CN111500073B - 一种锂电池防爆垫片材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池防爆垫片材料，其特征在于，包括如下重量份的原料制成：氟化磷腈橡胶10‑15份、聚二苯基硅硼氧烷5‑10份、乙烯基封端氟硅橡胶80‑100份、引发剂1‑3份、五氧化二磷0.5‑1.5份、乙烯基改性导热填料10‑20份、偶联剂2‑5份、2‑(2‑[(3‑乙基‑5‑甲基‑2(3H)‑苯并噻唑亚基)甲基]‑1‑丁烯基)‑1‑(3‑磺酸)萘并[1,2‑d]唑氢氧内盐3‑6份、1,3‑金刚烷二醇单丙烯酸酯1‑3份、1‑烯丙基‑2‑(三氟甲基)‑1H‑苯并[D]咪唑1‑3份。本发明还公开了所述锂电池防爆垫片材料的制备方法。本发明公开的锂电池防爆垫片材料综合性能和导热性能好，阻燃绝缘效果佳，抗张强度和抗撕裂强度等机械性能优异，性能稳定性高，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池防爆垫片材料及其制备方法。
背景技术
随着经济的高速发展，人类面临着能源危机和环境污染的严峻挑战，世界各国都在不断寻求更加清洁环保的绿色能源。其中，锂电池由于其具有能量密度高、电压高、循环寿命长、自放电率低、无记忆效应、放电电压稳定、充放电快速和环保等优点，被广泛应用于手机、便携式电脑、照相机、摄像机等电子产品领域，而且应用领域仍在不断扩展之中，已经成为可持续动力电池的主要选择，被誉为21世纪的理想电源。
随着新能源汽车的逐步发展，锂离子电池已经开始逐步地代替汽油而成为汽车的动力支持。然而，锂离子电池的安全性能对电动汽车的发展有着很大的制约。其中，锂离子电池内短路引起的爆燃情况由于其引发原因多样性、最先爆燃电池具有随机性与单一性、爆燃诱因无法完全消除且出货前无法检测到已经成为动力电池领域最急需解决的问题。
为了解决上述技术问题，现有技术中主要依赖于锂电池防爆垫片材料，理想的锂电池防爆垫片材料应该同时具有优异的导热性能和绝缘阻燃性能，另外，还需要比重低。然而，现有技术中的锂电池防爆垫片材料主要是通过在硅橡胶中添加导热填料制成，它们内部导热通道不足，造成了硅胶垫的导热性能差，限制了其应用范围。
另外，随着导热填料的增加，产品成本也相应增加，机械性能也会随之下降。
申请号为201711246176.5的中国发明专利公开了一种高导热低比重锂电池防爆硅胶垫片，按重量份计包括：100份的甲基乙烯基硅橡胶，200-400份的氧化铝，10-20份的氮化硼，1-2份的硫化剂，20份的硅胶阻燃剂，3-6份的硅烷偶联剂，3-6份的羟基硅油和5-20份的石墨烯。该发明还提供了一种高导热低比重锂电池防爆硅胶垫片的制备方法。该发明工艺简单易行，条件温和、方法安全易操作，所需设备简易，生产成本低，易于实现批量生产。通过该方法制备的高导热低比重石墨烯复合锂电池防爆硅胶垫片绝缘性良好，且其垂直导热系数提高到1.6W/m·k以上，且其水平导热系数提高到5W/m·k以上，比重低于2.0，硬度为40SHOREA以上，抗拉强度大于250PSI，回弹率达到50％以上，阻燃等级达到UL94V0要求。但是其抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，长期使用性能稳定性有待进一步提高。
