CN110884726A - 一种包装薄膜三维包裹成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开的包装薄膜三维包裹成型装置，包括：包装机架；过纸垫板；物料输送机构；顶纸机构；风刀组件；左右包膜机构，用于推动物料底部左右两侧的包装膜向上翻折贴合于物料底部表面；左右侧边包膜机构，用于推动物料左右侧边的折合包装膜侧向翻折贴合于物料前后侧边表面；底部前后侧边包膜机构，用于推动物料底部前后侧边的包装膜向上翻折贴合于物料前后表面；安装于过纸垫板上的封底装置，过纸垫板在封底装置所在位置处开设有通槽口。相较于现有技术而言，其能够实现物料各个面的完全包裹，且当包装膜将物料包裹之后，包装膜两端在物料底部叠合，封底装置可将底部叠合的包装膜牢固粘合，自动化程度高，包膜作业效率得到了显著的提高。

Description

一种包装薄膜三维包裹成型装置

技术领域

本申请涉及物料包装技术领域，更具体地说，尤其涉及一种包装薄膜三维包裹成型装置。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，对物料外观包装有一定的要求，为宣传自己的产品，会力争使自己产品的外包装更美观更显高档，在很多电子产品、食品、化妆品、医药用品等的外包装上常常见到包装薄膜以起到防潮、防刮花或美观等作用。

目前的薄膜包装技术中，当物料从包装膜下方向上顶升时，包装膜只完全覆盖物料的上面、左面、右面三个面，难以实现物料各个面的完全包裹。

因此，如何提供一种包装薄膜三维包裹成型装置，其能够快速高效地实现物料各个面的完全包裹，以及底部叠合的包装膜牢固粘合，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种包装薄膜三维包裹成型装置，其能够快速高效地实现物料各个面的完全包裹，且当包装膜将物料包裹之后，包装膜两端在物料底部叠合，封底装置可将底部叠合的包装膜牢固粘合。

本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种包装薄膜三维包裹成型装置，包括：包装机架；

设于所述包装机架上的过纸垫板；

设于所述包装机架上，用于输送待包装物料的物料输送机构；

用于向上推送待包装物料的顶纸机构；

设置于所述顶纸机构上方的风刀组件，用于将物料上方的包装膜向下吹，使包装膜向下翻折贴合物料前后和左右表面；

设于所述包装机架上的底部左右包膜机构，用于推动物料底部左右两侧的包装膜向上翻折贴合于物料底部表面；

设于所述包装机架上的左右侧边包膜机构，用于推动物料左右侧边的折合包装膜侧向翻折贴合于物料前后侧边表面；

设于所述包装机架上的底部前后侧边包膜机构，用于推动物料底部前后侧边的包装膜向上翻折贴合于物料前后表面；

安装于所述过纸垫板上的封底装置，所述过纸垫板在所述封底装置所在位置处开设有通槽口。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述底部左右包膜机构包括：第一接料板；第二接料板；用于驱动所述第一接料板、所述第二接料板向物料底部中间方向移动的驱动机构。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述左右侧边包膜机构包括：直线导轨；与所述直线导轨连接的左插角板；用于驱动所述左插角板直线运动的伺服电机；所述左插角板用于将物料左侧的包装膜向右推移贴合于物料表面；右插角板，用于将物料右侧的包装膜向左推移贴合于物料表面。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述底部前后侧边包膜机构包括：设于所述包装机架上的折角导向板；与所述折角导向板相连的折边导向槽结构。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述折边导向槽结构包括：安装于所述过纸垫板上的导向板；安装于所述过纸垫板上，且位于所述导向板外侧的折角侧板；所述折角侧板和所述导向板之间的间隙形成导向槽。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述折角侧板包括：与所述折角导向板固定连接的第一导向过渡板；与所述第一导向过渡板一体成型的第二导向过渡板；所述第一导向过渡板和所述第二导向过渡板之间的夹角为120°～175°。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述折角导向板远离所述导向槽结构的一侧设有薄膜导向弧结构。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，包装薄膜三维包裹成型装置还包括：安装于所述过纸垫板上的封底装置；所述过纸垫板在所述封底装置所在位置处开设有通槽口。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述封底装置包括：封底座；封底滑座；烫板座；安装于所述烫板座上的封底烫板；带动所述封底烫板升降运动的封底升降机构；所述烫板座一端通过转动轴安装于封底滑座的轴承上，另一端与所述封底升降机构连接。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述烫板座上安装所述封底烫板具体为：所述烫板座上设有隔热板，所述封底烫板设置于所述隔热板上。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述封底升降机构包括：封底伺服电机；安装于所述伺服电机上的偏心轴；与所述偏心轴连接的摆动连杆；所述偏心连杆远离所述偏心轴的一端与所述烫板座连接。

