CN110885662A - 聚氨酯软包电池灌封胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于聚氨酯灌封胶技术领域，具体涉及一种聚氨酯软包电池灌封胶及其制备方法，所述的聚氨酯软包电池灌封胶，包括质量比为100:15‑47的A组分和B组分，所述A组分为固化剂，由扩链剂、聚醚多元醇、阻燃剂、导热剂以及催化剂制成；所述B组分为预聚物，由二异氰酸酯、聚醚多元醇以及阻燃剂制成。本发明用以固定软包电池，具有优异的阻燃性能、力学性能、绝缘性能以及导热效果，并且环保无卤素；同时本发明提供的制备方法，简单易操作，产品混合粘度小便于操作，成型速度快，操作时间适中，可根据需要调整生产速度。
Description
技术领域
本发明属于聚氨酯灌封胶技术领域，具体涉及一种聚氨酯软包电池灌封胶及其制备方法。
背景技术
随着国内环保要求逐渐提高和环保意识增强，以汽油柴油等石化燃料逐渐不能满足环保要求，电能作为环保能源逐渐被大家认知，近年来电动汽车逐渐走进人们的生活。电动汽车虽然环保但仍存在很多问题，如续航能力不足、使用时间长后容易鼓包泄漏、重量大等。
目前，为解决上述问题，软包电池成为研发方向。软包电池具有安全性能耗、重量轻、容量大、内阻小、设计灵活等优点，但由于外壳较软易形变，存在力学性能差，阻燃性能不足以及绝缘性差等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种聚氨酯软包电池灌封胶，用以固定软包电池，具有优异的阻燃性能、力学性能、绝缘性能以及导热效果，并且环保无卤素；同时本发明还提供其制备方法，产品混合粘度小便于操作，成型速度快，操作时间适中，可根据需要调整生产速度。
本发明所述的聚氨酯软包电池灌封胶，包括A组分和B组分，所述A组分与B组分的质量比为100:15-47，其中，
所述A组分为固化剂，由以下质量百分比的原料外加催化剂制成：
其中，以上述原料总质量为100％计，催化剂的用量为0.1-0.5％；
所述B组分为预聚物，由以下质量百分比的原料制成：
二异氰酸酯 30-50％
聚醚多元醇 20-40％
阻燃剂 10-50％。
所述的聚醚多元醇数均分子量为1000-6000，官能度为2-3，优选为DL-1000D、DL-2000D、EP-330NG或EP-3600中的一种或一种以上，由山东蓝星东大有限公司生产。
所述的扩链剂为胺类扩链剂，胺当量为150-300，优选为扩链剂XYlink 740M、P-250、DMTDA或DETDA中的一种或一种以上，由苏州湘园新材料股份有限公司生产。
所述的阻燃剂为无卤阻燃剂磷酸三异丙基苯酯，优选张家港雅瑞化工有限公司生产的阻燃剂IPPP50。
所述的导热剂的粒径为6-9μm优选佛山市三水金戈新型材料有限公司生产的GD-U005导热剂。
所述的二异氰酸酯为MDI-50、MDI-100或碳化二亚胺改性MDI中的一种或一种以上。
所述的催化剂为锡类催化剂或有机锌复合类催化剂，优选广州优润合成材料有限公司生产的催化剂GF-02。
本发明所述的聚氨酯软包电池灌封胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)A组分的制备：将扩链剂、聚醚多元醇、阻燃剂和催化剂在90-100℃、真空度-0.1MPa的条件下混合脱水后加入导热剂研磨分散，制得A组分；
(2)B组分的制备：将二异氰酸酯、聚醚多元醇和阻燃剂在80-90℃下反应至NCO的含量为8.5-14％，制得B组分；
(3)使用时，将A组分和B组分混合均匀，浇入电池外壳模具中，开模静置后得到聚氨酯灌封胶灌注的软包电池。
步骤(1)中制得的A组分的水分含量≤0.03wt％。
步骤(3)中的混合温度为25-30℃，模具温度为25-30℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明制备的聚氨酯灌封胶，能够达到V0级阻燃等级。
2、本发明制备的聚氨酯灌封胶力学性能优异，拉伸强度大于3.5MPa，伸长率大于500％。
3、本发明制备的聚氨酯灌封胶不含卤素，符合环保要求。
4、本发明制备的聚氨酯灌封胶导热系数0.4-0.6，具有优良的导热效果。
5、本发明制备的聚氨酯灌封胶绝缘性优异，击穿电压大于50KV，进可一步提高软包电池的使用安全性。
6、本发明产品25℃混合粘度小于1000CPS便于操作，成型速度快，可操作时间适中，可根据需要调整生产速度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例中用到的所有原料除特殊说明外，均为市购。
以下实施例和对比例中所用的原料种类如下：
扩链剂：XYlink 740M，胺当量155-165，苏州湘园新材料股份有限公司生产；
聚醚多元醇DL-2000D，官能度2，分子量2000，山东蓝星东大有限公司生产；
聚醚多元醇EP-330NG，官能度3，分子量2000，山东蓝星东大有限公司生产；
MI为二苯基甲烷二异氰酸酯，巴斯夫公司生产；
CD-C为碳化二亚胺改性MDI，拜耳公司生产；
