CN110883629B - 一种钢管管口去毛刺装置的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管管口去毛刺装置的使用方法，包括底座，所述底座上固定安装有固定台，所述固定台内开设有限位孔，所述限位孔的上孔壁嵌设有多个电磁压紧机构，所述限位孔的下孔壁上对称嵌设安装有两个支撑机构，所述底座上开设有调节槽，所述调节槽内安装有调节机构；所述调节机构上固定安装有打磨电机。本发明通过电磁压紧机构和支撑机构使得刚过在打磨时不会发生大幅晃动，减少管口变形或打磨过度的的情况发生，通过胶质压轮和支撑轮无伤固定钢管并提供钢管一定转动阻力，使得钢管与打磨锥和打磨柱之间相对转动，增加打磨速度，通过调节机构调节打磨电机的高度以及改变打磨锥安装的进深使得装置可易吻合不同管径的钢管打磨。

Description

一种钢管管口去毛刺装置的使用方法

技术领域

本发明涉及钢管生产加工领域，尤其涉及一种钢管管口去毛刺装置的使用方法。

背景技术

金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺，毛刺越多，其质量标准越低，钢管带有毛刺不利于安装使用，且在搬运过程中容易划伤工作人员。

现有的去毛刺装置一般如专利申请号为201810546866.0的专利文件中所述的“一种钢管内壁毛刺去除装置”，它主要通过立杆与钢管内壁一周之间的滚动摩擦来去毛刺，但此方案只能去除钢管内壁毛刺，而钢管管口外壁毛刺不能有效去除，还需要使用到额外的砂轮机打磨，增加工作量，且此方案在打磨时钢管不断绕在立杆上偏心转动，则使得钢管与立杆之间不断碰撞，可能会导致钢管弯曲或管口变形，不利于钢管的生产。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在无法对钢管管口内外壁同时打磨，且打磨易使得钢管或管口变形的缺点，而提出的一种钢管管口去毛刺装置的使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢管管口去毛刺装置的使用方法，包括底座，所述底座上固定安装有固定台，所述固定台内开设有限位孔，所述限位孔的上孔壁嵌设有多个电磁压紧机构，所述限位孔的下孔壁上对称嵌设安装有两个支撑机构，所述底座上开设有调节槽，所述调节槽内安装有调节机构；

所述调节机构上固定安装有打磨电机，所述打磨电机上套设有防尘罩，所述打磨电机的输出轴延伸至防尘罩外侧的一端滑动套设有打磨锥，所述打磨锥上开设有安装槽，所述打磨锥上对称螺纹锁紧有两个锁紧螺丝，且两个锁紧螺丝相对的一端均缩进安装槽内并抵紧打磨电机的输出轴，所述固定台的外侧壁上固定安装有支柱，所述支柱上转动套设有打磨柱，所述底座位于打磨柱的下方开设有插槽，所述插槽内滑动插设有废屑屉；

所述底座上开设有直管槽，所述直管槽内放置有钢管，且钢管的一端穿过限位孔并使得管口与打磨柱齐平。

优选地，所述电磁压紧机构包括开设在限位孔上孔壁上的电磁槽，所述电磁槽的槽底壁上固定安装有电磁盘，所述电磁槽内滑动安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有磁块，所述支撑板与电磁槽的槽底壁之间固定安装有弹簧，且弹簧的两端分别套设在电磁盘和磁块，且多个电磁盘之间电性串联连接，且电磁盘产生的磁力与磁块相对面产生的磁力相斥；

所述支撑板的下端对称安装有两个夹板，两个所述夹板之间共同转动安装有压轮，所述压轮为非金属软质胶轮；

钢管置于限位孔内时，准备打磨前，电磁盘通电，则电磁盘的磁力推动与之相斥的磁块在电磁槽内向槽外移动，则压轮向下移动并压紧在钢管的表面，由于弹簧的回拉弹力和压轮的胶质材料使得钢管在被压紧时不会对钢管表面造成损伤，且能够提供钢管一定的转动阻力，使得钢管在打磨时能够与打磨锥和打磨柱之间形成相对转动，增加打磨速度。

优选地，所述支撑机构包括开设在限位孔下孔壁上的支撑槽，所述支撑槽内固定安装有支撑轴，所述支撑轴上转动安装有多个支撑轮，多个所述支撑轮均为胶质轮，且多个支撑轮的上端均穿过限位孔的下孔壁位于限位孔内；

