CN110883288B - 一种四柱式锻压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种四柱式锻压设备，包括上横梁、下横梁与设置于上横梁、下横梁之间的活动横梁，所述上横梁与下横梁分别设置于导向柱的两端，所述上横梁上设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆与活动横梁相连接；所述下横梁上表面安装有下模，所述活动横梁上设置有导轨，所述导轨内设置有“T”字形滑槽，所述滑槽内设置有与滑槽相配合的滑块，所述滑块上设置有定位槽，所述滑槽上设置有与定位槽相配合的伸缩限位块；所述滑块下方连接有安装板，所述安装板上连接有上模；所述活动横梁的两侧均设置有支架，所述放置板上设置有与导轨相同的第二导轨，采用导轨滑块式设计可快捷的对锻压机上的模具进行更换。

Description

一种四柱式锻压设备

技术领域

本发明属于锻压设备领域，具体为一种四柱式锻压设备。

背景技术

四柱式锻压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备；它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。

零部件在锻压成型之后往往还需要经过切割打孔等操作，用于去除零件锻压之后多余的边角料，但是现有的锻压机不能在进行锻压成型之后进行切割，往往需要在另一个锻压机上进行切割操作，同时现有的四柱式锻压机在进行上模更换时也非常的不方便，需要耗费大量的时间与体力。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种四柱式锻压设备，采用导轨滑块式设计可快捷的对锻压机上的模具进行更换。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种四柱式锻压设备，包括上横梁、下横梁与设置于上横梁、下横梁之间的活动横梁，所述上横梁与下横梁分别设置于导向柱的两端，所述上横梁上固定设置有液压缸，所述液压缸活塞杆与活动横梁相连接；所述下横梁上表面固定安装有下模，所述活动横梁底面上设置有导轨，所述导轨内横向设置有“T”字形滑槽，所述滑槽内设置有与滑槽相配合的滑块，所述滑块上表面间隔设置有定位槽，所述滑槽上表面上设置有与定位槽相配合的伸缩限位块；所述滑块下方连接有安装板，所述安装板上连接有上模；所述活动横梁的两侧均设置有支架，所述支架顶部设置有与活动横梁上限位平齐的放置板，所述放置板上设置有与导轨相同的第二导轨，所述第二导轨内通过滑块设置有切割头。

进一步的，所述滑槽两侧挡板上均间隔设置有链轮，所述滑块的凸边底部设置有空腔，所述空腔内阵列设置有与链轮相配合的滚柱，所述滚柱底部与挡板相接触。

进一步的，两所述链轮之间的间距小于滑块的长度。

进一步的，所述链轮连接于传动轴一端，所述传动轴另一端穿过导轨侧壁并设置有从动链轮，所述从动链轮通过链条与主动链轮相连，所述主动链轮设置于驱动电机输出轴上。

进一步的，所述下模设置有斜面，所述斜面上垂直于水平面设置横截面为直角三角形的凹槽，所述凹槽与斜面形成一个四面体，所述凹槽的斜边位于斜面上；所述上模包括固定头与挤压头，所述挤压头与凹槽相配合，所述固定头中部设置有与挤压头相配合的通孔；所述固定头顶部四角处固定设置有立柱，所述立柱上设置有可沿立柱滑动的安装板，所述安装板中部固定设置有挤压头。

进一步的，所述固定头上设置有与斜面相配合的第二斜面，所述斜面四周设置有用于对固定头限位的凸缘，所述下模侧壁上设置有推杆，所述推杆位于凹槽截面直角处。

进一步的，所述安装板与挤压头之间的立柱上设置有压缩弹簧；所述导轨上设置有与立柱长度相一致的长槽。

进一步的，所述定位槽位于滑块上表面两端，所述定位槽的形状为半圆锥状，所述伸缩限位块前段设置有圆锥状限位头，两所述伸缩限位块中心之间的距离为滑块的长度。

进一步的，所述限位头锥度与定位槽的锥度相一致且限位头长度大于定位槽的深度。

本发明的有益效果：

1、本发明采用滑槽与滑块配合使用将上模安装于活动横梁上，简化了安装过程，并且通过定位槽与伸缩限位块可以对上模进行快速定位与限位，防止在进行锻压时上模出现偏移，在活动横梁侧方设置有支架，当锻压完成之后，活动横梁回到初始位置即上限位时导轨与第二导轨平齐，此时可以将伸缩限位块收缩，然后滑动滑块带动上模从导轨上取出，并将切割头沿着第二导轨滑入导轨内，并通过伸缩限位块固定其位置，从而实现了快速更换不同的上模。

2、本发明在滑块的凸边底部阵列设置滚柱可以方便整个滑块在滑槽内滑动，并且在滑槽内设置有与滚柱相配合的链轮，当链轮转动时从而带动滑块运动，并且链轮能对滑块起到一定的限位作用，并且通过使两链轮之间的间距小于滑块的长度，从而能保证在滑块脱离后一个链轮时，前一个链轮能为滑块提供力。

