CN1108902C - 处理仿亚麻软木片的方法 - Google Patents

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Abstract

用至少一种包括表面活性剂的润滑剂处理仿亚麻软木片的方法，可获得象织物那样能折叠的不起褶的软木片，该方法包括下列步骤：用水以预定的水/润滑剂比例稀释所述至少一种润滑剂，从而获得润滑剂混合物；制备一个可被液体浸透的吸收层薄片，并使所述吸收层吸收所述润滑剂混合物；将所述被浸透的吸收层(1)与仿亚麻软木片(2)的仿亚麻表面(3)接触，并且使接触时间超过24小时。

Description

处理仿亚麻软木片的方法
本发明涉及一种处理仿亚麻软木片(linenized cork sheet)的方法，以提高软木片的机械特性和触摸特性。
众所周知，软木可以由某些树尤其是栓皮栎的树皮获得，而不需要将树连根拔除。软木有很多有用的特性，例如不渗透性、不腐败性、有很好的弹性且还能绝缘。
由于这种原因，而且，还由于软木易于制造，因此它能用于多种领域。最常见的用途之一是将其制成薄片并粘在粘结布上，从而获得仿亚麻软木片，该软木片能够用于例如墙纸、室内装璜或者用于制造旅行箱等。
这种薄片有十分之几毫米厚，当折叠时，其会变皱，从而影响其漂亮的外观。另外，软木摸起来有点象纸一样粗糙。
这些缺点使得软木的特性更类似于纸的特性，而不是类似于织物的特性，这使它不能用来在纺织品或者皮革制品领域中代替动物皮革或者人造革，例如，它不能用于制造鞋子、背包或者皮夹，制造这些物品需要防皱的、摸起来光滑的材料。
已知通过将甘油涂在软木表面可使软木软化并减小它的表面粗糙度的一些方法。不过，该方法不能制造性能基本象织物或者皮革一样的仿亚麻软木片。
在JP 59 167208A、US-A-1,608,243和DE4244250-A1中公开了基于软木的覆层。
本发明的基本技术问题是提供一种处理方法，以消除在现有技术方面所提到的缺点。
通过用一种含有表面活性剂的润滑剂(emollient agent)对仿亚麻软木片进行处理的方法解决上述问题，该方法包括下列步骤：
*用水将所述润滑剂稀释，从而获得稀释的润滑剂混合物；
*制备一个易于被液体浸透的吸收片，并通过将所述层浸在装有所述润滑剂混合物的池中而使所述吸收层吸收所述润滑剂混合物；以及
*将所述被浸透的吸收片与仿亚麻软木片的仿亚麻表面面对面地接触，保持这种接触，通过润滑剂混合物的蒸发而使该润滑剂被软木片吸收，以便使润滑剂从吸收片转移到仿亚麻软木片。
本发明的方法的主要优点是能获得不起褶的仿亚麻软木片，该软木片能够被折叠而不会显示出印迹或者永久性的褶皱。而且，该软木片的非仿亚麻表面摸起来很光滑、很舒服。
由于有这些特性，因此，这样获得的软木片既可以用于女装制造和皮革制品，也可用于室内装璜和墙壁覆层，并且还基本上整体地保持软木原来的特性。
下面将根据本发明的一实施例介绍本发明，该实施例是作为非限定的概括性实例而给出的。参看附图中的图，其中：
图1所示为仿亚麻软木片的详细透视图，该仿亚麻软木片处于本发明的处理方法的一个步骤中；以及
图2所示为仿亚麻软木片的正透视图，该仿亚麻软木片处于所述处理方法的另一个步骤中。
本处理方法必然会制备出可将所述软木片用于普通用途的仿亚麻软木片，即，用于室内装璜或制造女装的织物，或者也可以代替皮革用于制造鞋子、背包、衣箱、手套等，还可以作为墙纸或者类似覆层。
使得软木能适于这些用途的特性在于其特殊的蜂窝状结构，该蜂窝状结构具有六角形底面的棱柱状单元，该棱柱状单元整齐地交叠并优选是生成分层表面。
每个单元都捕获有一定量的空气，这使得软木具有典型的柔软性和弹性。而且，软木能防水且不会腐烂，因此它的用途很广，例如，用于容器的软木塞和顶盖，以及用于室内装璜和绝缘覆层。
由本领域技术人员所选择的原始软木，可以通过胶合板切割机械获得软木薄片，该软木薄片有十分之几毫米厚，具有极小的孔隙和很高的紧密性、弹性和抗拉伸应力。
通过在80℃的温度下压紧而进行的胶合处理，使该薄片与支承材料结合，该支承材料由天然或者合成纱织物制成，它使该半机械制造的产品具有显著的抗拉伸应力，该半机械制造的产品就是前面所提及的仿亚麻软木片。
本发明的方法用于处理由此获得的仿亚麻软木片，该方法包括第一步骤，即提供具有表面活性剂的润滑剂。
例如，该润滑剂可以通过将毛状物调节剂和织物软化剂以合适比例混合而成，因为尤其是织物软化剂包含适量的表面活性剂。优选是，该表面活性剂是阳离子表面活性剂，所述阳离子表面活性剂在润滑剂中的百分数不大于2％。
合适的比例范围是从5∶1至1∶1，优选是等于3∶1。
优选是，本处理方法的润滑剂包括与软木有化学亲和力的物质，尤其是甘油和润滑脂。
优选是，所述润滑脂是天然的来源于动物或者植物的脂质，优选但非限定的是，该润滑脂包括水貂油、可可油和芦荟提取物。
上述的表面活性剂润滑剂优选是润滑型的和/或软化型的(E型和Sp型)。
用水将上述润滑剂稀释，优选是以硬度不大于0.5°F的脱矿质水稀释。
通过稀释可以获得稀释的润滑剂混合物，稀释是以预定的水/润滑剂比例进行的，以使混合物具有仿亚麻软木片所需的润滑特性。
