CN110884046A - 一种供料系统及供料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种供料系统及供料方法，包括供料筒组件和端盖组件，供料筒组件的一端设有入料口，供料筒组件的另一端设有出料口；所述供料筒组件内设有供料芯体装置，所述供料筒组件包括外套和设在外套内的透明内套，在外套上设有能观察到透明内套的窗口；上述结构的一种供料系统，当硅胶物料在进入该系统时，因为第一腔体体积大于出料腔，通过单向阀的单向作用，可以使硅胶物料进行压缩，从而减少气泡产生，且外套上设有能观察到透明内套的窗口，由此可便于观察内部的结构，从而可以尽早发现潜在的问题。

Description

一种供料系统及供料方法

技术领域

本发明涉及供料送料技术领域，特别涉及一种供料系统及供料方法。

背景技术

螺杆泵作为送料装置被广泛使用，螺杆泵式容积式转子泵，它是依靠转子和定子形成的密封腔的容积变化来吸入和排出物料的，具有流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠能优点，而且输送介质时不形成涡流，对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质，在乳化炸药等物质的输送中已有所应用。目前螺杆泵的安全保护措施不完善，当发生突然停电的情况时，容易造成输送液体回流倒灌，从而损坏泵体和电机。

在中国专利申请号为201520942680.9，公告日为2016.04.06的专利文献中公开了一种放倒灌式送料装置，包括螺杆泵和单向阀；所述单向阀固定在螺杆泵的定子的出料端用于防止物料回流倒灌；该使用新型的防倒灌式送料装置，在螺杆泵定子的出料端安装有单向阀，能防止物料回流倒灌，对泵体和电机起到安全保护的作用，提高系统的安全性。

但是在输送硅胶物料时，如果出现有气泡问题，不能及时处理掉，在注塑成型时出现的气泡会导致成品的质量问题，或内部结构如果出现损坏时无法第一时间观察到，必须定期定时检测内部结构，由此需要的工作量会加大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种供料系统和供料方法，利用本发明的结构，可以减少气泡产生的问题和可观察到内部的结构。

为达到上述目的，一种供料系统，包括供料筒组件和端盖组件，供料筒组件的一端设有入料口，供料筒组件的另一端设有出料口；其特征在于：所述供料筒组件内设有供料芯体装置，所述供料筒组件包括外套和设在外套内的透明内套，在外套上设有能观察到透明内套的窗口；所述的端盖组件包括设在供料筒组件出料端的端盖密封组件；供料芯体装置包括轴向移动阀门、第一单向阀和驱动件；轴向移动阀门滑动的设置入料口处；第一单向阀固定在透明内套内壁中部，轴向移动阀门位于第一单向阀的入料端一侧；在透明内套内位于轴向移动阀门与第一单向阀之间形成第一腔体；在透明内套内位于第一单向阀的出料端侧具有与出料口连通的出料腔，出料腔的体积小于第一腔体的体积；驱动件驱动轴向移动阀门。

上述的一种供料系统的供料方法，包括以下步骤：

a)驱动件驱动轴向移动阀门打开，物料从入料口流入到第一腔体内；

b)物料将第一腔体灌满后，驱动件驱动轴向移动阀门向第一腔体方向运动，在轴向移动阀门的作用下，物料被挤压往远离轴向移动阀门的方向输送，当输送的压力大于第一单向阀的开启压力时，第一单向阀门打开，物料从第一腔体经过第一单向阀流入出料腔内；

c)物料在进入出料腔的过程中，出料腔内的物料从出料口被挤出。

上述结构的一种供料系统及供料方法，当硅胶物料在进入该系统时，因为第一腔体体积大于出料腔，通过单向阀的单向作用，可以使硅胶物料进行压缩，从而减少气泡产生，且外套上设有能观察到透明内套的窗口，由此可便于观察内部的结构，从而可以尽早发现潜在的问题。

