二驱动逆变柜21、两个第二电容柜23、第二馈能逆变柜25。即本实用新型的大功率变频器10整体设置，其内的各柜体通过箱体30和隔板31分隔形成，可以提高大功率变频器10整体性，并且各柜体内部接线在箱体30内，可以大大提高大功率变频器10的防护等级，另外，各柜体通过箱体30和隔板31分隔形成，可以节省各柜体的侧板材料，进而节省材料成本。

较佳地，如图1所示，第一驱动逆变柜15和两第一电容柜17形成一个散热循环风道，第一驱动逆变柜15和左侧的第一电容柜17之间的隔板31上部和两第一电容柜17之间的隔板31上部均设置有第一散热孔(图中未标示)，第一驱动逆变柜15和左侧的第一电容柜17之间的隔板31下部和两第一电容柜17之间的隔板31下部均设置有第二散热孔32，隔板31的第一驱动逆变柜15侧的第二散热孔32位置处设置有第一换热风扇33，隔板31的右侧第一电容柜17侧的第二散热孔32位置处设置有第一换热风扇33，第一换热风扇33的位置处设置有可对外换热的散热器34。

工作时，气体流向参看图1箭头所示，开启第一换热风扇33，第一换热风扇33工作，通过第二散热孔32对位于中间的第一电容柜17抽气，气流从位于中间的第一电容柜17通过第二散热孔32流入位于两端的第一驱动逆变柜15和第一电容柜17，由于第一换热风扇33的作用，位于两端的第一驱动逆变柜15和第一电容柜17的气体上升，通过第一散热孔(图中未标示)流回位于中间的第一电容柜17，最后又通过第一换热风扇33将气体从位于中间的第一电容柜17通过第二散热孔32流入位于两端的第一驱动逆变柜15和第一电容柜17，进而形成散热气体循环。气体经过第一换热风扇33时，通过可对外换热的散热器34对热的气体进行冷却，冷却后的气体经过第一驱动逆变柜15和两第一电容柜17的元器件时，吸收元器件发出的热量，进而实现了对柜体的散热，散热效果好，散热效率高。第一驱动逆变柜15和两第一电容柜17形成一个散热循环风道，通过对外换热的散热器34对热的气体进行冷却，可以不对外开散热孔的情况下达到散热目的，既满足了大功率变频器10的高防护等级，又达到了较好地散热效果。

较佳地，如图1所示，第一馈能逆变柜19、整流柜12、第二驱动逆变柜21形成一个散热循环风道，第一馈能逆变柜19和整流柜12之间的隔板31上部、以及整流柜12和第二驱动逆变柜21之间的隔板31上部均设置有第三散热孔(图中未标示)，第一馈能逆变柜19和整流柜12之间的隔板31下部、以及整流柜12和第二驱动逆变柜21之间的隔板31下部均设置有第四散热孔35，隔板31的第一馈能逆变柜19侧的第四散热孔35位置处设置有第二换热风扇60，隔板31的第二驱动逆变柜21侧的第四散热孔35位置处设置有第二换热风扇60，第二换热风扇60的位置处设置有可对外换热的散热器34。

工作时，气体流向参看图1箭头所示，开启第二换热风扇60，第二换热风扇60工作，通过第四散热孔35对位于中间的整流柜12抽气，气流从位于中间的整流柜12通过第四散热孔35流入位于两端的第一馈能逆变柜19和第二驱动逆变柜21，由于第二换热风扇60的作用，位于两端的第一馈能逆变柜19和第二驱动逆变柜21的气体上升，通过第三散热孔(图中未标示)流回位于中间的整流柜12，最后又通过第二换热风扇60将气体从位于中间的整流柜12通过第四散热孔35流入位于两端的第一馈能逆变柜19和第二驱动逆变柜21，进而形成散热气体循环。气体经过第二换热风扇60时，通过可对外换热的散热器34对热的气体进行冷却，冷却后的气体经过第一馈能逆变柜19、整流柜12、第二驱动逆变柜21的元器件时，吸收元器件发出的热量，进而实现了对柜体的散热，散热效果好，散热效率高。第一馈能逆变柜19、整流柜12、第二驱动逆变柜21形成一个散热循环风道，通过对外换热的散热器34对热的气体进行冷却，可以不对外开散热孔的情况下达到散热目的，既满足了大功率变频器10的高防护等级，又达到了较好地散热效果。

