CN110883309A - 一种自动化程度高的铜棒自动锻造切边设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铜棒加工设备技术领域，且公开了一种自动化程度高的铜棒自动锻造切边设备，包括底箱，底箱的上表面固定设有工作面板，工作面板的上表面固定设有龙门架，龙门架的横梁下侧固定设有液压缸，液压缸的活塞杆末端固定设有固定板，固定板的下表面固定设有第一电机，第一电机的输出端固定设有切割刀片，工作面板的上表面对称固定设有两个支撑块，两个支撑块的内部设有铜棒件，工作面板的表面且位于两个支撑块的左右两侧均设有夹板，底箱的内部设有用于带动两个夹板移动的驱动机构，龙门架的横梁下侧且位于切割刀片的上方设有冷却机构。该自动化程度高的铜棒自动锻造切边设备，具备自动化程度高和便于清理废渣的优点。
Description
技术领域
本发明涉及铜棒加工设备技术领域，具体为一种自动化程度高的铜棒自动锻造切边设备。
背景技术
铜加工用金属塑性变形方法，将铜锭坯加工成板材、带材、箔材、管材、棒材、型材和线材，最主要的金属塑性加工方法是轧制、挤压和拉伸，也可采用锻造、深冲、旋压及其他加工工艺，在这其中包括一种铜棒自动锻造切边设备，但是现有的铜棒自动锻造切边设备不具备对切割装置的冷却功能，因此当切割设备进行长时间的切削时，会使切割装置的刀头过热，从而导致刀头的损毁。
其中专利号为CN209050038U，公开了一种铜棒自动锻造切边设备，包括箱体，所述箱体顶部的左侧设置有切边设备，所述箱体的顶部固定连接有定位装置，所述定位装置左侧的顶部固定连接有限位块，所述限位块的内腔固定连接有第一喷头，所述第一喷头的顶部和底部均贯穿至限位块的外侧。本实用新型通过设置箱体、切边设备、定位装置、限位块、第一喷头、第一水管、水泵、水箱、进水管、出水管、第二水管、隔板、第三水管、阀门、第二喷头、出料管、孔板、弹簧、网板、出水孔、第一箱门、第二箱门、把手、支撑腿、定位块、定位壳和过滤板的配合使用，同时解决了现有的铜棒自动锻造切边设备不具备对刀头进行降温的问题。
但是上述专利中不能将铜棒件自动夹紧固定，自动化程度不高，同时不便于工作人员将切割废水中的滤渣进行清理。为此，本发明设计了一种自动化程度高的铜棒自动锻造切边设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化程度高的铜棒自动锻造切边设备，具备自动化程度高、便于清理废渣等优点，解决了一种铜棒自动锻造切边设备不能将铜棒件自动夹紧固定，自动化程度不高，同时不便于工作人员将切割废水中的滤渣进行清理的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化程度高的铜棒自动锻造切边设备，包括底箱，所述底箱的上表面固定设有工作面板，所述工作面板的上表面固定设有龙门架，所述龙门架的横梁下侧固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设有固定板，所述固定板的下表面固定设有第一电机，所述第一电机的输出端固定设有切割刀片，所述工作面板的上表面对称固定设有两个支撑块，两个所述支撑块的内部设有铜棒件，所述工作面板的表面且位于两个所述支撑块的左右两侧均设有夹板，所述底箱的内部设有用于带动两个夹板移动的驱动机构，所述龙门架的横梁下侧且位于切割刀片的上方设有冷却机构，所述工作面板和底箱的连接处且位于切割刀片的下方开设有漏水口，且漏水孔的内部设有矩形框，所述矩形框的内部固定设有过滤网，所述矩形框的上表面左右两侧均固定设有固定块，两个所述固定块与工作面板之间均设有紧固机构。
优选的，所述驱动机构包括第二电机、双向丝杆、移动块和连接杆，所述双向丝杆位于底箱的内部上侧，所述双向丝杆呈横向设置于底箱的内部，所述底箱的左右两个内侧壁均嵌设有滚动轴承，所述双向丝杆的两端均通过滚动轴承与底箱的左右两侧转动连接，所述第二电机固定设置于底箱的右侧壁上，所述双向丝杆的右端贯穿至底箱的外部并通过联轴器与第二电机的输出端固定连接，所述移动块呈对称螺纹设置与双向丝杆的杆壁两侧，所述工作面板且位于漏水口的左右两侧均开设有滑孔，所述连接杆呈竖直分别滑动设置于两个所述滑孔的内部，两个所述连接杆的下端分别与两个所述移动块的上侧固定连接，两个所述连接杆的上端分别与两个所述夹板固定连接。