进一步的，透明内套由二个以上的轴向相互接触的透明内套体组成，由此，透明内套整体加工难度较高，分为多个透明内套体可便于加工；由于物料与内套接触，采用多段式的透明内套体后，当出现有某些透明内套体使用时间长磨损时，可将对应的透明内套体进行更换，减少了更换成本。

进一步的，端盖组件还包括下端盖，下端盖固定在供料筒组件的下端，下端盖抵挡在透明内套的下端面上；所述的端盖密封组件包括上端盖和固定圈，上端盖通过固定在外套上的固定圈压制，上端盖抵挡在透明内套的上端面上，透明内套的上端面低于外套的上端面，上端盖的下端伸入到外套内并压制在透明内套的上端面上，由此，通过上端盖和下端盖可将透明内套体进行轴向限位连接，一方面防止透明内套体轴线运动，另一方面避免在相互连接的透明内套体之间形成间隙，造成物料从相邻的透明内套体之间向外溢料。

进一步的，在透明内套内位于第一单向阀的出料端侧轴向滑动的设有第二单向阀，第二单向阀与轴向移动阀门连接；所述的出料腔包括第二腔体和第三腔体，透明内套位于第一单向阀与第二单向阀之间形成所述的第二腔体，透明内套位于第二单向阀的出料端形成所述的第三腔体，第三腔体与出料口连通；第一腔体的体积大于第二腔体的体积，第二腔体大于第三腔体的体积，由此，腔体从第一腔体至第三腔体逐渐缩小，便于物料的压缩。

进一步的，驱动件为驱动芯体，驱动芯体穿过端盖密封组件；驱动芯体的下端连接在第二单向阀上，由此，驱动芯体穿过端盖密封组件在外部进行驱动控制。

进一步的，驱动芯体包括导料杆和连接在导料杆上端的驱动杆，导料杆的外截面大于驱动杆的外截面；所述的第三腔体包括导料腔和出料外腔；导料杆的下端连接在第二单向阀上，导料杆内具有与第二单向阀连通的导料腔；驱动杆滑动的穿过端盖密封组件，驱动杆与透明内套之间形成所述的出料外腔；在导料杆或导料杆与驱动杆的连接处上设有连通导料腔和出料外腔的料口，由此，通过导料腔可将物料引导进入出料外腔，从而使物料送出。

进一步的，端盖密封组件包括上端盖和固定圈，上端盖通过固定在外套上的固定圈压制，上端盖抵挡在透明内套的上端面上；所述的上端盖包括上压盖、上连接套和上凸环，上连接套连接在上压盖上，上凸环连接在上压盖的下端，上压盖压制在透明内套的上端面，上凸环伸入到透明内套内，上压盖和上连接套上设有轴向延伸的滑孔，驱动杆滑动的穿过上凸环、上压盖和上连接套，由此，上凸环伸入到透明内套内，利用外套和上凸环对透明内套进行径向定位，使出料外腔的体积不易发生变化。

进一步的，第一单向阀包括第一阀体和第一阀芯；第一阀体固定在透明内套内，第一阀体具有第一料口；所述的第一阀芯包括第一阀球、第一连接杆和第一弹簧，第一阀球设在第一料口的出料端，第一阀球的直径大于第一料口的出料端，第一连接杆连接在第一阀球上，第一连接杆活动的穿过第一阀体，在第一连接杆远离第一阀球的一端设有第一限位块，第一弹簧套在位于第一限位块与第一阀体之间的第一连接杆上，由此输送物料时，物料输送的压力大于第一弹簧的弹力，使第一阀球打开，物料即可从第一料口的出料端流入第二腔体。

进一步的，第二单向阀包括第二阀体和第二阀芯；第二阀体轴向滑动的设在透明内套内，第二阀体与透明内套之间设有密封圈，第二阀体具有第二料口；所述的第二阀芯包括第二阀球、第二连接杆和第二弹簧，第二阀球设在第二料口的出料端，第二阀球的直径大于第二料口的出料端，第二连接杆连接在第二阀球上，第二连接杆活动的穿过第二阀体，在第二连接杆远离第二阀球的一端设有第二限位块，第二弹簧套在位于第二限位块与第二阀体之间的第二连接杆上，由此，输送物料时，物料输送的压力大于第二弹簧的弹力，使第二阀球打开，物料即可从第二腔体流入第三腔体。