因此，开发一种导热性能好，阻燃绝缘效果佳，抗张强度和抗撕裂强度等机械性能优异，性能稳定性高，使用寿命长的锂电池防爆垫片材料符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对改善锂电池使用安全性具有非常重要的作用。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种锂电池防爆垫片材料，该锂电池防爆垫片材料综合性能和导热性能好，阻燃绝缘效果佳，抗张强度和抗撕裂强度等机械性能优异，性能稳定性高，使用寿命长；同时，本发明还提供了所述锂电池防爆垫片材料的制备方法，该制备方法简单易行，适合连续规模化生产，制备效率和成品合格率高，制备成本低。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种锂电池防爆垫片材料，其特征在于，包括如下重量份的原料制成：氟化磷腈橡胶10-15份、聚二苯基硅硼氧烷5-10份、乙烯基封端氟硅橡胶80-100份、引发剂1-3份、五氧化二磷0.5-1.5份、乙烯基改性导热填料10-20份、偶联剂2-5份、2-(2-[(3-乙基-5-甲基-2(3H)-苯并噻唑亚基)甲基]-1-丁烯基)-1-(3-磺酸)萘并[1,2-d]唑氢氧内盐3-6份、1,3-金刚烷二醇单丙烯酸酯1-3份、1-烯丙基-2-(三氟甲基)-1H-苯并[D]咪唑1-3份。
优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。
优选的，所述乙烯基改性导热填料的制备方法，包括如下步骤：将导热填料、乙烯基三烷氧基硅烷加入到醇类溶剂中，在30-50℃下搅拌反应4-7小时，后旋蒸除去溶剂，得到乙烯基改性导热填料。
较佳的，所述导热填料、乙烯基三烷氧基硅烷、醇类溶剂的质量比为1:(0.1-0.3):(4-8)。
较佳地，所述乙烯基三烷氧基硅烷为乙烯基三乙氧基硅烷、双(三乙氧基硅基)乙烯、乙烯基三甲氧基硅烷中的至少一种。
较佳的，所述醇类溶剂为乙醇、甲醇、乙二醇、异丙醇中的至少一种。
优选的，所述导热填料为金刚石、硅灰粉、硼渣按质量比1:0.2:0.1混合而成。
优选的，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种。
优选的，所述聚二苯基硅硼氧烷的结构及性质参见：聚二苯基硅硼氧烷的结构及性质，展红卫，华东理工大学学报，21(6)，1995。
本发明的另一个目的，在于提供一种所述锂电池防爆垫片材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按重量份将各原料混合，得到混合料，然后加入到高速搅拌机内，搅拌处理10-15min后，制得混合粉体；接着将混合粉体加入密炼机内在90-120℃下混炼10-15分钟，得到混炼胶；后将混炼胶在开炼机上返炼，制得终炼胶；最后将终炼胶压片后，置于平板硫化机模具内，高温硫化，制得成品锂电池防爆垫片。材料。
进一步的，所述平板硫化机硫化温度为160-180℃，硫化压力5-12Mpa，硫化时间5-7min。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
(1)本发明的锂电池防爆垫片材料的制备方法，采用普通橡胶材料的制备流程和设备就可以实现，无需专门设备和工艺，制备成本低廉，耗能少，制备效率和成品合格率高。适合连续规模化生产。
(2)本发明的锂电池防爆垫片材料，乙烯基封端氟硅橡胶为基材，结合了氟硅橡胶优异的耐高低温、耐高电压、耐臭氧老化、耐辐射性、高透气性、以及对润滑油等介质表现出优异的化学惰性。此外，使用温度范围(-50-250℃)宽广，弹性好、耐漏电起痕以及电蚀性能好，尤其是在其表面积污后仍具有优良的憎水性；其上的乙烯基为后期硫化交联提供了反应位点，通过交联改善综合性能。
(3)本发明的锂电池防爆垫片材料，添加氟化磷腈橡胶和聚二苯基硅硼氧烷与乙烯基封端氟硅橡胶共混，氟化磷腈橡胶能赋予材料优异的阻燃性和耐候性；聚二苯基硅硼氧烷能赋予材料耐高温性能、阻燃性和绝缘性；三者协同作用，使得综合性能更佳。