优选的，所述冷却机构包括水箱、伸缩杆和U形中空板，所述水箱固定设置于龙门架的顶部，所述伸缩杆固定设置于龙门架的横梁下侧，所述U形中空板固定设置于伸缩杆的下端，所述切割刀片呈位于U形中空板的内部设置，所述U形中空板的内侧壁设置有出水孔，所述U形中空板的顶部连通设置有软管，所述软管的另一端与水箱的输出端连通设置。
优选的，所述紧固机构包括螺杆、内螺纹环和转动环，所述螺杆固定设置于工作面板的表面，且螺杆呈竖直设置，所述固定块的表面开设有插孔，所述固定块通过插孔与螺杆的杆壁活动套接，所述内螺纹环与螺杆的杆壁螺纹连接且位于固定块的上方，所述转动环固定设置于内螺纹环的上侧且与螺杆的杆壁活动套接。
优选的，所述转动环的圆周壁开设有防滑纹。
优选的，所述支撑块为V字形，所述铜棒件位于两个所述支撑块的内部。
优选的，两个所述夹板朝向支撑块的一侧均固定设有卡环。
优选的，所述底箱的底部设置有收水槽。
优选的，所述第二电机为步进电机，且型号为39BYG250。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种自动化程度高的铜棒自动锻造切边设备，具备以下有益效果：
1、该自动化程度高的铜棒自动锻造切边设备，通过设置在工作面板上的支撑块、铜棒件和夹板以及设置在底箱上的第二电机、双向丝杆、移动块和连接杆，工作人员将铜棒件放置在两个支撑块的上方，并打开第二电机工作，第二电机能够带动双向丝杆旋转，双向丝杆能够使得两个移动块相对靠近移动，两个移动块均通过连接杆分别带动两个夹板相对靠近并使得夹板上的卡环将铜棒件的两端卡紧固定，进而能够自动完成将铜棒件的固定，自动化程度高。
2、该自动化程度高的铜棒自动锻造切边设备，通过设置在龙门架上的液压缸、固定板、第一电机、切割刀片、水箱、伸缩杆、U形中空板和软管，液压缸伸出能够使得切割刀片与铜棒件接触，再打开第一电机工作，第一电机能够带动切割刀片旋转并对铜棒件进行切割，水箱内部的冷却水会从软管流入至U形中空板的内部并喷向切割刀片的表面，从而能够对切割刀片进行冷却降温。
3、该自动化程度高的铜棒自动锻造切边设备，通过设置在工作面板上的矩形框、过滤网、固定块、螺杆、内螺纹环和转动环，过滤网能够将切割废水中的废渣进行过滤，当需要将过滤网内的废渣清理时，工作人员手部拧动转动环，转动环使得内螺纹环与螺杆分离，从而能够将过滤网从漏水口的内部取出，便于对过滤网上的废渣进行清理。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动化程度高的铜棒自动锻造切边设备的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图；
图3为图1中支撑块的结构示意图。
图中：1底箱、2工作面板、3龙门架、4液压缸、5固定板、6第一电机、7切割刀片、8支撑块、9铜棒件、10夹板、11矩形框、12过滤网、13固定块、14第二电机、15双向丝杆、16移动块、17连接杆、18水箱、19伸缩杆、20U形中空板、21软管、22螺杆、23内螺纹环、24转动环、25卡环、26收水槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种自动化程度高的铜棒自动锻造切边设备，包括底箱1，底箱1的上表面固定设有工作面板2，工作面板2的上表面固定设有龙门架3，龙门架3的横梁下侧固定设有液压缸4，液压缸4的活塞杆末端固定设有固定板5，固定板5的下表面固定设有第一电机6，第一电机6的输出端固定设有切割刀片7，工作面板2的上表面对称固定设有两个支撑块8，两个支撑块8的内部设有铜棒件9，工作面板2的表面且位于两个支撑块8的左右两侧均设有夹板10，底箱1的内部设有用于带动两个夹板10移动的驱动机构，龙门架3的横梁下侧且位于切割刀片7的上方设有冷却机构，工作面板2和底箱1的连接处且位于切割刀片7的下方开设有漏水口，且漏水孔的内部设有矩形框11，矩形框11的内部固定设有过滤网12，矩形框11的上表面左右两侧均固定设有固定块13，两个固定块13与工作面板2之间均设有紧固机构。