本发明提供的一种包装薄膜三维包裹成型装置，与现有技术相比，包括：包装机架，包装机架上设有过纸垫板、用于输送待包装物料的物料输送机构以及用于向上推送待包装物料的顶纸机构，顶纸机构上方位置处设有风刀组件，风刀组件用于将物料上方的包装膜向下吹以使得包装膜向下翻折贴合物料前后和左右表面；此外，包装机架上还设有底部左右包膜机构，用于推动物料底部左右两侧的包装膜向上翻折贴合于物料底部表面，还涉及左右侧边包膜机构，用于推动物料左右侧边的折合包装膜侧向翻折贴合于物料前后侧边表面；底部前后侧边包膜机构，用于推动物料底部前后侧边的包装膜向上翻折贴合于物料前后表面。在目前的薄膜包装技术中，当物料从包装膜下方向上顶升时，包装膜只完全覆盖物料的上面、左面、右面三个面，难以实现物料各个面的完全包裹，本申请提供的包装薄膜三维包裹成型装置，相较于现有技术而言，其能够实现物料各个面的完全包裹，且当包装膜将物料包裹之后，包装膜两端在物料底部叠合，封底装置可将底部叠合的包装膜牢固粘合，自动化程度高，包膜作业效率得到了显著的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的薄膜包装收边装置的立体示意图；

图2为本发明实施例提供的薄膜包装收边装置的平面示意图；

图3为本发明实施例提供的封底装置的立体示意图；

图4为本发明实施例提供的封底装置的平面示意图；

图5为按照物料被包装的先后顺序成型的示意图。

附图标记说明：

包装机架1；过纸垫板2；物料输送机构3；被包装物料4；风刀组件5；底部左右包膜机构6；左右侧边包膜机构7；底部前后侧边包膜机构8；封底装置9；包装膜10；通槽口201；第一接料板601；第二接料板602；直线导轨701；左插角板702；右插角板703；包膜伺服电机704折角导向板801；导向槽结构802；导向板；803折角侧板804；封底座901；封底滑座902；烫板座903；封底烫板904；隔热板905；封底伺服电机906；偏心轴907；摆动连杆908；转动轴909。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

请如图1至图5所示，本申请实施例提供的薄膜包装收边装置，包括：包装机架1；设于所述包装机架1上的过纸垫板2；设于所述包装机架1上，用于输送被包装物料4的物料输送机构3；用于向上推送被包装物料4的顶纸机构；设置于所述顶纸机构上方的风刀组件5，用于将物料上方的包装膜10向下吹，使包装膜10向下翻折贴合物料前后和左右表面；设于所述包装机架1上的底部左右包膜机构6，用于推动物料底部左右两侧的包装膜10向上翻折贴合于物料底部表面；设于所述包装机架1上的左右侧边包膜机构7，用于推动物料左右侧边的折合包装膜10侧向翻折贴合于物料前后侧边表面；设于所述包装机架1上的底部前后侧边包膜机构8，用于推动物料底部前后侧边的包装膜10向上翻折贴合于物料前后表面；安装于所述过纸垫板2上的封底装置9；所述过纸垫板2在所述封底装置9所在位置处开设有通槽口201。

本发明实施例提供一种薄膜包装收边装置，具体包括：包装机架1，包装机架1上设有过纸垫板2、用于输送被包装物料4的物料输送机构3以及用于向上推送被包装物料4的顶纸机构，顶纸机构上方位置处设有风刀组件5，风刀组件5用于将物料上方的包装膜10向下吹以使得包装膜10向下翻折贴合物料前后和左右表面；此外，包装机架1上还设有底部左右包膜机构6，用于推动物料底部左右两侧的包装膜10向上翻折贴合于物料底部表面，还涉及左右侧边包膜机构7，用于推动物料左右侧边的折合包装膜10侧向翻折贴合于物料前后侧边表面；底部前后侧边包膜机构8，用于推动物料底部前后侧边的包装膜10向上翻折贴合于物料前后表面，还包括安装于所述过纸垫板2上的封底装置9；所述过纸垫板2在所述封底装置9所在位置处开设有通槽口201。在目前的薄膜包装技术中，当物料从包装膜10下方向上顶升时，包装膜10只完全覆盖物料的上面、左面、右面三个面，难以实现物料各个面的完全包裹，本申请提供的薄膜包装收边装置，相较于现有技术而言，其能够实现物料各个面的完全包裹，且当包装膜将物料包裹之后，包装膜两端在物料底部叠合，封底装置可将底部叠合的包装膜牢固粘合，自动化程度高，包膜作业效率得到了显著的提高。