(4)本发明的锂电池防爆垫片材料，添加的2-(2-[(3-乙基-5-甲基-2(3H)-苯并噻唑亚基)甲基]-1-丁烯基)-1-(3-磺酸)萘并[1,2-d]唑氢氧内盐上的磺酸基在五氧化二磷作催化剂的作用下，与聚二苯基硅硼氧烷上的苯环发生化学反应，然后其上的不饱和乙烯基与氟化磷腈橡胶、乙烯基封端氟硅橡胶、1,3-金刚烷二醇单丙烯酸酯1-3份、1-烯丙基-2-(三氟甲基)-1H-苯并[D]咪唑上的不饱和基因发生自由基聚合接枝反应，使得材料形成三维网络结构，有效改善材料导热性能和耐磨性能，提高材料综合性能。
(5)本发明的锂电池防爆垫片材料，1,3-金刚烷二醇单丙烯酸酯和1-烯丙基
-2-(三氟甲基)-1H-苯并[D]咪唑的添加能提高材料的耐老化能力，提高绝缘性能和阻燃性，通过乙烯基改性导热填料，使得导热填料分散均匀，在材料中形成导热通道，有效改善导热性能，且导热填料为金刚石、硅灰粉、硼渣按质量比1:0.2:0.1混合而成，结合了三者的优点，协同作用，使得导热性能更好；应用了工业废弃物硼渣，起到了节能环保的作用，实现了废弃物的回收再利用，变废为宝。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
本发明实施例所述原料均为商业购买；所述聚二苯基硅硼氧烷的结构及性质参见：聚二苯基硅硼氧烷的结构及性质，展红卫，华东理工大学学报，21(6)，1995。
实施例1
一种锂电池防爆垫片材料，其特征在于，包括如下重量份的原料制成：氟化磷腈橡胶10份、聚二苯基硅硼氧烷5份、乙烯基封端氟硅橡胶80份、偶氮二异丁腈1份、五氧化二磷0.5份、乙烯基改性导热填料10份、硅烷偶联剂KH5502份、2-(2-[(3-乙基-5-甲基-2(3H)-苯并噻唑亚基)甲基]-1-丁烯基)-1-(3-磺酸)萘并[1,2-d]唑氢氧内盐3份、1,3-金刚烷二醇单丙烯酸酯1份、1-烯丙基-2-(三氟甲基)-1H-苯并[D]咪唑1份。
所述乙烯基改性导热填料的制备方法，包括如下步骤：将导热填料、乙烯基三乙氧基硅烷加入到乙醇中，在30℃下搅拌反应4小时，后旋蒸除去溶剂，得到乙烯基改性导热填料；所述导热填料、乙烯基三乙氧基硅烷、乙醇的质量比为1:0.1:4。
所述导热填料为金刚石、硅灰粉、硼渣按质量比1:0.2:0.1混合而成。
一种所述锂电池防爆垫片材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按重量份将各原料混合，得到混合料，然后加入到高速搅拌机内，搅拌处理10min后，制得混合粉体；接着将混合粉体加入密炼机内在90℃下混炼10分钟，得到混炼胶；后将混炼胶在开炼机上返炼，制得终炼胶；最后将终炼胶压片后，置于平板硫化机模具内，高温硫化，制得成品锂电池防爆垫片材料；所述平板硫化机硫化温度为160℃，硫化压力5Mpa，硫化时间5min。
实施例2
一种锂电池防爆垫片材料，其特征在于，包括如下重量份的原料制成：氟化磷腈橡胶11份、聚二苯基硅硼氧烷6份、乙烯基封端氟硅橡胶85份、偶氮二异庚腈1.5份、五氧化二磷0.7份、乙烯基改性导热填料12份、硅烷偶联剂KH5602.5份、2-(2-[(3-乙基-5-甲基-2(3H)-苯并噻唑亚基)甲基]-1-丁烯基)-1-(3-磺酸)萘并[1,2-d]唑氢氧内盐4份、1,3-金刚烷二醇单丙烯酸酯1.5份、1-烯丙基-2-(三氟甲基)-1H-苯并[D]咪唑1.5份。
所述乙烯基改性导热填料的制备方法，包括如下步骤：将导热填料、双(三乙氧基硅基)乙烯加入到甲醇中，在35℃下搅拌反应5小时，后旋蒸除去溶剂，得到乙烯基改性导热填料；所述导热填料、双(三乙氧基硅基)乙烯、甲醇的质量比为1:0.15:5。
所述导热填料为金刚石、硅灰粉、硼渣按质量比1:0.2:0.1混合而成。