阻燃剂磷酸三异丙基苯酯为IPPP50，张家港雅瑞化工有限公司生产；
导热剂，粒径6-9μm，为GD-U005，佛山市三水金戈新型材料有限公司；
GF-02为环保有机复合催化剂，广州优润合成材料有限公司生产。
实施例1
按以下配方制备所述的聚氨酯软包电池灌封胶，包括以下步骤：
(1)A组分：以质量百分比计，将XYlink 740M 5％，DL-2000D 10％，EP-330NG10％，IPPP50 15％加入反应釜内，再加入原料总质量0.2％的GF-02，在90℃，真空压力-0.1MPa条件下脱水至水分≤0.03％，加入GD-U005 60％研磨分散，降温排出，得到A组分；
(2)B组分：以质量百分比计，将MI 15％，CD-C 15％，DL-2000D 20％和IPPP5050％加入反应釜内，在80℃反应3h，真空(-0.095MPa)脱除气泡，得到异氰酸根含量为8.5％的预聚体，即B组分；
(3)将A组分和B组分的温度控制在25℃，按照A:B＝100:25的质量比例混合均匀后，浇注入25℃的模具中，1小时开模，25℃条件下放置7天后，得到聚氨酯灌封胶待测。
实施例2
按以下配方制备所述的聚氨酯软包电池灌封胶，包括以下步骤：
(1)A组分：以质量百分比计，将XYlink 740M 10％，DL-2000D 20％，EP-330NG20％，IPPP50 25％加入反应釜内，再加入原料总质量0.2％的GF-02，在90℃，真空压力-0.1MPa条件下脱水至水分≤0.03％，加入GD-U005 25％研磨分散，降温排出，得到A组分；
(2)B组分：以质量百分比计，将MI 15％，CD-C 15％，DL-2000D 20％和IPPP5050％加入反应釜内，在80℃反应3h，真空(-0.095MPa)脱除气泡，得到异氰酸根含量为8.5％的预聚体，即B组分；
(3)将A组分和B组分的温度控制在25℃，按照A:B＝100:47的质量比例混合均匀后，浇注入25℃的模具中，1小时开模，25℃条件下放置7天后，得到聚氨酯灌封胶待测。
实施例3
按以下配方制备所述的聚氨酯软包电池灌封胶，包括以下步骤：
(1)A组分：以质量百分比计，将XYlink 740M 5％，DL-2000D 10％，EP-330NG10％，IPPP50 15％加入反应釜内，再加入原料总质量0.2％的GF-02，在90℃,真空压力-0.1MPa条件下脱水至水分≤0.03％，加入GD-U005 60％研磨分散，降温排出，得到A组分；
(2)B组分：以质量百分比计，将MI 25％，CD-C 25％，DL-2000D 40％和IPPP5010％加入反应釜内，在80℃反应3h，真空(-0.095MPa)脱除气泡，得到异氰酸根含量为14％的预聚体，即B组分；
(3)将A组分和B组分的温度控制在25℃，按照A:B＝100:15的质量比例混合均匀后，浇注入25℃的模具中，1小时开模，25℃条件下放置7天后，得到聚氨酯灌封胶待测。
实施例4
按按以下配方制备所述的聚氨酯软包电池灌封胶，包括以下步骤：
(1)A组分：以质量百分比计，将XYlink 740M 10％，DL-2000D 20％，EP-330NG20％，IPPP50 25％加入反应釜内，再加入原料总质量0.2％的GF-02，在90℃,真空压力-0.1MPa条件下脱水至水分≤0.03％，加入GD-U005 25％研磨分散，降温排出，得到A组分；
(2)B组分：以质量百分比计，将MI 25％，CD-C 25％，DL-2000D 40％和IPPP5010％加入反应釜内，在80℃反应3h，真空(-0.095MPa)脱除气泡，得到异氰酸根含量为14％的预聚体，即B组分；
(3)将A组分和B组分的温度控制在25℃，按照A:B＝100：30的质量比例混合均匀后，浇注入25℃的模具中，1小时开模，25℃条件下放置7天后，得到聚氨酯灌封胶待测。
实施例5
按以下配方制备所述的聚氨酯软包电池灌封胶，包括以下步骤：
(1)A组分：以质量百分比计，将XYlink 740M 5％，DL-2000D 15％，EP-330NG15％，IPPP50 20％加入反应釜内，再加入原料总质量0.2％的GF-02，在90℃,真空压力-0.1MPa条件下脱水至水分≤0.03％，加入GD-U005 45％研磨分散，降温排出，得到A组分；
(2)B组分：以质量百分比计，将MI 20％，CD-C 20％，DL-2000D 30％和IPPP5030％加入反应釜内，在80℃反应3h，真空(-0.095MPa)脱除气泡，得到异氰酸根含量为11.3％的预聚体，即B组分；
(3)将A组分和B组分的温度控制在25℃，按照A:B＝100:20的质量比例混合均匀后，浇注入25℃的模具中，1小时开模，25℃条件下放置7天后，得到聚氨酯灌封胶待测。
对比例1
对比市面上常见电路板灌封胶Y386A/B，将A组分和B组分的温度控制在25℃，按照A:B＝100:75的质量比例混合均匀后，浇注入25℃的模具中，1小时开模，25℃条件下放置7天后，得到聚氨酯灌封胶待测。
对比例2
