CN110885960A - 基于超音速喷涂制备非晶纳米晶涂层的涂层厚度控制设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及基于超音速喷涂制备非晶纳米晶涂层的涂层厚度控制设备，包括连接柱以及与连接柱相固连的安装基板，所述安装基板上部安装有驱动组件，安装基板中部安装有与驱动组件相连的传动组件；所述传动组件连接有两个拨动板。所述安装基板上部开有滑槽；所述驱动组件包括活动架、摇杆、两根传动杆以及固定安装在安装基板上的电机；电机与摇杆相连，活动架竖直滑动安装在滑槽上，活动架上开有与摇杆滑动且铰接配合的配合槽，每个传动杆上端均铰接安装在活动架上。本发明能够将喷涂的金属粉末涂层从中间上部插入，再向两边拨开的方式进行抹除，即实现将所喷涂形成的金属粉末涂层自动抹平，从而达到保证喷涂修复表面平整性的效果。

Description

基于超音速喷涂制备非晶纳米晶涂层的涂层厚度控制设备

技术领域

本发明涉及超音速喷涂修复防护加工领域，具体的说是基于超音速喷涂制备非晶纳米晶涂层的涂层厚度控制设备。

背景技术

在再制造加工领域中，针对加工刀具、圆辊表面的修复工作以及设备表面的防护工作，均采用超音速喷涂方式来进行实施，其能够将修复材料以金属粉末通过喷枪喷涂至相应的设备便面，使得金属粉末形成铁基材料纳米涂层，再通过水结晶固化形成非晶纳米晶，达到修复效果。但在实际喷涂过程中，由于喷枪的枪口呈圆形，故而喷枪在直线移动喷涂过程中，由于覆盖效应，导致其所喷涂产生的一条金属粉末涂层呈中间多而厚，两边少而薄的情况出现，若对此不加以处理则难以保证修复表面的平整性。

发明内容

现为了保证上述所提的修复表面的平整性，本发明提出了基于超音速喷涂制备非晶纳米晶涂层的涂层厚度控制设备。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

基于超音速喷涂制备非晶纳米晶涂层的涂层厚度控制设备，包括连接柱以及与连接柱相固连的安装基板，所述安装基板上部安装有驱动组件，安装基板中部安装有与驱动组件相连的传动组件；所述传动组件连接有两个拨动板。

所述安装基板上部开有滑槽；所述驱动组件包括活动架、摇杆、两根传动杆以及固定安装在安装基板上的电机；电机与摇杆相连，活动架竖直滑动安装在滑槽上，活动架上开有与摇杆滑动且铰接配合的配合槽，每个传动杆上端均铰接安装在活动架上。

所述安装基板上设有两个轨迹呈矩形的轨迹槽；所述传动组件包括两个滑动杆、两个滑块、两个L形的连接杆、两个辅助架以及两个固定安装在安装基板上的导轨。

每个滑块均滑动安装在对应的导轨上，每个滑块均与对应的传动杆下端铰接相连，每个滑块均与辅助架对应相连，每个辅助架下部均开有将对应的滑动杆滑动安装的倾斜槽，每个滑动杆后端均滑动安装在对应的轨迹槽中，每个滑动杆中部均与对应的连接杆固定相连，每个拨动板均连接于连接杆下端。

两个倾斜槽轨迹以安装基板中心为基准呈左右对称；每个拨动板下端均设有倾斜面。

在本发明中，两个拨动板下部均为尖端，且两个拨动板左右对称。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，能够将喷涂的金属粉末涂层从中间上部插入，再向两边拨开的方式进行抹除，即实现将所喷涂形成的金属粉末涂层自动抹平，从而达到保证喷涂修复表面平整性的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1的I处局部放大图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图2所示，基于超音速喷涂制备非晶纳米晶涂层的涂层厚度控制设备，包括连接柱1以及与连接柱1相固连的安装基板2，所述安装基板2上部安装有驱动组件，安装基板2中部安装有与驱动组件相连的传动组件；所述传动组件连接有两个拨动板3。

所述安装基板2上部开有滑槽2a；所述驱动组件包括活动架4、摇杆5、两根传动杆6以及固定安装在安装基板2上的电机7；电机7与摇杆5相连，活动架4竖直滑动安装在滑槽2a上，活动架4上开有与摇杆5滑动且铰接配合的配合槽4a，每个传动杆6上端均铰接安装在活动架4上。

所述安装基板2上设有两个轨迹呈矩形的轨迹槽2b；所述传动组件包括两个滑动杆8、两个滑块9、两个L形的连接杆10、两个辅助架11以及两个固定安装在安装基板2上的导轨12。

