CN105908502B - 一种免洗剂以及采用该免洗剂处理得到的免洗面料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种免洗剂，包括如下重量份数的组分：氟碳化合物共聚物1‑4份；脂肪酸甘油酯5‑11份；二烷基二甲基铵盐2‑5份；烷基三甲基铵盐7‑10份；季铵盐10‑15份；纳米微晶纤维素胶体1‑3份；水80‑88份；所述纳米微晶纤维素胶体中纳米微晶纤维素呈棒状结构。纳米微晶纤维素呈棒状，表面带有负电荷，且携带大量羟基，与水亲和，使纳米微晶纤维素胶体在水相中呈均一稳定状态；且具有吸附功能，使氟碳化合物共聚物分布于纳米微晶纤维素表面，使纳米微晶纤维素的表面具有较低的表面张力。烷基三甲基铵盐为长链状且携带正电荷，与纳米微晶纤维素表面的负电荷发生中和，使与氟碳化合物共聚物结合的纳米微晶纤维素跟烷基三甲基铵盐交缠结合，形成长链状的保护物质。

Description

一种免洗剂以及采用该免洗剂处理得到的免洗面料

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种免洗剂以及采用该免洗剂处理得到的免洗面料。

背景技术

由于日用纺织品的使用频率高，与污染源的接触时间长，油渍等易渗透或牢固粘附于日用纺织品的纤维上以及纤维之间，所以对其清洗需要耗费大量的时间和精力。

申请公布号为CN104074076A、申请公布日为2014年10月01日的中国专利公开了一种用于涤纶地毯数码印花的免洗剂的配方，所述的免洗剂的配方由含氟丙烯酸酯聚合物、多元羧酸、环氧交联剂EH及水组成，含氟丙烯酸酯聚合物、多元羧酸、环氧交联剂EH及水的百分比为20～40％∶15～20％∶5～10％∶30～60％，通过喷洒的方式对涤纶地毯印花表面进行处理。

对比文件中的免洗剂，采用多元羧酸对涤纶织物进行防皱处理，涤纶织物是一种合成纤维，比普通纤维具有更好的强度，但亲水性很差，从而采用印花技术将染料固定于涤纶织物上，再通过喷洒免洗剂对印花表面进行加固，并通过多元羧酸进行防皱处理。然而，在面料由于多元羧酸中含有较多的羧基，不能与其他成分中和，且在免洗剂中所使用的量较大，使免洗剂呈酸性，直接喷洒于涤纶地毯表面的印花处，再进行后续的烘干工序，经处理后的涤纶地毯中会残留大量的多元羧酸，若直接与皮肤接触使用，会对皮肤造成伤害。因此，采用一种较为温和的方式获得具有防水耐脏效果的免洗剂，更具生产应用价值。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种免洗剂，其解决了处理后的织物易使与其接触的皮肤受损的问题，具有温和且优异的防水、耐脏的优点。

为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：

一种免洗剂，包括如下重量份数的组分：

氟碳化合物共聚物1-4份；

脂肪酸甘油酯5-11份；

二烷基二甲基铵盐2-5份；

烷基三甲基铵盐7-10份；

季铵盐10-15份；

纳米微晶纤维素胶体1-3份；

水80-88份；

所述纳米微晶纤维素胶体中的纳米微晶纤维素呈棒状结构，所述纳米微晶纤维素的含量为3.8-5wt％。

本申请中，烷基三甲基铵盐为长链状，且表面携带正电荷，与纳米微晶纤维素表面的负电荷发生中和并相互吸附结合；纳米微晶纤维素呈棒状结构，具有良好的吸附功能，可与氟碳化合物共聚物和脂肪酸甘油酯结合。且氟碳化合物共聚物具有优异的防水防油作用，将纳米微晶纤维素一端上带有的羟基包容在内后，使纳米微晶纤维素结合在氟碳化合物共聚物上，从而通过棒状纳米微晶纤维素的桥梁作用，使与氟碳化合物共聚物跟纳米微晶纤维素以及长链状的烷基三甲基铵盐相互交缠结合在一起，形成长链状的保护物质。当采用本申请对织物进行处理时，由于织物纤维带有羟基，可与纳米微晶纤维素所携带未与氟碳化合物共聚物结合的一端上的羟基相互亲和，从而使得纳米微晶纤维素与织物纤维之间结合更加牢固，使长链状的保护物质缠绕在织物纤维的外表面，而远离织物纤维表面的一端所带有的氟碳化合物共聚物，使织物与外环境产生隔离，使织物表面整体不易吸附水、油污、灰尘等杂质；同时，在该长链状的保护物质的作用下，织物结构更为紧密，水、油污、灰尘等杂质不易进入织物内部，采用本申请的免洗剂处理后的面料具有较好的防水、防污能力。另一方面，本申请中采用的物质较为温和，使用者直接接触经本申请处理后的织物，也不会对皮肤造成伤害。