具体地，在本发明实施例中，所述底部左右包膜机构6包括：第一接料板601；第二接料板602；用于驱动所述第一接料板601、所述第二接料板602向物料底部中间方向移动的驱动机构。

具体地，在本发明实施例中，所述左右侧边包膜机构7包括：直线导轨701；与所述直线导轨701连接的左插角板702；用于驱动所述左插角板702直线运动的包膜伺服电机704；所述左插角板702用于将物料左侧的包装膜10向右推移贴合于物料表面；右插角板703，用于将物料右侧的包装膜10向左推移贴合于物料表面。其中，左插角板702与直线导轨701固定连接，通过伺服电机驱动直线模组控制左插角板702的插角动作。

具体地，在本发明实施例中，所述底部前后侧边包膜机构8包括：设于所述包装机架1上的折角导向板801；与所述折角导向板801相连的折边导向槽结构802。

具体地，在本发明实施例中，所述折边导向槽结构802包括：安装于所述过纸垫板2上的导向板803；安装于所述过纸垫板2上，且位于所述导向板803外侧的折角侧板804；所述折角侧板804和所述导向板803之间的间隙形成导向槽。

具体地，在本发明实施例中，所述折角侧板804包括：与所述折角导向板801固定连接的第一导向过渡板；与所述第一导向过渡板一体成型的第二导向过渡板；所述第一导向过渡板和所述第二导向过渡板之间的夹角为120°～175°。

具体地，在本发明实施例中，所述折角导向板801远离所述导向槽结构802的一侧设有薄膜导向弧结构。

在本发明实施例中，当被包装物料4从包装膜10下方顶升至风刀组件5下方时，条形风刀将被包装物料4前后两面的上侧包装膜10向下吹使包装膜10紧贴物料表面；

由于右侧的包装膜10较长，当第一接料板601、第二接料板602在电机驱动下向物料底部中间方向高速移动将物料接住，并且送料装置将物料进行向右移动输送，物料下侧的包装膜10相互叠合；

在送料装置将物料进行输送时，通过右插角板703将物料右侧的包装膜10向左推贴合物料表面，由于左插角板702的速度大于送料装置前进的速度，左插角板702将物料左侧的包装膜10向右推贴合物料表面，并且左插角板702跟随物料运动至右插角板703的左端。

当被包装物料4开始被送至折角导向板801时，物料前后两面的下侧包装膜10沿着折角导向板801进入折边导向槽结构802，物料继续向前输送时下侧包装膜10沿着折边导向槽结构802向上折合，直至脱离折边导向槽结构802紧贴物料表面，从而完成物料前后两面被包装膜10完全包裹。

此外，在本发明实施例中，过纸垫板2在所述封底装置9所在位置处开设有通槽口201。当包装膜10将物料包裹之后，包装膜10两端在物料底部叠合，封底装置9可将底部叠合的包装膜10牢固粘合。

具体地，在本发明实施例中，所述封底装置9包括：封底座901；封底滑座902；烫板座903；安装于所述烫板座903上的封底烫板904；带动所述封底烫板904升降运动的封底升降机构；所述烫板座903一端通过转动轴安装于封底滑座902的轴承上，另一端与所述封底升降机构连接。更为具体地，所述烫板座上设有隔热板905，所述封底烫板904设置于所述隔热板905上。

具体地，在本发明实施例中，所述封底升降机构包括：封底伺服电机906；安装于所述封底伺服电机906上的偏心轴907；与所述偏心轴907连接的摆动连杆908；所述偏心连杆908远离所述偏心轴907的一端与所述烫板座903连接。