每个滑块9均滑动安装在对应的导轨12上，每个滑块9均与对应的传动杆6下端铰接相连，每个滑块9均与辅助架11对应相连，每个辅助架11下部均开有将对应的滑动杆8滑动安装的倾斜槽11a，每个滑动杆8后端均滑动安装在对应的轨迹槽2b中，每个滑动杆8中部均与对应的连接杆10固定相连，每个拨动板3均连接于连接杆10下端。

两个倾斜槽11a轨迹以安装基板2中心为基准呈左右对称；每个拨动板3下端均设有倾斜面3a。

在本发明中，两个拨动板3下部均为尖端，且两个拨动板3左右对称。

本发明在使用前，需将连接柱1通过法兰与喷涂设备上的喷枪相连，即在喷涂时，本发明能够随同喷枪共同运动。

每次喷枪在完成一条直线轨迹的喷涂后，通过电机7带动摇杆5旋转一圈，驱使活动架4在竖直方向上进行上下往复滑动一次，并通过传动杆6的传动，促使两个滑块9以及对应的辅助架11在水平方向上先相向滑动，再相背滑动。

在辅助架11相向滑动的前半程，滑动杆8沿着轨迹槽2b的上部水平轨迹向安装基板2中部区域进行滑动，从而促使两个拨动板3相向滑动直至相互抵合，并均位于刚喷涂的金属粉末中间区域的正上方。

在辅助架11相向滑动的后半程，通过倾斜槽11a侧壁对滑动杆8的推压，促使滑动杆8沿着轨迹槽2b靠近安装基板2中心区的竖直轨迹向下滑动，从而促使两个拨动板3的下部尖端均向下滑动并插入至刚喷涂的金属粉末中间区域上部。

在辅助架11相背滑动的前半程，滑动杆8沿着轨迹槽2b的下部水平轨迹向背离安装基板2中部区域进行滑动，从而促使两个拨动板3相背滑动并将刚喷涂的金属粉末中间上部凸出的区域向左右两侧进行推移，实现将金属粉末涂层中间凸出的部分抹除，从而保证喷涂的平整性。

在辅助架11相背滑动的后半程，通过倾斜槽11a侧壁对滑动杆8的推压，促使滑动杆8沿着轨迹槽2b背离安装基板2中心区的竖直轨迹向上滑动，从而促使两个拨动板3复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.基于超音速喷涂制备非晶纳米晶涂层的涂层厚度控制设备，包括连接柱(1)以及与连接柱(1)相固连的安装基板(2)，其特征在于：所述安装基板(2)上部安装有驱动组件，安装基板(2)中部安装有与驱动组件相连的传动组件；所述传动组件连接有两个拨动板(3)。

2.根据权利要求1所述的基于超音速喷涂制备非晶纳米晶涂层的涂层厚度控制设备，其特征在于：所述安装基板(2)上部开有滑槽(2a)；所述驱动组件包括活动架(4)、摇杆(5)、两根传动杆(6)以及固定安装在安装基板(2)上的电机(7)；电机(7)与摇杆(5)相连，活动架(4)竖直滑动安装在滑槽(2a)上，活动架(4)上开有与摇杆(5)滑动且铰接配合的配合槽(4a)，每个传动杆(6)上端均铰接安装在活动架(4)上。

3.根据权利要求2所述的基于超音速喷涂制备非晶纳米晶涂层的涂层厚度控制设备，其特征在于：所述安装基板(2)上设有两个轨迹呈矩形的轨迹槽(2b)；所述传动组件包括两个滑动杆(8)、两个滑块(9)、两个L形的连接杆(10)、两个辅助架(11)以及两个固定安装在安装基板(2)上的导轨(12)。

4.根据权利要求3所述的基于超音速喷涂制备非晶纳米晶涂层的涂层厚度控制设备，其特征在于：每个滑块(9)均滑动安装在对应的导轨(12)上，每个滑块(9)均与对应的传动杆(6)下端铰接相连，每个滑块(9)均与辅助架(11)对应相连，每个辅助架(11)下部均开有将对应的滑动杆(8)滑动安装的倾斜槽(11a)，每个滑动杆(8)后端均滑动安装在对应的轨迹槽(2b)中，每个滑动杆(8)中部均与对应的连接杆(10)固定相连，每个拨动板(3)均连接于连接杆(10)下端。

5.根据权利要求4所述的基于超音速喷涂制备非晶纳米晶涂层的涂层厚度控制设备，其特征在于：两个倾斜槽(11a)轨迹以安装基板(2)中心为基准呈左右对称；每个拨动板(3)下端均设有倾斜面(3a)。

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