CN110883245B - 冲床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冲床，以对由工艺筋串接于一起的两个制件进行加工，其包括机架，以及分别安装于机架宽度方向两端的两个安装部；于各安装部上均设有夹持机构，以用于分别夹持两个制件的远离工艺筋的一端；两个安装部被构造成至少具有沿机架高度方向的同步升降，还包括托持机构，托持机构被构造成随动于两个安装部的同步升降；托持机构包括托架，以及连接于托架、并向被夹持机构夹持的两个制件延伸的承托部；承托部与靠近工艺筋一端的制件的底部接触配合，以在托持机构随动两个安装部的升降运动中，构成两个制件的承托。本发明所述的冲床，使得两个制件的工艺筋被切掉后，远离工艺筋的一端仍有支撑，从而避免制件单端悬空导致的扭转变形。

Description

冲床

技术领域

本发明涉及冲压机械设备技术领域，特别涉及一种冲床。

背景技术

在汽车钣金件生产过程中，为了提高生产效率，经常会遇到两个制件共模的情况，在前部的拉延、翻边等工序中，两个制件始终由工艺筋串接于一起，并在最后一个工序中切断工艺筋，将两个制件完全分离。

在对两个制件共模加工的多工位冲床上，一般在机架的宽度方向两端分别配置夹持机构，两个夹持机构分别夹持两个制件的远离工艺筋的一端。在后部的工序中，当两个制件完全分离后，相当于一个制件在长度方向上仅有一端被夹持机构夹持，另一端也即靠近工艺筋的一端悬空，导致制件因自身重力作用产生绕夹持端的扭矩，并因该扭矩作用而产生变形。

由此可见，现有多工位冲床仅适用于单件生产的情况，对于双件生产后序切断的情况，仅可夹持制件单端，由于该种制件夹持方式中夹持点位于制件的边缘，且夹持机构搬运制件速度快，导致制件倾斜、掉落，传送过程不稳定，进而导致传送效率降低，如若加大夹紧力，则易造成制件的夹持位置变形，影响产品品质。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种冲床，以防止制件因单端悬空导致的变形。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种冲床，以对由工艺筋串接于一起的两个制件进行加工，所述冲床包括机架，以及分别安装于所述机架宽度方向两端的两个安装部，于各所述安装部上均设有夹持机构，以用于分别夹持两个所述制件的远离所述工艺筋的一端；两个所述安装部被构造成至少具有沿机架高度方向的同步升降，还包括：

托持机构，所述托持机构被构造成随动于两个所述安装部的同步升降；所述托持机构包括托架，以及连接于所述托架、并向被夹持机构夹持的两个所述制件延伸的承托部；所述承托部与靠近所述工艺筋一端的所述制件的底部接触配合，以在所述托持机构随动两个所述安装部的升降运动中，构成两个所述制件的承托。

进一步的，两个所述安装部具有沿所述机架长度方向同步运动的行程；所述承托部沿所述机架长度方向延伸，且具有与所述安装部的行程相适应的长度。

进一步的，于所述机架上固设有凹模，于所述凹模上构造有形成于所述机架宽度方向的至少两个间隙，所述承托部被构造成穿设于各所述间隙中的延伸杆。

进一步的，于所述机架和所述托持机构之间设有引导所述托持机构随所述安装部同步升降的导向机构。

进一步的，所述导向机构包括设于所述机架和所述托架之一上的导向孔，以及设于所述机架和所述托架另一上的、插装于所述导向孔中的导向柱。

进一步的，于两个所述安装部上分别构造有托举部，所述托架的两端分别搭置于两个所述托举部上。

进一步的，于各所述安装部上均构造有呈倒置“V”形设置的支架，所述托举部被构造成分别固设于所述支架的两个自由端的托举板，且所述托举板具有朝向所述机架宽度方向中部延伸的延伸段，所述托架的两端搭置于所述延伸段上。

进一步的，所述托架包括沿所述机架长度方向延伸设置的两根纵梁，两根所述纵梁于所述机架的宽度方向上彼此对置；还包括连接于两根所述纵梁之间的两根连接梁；两根所述纵梁搭置于所述托举部上，所述承托部固设于两根所述连接梁上。

进一步的，于各所述托举部上分别设有对所述托架构成支撑的转动支撑机构。

进一步的，所述转动支撑机构为转动设于所述托举部上的至少两个滚轮，两个所述滚轮的轴向均沿所述机架的宽度方向延伸布置。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