3、本发明在下模的斜面的基础上设置有三角形凹槽，并与上模配合使用可以锻压出一个角与墙角类似的四面体，上模采用分离式设计，在进行锻压时可以先对材料进行固定，然后在进行锻压可以确保锻压的精准性，并且在下模四周采用凸缘可以对上模进行限位，确保挤压头与三角形凹槽对齐，从而确保挤压的质量。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图。

图2为本发明主视结构示意图（局部剖视图）。

图3为本发明侧视结构示意图。

图4为图2中A出局部放大示意图。

图5为图3中B出局部放大示意图。

图中所述文字标注表示为：11、上横梁；12、下横梁；13、活动横梁；14、导向柱；15、液压缸；16、导轨；161、滑槽；162、挡板；163、链轮；164、伸缩限位块；165、传动轴；166、长槽；2、下模；21、斜面；22、凹槽；23、凸缘；24、推杆；3、上模；31、安装板；311、滑块；312、凸边；313、滚柱；314、定位槽；32、固定头；321、通孔；33、挤压头；4、支架；41、放置板；42、第二导轨。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-5所示，本发明的具体结构为：一种四柱式锻压设备，包括上横梁11、下横梁12与设置于上横梁11、下横梁12之间的活动横梁13，所述上横梁11与下横梁12分别设置于导向柱14的上下两端并通过螺母固定，所述上横梁11中部固定设置有液压缸15，所述液压缸15的活塞杆与活动横梁13的上端面相连接；所述下横梁12上表面通过螺母固定安装有下模2，下模通过螺母安装方便快捷，所述活动横梁13下端面上横向设置有导轨16，所述导轨16内沿导轨方向设置有“T”字形滑槽161，所述滑槽161内设置有与滑槽161相配合的滑块311，所述滑块311上表面间隔设置有定位槽314，所述滑槽161上表面设置有与定位槽314相配合的伸缩限位块164；所述滑块下方连接有安装板31，所述安装板位于上模3上；所述活动横梁13的两侧均设置有支架4，所述支架与活动横梁之间的距离小于滑块的长度，所述支架顶部设置有与活动横梁13上限位平齐的放置板41，所述放置板上设置有与导轨16相同的第二导轨42，所述第二导轨42内通过滑块设置有切割头；采用滑槽与滑块配合使用将上模3安装于活动横梁13上，简化了安装过程，并且通过定位槽与伸缩限位块可以对上模进行快速定位与限位，防止在进行锻压时上模出现偏移，在活动横梁侧方设置有支架，当锻压完成之后，活动横梁回到初始位置即上限位时导轨与第二导轨平齐，此时可以将伸缩限位块收缩，然后滑动滑块带动上模从导轨上取出，并将切割头沿着第二导轨滑入导轨内，并通过伸缩限位块固定其位置，从而实现了快速更换不同的上模。

优选的，所述滑槽161两侧的挡板162上均间隔设置有链轮163，所述滑块311的凸边312底部设置有空腔，所述空腔内沿空腔方向直线阵列设置有与链轮163相配合的滚柱313，所述滚柱313底部与挡板162相接触；在滑块的凸边底部阵列设置滚柱可以方便整个滑块在滑槽内滑动，并且在滑槽内设置有与滚柱相配合的链轮，当链轮转动时从而带动滑块运动，并且链轮能对滑块起到一定的限位作用。

优选的，两所述链轮163之间的间距小于滑块311的长度；两链轮之间的间距小于滑块的长度，从而能保证在滑块脱离后一个链轮时，前一个链轮能为滑块提供力。

优选的，所述链轮163连接于传动轴165一端，所述传动轴165另一端穿过导轨16侧壁并设置有从动链轮，所述从动链轮通过链条与主动链轮相连，所述主动链轮设置于驱动电机输出轴上；所述驱动电机通过开关与电源相连接。

优选的，所述下模2上设置有斜面21，所述斜面21上垂直于水平面设置横截面为直角三角形的凹槽22，所述凹槽22与斜面21构成一个四面体，所述凹槽22的斜边位于斜面21上；所述上模3包括固定头32与挤压头33，所述挤压头33与凹槽22相配合，所述固定头32中部设置有与挤压头33相配合的通孔321；所述固定头32顶部四角处固定设置有立柱，所述立柱上设置有可沿立柱滑动的安装板31，所述安装板31中部固定设置有挤压头33，在下模的斜面的基础上设置有三角形凹槽，并与上模配合使用可以锻压出一个角与墙角类似的四面体，上模采用分离式设计，在进行锻压时可以先对材料进行固定，然后在进行锻压可以确保锻压的精准性。

优选的，所述固定头32上设置有与斜面21相配合的第二斜面，所述斜面21四周设置有用于对固定头32限位的凸缘23，所述下模2侧壁上设置有推杆24，所述推杆24位于凹槽22截面直角处；采用凸缘可以对上模进行限位，确保挤压头与三角形凹槽对齐，从而确保挤压的质量。

优选的，所述安装板31与挤压头33之间的立柱上设置有压缩弹簧；所述导轨16上设置有与立柱长度相一致的长槽166；采用压缩弹簧可以保证在进行锻压时固定头先与材料相接触，起到固定作用之后再进行锻压。