附图说明

图1为本发明的供料系统的立体示意图；

图2为本发明的供料系统的分解图；

图3为本发明的供料筒组件的剖视图；

图4为本发明的供料系统的剖视图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为图3中C的放大图；

图7为图4中B处的放大图；

图8为第一单向阀的平面剖视图；

图9为第二单向阀的平面剖视图；

图10为第二单向阀的立体剖视图；

图11为第一单向阀的立体剖视图；

图12为轴向移动阀门的立体图；

图13为轴向移动阀门的分解图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

如图1至图13所示，本发明的一种供料系统，包括供料筒组件1、端盖组件2和供料芯体装置3。在本发明中，以图3和图4为视角方向，上指图3 和图4的上端，下指图3和图4的下端。

供料筒组件的一端设有入料口11，供料筒组件的另一端设有出料口12(在图3中示出)，所述供料筒组件1内设有供料芯体装置3。

如图2至图3所示，所述供料筒组件1包括外套13和设在外套内的透明内套14。外套13的横截面为圆环形，在外套13上设有能观察到透明内套的窗口 131，如图1所示，窗口131为沿着外套13轴向方向延伸的两端为圆弧形的长条形窗口，在本实施例中，在外套13上相对于外套13的中心轴对称设有窗口 131；在外套13的两端分别设有螺纹孔132。如图2至图4所示，透明内套14 由二个以上的轴向相互接触的透明内套体141组成，在本实施例中，透明内套体141具有三个，分别定义为下内套体、中内套体和上内套体，在下内套体与中内套体之间的连接处内壁设有卡槽142，在中内套体的上端内壁上设有下卡环槽143，使得中内套体的上端形成下插值环144，在上内套体的下端外壁上设有上卡环槽145，使得上内套体的下端形成上插值环146，下插值环144插入到上卡环槽145内，上插值环146插入到下卡环槽143内，从而对中上内套体进行连接，这样，能对透明内套体进行轴向和径向定位，同时，从内到外透明内套体之间的连接路径增长，透明内套内的物料不容易从透明内套体的连接处溢出。

如图3和图5所示，透明内套14的上端面低于外套13的上端面131。

如图2、图4和图5所示，所述的端盖组件2包括设在供料筒组件1出料端的端盖密封组件21和设在供料筒组件1进料端的下端盖22。

所述的端盖密封组件21包括上端盖211和固定圈212。所述的上端盖211 包括上压盖2111、上连接套2112和上凸环2113，上连接套2112连接在上压盖 2111上，上连接套2112的外径小于上压盖2111的外径，上凸环2113连接在上压盖2111的下端，上凸环2113的外径小于上连接套2112的外径，上压盖211 压制在透明内套14的上端面1411，上凸环2113伸入到透明内套14内，上压盖2111和上连接套2112上设有轴向延伸的滑孔2114。固定圈212套在上连接套2112上，固定圈212通过穿过其连接到外套上端螺纹孔的螺钉固定，固定圈 212压制在上压盖211的上端面上。上压盖211位于外套内，且上压盖211的下端面压制在透明内套上端面上，上凸环2113的外壁与透明内套的内壁接触，这样，既可以对上端盖211进行径向和轴向定位，而且通过上凸环2113能对透明内套进行径向定位。

如图6所示，所述的下端盖22包括下端盖本体221、连接在下端盖本体221 上端上的抵挡环222和设在下端盖本体221下端内壁上的下抵挡环223，下端盖本体221的外径小于抵挡环222的外径。下端盖22套在外套的下端，下抵挡环223与外套通过螺钉连接，下抵挡环223的上端面抵挡在外套和透明内套的下端上。通过下抵挡环223和上压盖2111对透明内套进行轴向限位，同时，通过下抵挡环223和上压盖2111的抵挡压制，让相邻透明内套体之间的接触更加的紧密，提高密封性能。在下抵挡环223的下端边缘设有下大上小的喇叭口224，以便于进料，同时对轴向移动阀门的运动进行导向。