钢管在置于限位孔内时，钢管的管壁即放置在两个支撑机构的多个支撑轮上，且支撑轮的胶质材料不会损伤钢管的表面，两个对称设置的支撑机构的多个支撑轮与多个电磁压紧机构的多个压轮形成三点夹住钢管，使得钢管置于限位孔内打磨时不会发生晃动，降低打磨时因钢管晃动导致管口变形的可能性。

优选地，所述调节机构包括滑动安装在调节槽内的调节板，所述调节板的下端两侧和调节槽的槽底壁两侧上均对称转动安装有多个连杆，所述调节板下端一侧的多个连杆与调节槽槽底壁相对应一侧的多个连杆共同转动安装有连接板，所述调节槽内转动安装有调节杆，所述调节杆转动插设在两个连接板上；

所述调节杆的两侧分别对称开设有正螺纹与反螺纹，且两个连接板分别螺纹套设在正螺纹与反螺纹上，所述调节杆的一端延伸至调节槽的外侧固定安装有调节旋钮，所述调节槽的槽底壁上对称安装有两个支撑柱，每个所述支撑柱上均安装有杆套，每个所述杆套均转动套设在调节杆上；

通过旋转调节旋钮使得调节杆转动，因两个连接板分别螺纹转动安装在调节杆上的正螺纹和反螺纹上，则当调节杆转动时，两个连接板互相靠近或互相远离，当两个连接板互相靠近时，同一连接板上对称的连杆转动并靠近，则调节板下降，即打磨电机下移使得打磨锥下移，则可针对管径较小的钢管进行打磨，当两个连接板互相远离时，同一连接板上对称的连杆转动并远离，则调节板上升，即打磨电机上移使得打磨锥上移，则可针对管径较大的钢管进行打磨，且同时通过调节打磨电机输出轴在打磨锥的安装槽内的安装进深来使得打磨锥贴合不同管径的钢管的管口，且保证打磨锥与打磨柱始终夹持钢管的管口端，保证内外毛刺均能够被打磨。

本发明具有以下有益效果：

1、多个电磁压紧机构能够在钢管置于限位孔内提供固定的压力，避免钢管在打磨时出现大幅度晃动，减少钢管在打磨时出现管口磨损严重、管口变形等情况，且电磁压紧机构通过弹簧的伸缩和电磁盘推动磁块可对各种管径大小的钢管进行压紧固定，增加装置的适用性。

2、两个对称设置支撑机构在钢管置于限位孔内时提供钢管稳定的支撑力，两个支撑机构与多个电磁压紧机构形成三点固定的形状进一步稳固钢管，使得钢管在限位孔内转动更加均匀。

3、电磁压紧机构的压轮和支撑机构的支撑轮均为胶质材料，在固定钢管和钢管转动的过程中不会对钢管表面造成损伤，且胶质压轮和支撑轮在钢管转动时能够提供一定的转动阻力，使得钢管与打磨锥和打磨柱之间形成相对转动，增加打磨摩擦力，即增加打磨速度。

4、底座在打磨柱的下方开设有插槽，插槽内滑动插设废屑屉，废屑屉在钢管打磨时能够盛放打磨落下的废屑，避免废屑洒落至工作区域，增加装置对尘屑的控制与工作环境的管理。

5、打磨锥的锥形头部能够针对不同管径的钢管插入不同的深度匹配打磨，打磨柱能够对钢管的管口外壁进行打磨，且打磨柱可对钢管管口进行定位，增加钢管打磨的精度。

6、调节机构能够调节打磨电机的高度，即能够改变打磨锥的高度，则针对不同管径的钢管打磨时能够使得打磨锥的轴线始终与钢管的轴线重合，增加打磨的均匀性，且能够减少钢管晃动，且同时通过调节打磨电机的输出轴与打磨锥的安装槽之间的安装进深，可使得打磨锥始终与打磨柱夹在钢管的管口进行内外壁同时打磨。

7、打磨电机上罩设有防尘罩，在钢管打磨时会出现废屑灰尘以及打磨锥和打磨柱上掉落的磨砂，防尘罩能够避免打磨电机受到灰尘干扰，增加装置的使用寿命。

综上所述，本发明通过电磁压紧机构和支撑机构使得刚过在打磨时不会发生大幅晃动，减少管口变形或打磨过度的的情况发生，通过胶质压轮和支撑轮无伤固定钢管并提供钢管一定转动阻力，使得钢管与打磨锥和打磨柱之间相对转动，增加打磨速度，通过调节机构调节打磨电机的高度以及改变打磨锥安装的进深使得装置可易吻合不同管径的钢管打磨。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢管管口去毛刺装置的使用方法的结构示意图；