优选是，所述比例的范围是从12∶1到8∶1，尤其是等于10∶1，不过，使用浓缩润滑剂时该比例可改变，可以认为从零售店购得的普通润滑剂与浓缩润滑剂之间的容积比等于4∶1。
然后，本发明的处理方法包括这样的步骤，即，提供一个吸收薄片，即提供一个层，该层易于被液体浸透，且有柔韧性，以便与待处理的仿亚麻薄片接触。因此，该吸收层必须足够大，以便覆盖整个待处理的薄片。
用于此目的的吸收层可以是例如织物片，优选是通常用作揩碗布的粗纬纱(weft)棉布。
显然，可以通过处理几个织物片和/或将几个织物片叠起来获得吸收层。
在本方法中，吸收层对润滑剂混合物的吸收是通过在池中用所述混合物浸润来进行的。
为了混合物的吸收，尤其是为了使润滑剂被吸收层充分吸收，浸润的时间将超过1小时，优选是等于2小时。
接着，使被润滑剂混合物浸透的吸收层1(图1)与仿亚麻软木片2的仿亚麻表面3面对面地接触，即，织物粘结在软木薄片的该仿亚麻表面3上，该软木薄片形成软木片2。
根据本发明的方法，吸收层1的自由表面4(即，与跟软木片2的仿亚麻表面3接触的表面5相对的表面)通过限制大气在该表面上的流通而使其至少局部地隔离。
可以通过另外用一个至少局部不透气和防水的层覆盖所述表面4，从而实现这种隔离。
优选是，该吸收层1的自由表面4完全与外界隔离，以限制该吸收层1的整个表面4上的空气流通，并仅使该吸收层1的边缘7暴露在空气中。
在隔离的同时，使软木片2的非仿亚麻表面8有利地与一被稀释的润滑剂混合物浸透的与前述类似的吸收层接触。
一个优选的以单个操作过程同时进行隔离该自由表面4和处理该非仿亚麻表面8的方法是将仿亚麻软木片2和吸收层卷起来形成卷筒9(图2)。该卷筒的卷绕方向是这样，即，使得该吸收层1完全被覆盖，而它的边缘7暴露在卷筒的顶部和底部以及螺旋体的内部和外部。
根据本发明的方法，吸收层1保持与仿亚麻软木片2接触的时间超过24小时。
同样，非仿亚麻表面也由浸透层以同样步骤处理同样长的时间。
优选是，这一时间长到能够通过稀释的润滑剂混合物的蒸发而使吸收层基本变干。
在这一方面，将卷筒9(图2)垂直放置在支架10的顶部，使得空气能自由流通，并且使卷筒9在相对湿度小于50％、温度在18℃至23℃之间的环境中保持这种位置。
在干燥过程中，随着润滑物质的浓度不断增加，它们被软木片的仿亚麻表面和非仿亚麻表面吸收，而表面活性剂的作用增加了该润滑物质的渗透和软化能力。
在干燥结束时，可以将卷筒打开，顺序取出的吸收层1可以再接着使用。
这样获得的仿亚麻软木片基本能够用作织物或者薄的皮革，例如象alcantara或者麂皮那样。
非仿亚麻的表面摸起来柔软且光滑，并且可以将其折叠而不会变皱或起褶。这样的软木片可以用任何种类的软木和任意的用作支承布的织物或层而获得。
根据情况，该软木片能够用作覆层、墙纸、室内装璜等，也能作为织物用于制造甚至很复杂的、精心制作的女装，也可以作为皮革用于制造皮革制品。
由于材料的固有阻力，这样获得的软木片能够承受用于普通织物的任意织物处理方法，甚至能够在洗衣机中清洗。
可以对上述处理方法进行改进，这些改进包含在本发明的范围内。
尤其是，可以用另外的覆盖装置使吸收层的自由表面隔离，并使吸收层与仿亚麻表面接触，并用另外的浸透层与软木片的非仿亚麻表面接触。
这一方法可以以不同的润滑剂和添加剂处理仿亚麻表面和非仿亚麻表面。
而且，润滑剂混合物的蒸发可以以自然方式或强制方式通过把气流对准卷筒而进行，例如可用风扇产生这种气流。还可以对进行卷筒处理的周围环境的小气候进行调节。
另一种使润滑剂混合物的蒸发变慢的方法是将仿亚麻软木片和吸收层置于高湿度的环境中。
下面将以本发明的一个实施例介绍本发明的处理方法，该实施例是作为一个非限定性的和概括性的实例而给出的。
用本发明的处理方法对一个1.5m高、8m长的仿亚麻软木片进行处理。
在所述软木片中，软木薄片和支承布各厚0.15mm。在对该软木片处理之前，该软木片的物理特性与仿亚麻纸的物理特性类似，因此折叠时产生褶皱。
把都可在零售店买到的毛状物调节剂和非浓缩的织物软化剂以3∶1的比例混合，得到一种润滑剂，该润滑剂包含甘油、水貂油、可可油、锦葵提取物、芦荟提取物、金盏花提取物和药草香精油，阳离子表面活性剂的百分数不超过2％。
用脱矿质水将该润滑剂稀释，稀释比例是10∶1(10升水兑1升润滑剂)。
将所获得的润滑剂混合物倒入池中，池内浸有棉布，该棉布的大小与待处理的软木片相当。
使棉布保持浸泡2小时，然后将其贴在软木片的仿亚麻表面。再整个卷起形成1.5米高的卷筒，将该卷筒垂直放置(图2)在允许空气流过的支架上。
使该卷筒处于合适气候条件的环境中，湿度小于50％，温度在18℃至21℃之间。
三天后，用作吸收层的织物片完全干了，并能够再次使用，而软木片则象织物或者皮革：非仿亚麻表面很光滑，并且即使折叠数次也能有效的防止起褶。
将该软木片放入洗衣机中并连续甩干数次，它的特性还基本保持不变。
采用该软木片以及以相同步骤获得的其它软木片，可以制造衣物和皮革制品，例如甚至能制成复杂的女装，其中，织物和皮革基本被本发明的仿亚麻软木片所取代。
为了适应特殊要求和偶然情况，本领域技术人员能够在不脱离由下面的权利要求所限定的本发明的保护范围的情况下，对上述方法进行各种进一步的改进和变化。