如图3所示，在下端盖本体221外套有通过抵挡环222抵挡的定位圈20，定位圈20上具有导料口200，导料口200自下端向上端逐渐减小，这样，便于导料。

如图2、图4和图7所示，供料芯体装置3包括轴向移动阀门4、第一单向阀5、第二单向阀8和驱动件6。

如图2和图4所示，轴向移动阀门4滑动的设置入料口11处；第一单向阀 5固定在透明内套14内壁中部，轴向移动阀门4位于第一单向阀5的入料端一侧；第二单向阀8滑动的设在透明内套14内，且第二单向阀8位于第一单向阀5的出料侧。在轴向移动阀门与第二单向阀之间通过穿过第一单向阀的连接杆 100连接。在透明内套14内位于轴向移动阀门4与第一单向阀5之间形成第一腔体7；在透明内套14内位于第一单向阀5的出料端侧具有与出料口12连通的出料腔71，出料腔71的体积小于第一腔体7的体积；所述的出料腔71包括第二腔体72和第三腔体73，第一腔体的体积大于第二腔体的体积，第二腔体 72的体积大于第三腔体73的体积，驱动件6驱动轴向移动阀门4。

如图2、图4、图12和图13所示，轴向移动阀门4包括移动阀体41和阀块42。阀体41的外径与透明内套的内径配合。在阀体41上以中心为圆心圆周均布有一个以上的轴向延伸的通孔411，在阀体41的中心设有穿孔412；阀块 42包括阀块本体421和阀块柱422，阀块柱422连接在阀块本体421上，阀块本体421具有与通孔数量相等位置对应的阀芯4211，阀块本体421的上表面从下到上逐渐向中间靠近；在阀块42上轴线穿过有贯穿穿孔412的螺杆，在螺杆的下端设有螺母，在螺杆上位于螺母与阀体42之间设有弹簧，当没有给予阀芯 4211向上的且大于弹簧弹力的压力时，阀芯4211封堵柱通孔，当给予阀芯4211 向上的且大于弹簧弹力的压力时，阀块42克服弹簧的弹力被推开，物料可以从通孔进入到透明内套内。

如图2、4、7、8和11所示，第一单向阀5包括第一阀体51和第一阀芯 52；第一阀体51卡置在透明内套14的卡槽142上，在第一阀体51的上表面和下表面与卡槽之间分别设有密封圈，以提高密封性能，第一阀体51具有第一料口511；所述的第一阀芯52包括第一阀球521、第一连接杆和第一弹簧(图中未示出)，第一阀球521设在第一料口511的出料端5111，第一阀球51的直径大于第一料口511的出料端5111，第一连接杆连接在第一阀球521上，第一连接杆522活动的穿过第一阀体51，在第一连接杆远离第一阀球521的一端设有第一限位块523，第一弹簧套在位于第一限位块523与第一阀体51之间的第一连接杆上。当第一腔体内的压力大于第一弹簧的弹力时，第一阀球克服第一弹簧的弹力被顶开，物料可以通过第一料口进入到第二腔体内。

如图2、图4、图7、图9和图10所示，第二单向阀8包括第二阀体81和第二阀芯82；第二阀体8轴向滑动的设在透明内套14内，在第二阀体81的外壁上设有环形槽，第二阀体81与透明内套14之间设有密封圈144(图7中示出)，第二阀体81具有第二料口811；所述的第二阀芯82包括第二阀球821、第二连接杆和第二弹簧(图中未示出)，第二阀球821设在第二料口811的出料端8111，第二阀球821的直径大于第二料口811的出料端8111，第二连接杆连接在第二阀球821上，第二连接杆活动的穿过第二阀体821，在第二连接杆远离第二阀球821的一端设有第二限位块823，第二弹簧套在位于第二限位块823与第二阀体81之间的第二连接杆822上。当第二腔体内的压力大于第二弹簧的弹力时，第二阀球克服第二弹簧的弹力被顶开，物料可以通过第二料口进入到第三腔体内。