图2为本发明提出的一种钢管管口去毛刺装置的使用方法的固定台部分放大图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图1中B处放大图；

图5为图1中C处放大图。

图中：1底座、2直管槽、3钢管、4固定台、5限位孔、6支柱、7打磨锥、8安装槽、9锁紧螺丝、10防尘罩、11打磨电机、12调节板、13调节旋钮、14调节杆、15调节槽、16废屑屉、17支撑槽、18支撑轮、19支撑轴、20电磁槽、21支撑板、22弹簧、23电磁盘、24磁块、25夹板、26压轮、27打磨柱、28正螺纹、29反螺纹、30连接板、31连杆、32支撑柱、33杆套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种钢管管口去毛刺装置的使用方法，包括底座1，所述底座1上固定安装有固定台4，所述固定台4内开设有限位孔5，所述限位孔5的上孔壁嵌设有多个电磁压紧机构，所述限位孔5的下孔壁上对称嵌设安装有两个支撑机构，所述底座1上开设有调节槽15，所述调节槽15内安装有调节机构；

所述调节机构上固定安装有打磨电机11，所述打磨电机11上套设有防尘罩10，所述打磨电机11的输出轴延伸至防尘罩10外侧的一端滑动套设有打磨锥7，所述打磨锥7上开设有安装槽8，所述打磨锥7上对称螺纹锁紧有两个锁紧螺丝9，且两个锁紧螺丝9相对的一端均缩进安装槽8内并抵紧打磨电机11的输出轴，所述固定台4的外侧壁上固定安装有支柱6，所述支柱6上转动套设有打磨柱27，所述底座1位于打磨柱27的下方开设有插槽，所述插槽内滑动插设有废屑屉16；

所述底座1上开设有直管槽2，所述直管槽2内放置有钢管3，且钢管3的一端穿过限位孔5并使得管口与打磨柱27齐平。

所述电磁压紧机构包括开设在限位孔5上孔壁上的电磁槽20，所述电磁槽20的槽底壁上固定安装有电磁盘23，所述电磁槽20内滑动安装有支撑板21，所述支撑板21的上端固定安装有磁块24，所述支撑板21与电磁槽20的槽底壁之间固定安装有弹簧22，且弹簧22的两端分别套设在电磁盘23和磁块24，且多个电磁盘23之间电性串联连接，且电磁盘23产生的磁力与磁块24相对面产生的磁力相斥；

所述支撑板21的下端对称安装有两个夹板25，两个所述夹板25之间共同转动安装有压轮26，所述压轮26为非金属软质胶轮；

钢管3置于限位孔5内时，准备打磨前，电磁盘23通电，则电磁盘23的磁力推动与之相斥的磁块24在电磁槽20内向槽外移动，则压轮26向下移动并压紧在钢管3的表面，由于弹簧22的回拉弹力和压轮26的胶质材料使得钢管3在被压紧时不会对钢管3表面造成损伤，且能够提供钢管3一定的转动阻力，使得钢管3在打磨时能够与打磨锥7和打磨柱27之间形成相对转动，增加打磨速度。

所述支撑机构包括开设在限位孔5下孔壁上的支撑槽17，所述支撑槽17内固定安装有支撑轴19，所述支撑轴19上转动安装有多个支撑轮18，多个所述支撑轮18均为胶质轮，且多个支撑轮18的上端均穿过限位孔5的下孔壁位于限位孔5内；

钢管3在置于限位孔5内时，钢管3的管壁即放置在两个支撑机构的多个支撑轮18上，且支撑轮18的胶质材料不会损伤钢管3的表面，两个对称设置的支撑机构的多个支撑轮18与多个电磁压紧机构的多个压轮26形成三点夹住钢管3，使得钢管3置于限位孔5内打磨时不会发生晃动，降低打磨时因钢管3晃动导致管口变形的可能性。

所述调节机构包括滑动安装在调节槽15内的调节板12，所述调节板12的下端两侧和调节槽15的槽底壁两侧上均对称转动安装有多个连杆31，所述调节板12下端一侧的多个连杆31与调节槽15槽底壁相对应一侧的多个连杆31共同转动安装有连接板30，所述调节槽15内转动安装有调节杆14，所述调节杆14转动插设在两个连接板30上；