本发明所述的冲床，由于托持机构随动于安装部同步升降，并在托持机构的托架上设置了承托部，使得两个制件之间的工艺筋被切掉后，远离工艺筋的一端仍有支撑，从而可避免制件单端悬空导致的扭转变形，进而提高制件品质。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的冲床的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的冲床的主视图；

图3为本发明实施例所述的托持机构的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为本发明实施例所述的滚轮支撑结构的结构示意图；

附图标记说明：

1-机架，2-凹模，3-托持机构，4-安装部，5-夹持机构，6-导向柱，7-输送带，8-制件，9-工艺筋，10-支架，11-托举部，12-安装梁，13-滚轮；

3011-纵梁，3012-连接梁，302-承托部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例涉及一种冲床，以对由工艺筋串接于一起的两个制件进行加工，冲床包括机架，以及分别安装于机架宽度方向两端的两个安装部，于各安装部上均设有夹持机构，以用于分别夹持两个制件的远离工艺筋的一端；两个安装部被构造成至少具有沿机架高度方向的同步升降。本发明的冲床还包括托持机构，托持机构被构造成随动于两个安装部的同步升降；托持机构主要包括托架，以及连接于托架、并向被夹持机构夹持的两个制件延伸的承托部；承托部与靠近工艺筋一端的制件的底部接触配合，以在托持机构随动两个安装部的升降运动中，构成两个制件的承托。

本发明的冲床，由于托持机构随动于安装部同步升降，并在托持机构的托架上设置了承托部，使得两个制件之间的工艺筋被切掉后，远离工艺筋的一端仍有支撑，从而可避免制件单端悬空导致的扭转变形，进而提高制件品质。

基于以上设计思想，本实施例的冲床的一种示例性结构如图1和图2所示。为了便于对本发明进行详细说明，以图1为参考基准，竖直方向为机架1的高度方向，大致左右的方向为机架1的长度方向，大致前后的方向为机架1的宽度方向。本发明的冲床主要包括机架1，固设于机架1上的凹模2，还包括设于机架1宽度方向两端的安装部4，以及固设于各安装部4上的夹持机构5，安装部4具体可为沿机架1宽度方向延伸布置的横杆，而夹持机构5具体可为现有技术中的结构。两个安装部4具有沿机架1高度方向的同步升降，其具体升降方式和驱动其升降的驱动机构可参照现有技术中的机构。

托持机构3的具体结构可参照图3至图5所示，其主要包括托架，以及连接于托架、并向被夹持机构5夹持的两个制件8延伸的承托部302。两个制件8由工艺筋9串接于一起，承托部302与靠近工艺筋9一端的制件8的底部接触配合，以在托持机构3随动两个安装部4的升降运动中，构成两个制件8的承托。

本实施例中，托架包括沿机架1长度方向延伸设置的两根纵梁3011，两根纵梁3011于机架1的宽度方向上彼此对置；还包括连接于两根纵梁3011之间的两根连接梁3012；两根纵梁3011搭置于下述的托举部11上，承托部302固设于两根连接梁3012上。

为了有利于承托部302布置，两根连接梁3012均沿机架1的宽度方向延伸布置，并且，两根连接梁3012于机架1长度方向上间隔布置，以有利于承托部302安装稳固。

本实施例中，为了提高机床的工作效率，两个安装部4还具有沿机架1长度方向同步运动的行程；而前述的承托部302则沿机架1长度方向延伸，且具有与安装部4的行程相适应的长度。

具体由图1结合图3所示，凹模2固设于机架1上，并且于凹模2上构造有形成于机架1宽度方向的至少两个间隙，而前述的承托部302被构造成穿设于各间隙中的延伸杆。

为了保证托持机构3与机架1的高度方向升降平稳，于机架1和托持机构3之间设有引导托持机构3随安装部4同步升降的导向机构。具体结构上，导向机构包括设于机架1上的、图中未示出的导向孔，以及设于托架上的、插装于导向孔中的导向柱6。除此之外，导向孔还可设于托架上，而将导向柱6设于机架1上。

具体结构上，导向柱6固连于连接梁3012上，并且，每根连接梁3012上固连有两根导向柱6，四根导向柱6于连接梁3012上的安装位置组合为长方形，如此可进一步保证托持机构3平稳升降。