一种所述锂电池防爆垫片材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按重量份将各原料混合，得到混合料，然后加入到高速搅拌机内，搅拌处理11min后，制得混合粉体；接着将混合粉体加入密炼机内在96℃下混炼11分钟，得到混炼胶；后将混炼胶在开炼机上返炼，制得终炼胶；最后将终炼胶压片后，置于平板硫化机模具内，高温硫化，制得成品锂电池防爆垫片材料；所述平板硫化机硫化温度为165℃，硫化压力7Mpa，硫化时间5.5min。
实施例3
一种锂电池防爆垫片材料，其特征在于，包括如下重量份的原料制成：氟化磷腈橡胶13份、聚二苯基硅硼氧烷8份、乙烯基封端氟硅橡胶90份、偶氮二异丁腈2份、五氧化二磷1份、乙烯基改性导热填料15份、硅烷偶联剂KH5703.5份、2-(2-[(3-乙基-5-甲基-2(3H)-苯并噻唑亚基)甲基]-1-丁烯基)-1-(3-磺酸)萘并[1,2-d]唑氢氧内盐4.5份、1,3-金刚烷二醇单丙烯酸酯2份、1-烯丙基-2-(三氟甲基)-1H-苯并[D]咪唑2份。
所述乙烯基改性导热填料的制备方法，包括如下步骤：将导热填料、乙烯基三甲氧基硅烷加入到乙二醇中，在40℃下搅拌反应5.5小时，后旋蒸除去溶剂，得到乙烯基改性导热填料；所述导热填料、乙烯基三甲氧基硅烷、乙二醇的质量比为1:0.2:6。
所述导热填料为金刚石、硅灰粉、硼渣按质量比1:0.2:0.1混合而成。
一种所述锂电池防爆垫片材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按重量份将各原料混合，得到混合料，然后加入到高速搅拌机内，搅拌处理13min后，制得混合粉体；接着将混合粉体加入密炼机内在105℃下混炼13分钟，得到混炼胶；后将混炼胶在开炼机上返炼，制得终炼胶；最后将终炼胶压片后，置于平板硫化机模具内，高温硫化，制得成品锂电池防爆垫片材料；所述平板硫化机硫化温度为170℃，硫化压力9Mpa，硫化时间6min。
实施例4
一种锂电池防爆垫片材料，其特征在于，包括如下重量份的原料制成：氟化磷腈橡胶14份、聚二苯基硅硼氧烷9份、乙烯基封端氟硅橡胶98份、引发剂2.5份、五氧化二磷1.4份、乙烯基改性导热填料18份、偶联剂4.5份、2-(2-[(3-乙基-5-甲基-2(3H)-苯并噻唑亚基)甲基]-1-丁烯基)-1-(3-磺酸)萘并[1,2-d]唑氢氧内盐5.5份、1,3-金刚烷二醇单丙烯酸酯2.5份、1-烯丙基-2-(三氟甲基)-1H-苯并[D]咪唑2.5份。
所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570按质量比1:3:2混合而成。
所述乙烯基改性导热填料的制备方法，包括如下步骤：将导热填料、乙烯基三烷氧基硅烷加入到醇类溶剂中，在45℃下搅拌反应6.5小时，后旋蒸除去溶剂，得到乙烯基改性导热填料；所述导热填料、乙烯基三烷氧基硅烷、醇类溶剂的质量比为1:0.27:7；所述乙烯基三烷氧基硅烷为乙烯基三乙氧基硅烷、双(三乙氧基硅基)乙烯、乙烯基三甲氧基硅烷按质量比1:3:5混合而成；所述醇类溶剂为乙醇、甲醇、乙二醇、异丙醇按质量比1:1:2:3混合而成。
所述导热填料为金刚石、硅灰粉、硼渣按质量比1:0.2:0.1混合而成。
所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈按质量比3:5混合而成。
一种所述锂电池防爆垫片材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按重量份将各原料混合，得到混合料，然后加入到高速搅拌机内，搅拌处理14min后，制得混合粉体；接着将混合粉体加入密炼机内在110℃下混炼14分钟，得到混炼胶；后将混炼胶在开炼机上返炼，制得终炼胶；最后将终炼胶压片后，置于平板硫化机模具内，高温硫化，制得成品锂电池防爆垫片材料；所述平板硫化机硫化温度为175℃，硫化压力11Mpa，硫化时间6.8min。