所述调节杆14的两侧分别对称开设有正螺纹28与反螺纹29，且两个连接板30分别螺纹套设在正螺纹28与反螺纹29上，所述调节杆14的一端延伸至调节槽15的外侧固定安装有调节旋钮13，所述调节槽15的槽底壁上对称安装有两个支撑柱32，每个所述支撑柱32上均安装有杆套33，每个所述杆套33均转动套设在调节杆14上；

通过旋转调节旋钮13使得调节杆14转动，因两个连接板30分别螺纹转动安装在调节杆14上的正螺纹28和反螺纹29上，则当调节杆14转动时，两个连接板30互相靠近或互相远离，当两个连接板30互相靠近时，同一连接板30上对称的连杆31转动并靠近，则调节板12下降，即打磨电机11下移使得打磨锥7下移，则可针对管径较小的钢管3进行打磨，当两个连接板互相远离时，同一连接板30上对称的连杆31转动并远离，则调节板12上升，即打磨电机11上移使得打磨锥7上移，则可针对管径较大的钢管3进行打磨，且同时通过调节打磨电机11输出轴在打磨锥7的安装槽8内的安装进深来使得打磨锥7贴合不同管径的钢管3的管口，且保证打磨锥7与打磨柱27始终夹持钢管3的管口端，保证内外毛刺均能够被打磨。

本发明在使用时，将钢管3放置在直管槽2内并插设穿过限位孔5，保持钢管3的打磨管口与打磨柱27齐平，然后按下装置的准备按钮，则多个电磁盘23通电产生磁力，而电磁盘23产生的磁力与磁块24与电磁盘23相对面产生的磁力相斥，则电磁盘23磁力推动磁块24往电磁槽20外移动，则支撑板21向电磁槽20外移动，则通过两个夹板25推动压轮26移出电磁槽20并抵在钢管3的表面，然后松开锁紧螺丝9，将打磨锥7的安装槽8完全套在打磨电机11的输出轴上，然后转动调节旋钮13使得调节杆14转动，则螺纹安装在调节杆14上正螺纹28和反螺纹29上的两个连接板30开始移动；

若钢管3的管径较小，则控制调节杆14转动使得两个连接板30相互靠近运动，即对称转动连接在每个连接板30上的多个连杆31相互靠近转动，则调节板12下降，打磨电机11随调节板12下降，然后推动打磨锥7使得打磨锥7插入钢管3的管口内，待打磨锥7与钢管3的管口吻合后停止旋转调节旋钮13，然后旋转锁紧螺丝9使得锁紧螺丝在安装槽8内锁紧打磨电机11的输出轴，然后按压启动按钮开始打磨，打磨锥7随打磨电机11的输出轴一起转动，由于打磨阻力的存在，打磨锥7带动钢管3转动，而钢管3在限位孔5内被胶质压轮26和支撑轮18压紧，则钢管3受到一定的转动阻力，则使得钢管3的转动与打磨锥7的转动同轴却不同步，即打磨锥7与钢管3之间为相对转动，使得打磨摩擦力增加，加快打磨速度，而钢管3的转动与打磨柱27之间存在相对转动，则打磨柱27对钢管3管口外壁打磨摩擦力增加，加快打磨速度，即保证钢管3的管口内外壁毛刺打磨速度同步进行，同时完成打磨，增加装置打磨毛刺的能力；

若钢管3管径较大，则控制调节杆14转动使得两个连接板30相互远离运动，即对称转动连接在每个连接板30上的多个连杆31相互远离转动，则调节板12上升，打磨电机11随调节板12上升，然后与上述步骤一致，将打磨锥7推入钢管3内吻合后停止转动调节旋钮13并锁紧打磨锥7，然后按下启动按钮开始打磨；

打磨的尘屑、磨砂落入废屑屉16内，打磨完成后抽出废屑屉16倒入垃圾处理处并清理装置，完成整个打磨工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种钢管管口去毛刺装置的使用方法，该去毛刺装置包括底座（1），所述底座（1）上固定安装有固定台（4），所述固定台（4）内开设有限位孔（5），所述限位孔（5）的上孔壁嵌设有多个电磁压紧机构，所述限位孔（5）的下孔壁上对称嵌设安装有两个支撑机构，所述底座（1）上开设有调节槽（15），所述调节槽（15）内安装有调节机构；