较佳地，如图1所示，两第二电容柜23、第二馈能逆变柜25形成一个散热循环风道，两第二电容柜23之间的隔板31上部、以及位于右边第二电容柜23第二馈能逆变柜25之间的隔板31上部均设置有第五散热孔(图中未标示)，两第二电容柜23之间的隔板31下部、以及位于右边第二电容柜23第二馈能逆变柜25之间的隔板31下部均设置有第六散热孔36，隔板31的位于左边第二电容柜23侧的第六散热孔36位置处设置有第三换热风扇61，隔板31的第二馈能逆变柜25侧的第六散热孔36位置处设置有第三换热风扇61，第三换热风扇33的位置处设置有可对外换热的散热器34。

工作时，气体流向参看图1箭头所示，开启第三换热风扇61，第三换热风扇61工作，通过第六散热孔36对位于中间的第二电容柜23抽气，气流从位于中间的第二电容柜23通过第六散热孔36流入位于两端的第二电容柜23和第二馈能逆变柜25，由于第三换热风扇61的作用，位于两端的第二电容柜23和第二馈能逆变柜25内的气体上升，通过第五散热孔流回位于中间的第二电容柜23，最后又通过第三换热风扇61将气体从位于中间的第二电容柜23通过第六散热孔36流入位于两端的第二电容柜23和第二馈能逆变柜25，进而形成散热气体循环。气体经过第三换热风扇61时，通过可对外换热的散热器34对热的气体进行冷却，冷却后的气体经过两第二电容柜23、第二馈能逆变柜25的元器件时，吸收元器件发出的热量，进而实现了对柜体的散热，散热效果好，散热效率高。两第二电容柜23、第二馈能逆变柜25形成一个散热循环风道，通过对外换热的散热器34对热的气体进行冷却，可以不对外开散热孔的情况下达到散热目的，既满足了大功率变频器10的高防护等级，又达到了较好地散热效果。

较佳地，如图1所示，第一驱动逆变柜15的左侧设置有控制柜41，控制柜41内设置有控制第一逆变单元14、第二逆变单元20、第三逆变单元18和第四逆变单元24工作的控制模块(图中未标示)。控制柜41设置在左边，结构合理，方便接控制线。

较佳地，如图1所示，第二馈能逆变柜25的右侧设置有其内具有水冷管的水冷柜42，第一变频柜11、整流柜12和第二变频柜13的上方横向设置有出水管43和进水管44，进水管44、水冷管和出水管43首尾依次连接形成一个闭合回路，第一驱动逆变柜15、第一馈能逆变柜19、第二驱动逆变柜21和第二馈能逆变柜25内均设置有一端连通出水管43、另一端连通进水管44的散热管路45。进水管44、水冷管和出水管43首尾依次连接形成一个闭合回路，水冷柜42的水冷管可以对进水管44流入的水进行冷却后由出水管43流出，出水管43流入散热管路45的冷水分别经过第一驱动逆变柜15、第一馈能逆变柜19、第二驱动逆变柜21和第二馈能逆变柜25，吸收热量后流入进水管44，进水管44的热水流入水冷管冷却，进而形成进水管44、水冷管和出水管43闭合回路的循环，可以进一步对第一驱动逆变柜15、第一馈能逆变柜19、第二驱动逆变柜21和第二馈能逆变柜25进行散热，进一步提高了散热效率，获得更好的散热效果。

本实用新型还一种齿轮箱测试装置，如图1和图5所示，包括测试齿轮箱37、与测试齿轮箱37传动连接的陪试齿轮箱38、驱动测试齿轮箱37的驱动电机39、与测试齿轮箱37传动输出连接的馈能发电机40，驱动电机39包括第一绕组(图中未标示)和第二绕组(图中未标示)，馈能发电机40包括第三绕组(图中未标示)和第四绕组(图中未标示)，齿轮箱测试装置还包括如上所述的大功率变频器10，第一绕组(图中未标示)的输入端与第一逆变单元14的输出端电连接，第二绕组(图中未标示)的输入端与第二逆变单元20的输出端电连接：第三绕组(图中未标示)的输出端与第三逆变单元18的输入端电连接，第四绕组(图中未标示)的输出端与第四逆变单元24的输入端电连接。