在本发明实施例中，封底装置安装于过纸垫板2下方，过纸垫板2在封底装置9所在位置开有通槽口201，为封底烫板904提供烫封条件，封底装置9由封底座901、封底滑座902、封底伺服电机906、偏心轴907、摆动连杆908、烫板座903、封底烫板904、隔热板905组成。封底烫板904通过隔热板905安装在烫板座903上，烫板座903一端通过转动轴909安装于封底滑座902上的两个轴承上，烫板座903另一端与摆动连杆908连接，摆动连杆908另一端与安装在封底伺服电机906上的偏心轴907连接，通过封底伺服电机906的圆周转动转化为烫板座903的升降运动，当接料板正在接料时，送料装置停止输送物料，此时封底装置9的封底伺服电机906转动一周，带动封底烫板904向上运动通过通槽口201烫封物料底部，然后下降回位等待下一次烫封。

由上所述，本发明实施例提供的薄膜包装收边装置，相较于现有技术而言，其能够实现物料各个面的完全包裹，且当包装膜10将物料包裹之后，包装膜10两端在物料底部叠合，封底装置可将底部叠合的包装膜10牢固粘合，与现有技术相比，其能够实现物料各个面的完全包裹，且当包装膜将物料包裹之后，包装膜两端在物料底部叠合，封底装置可将底部叠合的包装膜牢固粘合，自动化程度高，包膜作业效率得到了显著的提高。

需要说明的是，本发明实施例涉及的术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种包装薄膜三维包裹成型装置，其特征在于，包括：

包装机架；

设于所述包装机架上的过纸垫板；

设于所述包装机架上，用于输送待包装物料的物料输送机构；

用于向上推送待包装物料的顶纸机构；

设置于所述顶纸机构上方的风刀组件，用于将物料上方的包装膜向下吹，使包装膜向下翻折贴合物料前后和左右表面；

设于所述包装机架上的底部左右包膜机构，用于推动物料底部左右两侧的包装膜向上翻折贴合于物料底部表面；

设于所述包装机架上的左右侧边包膜机构，用于推动物料左右侧边的折合包装膜侧向翻折贴合于物料前后侧边表面；

设于所述包装机架上的底部前后侧边包膜机构，用于推动物料底部前后侧边的包装膜向上翻折贴合于物料前后表面；

安装于所述过纸垫板上的封底装置，所述过纸垫板在所述封底装置所在位置处开设有通槽口。

2.根据权利要求1所述的包装薄膜三维包裹成型装置，其特征在于，所述底部左右包膜机构包括：第一接料板；第二接料板；用于驱动所述第一接料板、所述第二接料板向物料底部中间方向移动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的包装薄膜三维包裹成型装置，其特征在于，所述左右侧边包膜机构包括：直线导轨；与所述直线导轨连接的左插角板；用于驱动所述左插角板直线运动的伺服电机；所述左插角板用于将物料左侧的包装膜向右推移贴合于物料表面；右插角板，用于将物料右侧的包装膜向左推移贴合于物料表面。

4.根据权利要求3所述的包装薄膜三维包裹成型装置，其特征在于，所述底部前后侧边包膜机构包括：设于所述包装机架上的折角导向板；与所述折角导向板相连的折边导向槽结构。

5.根据权利要求4所述的包装薄膜三维包裹成型装置，其特征在于，所述折边导向槽结构包括：安装于所述过纸垫板上的导向板；安装于所述过纸垫板上，且位于所述导向板外侧的折角侧板；所述折角侧板和所述导向板之间的间隙形成导向槽。

6.根据权利要求5所述的包装薄膜三维包裹成型装置，其特征在于，所述折角侧板包括：与所述折角导向板固定连接的第一导向过渡板；与所述第一导向过渡板一体成型的第二导向过渡板；所述第一导向过渡板和所述第二导向过渡板之间的夹角为120°～175°。

7.根据权利要求4所述的包装薄膜三维包裹成型装置，其特征在于，所述折角导向板远离所述导向槽结构的一侧设有薄膜导向弧结构。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的包装薄膜三维包裹成型装置，其特征在于，所述封底装置包括：封底座；封底滑座；烫板座；安装于所述烫板座上的封底烫板；带动所述封底烫板升降运动的封底升降机构；所述烫板座一端通过转动轴安装于封底滑座的轴承上，另一端与所述封底升降机构连接。

9.根据权利要求8所述的包装薄膜三维包裹成型装置，其特征在于，所述烫板座上安装所述封底烫板具体为：所述烫板座上设有隔热板，所述封底烫板设置于所述隔热板上。

10.根据权利要求9所述的包装薄膜三维包裹成型装置，其特征在于，所述封底升降机构包括：封底伺服电机；安装于所述伺服电机上的偏心轴；与所述偏心轴连接的摆动连杆；所述偏心连杆远离所述偏心轴的一端与所述烫板座连接。

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