所述调节机构上固定安装有打磨电机（11），所述打磨电机（11）的输出轴上滑动套设有打磨锥（7），所述固定台（4）的外侧壁上固定安装有支柱（6），所述支柱（6）上转动套设有打磨柱（27），所述底座（1）位于打磨柱（27）的下方开设有插槽，所述插槽内滑动插设有废屑屉（16），所述电磁压紧机构包括开设在限位孔（5）上孔壁上的电磁槽（20），所述电磁槽（20）的槽底壁上固定安装有电磁盘（23），所述电磁槽（20）内滑动安装有支撑板（21），所述支撑板（21）的上端固定安装有磁块（24），所述支撑板（21）与电磁槽（20）的槽底壁之间固定安装有弹簧（22），且弹簧（22）的两端分别套设在电磁盘（23）和磁块（24）；

所述支撑板（21）的下端对称安装有两个夹板（25），两个所述夹板（25）之间共同转动安装有压轮（26），所述支撑机构包括开设在限位孔（5）下孔壁上的支撑槽（17），所述支撑槽（17）内固定安装有支撑轴（19），所述支撑轴（19）上转动安装有多个支撑轮（18），所述调节机构包括滑动安装在调节槽（15）内的调节板（12），所述调节板（12）的下端两侧和调节槽（15）的槽底壁两侧上均对称转动安装有多个连杆（31），所述调节板（12）下端一侧的多个连杆（31）与调节槽（15）槽底壁相对应一侧的多个连杆（31）共同转动安装有连接板（30），所述调节槽（15）内转动安装有调节杆（14），所述调节杆（14）转动插设在两个连接板（30）上；

所述调节杆（14）的两侧分别对称开设有正螺纹（28）与反螺纹（29），且两个连接板（30）分别螺纹套设在正螺纹（28）与反螺纹（29）上，所述调节杆（14）的一端延伸至调节槽（15）的外侧固定安装有调节旋钮（13）；

该去毛刺装置在使用时，将钢管（3）放置在直管槽（2）内并插设穿过限位孔（5），保持钢管（3）的打磨管口与打磨柱（27）齐平，然后按下装置的准备按钮，则多个电磁盘（23）通电产生磁力，而电磁盘（23）产生的磁力与磁块（24）与电磁盘（23）相对面产生的磁力相斥，则电磁盘（23）磁力推动磁块（24）往电磁槽（20）外移动，则支撑板（21）向电磁槽（20）外移动，则通过两个夹板（25）推动压轮（26）移出电磁槽（20）并抵在钢管（3）的表面，然后松开锁紧螺丝（9），将打磨锥（7）的安装槽（8）完全套在打磨电机（11）的输出轴上，然后转动调节旋钮（13）使得调节杆（14）转动，则螺纹安装在调节杆（14）上正螺纹（28）和反螺纹（29）上的两个连接板（30）开始移动；

若钢管（3）的管径较小，则控制调节杆（14）转动使得两个连接板（30）相互靠近运动，即对称转动连接在每个连接板（30）上的多个连杆（31）相互靠近转动，则调节板（12）下降，打磨电机（11）随调节板（12）下降，然后推动打磨锥（7）使得打磨锥（7）插入钢管（3）的管口内，待打磨锥（7）与钢管（3）的管口吻合后停止旋转调节旋钮（13），然后旋转锁紧螺丝（9）使得锁紧螺丝在安装槽（8）内锁紧打磨电机（11）的输出轴，然后按压启动按钮开始打磨，打磨锥（7）随打磨电机（11）的输出轴一起转动，由于打磨阻力的存在，打磨锥（7）带动钢管（3）转动，而钢管（3）在限位孔（5）内被胶质压轮（26）和支撑轮（18）压紧，则钢管（3）受到一定的转动阻力，则使得钢管（3）的转动与打磨锥（7）的转动同轴却不同步，即打磨锥（7）与钢管（3）之间为相对转动，使得打磨摩擦力增加，加快打磨速度，而钢管（3）的转动与打磨柱（27）之间存在相对转动，则打磨柱（27）对钢管（3）管口外壁打磨摩擦力增加，加快打磨速度，即保证钢管（3）的管口内外壁毛刺打磨速度同步进行，同时完成打磨，增加装置打磨毛刺的能力；

若钢管（3）管径较大，则控制调节杆（14）转动使得两个连接板（30）相互远离运动，即对称转动连接在每个连接板（30）上的多个连杆（31）相互远离转动，则调节板（12）上升，打磨电机（11）随调节板（12）上升，然后与上述钢管（3）的管径较小时步骤一致，将打磨锥（7）推入钢管（3）内吻合后停止转动调节旋钮（13）并锁紧打磨锥（7），然后按下启动按钮开始打磨；

打磨的尘屑、磨砂落入废屑屉（16）内，打磨完成后抽出废屑屉（16）倒入垃圾处理处并清理装置，完成整个打磨工作。

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