驱动机构包括第二电机14、双向丝杆15、移动块16和连接杆17，双向丝杆15位于底箱1的内部上侧，双向丝杆15呈横向设置于底箱1的内部，底箱1的左右两个内侧壁均嵌设有滚动轴承，双向丝杆15的两端均通过滚动轴承与底箱1的左右两侧转动连接，第二电机14固定设置于底箱1的右侧壁上，双向丝杆15的右端贯穿至底箱1的外部并通过联轴器与第二电机14的输出端固定连接，移动块16呈对称螺纹设置与双向丝杆15的杆壁两侧，工作面板2且位于漏水口的左右两侧均开设有滑孔，连接杆17呈竖直分别滑动设置于两个滑孔的内部，两个连接杆17的下端分别与两个移动块16的上侧固定连接，两个连接杆17的上端分别与两个夹板10固定连接。
冷却机构包括水箱18、伸缩杆19和U形中空板20，水箱18固定设置于龙门架3的顶部，伸缩杆19固定设置于龙门架3的横梁下侧，U形中空板20固定设置于伸缩杆19的下端，切割刀片7呈位于U形中空板20的内部设置，U形中空板20的内侧壁设置有出水孔，U形中空板20的顶部连通设置有软管21，软管21的另一端与水箱18的输出端连通设置。
紧固机构包括螺杆22、内螺纹环23和转动环24，螺杆22固定设置于工作面板2的表面，且螺杆22呈竖直设置，固定块13的表面开设有插孔，固定块13通过插孔与螺杆22的杆壁活动套接，内螺纹环23与螺杆22的杆壁螺纹连接且位于固定块13的上方，转动环24固定设置于内螺纹环23的上侧且与螺杆22的杆壁活动套接。
转动环24的圆周壁开设有防滑纹。
支撑块8为V字形，铜棒件9位于两个支撑块8的内部。
两个夹板10朝向支撑块8的一侧均固定设有卡环25，能够保证将铜棒件9的两端卡紧固定。
底箱1的底部设置有收水槽26，能够将过滤的水进行收集。
第二电机14为步进电机，且型号为39BYG250。
综上所述，该自动化程度高的铜棒自动锻造切边设备，使用时，工作人员将铜棒件9放置在两个支撑块8的上方，并打开第二电机14工作，第二电机14能够带动双向丝杆15旋转，双向丝杆15能够使得两个移动块16相对靠近移动，两个移动块16均通过连接杆17分别带动两个夹板10相对靠近并使得夹板10上的卡环25将铜棒件9的两端卡紧固定，进而能够自动完成将铜棒件9的固定，自动化程度高；液压缸4伸出能够使得切割刀片7与铜棒件9接触，再打开第一电机6工作，第一电机6能够带动切割刀片7旋转并对铜棒件9进行切割，水箱18内部的冷却水会从软管21流入至U形中空板20的内部并喷向切割刀片7的表面，从而能够对切割刀片7进行冷却降温；过滤网12能够将切割废水中的废渣进行过滤，当需要将过滤网12内的废渣清理时，工作人员手部拧动转动环24，转动环24使得内螺纹环23与螺杆22分离，从而能够将过滤网12从漏水口的内部取出，便于对过滤网12上的废渣进行清理。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种自动化程度高的铜棒自动锻造切边设备，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的上表面固定设有工作面板(2)，所述工作面板(2)的上表面固定设有龙门架(3)，所述龙门架(3)的横梁下侧固定设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆末端固定设有固定板(5)，所述固定板(5)的下表面固定设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定设有切割刀片(7)，所述工作面板(2)的上表面对称固定设有两个支撑块(8)，两个所述支撑块(8)的内部设有铜棒件(9)