实施例5
一种锂电池防爆垫片材料，其特征在于，包括如下重量份的原料制成：氟化磷腈橡胶15份、聚二苯基硅硼氧烷10份、乙烯基封端氟硅橡胶100份、偶氮二异庚腈3份、五氧化二磷1.5份、乙烯基改性导热填料20份、硅烷偶联剂KH5505份、2-(2-[(3-乙基-5-甲基-2(3H)-苯并噻唑亚基)甲基]-1-丁烯基)-1-(3-磺酸)萘并[1,2-d]唑氢氧内盐6份、1,3-金刚烷二醇单丙烯酸酯3份、1-烯丙基-2-(三氟甲基)-1H-苯并[D]咪唑3份。
所述乙烯基改性导热填料的制备方法，包括如下步骤：将导热填料、乙烯基三乙氧基硅烷加入到异丙醇中，在50℃下搅拌反应7小时，后旋蒸除去溶剂，得到乙烯基改性导热填料；所述导热填料、乙烯基三乙氧基硅烷、异丙醇的质量比为1:0.3:8。
所述导热填料为金刚石、硅灰粉、硼渣按质量比1:0.2:0.1混合而成。
一种所述锂电池防爆垫片材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按重量份将各原料混合，得到混合料，然后加入到高速搅拌机内，搅拌处理15min后，制得混合粉体；接着将混合粉体加入密炼机内在120℃下混炼15分钟，得到混炼胶；后将混炼胶在开炼机上返炼，制得终炼胶；最后将终炼胶压片后，置于平板硫化机模具内，高温硫化，制得成品锂电池防爆垫片。材料；所述平板硫化机硫化温度为180℃，硫化压力12Mpa，硫化时间7min。
对比例1
本例提供一种锂电池防爆垫片材料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加氟化磷腈橡胶和1,3-金刚烷二醇单丙烯酸酯。
对比例2
本例提供一种锂电池防爆垫片材料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加聚二苯基硅硼氧烷和2-(2-[(3-乙基-5-甲基-2(3H)-苯并噻唑亚基)甲基]-1-丁烯基)-1-(3-磺酸)萘并[1,2-d]唑氢氧内盐。
对比例3
本例提供一种锂电池防爆垫片材料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加1-烯丙基-2-(三氟甲基)-1H-苯并[D]咪唑。
对比例4
本例提供一种锂电池防爆垫片材料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是导热填料中不含金刚石。
对比例5
本例提供一种锂电池防爆垫片材料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是导热填料中不含硼渣。
将实施例1-5和对比例1-5所述锂电池防爆垫片材料样品进行性能测试，测试结果和测试方法见表1。所述表面电阻率是通过四探针法测试得到。
从表1可以看出，通过本发明实施例公开的锂电池防爆垫片材料拉伸强度48-56MPa，电阻率为2.2×108-3.3×108Ω·m，极限氧指数在37.5-38.8％，导热系数6.32-6.66W/Mk；而对比例的锂电池防爆垫片材料拉伸强度31-38MPa，电阻率为1.3×108-1.8×108Ω·m，极限氧指数在32.0-36.7％，导热系数5.18-5.31W/Mk；可见，本发明实施例的锂电池防爆垫片材料具有更加优异的导热性、绝缘阻燃性和机械力学性能，这是氟化磷腈橡胶、1,3-金刚烷二醇单丙烯酸酯、聚二苯基硅硼氧烷、2-(2-[(3-乙基-5-甲基-2(3H)-苯并噻唑亚基)甲基]-1-丁烯基)-1-(3-磺酸)萘并[1,2-d]唑氢氧内盐、1-烯丙基-2-(三氟甲基)-1H-苯并[D]咪唑、金刚石、硼渣协同作用的结果。
表1
| 项目 | 拉伸强度 | 电阻率 | 极限氧指数 | 导热系数 |