进一步优选为：所述免洗剂还包括柔软剂，所述柔软剂为聚有机硅氧烷，所述聚有机硅氧烷的重量份数为3-8份。

聚有机硅氧烷含有硅氧键，键长较长，硅氧键相互之间连接会形成长链状结构，具有良好的柔顺效果。硅氧键还具有较低的表面张力，增强了本申请中的防水性能。在使用本申请的过程中，与织物纤维表面相交织，从而使织物中纤维变得柔软。

进一步优选为：所述免洗剂还包括防风剂，所述防风剂为防风剂SB-688，所述防风剂SB-688的重量份数为5-10份。

防风剂SB-688和纳米微晶纤维素作用后，棒状的纳米微晶纤维素被防风剂SB-688包容在内，两者间的间隙较小；且防风剂SB-688和纳米微晶纤维素的连接以棒状的纳米微晶纤维素为支撑，交联形成网络状结构，当干燥后会形成光滑的保护膜，保护膜将外环境和织物纤维隔离，从而减少灰尘等杂质粘附于织物表面的可能性。

进一步优选为：所述免洗剂还包括十二烷基苯磺酸钠，所述十二烷基苯磺酸钠的重量份数为8-12份。

十二烷基苯磺酸钠中分别带有磺酸钠基团和十二烷基苯基团，分别具有亲水和疏水性能，其亲水的一端可与纳米微晶纤维素亲和，且与纤维表面携带的亲水基团相亲和，而疏水的一端露于外部，达到疏水的效果。而十二烷基苯磺酸钠与纳米微晶纤维素所携带的电荷相同，均为负电荷，与二烷基二甲基铵盐、烷基三甲基铵盐和季铵盐表面携带的正电荷中和，防止由于正电荷过多而导致纳米微晶纤维素全部与烷基三甲基铵盐相结合，从而使本申请中还悬浮有纳米微晶纤维素，为防风剂SB-688与纳米微晶纤维素结合创造条件，形成不易粘附灰尘、污渍等杂质的保护膜。

一种免洗剂，所述免洗剂采用如下制备方法得到：

S1、按照重量份数，分别称取0.5-2份纳米微晶纤维素胶体、1-4份氟碳化合物共聚物、7-10份烷基三甲基铵盐和5-11份脂肪酸甘油酯，置入80-88份水中，超声充分混合；

S2、按照重量份数，分别称取2-5份二烷基二甲基铵盐、3-8份的聚有机硅氧烷、10-15份季铵盐，与步骤S1中的混合物混合均匀；

S3、按照重量份数，分别称取3-5份的十二烷基苯磺酸钠、5-10份的防风剂SB-688以及剩余的纳米微晶纤维素胶体，超声充分混合；

S4、将步骤S3中获得的混合物与步骤S2中的混合物进行超声波处理，制得。

经超声波处理，纳米微晶纤维素在含有脂肪酸甘油酯的水相中充分分散，加速其与氟碳化合物共聚物以及烷基三甲基铵盐的相互作用。经充分超声混合后，氟碳化合物共聚物、棒状纳米微晶纤维素以及烷基三甲基铵盐相互交缠结合在一起，形成长链状的保护物质。加入聚有机硅氧烷和季铵盐进行分散，防止长链状的保护物质团聚。在超声波作用下，纳米微晶纤维素中的微孔打开，可更好地跟防风剂SB-688发生吸附作用，从而相互结合形成具有耐脏效果的保护膜。将已形成的长链状的保护物质和保护膜相互混合并超声处理，使长链状的保护物质可均匀分散于保护膜中，使用本申请处理织物时，可使分散有长链状的保护物质的保护膜覆盖于织物表面，且长链状的保护物质与织物纤维相互缠绕，待干燥后，对织物纤维与织物纤维之间、对织物纤维表面形成保护，从而使织物具有优异且持久的防水和防污效果。