对比市面上常见的耐热型灌封胶Y110A/B，将A组分和B组分的温度控制在25℃，按照A:B＝100:75的质量比例混合均匀后，浇注入25℃的模具中，1小时开模，25℃条件下放置7天后，得到聚氨酯灌封胶待测。
对比例3
对比市面上常见灌封胶FM-700(FLP)，将A组分和B组分的温度控制在25℃，按照A:B＝100:75的质量比例混合均匀后，浇注入25℃的模具中，1小时开模，25℃条件下放置7天后，得到聚氨酯灌封胶待测。
对实施例1-5和对比例1-3制备的聚氨酯灌封胶进行性能测试，测试方法如下：
(1)阻燃性能：按照UL 94-2013Rev.8-2017第8节方法测试；
(2)拉伸强度和伸长率按照GB/T 528-2009标准测试；
(3)硬度按照GB/T 531.1-2008标准测试；
(4)击穿电压按照ASTM D149-2009标准测试；
(5)粘度按照GB/T 2794-1995标准测试；
测试结果如表1和表2所示。
表1实施例1-5制备的聚氨酯灌封胶性能测试结果
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 硬度/A | 63 | 56 | 68 | 58 | 61 |
| 阻燃等级 | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 |
| 击穿电压/KV | 52 | 51 | 51 | 51 | 51 |
| 拉伸强度/MPa | 3.55 | 3.92 | 3.77 | 4.37 | 4.02 |
| 伸长率/％ | 529 | 592 | 505 | 567 | 557 |
| 25℃混合粘度/CPS | 1036 | 869 | 993 | 799 | 913 |
| 导热系数/(W/m·K) | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.4 | 0.52 |
表2对比例1-3制备的聚氨酯灌封胶性能测试结果
通过对比可以看出，本发明涉及的产品兼具良好的拉伸强度、伸长率、阻燃等级V0、导热系数高的优点，市面上常见的灌封胶一般仅侧重其中一项或两项性能。
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。
Claims (10)
1.一种聚氨酯软包电池灌封胶，其特征在于：包括A组分和B组分，所述A组分与B组分的质量比为100:15-47，其中，
所述A组分为固化剂，由以下质量百分比的原料外加催化剂制成：
其中，以上述原料总质量为100％计，催化剂的用量为0.1-0.5％；
所述B组分为预聚物，由以下质量百分比的原料制成：
二异氰酸酯 30-50％
聚醚多元醇 20-40％
阻燃剂 10-50％。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯软包电池灌封胶，其特征在于：所述的聚醚多元醇数均分子量为1000-6000，官能度为2-3。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯软包电池灌封胶，其特征在于：所述的扩链剂为胺类扩链剂，胺当量为150-300。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯软包电池灌封胶，其特征在于：所述的阻燃剂为磷酸三异丙基苯酯。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯软包电池灌封胶，其特征在于：所述的导热剂的粒径为6-9μm。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯软包电池灌封胶，其特征在于：所述的二异氰酸酯为MDI-50、MDI-100或碳化二亚胺改性MDI中的一种或一种以上。
7.根据权利要求1所述的聚氨酯软包电池灌封胶，其特征在于：所述的催化剂为锡类催化剂或有机复合类催化剂。
8.一种权利要求1-7任一所述的聚氨酯软包电池灌封胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)A组分的制备：将扩链剂、聚醚多元醇、阻燃剂和催化剂在90-100℃、真空度-0.1MPa的条件下混合脱水后加入导热剂研磨分散，制得A组分；
(2)B组分的制备：将二异氰酸酯、聚醚多元醇和阻燃剂在80-90℃下反应至NCO的含量为8.5-14％，制得B组分；
(3)使用时，将A组分和B组分混合均匀，浇入电池外壳模具中，开模静置后得到聚氨酯灌封胶灌注的软包电池。
9.根据权利要求8所述的聚氨酯软包电池灌封胶的制备方法，其特征在于：步骤(1)中制得的A组分的水分含量≤0.03wt％。
10.根据权利要求8所述的聚氨酯软包电池灌封胶的制备方法，其特征在于：步骤(3)中的混合温度为25-30℃，模具温度为25-30℃。
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