| 单位 | MPa | Ω·m | ％ | W/Mk |
| 测试标准 | GB/T1040.1-2006 | — | GB/T2406-1993 | ASTMD5470 |
| 实施例1 | 48 | 2.2×10<sup>8</sup> | 37.5 | 6.32 |
| 实施例2 | 50 | 2.5×10<sup>8</sup> | 37.8 | 6.53 |
| 实施例3 | 51 | 2.7×10<sup>8</sup> | 38.1 | 6.59 |
| 实施例4 | 53 | 3.0×10<sup>8</sup> | 38.4 | 6.62 |
| 实施例5 | 56 | 3.3×10<sup>8</sup> | 38.8 | 6.66 |
| 对比例1 | 32 | 1.4×10<sup>8</sup> | 33.5 | 5.18 |
| 对比例2 | 34 | 1.5×10<sup>8</sup> | 32.0 | 5.25 |
| 对比例3 | 31 | 1.3×10<sup>8</sup> | 33.1 | 5.31 |
| 对比例4 | 32 | 1.4×10<sup>8</sup> | 33.4 | 5.29 |
| 对比例5 | 38 | 1.8×10<sup>8</sup> | 36.7 | 5.28 |
以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种锂电池防爆垫片材料，其特征在于，包括如下重量份的原料制成：氟化磷腈橡胶10-15份、聚二苯基硅硼氧烷5-10份、乙烯基封端氟硅橡胶80-100份、引发剂1-3份、五氧化二磷0.5-1.5份、乙烯基改性导热填料10-20份、偶联剂2-5份、2-(2-[(3-乙基-5-甲基-2(3H)-苯并噻唑亚基)甲基]-1-丁烯基)-1-(3-磺酸)萘并[1,2-d]唑氢氧内盐3-6份、1,3-金刚烷二醇单丙烯酸酯1-3份、1-烯丙基-2-(三氟甲基)-1H-苯并[D]咪唑1-3份；
所述乙烯基改性导热填料的制备方法，包括如下步骤：将导热填料、乙烯基三烷氧基硅烷加入到醇类溶剂中，在30-50℃下搅拌反应4-7小时，后旋蒸除去溶剂，得到乙烯基改性导热填料；
所述导热填料、乙烯基三烷氧基硅烷、醇类溶剂的质量比为1:(0.1-0.3):(4-8)；
所述乙烯基三烷氧基硅烷为乙烯基三乙氧基硅烷、双(三乙氧基硅基)乙烯、乙烯基三甲氧基硅烷中的至少一种；所述醇类溶剂为乙醇、甲醇、乙二醇、异丙醇中的至少一种；
所述导热填料为金刚石、硅灰粉、硼渣按质量比1:0.2:0.1混合而成。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆垫片材料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆垫片材料，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种锂电池防爆垫片材料，其特征在于，所述锂电池防爆垫片材料的制备方法，包括如下步骤：按重量份将各原料混合，得到混合料，然后加入到高速搅拌机内，搅拌处理10-15min后，制得混合粉体；接着将混合粉体加入密炼机内在90-120℃下混炼10-15分钟，得到混炼胶；后将混炼胶在开炼机上返炼，制得终炼胶；最后将终炼胶压片后，置于平板硫化机模具内，高温硫化，制得成品锂电池防爆垫片材料。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池防爆垫片材料，其特征在于，所述平板硫化机硫化温度为160-180℃，硫化压力5-12Mpa，硫化时间5-7min。
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