本发明的目的二在于提供一种免洗面料。

为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：

一种免洗面料，采用上述中任意一项的免洗剂经处理坯布过程获得。

进一步优选为：所述处理坯布过程包括如下步骤：

S1、将坯布加入免洗剂中进行充分的超声浸渍；

S2、将充分浸渍后的面料在150-250℃温度下进行烘干；

S3、将烘干后的面料进行打卷。

本申请中，坯布在免洗剂中超声浸渍，使得免洗剂中的有效成分可快速且充分地进入坯布的纤维之间，甚至渗透至纤维内部，从而使坯布中的纤维受到免洗剂中有效成分的充分保护；经150-250℃温度烘干后，浸泡过程中与坯布纤维充分结合的免洗剂中的有效成分会随着烘干过程中水分的散失而牢固地与纤维结合，在坯布纤维的表面形成疏水、亲水物质相互交错排列，从而使坯布既可达到优异的抗水效果，又具有耐脏的效果。

进一步优选为：所述坯布为丝绸面料。

丝绸面料中的纤维具有孔隙，且带有大量的亲水基团，纳米微晶纤维素中的羟基与丝绸纤维中的亲水基团相亲和，在超声波的作用下，加速了该过程的发生，从而使丝绸纤维表面的孔隙被纳米微晶纤维素所覆盖，使丝绸纤维的表面较为平滑，且纳米微晶纤维素附于丝绸纤维表面，从而增大了丝绸纤维表面与其他物质接触的比表面积，且纳米微晶纤维素具有与丝绸相似的优异的亲水性能，使得氟碳化合物共聚物、纳米微晶纤维素和烷基三甲基铵盐交缠形成的长链状保护物质易与丝绸纤维结合；由于丝绸纤维在超声波的作用下，与水分子之间发生摩擦作用，得到电子，从而使丝绸纤维表面携带负电荷，与本申请中携带正电荷的成分相互吸引，减少负电荷的量，从而降低丝绸面料产生静电的可能性。同时，丝绸纤维也更易于与防风剂SB-688与纳米微晶纤维素形成的耐脏保护膜结合，从而使丝绸纤维达到耐脏的效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、棒状纳米微晶纤维素良好的吸附功能，可与氟碳化合物共聚物结合，烷基三甲基铵盐为长链状，且表面携带正电荷，与纳米微晶纤维素表面的负电荷发生中和，从而使与氟碳化合物共聚物结合的棒状纳米微晶纤维素跟烷基三甲基铵盐交缠结合在一起，形成长链状的保护物质。棒状纳米微晶纤维素，其表面携带大量的羟基，与水具有亲和作用，从而使长链状的保护物质均匀分散于水中。该长链状的保护物质缠绕在织物纤维的外表面，使织物纤维与水产生隔离，从而使织物整体不易受到水的渗透，具有良好的防水效果。

2、纳米微晶纤维素可吸附防风剂SB-688，使棒状的纳米微晶纤维素包容在内，减小两者间的间隙，并以棒状的纳米微晶纤维素为支撑，交联形成网络状结构，当干燥后会形成光滑的保护膜，通过纳米微晶纤维素中的羟基与其他亲水基团相互亲和并相互连接。织物经处理后，保护膜可与织物纤维之间充分接触，从而可有效防止灰尘等杂质粘附于织物表面。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进行详细描述。