透明内套14位于第一单向阀5与第二单向阀8之间形成所述的第二腔体 72，透明内套14位于第二单向阀8的出料端形成所述的第三腔体73，第三腔体73与出料口12连通。

如图2和图4所示，驱动件6为驱动芯体61，驱动芯体61穿过端盖密封组件21；驱动芯体61的下端连接在第二单向阀8上。

如图2和图4所示，驱动芯体61包括导料杆62和连接在导料杆上端的驱动杆63，导料杆62的外截面大于驱动杆63的外截面，在本实施例中，导料杆和驱动杆的外径均为圆形；所述的第三腔体73包括导料腔731和出料外腔732；导料杆62的下端连接在第二单向阀8上，导料杆62内具有与第二单向阀8连通的导料腔731；驱动杆63滑动的穿过端盖密封组件21，驱动杆63与透明内套14之间形成所述的出料外腔732；在导料杆62或导料杆与驱动杆63的连接处上设有连通导料腔731和出料外腔732的料口734。

上述供料系统的供料方法为：

1)将定位圈定位到料桶上；

2)驱动装置驱动驱动杆63运动，所述的驱动装置可以为气缸、油缸、直线电机等。驱动杆驱动导料杆轴向运动，导料杆驱动第二单向阀轴向运动，第二单向阀通过连接杆驱动轴向移动阀门打开，当料桶内的压力大于弹簧的弹力后，阀块打开，物料从通孔及下端盖的喇叭口边缘流入到第一腔体内。

3)物料将第一腔体灌满后，驱动件驱动轴向移动阀门向第一腔体方向运动，此时，阀块在压力的作用下关闭通孔，随着轴向移动阀门的运动，物料顶开第一阀芯，物料被挤压往远离轴向移动阀门的方向输送进入到第二腔体内，同时，第二阀芯打开，物料从第二腔体进入到导料腔内，导料腔内的物料经过料口进入到出料外腔，然后从出料口流出。

在上述过程中，由于第一腔体的体积大于第二腔体的体积，第二腔体的体积大于第三腔体的体积，因此，硅胶物料在先后经过第一腔体、第二腔体和第三腔体时，硅胶物料被逐渐挤压，这样，硅胶物料内的气泡被逐步被排出，解决了硅胶物料输出后内部有气泡的问题。由于设置了窗口，且透明内套的截面为圆环形，对应于窗口的位置透明内套为圆弧形，这样，在窗口的位置，透明内套就相当于放大镜，从而能更加清楚的看清透明内套内的物料输送情况，以便于及时发现问题。

Claims (10)

1.一种供料系统，包括供料筒组件和端盖组件，供料筒组件的一端设有入料口，供料筒组件的另一端设有出料口；其特征在于：所述供料筒组件内设有供料芯体装置，所述供料筒组件包括外套和设在外套内的透明内套，在外套上设有能观察到透明内套的窗口；所述的端盖组件包括设在供料筒组件出料端的端盖密封组件；供料芯体装置包括轴向移动阀门、第一单向阀和驱动件；轴向移动阀门滑动的设置入料口处；第一单向阀固定在透明内套内壁中部，轴向移动阀门位于第一单向阀的入料端一侧；在透明内套内位于轴向移动阀门与第一单向阀之间形成第一腔体；在透明内套内位于第一单向阀的出料端侧具有与出料口连通的出料腔，出料腔的体积小于第一腔体的体积；驱动件驱动轴向移动阀门。

2.根据权利要求1所述的一种供料系统，其特征在于：所述的透明内套由二个以上的轴向相互接触的透明内套体组成。

3.根据权利要求1或2所述的一种供料系统，其特征在于：所述的端盖组件还包括下端盖，下端盖固定在供料筒组件的下端，下端盖抵挡在透明内套的下端面上；所述的端盖密封组件包括上端盖和固定圈，上端盖通过固定在外套上的固定圈压制，上端盖抵挡在透明内套的上端面上；端盖组件还包括下端盖，下端盖固定在供料筒组件的下端，下端盖抵挡在透明内套的下端面上，所述透明内套的上端面低于外套的上端面，上端盖的下端伸入到外套内并压制在透明内套的上端面上。