本实用新型的齿轮箱测试装置的大功率变频器10同时可以驱动齿轮箱测试装置的驱动电机39。

具体地，整流模块26接入外部交流电源，外部交流电源经整流模块26整流后转为直流电，整流模块26输出的直流电从第一电源输出端27和第二电源输出端28分别输出给两边的第一逆变单元14和第二逆变单元20，直流电经过第一逆变单元14逆变为需要频率的交流电后给驱动电机39的第一绕组(图中未标示)供电，直流电经过第二逆变单元20逆变为需要频率的交流电后给驱动电机39的第二绕组(图中未标示)供电，驱动电机39工作，驱动电机39带动测试齿轮箱37转动，因陪试齿轮箱38与测试齿轮箱37传动连接，故测试齿轮箱37转动时带动陪试齿轮箱38转动；又因馈能发电机40与陪试齿轮箱38传动输出连接，陪试齿轮箱38转动时带动馈能发电机40转动，馈能发电机40机将械能转换为电能，馈能发电机40机发的电通过第三绕组(图中未标示)和第四绕组(图中未标示)分部输送给第三逆变单元18和第四逆变单元24；第三绕组(图中未标示)输出的交流电经第三逆变单元18转为直流电后补偿输送给第一逆变单元14，第四绕组(图中未标示)输出的交流电经第四逆变单元24转为直流电后补偿输送给第二逆变单元20。即通过馈能发电机40、第三逆变单元18和第四逆变单元24回收电能补偿给第一逆变单元14和第二逆变单元20，节省了电能，提高了能量利用率。

本实用新型的一种齿轮箱测试装置结构紧凑、排布合理，可以满足变频器大功率的需求，只需要一个变频器就可以给双绕组的驱动电机39供电，节省了设备占用空间，第一变频柜11和第二变频柜13共用一个整流柜12，节省了设备成本。本实用新型的齿轮箱测试装置通过馈能发电机40、第三逆变单元18和第四逆变单元24回收电能补偿给第一逆变单元14和第二逆变单元20，节省了电能，能量利用率高。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种大功率变频器，其特征在于，包括：从左至右设置的第一变频柜、整流柜和第二变频柜，所述第一变频柜包括从左至右设置的具有第一逆变单元的第一驱动逆变柜、具有第一电容组的第一电容柜和具有第三逆变单元的第一馈能逆变柜，所述第二变频柜包括从左至右设置的具有第二逆变单元的第二驱动逆变柜、具有第二电容组的第二电容柜和具有第四逆变单元的第二馈能逆变柜，所述整流柜内设置有整流模块，所述整流模块的输入端连接外部交流电源，所述整流模块的左侧设置有第一电源输出端，所述整流模块的右侧设置有第二电源输出端，所述第一电源输出端通过母线与所述第一逆变单元的输入端电连接，所述第二电源输出端通过母线与所述第二逆变单元的输入端电连接；所述第一逆变单元和所述第一电容组并联，所述第二逆变单元和所述第二电容组并联，所述第三逆变单元的输出端与所述第一电容组的输入端电连接，所述第四逆变单元的输出端与所述第二电容组的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种大功率变频器，其特征在于：所述整流模块的数目为三个，三个所述整流模块呈竖向排布，每个所述整流模块的左侧均设置有所述第一电源输出端，每个所述整流模块的右侧均设置有所述第二电源输出端，每个所述整流模块的下端均设置有电源输入端，三个所述电源输入端分别与所述外部交流电源的三相输出端电连接；所述第一逆变单元、所述第一电容组、所述第二逆变单元、所述第三逆变单元、所述第二电容组、所述第四逆变单元的数目分别为三个，三个所述第一逆变单元、三个所述第一电容组、三个所述第二逆变单元、三个所述第三逆变单元、三个所述第二电容组、三个所述第四逆变单元分别呈竖向排布，三个所述第一逆变单元按上下顺序分别与三个所述第一电容组一一对应并联，三个所述第二逆变单元按上下顺序分别与三个所述第二电容组一一对应并联，三个所述第三逆变单元的输出端按上下顺序分别与三个所述第一电容组的输入端一一对应电连接，三个所述第四逆变单元的输出端按上下顺序分别与三个所述第二电容组的输入端一一对应电连接，所述第一逆变单和所述第二逆变单元的输出端设置于下端，所述第三逆变单元和所述第四逆变单元的输入端设置于下端。

3.根据权利要求2所述的一种大功率变频器，其特征在于：所述第一电容柜和所述第二电容柜的数目为两个，两所述第一电容柜左右并排设置于所述第一驱动逆变柜和所述第一馈能逆变柜之间，两所述第二电容柜左右并排设置于所述第二驱动逆变柜和所述第二馈能逆变柜之间，两所述第一电容柜的三个所述第一电容组分别横向串联，两所述第二电容柜的三个所述第二电容组分别横向串联。