实施例1-12

一种免洗剂，其由如下方法制备得到：

S1、按配方量称取纳米微晶纤维素胶体、氟碳化合物共聚物、烷基三甲基铵盐和脂肪酸甘油酯，置入水中，超声充分混合；

S2、按配方量称取二烷基二甲基铵盐、聚有机硅氧烷和季铵盐，与步骤S1中的混合物混合均匀；

S3、按配方量称取十二烷基苯磺酸钠以及防风剂SB-688，再与剩余的纳米微晶纤维素胶体经超声充分混合；

S4、将步骤S3中获得的混合物与步骤S2中的混合物进行超声波处理，制得。。

一种免洗面料，其由如下步骤制备得到：

S1、将坯布加入免洗剂中进行充分的超声浸渍；

S2、将充分浸渍后的面料在150℃温度下进行烘干；

S3、将烘干后的面料进行打卷。

采用按照实施例1-12制备获得的免洗剂分别处理坯布，经超声浸渍以及150℃的温度下烘干，使得免洗剂中的有效成分与坯布纤维充分接触甚至渗透至纤维内部，分散有保护物质的保护膜覆于坯布纤维的外表面，起到防水和耐脏的作用；且长链状的保护物质缠绕于坯布纤维外表面，形成保护膜，进一步防止杂质等积聚于坯布纤维之间，对坯布纤维起到充分的防护效果，使坯布具有优异的防水和耐脏的特点。实施例1-12中的组分及其重量份数如表1所示。

表1实施例1-12中的组分及其重量份数

对比例1清水浸泡试验

测试对象：以实施例1、7和11制备获得的样品分别为试验样1，2和3；以对照样1-7为对照，其中对照样1-7由如下方法制备得到；

对照样1-7的制备方法参考实施例1，且其原料及其用量如表2所示。

测试方法：在相同的室内环境中，准备10块通过相同原料和相同编织工艺获得的未经染整加工的丝绸面料，每块规格为5m×5m；准备10个同规格且崭新的大盆，分别标号1-10，每个大盆中分别放入一块丝绸面料；在标号为1-3的大盆中，分别依次倒入试验样1-3制备获得的免洗剂，在标号为4-10的大盆中，分别依次倒入对照样1-7制备获得的免洗剂，将丝绸面料浸没于免洗剂中，10min后将丝绸面料依次取出，采用200℃温度烘干。分别从每块丝绸面料中间部位剪取规格为10cm×10cm的小样各三块，置入干燥器中冷却至室温，取出对每块小样通过天平(精确到0.001g)进行质量测量，将各小样的质量进行记录。在冷却过程中，准备10个小盆，分别标号1’-10’。其中，每一个小盆中均放入等量的且同标准的清水，将通过不同类型免洗剂浸泡并烘干的小样，根据类型，同一类型的小样放入同一个小盆中，使清水完全浸没各小样，浸泡5min，将小样取出，上下两表面各放置两张可将样品完全覆盖的滤纸，再滚动辊，使滤纸将小样表面的水充分吸收。再通过天平对每个小样进行质量测量，记录数据，通过浸泡水前后的质量差，得出小样所吸收水分的质量Δm，每种丝绸面料设置了三个平行小样，将三种小样的Δm进行平均，试验样1-3中小样分别编号A、B和C，对照样1-7中小样分别编号D、E、F、G、H、I和J，得到的数据再次进行记录并比较分析。

测试结果：A-J小样经清水浸泡前后的质量变化情况如表3所示，表3说明了经充分浸泡清水后，10种小样吸收水分的质量。由表3可知，采用试验样1-3免洗剂浸泡后的丝绸面料，具有良好的抗水性能，经水充分浸泡后的，面料基本不吸水；而采用对照样1-7免洗剂浸泡后的丝绸面料，经水充分浸泡后，具有较大程度的吸水效果。产生该现象的原因在于：对照样中的氟碳化合物共聚物、烷基三甲基铵盐、纳米微晶纤维素胶体以及防风剂SB-688的重量份数不在要求范围内，从而导致配置获得的免洗剂在处理织物后，使织物的防水效果不够理想。