4.根据权利要求1所述的一种供料系统，其特征在于：在透明内套内位于第一单向阀的出料端侧轴向滑动的设有第二单向阀，第二单向阀与轴向移动阀门连接；所述的出料腔包括第二腔体和第三腔体，透明内套位于第一单向阀与第二单向阀之间形成所述的第二腔体，透明内套位于第二单向阀的出料端形成所述的第三腔体，第三腔体与出料口连通；第一腔体的体积大于第二腔体的体积，第二腔体大于第三腔体的体积。

5.根据权利要求4所述的一种供料系统，其特征在于：所述的驱动件为驱动芯体，驱动芯体穿过端盖密封组件；驱动芯体的下端连接在第二单向阀上。

6.根据权利要求5所述的一种供料系统，其特征在于：所述的驱动芯体包括导料杆和连接在导料杆上端的驱动杆，导料杆的外截面大于驱动杆的外截面；所述的第三腔体包括导料腔和出料外腔；导料杆的下端连接在第二单向阀上，导料杆内具有与第二单向阀连通的导料腔；驱动杆滑动的穿过端盖密封组件，驱动杆与透明内套之间形成所述的出料外腔；在导料杆或导料杆与驱动杆的连接处上设有连通导料腔和出料外腔的料口。

7.根据权利要求6所述的一种供料系统，其特征在于：所述的端盖密封组件包括上端盖和固定圈，上端盖通过固定在外套上的固定圈压制，上端盖抵挡在透明内套的上端面上；所述的上端盖包括上压盖、上连接套和上凸环，上连接套连接在上压盖上，上凸环连接在上压盖的下端，上压盖压制在透明内套的上端面，上凸环伸入到透明内套内，上压盖和上连接套上设有轴向延伸的滑孔，驱动杆滑动的穿过上凸环、上压盖和上连接套。

8.根据权利要求1所述的一种供料系统，其特征在于：所述第一单向阀包括第一阀体和第一阀芯；第一阀体固定在透明内套内，第一阀体具有第一料口；所述的第一阀芯包括第一阀球、第一连接杆和第一弹簧，第一阀球设在第一料口的出料端，第一阀球的直径大于第一料口的出料端，第一连接杆连接在第一阀球上，第一连接杆活动的穿过第一阀体，在第一连接杆远离第一阀球的一端设有第一限位块，第一弹簧套在位于第一限位块与第一阀体之间的第一连接杆上。

9.根据权利要求4所述的一种供料系统，其特征在于：所述第二单向阀包括第二阀体和第二阀芯；第二阀体轴向滑动的设在透明内套内，第二阀体与透明内套之间设有密封圈，第二阀体具有第二料口；所述的第二阀芯包括第二阀球、第二连接杆和第二弹簧，第二阀球设在第二料口的出料端，第二阀球的直径大于第二料口的出料端，第二连接杆连接在第二阀球上，第二连接杆活动的穿过第二阀体，在第二连接杆远离第二阀球的一端设有第二限位块，第二弹簧套在位于第二限位块与第二阀体之间的第二连接杆上。

10.根据权利要求1所述的一种供料系统的供料方法，其特征在于：包括以下步骤：

a)驱动件驱动轴向移动阀门打开，物料从入料口流入到第一腔体内；

b)物料将第一腔体灌满后，驱动件驱动轴向移动阀门向第一腔体方向运动，在轴向移动阀门的作用下，物料被挤压往远离轴向移动阀门的方向输送，当输送的压力大于第一单向阀的开启压力时，第一单向阀门打开，物料从第一腔体经过第一单向阀流入出料腔内；

c)物料在进入出料腔的过程中，出料腔内的物料从出料口被挤出。

Images