Claims (24)

1.用一种含有表面活性剂的润滑剂对仿亚麻软木片进行处理的方法，包括下列步骤：
*用水将所述润滑剂稀释，从而获得稀释的润滑剂混合物；
*制备一个易于被液体浸透的吸收片，并通过将所述层浸在装有所述润滑剂混合物的池中而使所述层吸收所述润滑剂混合物；以及
*将所述被浸透的吸收片(1)与仿亚麻软木片(2)的仿亚麻表面(3)面对面地接触，保持这种接触，通过润滑剂混合物的蒸发而使该润滑剂被软木片吸收，以便使润滑剂从吸收片(1)转移到仿亚麻软木片(2)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使所述吸收片(1)与所述仿亚麻软木片(2)保持面对面接触的时间大于24小时。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所用的水是脱矿质水，它的硬度不大于0.5°F。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸收片是一织物片。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述织物片是由粗纬纱棉布制成。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述吸收是通过将该织物片浸泡在所述润滑剂混合物的池中而进行的，浸泡的时间超过1小时。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述浸泡时间为2小时。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使所述接触的持续时间足够长，以便能够通过稀释的润滑剂混合物的蒸发而使吸收层变干。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在干燥过程中，被浸透的吸收层(1)的自由表面(4)，即与跟仿亚麻软木片(2)的仿亚麻表面(3)面对面地接触的表面(5)相对的表面，至少局部隔离，以限制大气在该自由表面(4)上的流通。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该仿亚麻软木片(2)的与所述仿亚麻表面(3)相对的非仿亚麻表面(8)也与一个被所述稀释的润滑剂混合物浸透的吸收片(1)面对面的接触。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述自由表面(4)的隔离是这样进行的，即，通过将仿亚麻软木片(2)和被浸透的吸收片(1)卷起，形成卷筒(9)，并使所述非仿亚麻表面(8)与该被浸透的吸收片(1)的所述自由表面(4)接触，从而将该自由表面(3)隔离。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述卷筒(9)保持基本垂直的状态，直到该吸收片(1)完全干燥。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，使该卷筒(9)处于相对湿度低于50％、温度在18℃和23℃之间的环境中。
14.根据权利要求1至13中任意一项所述的方法，其特征在于，所述润滑剂包括阳离子表面活性剂。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述阳离子表面活性剂在所述润滑剂中所占的百分数不大于2％。
16.根据权利要求1至13中任意一项所述的方法，其特征在于，所述润滑剂包括甘油。
17.根据权利要求1至13中任意一项所述的方法，其特征在于，所述润滑剂包括润滑脂。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述润滑脂来自天然的植物脂和/或动物脂。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述天然脂包括水貂油。
20.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述天然脂包括可可油。
21.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述天然脂包括芦荟提取物。
22.通过前述任意一项权利要求的处理方法得到的仿亚麻软木片。
23.将通过权利要求1至21中任意一项的处理方法得到的一个或多个仿亚麻软木片用作室内装璜和/或墙纸。
24.将通过权利要求1至21中任意一项的处理方法得到的一个或多个仿亚麻软木片用于代替皮革来制造衣物和/或皮革制品。
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