表2对照样1-7的组分与重量份数

表3 A-J小样经清水浸泡前后的质量变化情况

对比例2植物油浸泡试验

测试样品：采用的试验样与对照样与对比例1中相同。

免洗剂的制备方法参照对比例1；

采用试验样处理获得免洗面料的步骤参照对比例1；

采用对照样处理获得免洗面料的步骤：

S1、将坯布加入免洗剂中浸渍3min；

S2、将充分浸渍后的面料在250℃温度下进行烘干；

S3、将烘干后的面料进行打卷。

测试方法：采用与对比例1中相同的测试方法进行检测，其中，将对比例1中的清水更换为等量且相同品牌的植物油。分别记录每个小样浸泡前后的质量，通过浸泡植物油前后的质量相减得到得到质量差Δm’，即为小样所吸收植物油的质量Δm’，每种丝绸面料设置了三个平行小样，将三种小样的Δm’进行平均，试验样1-3中小样分别编号A’、B’和C’，对照样1-7中小样分别编号D’、E’、F’、G’、H’、I’和J’，得到的数据再次进行记录并比较分析。

测试结果：A’-J’小样经植物油浸泡前后的质量变化情况如表4所示，表4说明了由表4可知，采用试验样1和2免洗剂浸泡后的丝绸面料，具有良好的拒油效果，经植物油充分浸泡后的，其浸泡前后的质量基本不发生变化，说明丝绸面料基本不吸油；经试验样3免洗剂浸泡后的丝绸面料，其拒油效果比经试验样1和2免洗剂浸泡后的丝绸面料稍差；而采用对照样1-7免洗剂浸泡后的丝绸面料，经植物油充分浸泡后，具有较大程度的吸油作用。产生该现象的原因在于：对照样中的氟碳化合物共聚物、烷基三甲基铵盐、纳米微晶纤维素胶体以及防风剂SB-688的重量份数不在要求范围内，导致制备获得的免洗剂未能达到良好的防油效果，且在浸泡坯布时，未采用超声处理，从而未能使免洗剂充分与坯布纤维结合，最终导致获得的小样不能达到较为理想的防油污和耐脏的效果。

表4 A’-J’小样经植物油浸泡前后的质量变化情况

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种免洗剂，其特征是：包括如下重量份数的组分：

氟碳化合物共聚物1-4份；

脂肪酸甘油酯5-11份；

二烷基二甲基铵盐2-5份；

烷基三甲基铵盐7-10份；

季铵盐10-15份；

纳米微晶纤维素胶体1-3份；

水80-88份；

所述纳米微晶纤维素胶体中纳米微晶纤维素呈棒状结构，所述纳米微晶纤维素的含量为3.8-5 wt%。

2.根据权利要求1所述的一种免洗剂，其特征是：所述免洗剂还包括柔软剂，所述柔软剂为聚有机硅氧烷，所述聚有机硅氧烷的重量份数为3-8份。

3.根据权利要求1所述的一种免洗剂，其特征是：所述免洗剂还包括防风剂，所述防风剂为防风剂SB-688，所述防风剂SB-688的重量份数为5-10份。

4.根据权利要求1所述的一种免洗剂，其特征是：所述免洗剂还包括十二烷基苯磺酸钠，所述十二烷基苯磺酸钠的重量份数为8-12份。

5.一种免洗剂，其特征是：所述免洗剂采用如下制备方法：

S1、按照重量份数，分别称取0.5-2份纳米微晶纤维素胶体、1-4份氟碳化合物共聚物、7-10份烷基三甲基铵盐和5-11份脂肪酸甘油酯，置入80-88份水中，超声充分混合；

S2、按照重量份数，分别称取2-5份二烷基二甲基铵盐、3-8份的聚有机硅氧烷、10-15份季铵盐，与步骤S1中的混合物混合均匀；

S3、按照重量份数，分别称取8-12份的十二烷基苯磺酸钠、5-10份的防风剂SB-688以及剩余的纳米微晶纤维素胶体，超声充分混合；

S4、将步骤S3中获得的混合物与步骤S2中的混合物进行超声波处理，制得。

6.一种免洗面料，其特征是：采用权利要求1-5中任意一项的免洗剂经处理坯布过程获得。

7.根据权利要求6所述的一种免洗面料，其特征是：所述处理坯布过程包括如下步骤：

S1、将坯布加入免洗剂中进行充分的超声浸渍；

S2、将充分浸渍后的面料在150-250℃温度下进行烘干；

S3、将烘干后的面料进行打卷。

8.根据权利要求7所述的一种免洗面料，其特征是：所述坯布为丝绸面料。