4.根据权利要求3所述的一种大功率变频器，其特征在于：所述大功率变频器具有箱体，所述箱体内设置有八个隔板将所述箱体内部从左至右分隔成所述第一驱动逆变柜、两个所述第一电容柜、所述第一馈能逆变柜、所述整流柜、所述第二驱动逆变柜、两个所述第二电容柜、所述第二馈能逆变柜。

5.根据权利要求4所述的一种大功率变频器，其特征在于：所述第一驱动逆变柜和两所述第一电容柜形成一个散热循环风道，所述第一驱动逆变柜和左侧的所述第一电容柜之间的所述隔板上部和两所述第一电容柜之间的所述隔板上部均设置有第一散热孔，所述第一驱动逆变柜和左侧的所述第一电容柜之间的所述隔板下部和两所述第一电容柜之间的所述隔板下部均设置有第二散热孔，所述隔板的所述第一驱动逆变柜侧的所述第二散热孔位置处设置有第一换热风扇，所述隔板的右侧所述第一电容柜侧的所述第二散热孔位置处设置有第一换热风扇，所述第一换热风扇的位置处设置有可对外换热的散热器。

6.根据权利要求5所述的一种大功率变频器，其特征在于：所述第一馈能逆变柜、所述整流柜、所述第二驱动逆变柜形成一个散热循环风道，所述第一馈能逆变柜和所述整流柜之间的所述隔板上部、以及所述整流柜和所述第二驱动逆变柜之间的所述隔板上部均设置有第三散热孔，所述第一馈能逆变柜和所述整流柜之间的所述隔板下部、以及所述整流柜和所述第二驱动逆变柜之间的所述隔板下部均设置有第四散热孔，所述隔板的所述第一馈能逆变柜侧的所述第四散热孔位置处设置有第二换热风扇，所述隔板的所述第二驱动逆变柜侧的所述第四散热孔位置处设置有第二换热风扇，所述第二换热风扇的位置处设置有可对外换热的散热器。

7.根据权利要求6所述的一种大功率变频器，其特征在于：两所述第二电容柜、所述第二馈能逆变柜形成一个散热循环风道，两所述第二电容柜之间的所述隔板上部、以及位于右边所述第二电容柜所述第二馈能逆变柜之间的所述隔板上部均设置有第五散热孔，两所述第二电容柜之间的所述隔板下部、以及位于右边所述第二电容柜所述第二馈能逆变柜之间的所述隔板下部均设置有第六散热孔，所述隔板的位于左边所述第二电容柜侧的所述第六散热孔位置处设置有第三换热风扇，所述隔板的所述第二馈能逆变柜侧的所述第六散热孔位置处设置有第三换热风扇，所述第三换热风扇的位置处设置有可对外换热的散热器。

8.根据权利要求7所述的一种大功率变频器，其特征在于：所述第一驱动逆变柜的左侧设置有控制柜，所述控制柜内设置有控制所述第一逆变单元、所述第二逆变单元、所述第三逆变单元和所述第四逆变单元工作的控制模块。

9.根据权利要求8所述的一种大功率变频器，其特征在于：所述第二馈能逆变柜的右侧设置有其内具有水冷管的水冷柜，所述第一变频柜、所述整流柜和所述第二变频柜的上方横向设置有出水管和进水管，所述进水管、所述水冷管和所述出水管首尾依次连接形成一个闭合回路，所述第一驱动逆变柜、所述第一馈能逆变柜、所述整流柜、所述第二驱动逆变柜和所述第二馈能逆变柜内均设置有一端连通所述出水管、另一端连通所述进水管的散热管路。

10.一种齿轮箱测试装置，包括测试齿轮箱、与所述测试齿轮箱传动连接的陪试齿轮箱、驱动所述测试齿轮箱的驱动电机、与所述测试齿轮箱传动输出连接的馈能发电机，所述驱动电机包括第一绕组和第二绕组，所述馈能发电机包括第三绕组和第四绕组，其特征在于，所述齿轮箱测试装置还包括权利要求1至9任一所述的大功率变频器，所述第一绕组的输入端与所述第一逆变单元的输出端电连接，所述第二绕组的输入端与所述第二逆变单元的输出端电连接：所述第三绕组的输出端与所述第三逆变单元的输入端电连接，所述第四绕组的输出端与所述第四逆变单元的输入端电连接。