优选的，所述定位槽314位于滑块311上表面两端，所述定位槽314的形状为半圆锥状，所述伸缩限位块164包括电动推杆与圆锥状限位头，所述电动推杆通过开关与电源相连，两所述伸缩限位块164中心之间的距离为滑块311的长度；采用半圆锥状定位槽与圆锥状限位头相配合使用，可以精准的对滑块实现定位，并且可以通过增加伸缩限位块的伸长长度从而实现对不同大小圆锥槽进行定位与限位。

优选的，所述限位头锥度与定位槽314的锥度相一致且限位头长度大于定位槽314的深度。

具体使用时，首先将滑块311放置于导轨16内的滑槽161内，并使得远离入口处的伸缩限位块164伸长，伸长长度为定位槽314深度的一半，然后驱动电机带动链轮163转动，从而驱动滑块311使得滑块311沿滑槽161滑动，当滑块碰到伸缩限位块164时关闭驱动电机开关，并且使另一端伸缩限位块164伸长，直至两个伸缩限位块164长度一致时，同时伸长两个伸缩限位块164，直至伸缩限位块164卡死之后停止伸长，此时上模的位置被固定于活动横梁13上，当锻压完成后需要切割时，使得伸缩限位块164收缩，然后启动驱动电机，使得链轮163带动滑块311滑动从滑槽161出口处进入支架4上，同时另一侧支架4上的切割头的安装方式与上模的安装方式相同。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种四柱式锻压设备，包括上横梁（11）、下横梁（12）与设置于上横梁（11）、下横梁（12）之间的活动横梁（13），其特征在于，所述上横梁（11）与下横梁（12）分别设置于导向柱（14）的两端，所述上横梁（11）上固定设置有液压缸（15），所述液压缸（15）活塞杆与活动横梁（13）相连接；所述下横梁（12）上表面固定安装有下模（2），所述活动横梁（13）底面上设置有导轨（16），所述导轨（16）内横向设置有“T”字形滑槽（161），

所述滑槽（161）两侧挡板（162）上均间隔设置有链轮（163），所述滑槽（161）内设置有与滑槽（161）相配合的滑块（311），所述滑块（311）的凸边（312）底部设置有空腔，所述空腔内直线阵列设置有与链轮（163）相配合的滚柱（313），所述滚柱（313）底部与挡板（162）相接触；

所述滑块（311）上表面间隔设置有定位槽（314），所述滑槽（161）上表面上设置有与定位槽（314）相配合的伸缩限位块（164）；

所述定位槽（314）位于滑块（311）上表面两端，所述定位槽（314）的形状为半圆锥状，所述伸缩限位块（164）前段设置有圆锥状限位头，两所述伸缩限位块（164）中心之间的距离为滑块（311）的长度；

所述滑块下方连接有安装板（31），所述安装板上连接有上模（3）；

所述活动横梁（13）的两侧均设置有支架（4），所述支架顶部设置有与活动横梁（13）上限位平齐的放置板（41），所述放置板上设置有与导轨（16）相同的第二导轨（42），所述第二导轨（42）内通过滑块设置有切割头。

2.根据权利要求1所述的一种四柱式锻压设备，其特征在于，两所述链轮（163）之间的间距小于滑块（311）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种四柱式锻压设备，其特征在于，所述链轮（163）连接于传动轴（165）一端，所述传动轴（165）另一端穿过导轨（16）侧壁并设置有从动链轮，所述从动链轮通过链条与主动链轮相连，所述主动链轮设置于驱动电机输出轴上。

4.根据权利要求1所述的一种四柱式锻压设备，其特征在于，所述下模（2）设置有斜面（21），所述斜面（21）上垂直于水平面设置横截面为直角三角形的凹槽（22），所述凹槽（22）与斜面（21）形成一个四面体，所述凹槽（22）的斜边位于斜面（21）上；所述上模（3）包括固定头（32）与挤压头（33），所述挤压头（33）与凹槽（22）相配合，所述固定头（32）中部设置有与挤压头（33）相配合的通孔（321）；所述固定头（32）顶部四角处固定设置有立柱，所述立柱上设置有可沿立柱滑动的安装板（31），所述安装板（31）中部固定设置有挤压头（33）。

5.根据权利要求4所述的一种四柱式锻压设备，其特征在于，所述固定头（32）上设置有与斜面（21）相配合的第二斜面，所述斜面（21）四周设置有用于对固定头（32）限位的凸缘（23），所述下模（2）侧壁上设置有推杆（24），所述推杆（24）位于凹槽（22）截面直角处。

6.根据权利要求4所述的一种四柱式锻压设备，其特征在于，所述安装板（31）与挤压头（33）之间的立柱上设置有压缩弹簧；所述导轨（16）上设置有与立柱长度相一致的长槽（166）。

7.根据权利要求5所述的一种四柱式锻压设备，其特征在于，所述限位头锥度与定位槽（314）的锥度相一致且限位头长度大于定位槽（314）的深度。

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