，所述工作面板(2)的表面且位于两个所述支撑块(8)的左右两侧均设有夹板(10)，所述底箱(1)的内部设有用于带动两个夹板(10)移动的驱动机构，所述龙门架(3)的横梁下侧且位于切割刀片(7)的上方设有冷却机构，所述工作面板(2)和底箱(1)的连接处且位于切割刀片(7)的下方开设有漏水口，且漏水孔的内部设有矩形框(11)，所述矩形框(11)的内部固定设有过滤网(12)，所述矩形框(11)的上表面左右两侧均固定设有固定块(13)，两个所述固定块(13)与工作面板(2)之间均设有紧固机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的铜棒自动锻造切边设备，其特征在于：所述驱动机构包括第二电机(14)、双向丝杆(15)、移动块(16)和连接杆(17)，所述双向丝杆(15)位于底箱(1)的内部上侧，所述双向丝杆(15)呈横向设置于底箱(1)的内部，所述底箱(1)的左右两个内侧壁均嵌设有滚动轴承，所述双向丝杆(15)的两端均通过滚动轴承与底箱(1)的左右两侧转动连接，所述第二电机(14)固定设置于底箱(1)的右侧壁上，所述双向丝杆(15)的右端贯穿至底箱(1)的外部并通过联轴器与第二电机(14)的输出端固定连接，所述移动块(16)呈对称螺纹设置与双向丝杆(15)的杆壁两侧，所述工作面板(2)且位于漏水口的左右两侧均开设有滑孔，所述连接杆(17)呈竖直分别滑动设置于两个所述滑孔的内部，两个所述连接杆(17)的下端分别与两个所述移动块(16)的上侧固定连接，两个所述连接杆(17)的上端分别与两个所述夹板(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的铜棒自动锻造切边设备，其特征在于：所述冷却机构包括水箱(18)、伸缩杆(19)和U形中空板(20)，所述水箱(18)固定设置于龙门架(3)的顶部，所述伸缩杆(19)固定设置于龙门架(3)的横梁下侧，所述U形中空板(20)固定设置于伸缩杆(19)的下端，所述切割刀片(7)呈位于U形中空板(20)的内部设置，所述U形中空板(20)的内侧壁设置有出水孔，所述U形中空板(20)的顶部连通设置有软管(21)，所述软管(21)的另一端与水箱(18)的输出端连通设置。
4.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的铜棒自动锻造切边设备，其特征在于：所述紧固机构包括螺杆(22)、内螺纹环(23)和转动环(24)，所述螺杆(22)固定设置于工作面板(2)的表面，且螺杆(22)呈竖直设置，所述固定块(13)的表面开设有插孔，所述固定块(13)通过插孔与螺杆(22)的杆壁活动套接，所述内螺纹环(23)与螺杆(22)的杆壁螺纹连接且位于固定块(13)的上方，所述转动环(24)固定设置于内螺纹环(23)的上侧且与螺杆(22)的杆壁活动套接。
5.根据权利要求4所述的一种自动化程度高的铜棒自动锻造切边设备，其特征在于：所述转动环(24)的圆周壁开设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的铜棒自动锻造切边设备，其特征在于：所述支撑块(8)为V字形，所述铜棒件(9)位于两个所述支撑块(8)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的铜棒自动锻造切边设备，其特征在于：两个所述夹板(10)朝向支撑块(8)的一侧均固定设有卡环(25)。
8.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的铜棒自动锻造切边设备，其特征在于：所述底箱(1)的底部设置有收水槽(26)。
9.根据权利要求2所述的一种自动化程度高的铜棒自动锻造切边设备，其特征在于：所述第二电机(14)为步进电机，且型号为39BYG250。
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