导向机构的结构与托持机构3的结构配合，使得安装部4在沿机架1高度方向运动过程中，托持机构3可随动于安装部4沿机架1的高度方向同步运动，而在安装部4沿机架1的长度方向运动时，导向机构可防止托持机构3随安装部4沿机架1长度方向运动，而使得制件8被提升后，可被夹持机构5带动右移，并在夹持机构5松开制件8后，自然掉落至下方的输送带7上。

为了实现托持机构3随动于两个安装部4的同步升降，于两个安装部4上分别构造有托举部11，托架的两端分别搭置于两个托举部11上。具体可由图3结合图6所示，于各安装部4上均构造有呈倒置“V”形设置的支架10，托举部11被构造成分别固设于支架10的两个自由端的托举板，且托举板具有朝向机架1宽度方向中部延伸的延伸段，前述的纵梁3011则搭置于延伸段上。该结构简单，不需单独设置驱动装置，生产成本和使用成本均较低，并且维修方便。

为了使安装部4相对于托持机构3平稳顺利的沿机架1长度方向运动，于各托举部11上分别设有对托架构成支撑的转动支撑机构。转动支撑机构为转动设于托举部11上的至少两个滚轮13，两个滚轮13的轴向沿机架1的宽度方向延伸布置。

具体可由图6所示，在两个托举板之间连接有一根安装梁12，安装梁12的长度方向沿机架1的长度方向延伸布置，并且安装梁12由槽钢制成，槽钢的开口朝上设置，于槽钢的安装槽中安装有一排滚轮13，各滚轮13的轴向沿机架1的宽度方向延伸布置。在安装部4沿机架1的长度方向运动过程中，滚轮13对前述的纵梁3011构成支撑，从而可减小安装部4和托持机构3相对运动的阻力。除此之外，滚轮8还可为设于各托举板上的各一个。

本发明的机床，通过增加一个托持机构3，使制件8被单侧夹持提升后，靠近工艺筋9的一端仍有支撑，从而防止制件8因单端悬空而导致的扭转变形。此外，制件8的抓取、传送、下放过程平稳，可保证制件8无大幅度倾斜，从而保证产品质量，结构简单且具有较好的实用性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲床，以对由工艺筋(9)串接于一起的两个制件(8)进行加工，所述冲床包括机架(1)，以及分别安装于所述机架(1)宽度方向两端的两个安装部(4)，于各所述安装部(4)上均设有夹持机构(5)，以用于分别夹持两个所述制件(8)的远离所述工艺筋(9)的一端；两个所述安装部(4)被构造成至少具有沿机架(1)高度方向的同步升降，其特征在于：

托持机构(3)，所述托持机构(3)被构造成随动于两个所述安装部(4)的同步升降；所述托持机构(3)包括托架，以及连接于所述托架、并向被夹持机构(5)夹持的两个所述制件(8)延伸的承托部(302)；所述承托部(302)与靠近所述工艺筋(9)一端的所述制件(8)的底部接触配合，以在所述托持机构(3)随动两个所述安装部(4)的升降运动中，构成两个所述制件(8)的承托。

2.根据权利要求1所述的冲床，其特征在于：两个所述安装部(4)具有沿所述机架(1)长度方向同步运动的行程；所述承托部(302)沿所述机架(1)长度方向延伸，且具有与所述安装部(4)的行程相适应的长度。

3.根据权利要求1所述的冲床，其特征在于：于所述机架(1)上固设有凹模(2)，于所述凹模(2)上构造有形成于所述机架(1)宽度方向的至少两个间隙，所述承托部(302)被构造成穿设于各所述间隙中的延伸杆。

4.根据权利要求1所述的冲床，其特征在于：于所述机架(1)和所述托持机构(3)之间设有引导所述托持机构(3)随所述安装部(4)同步升降的导向机构。

5.根据权利要求4所述的冲床，其特征在于：所述导向机构包括设于所述机架(1)和所述托架之一上的导向孔，以及设于所述机架(1)和所述托架另一上的、插装于所述导向孔中的导向柱(6)。

6.根据权利要求1所述的冲床，其特征在于：于两个所述安装部(4)上分别构造有托举部(11)，所述托架的两端分别搭置于两个所述托举部(11)上。

7.根据权利要求6所述的冲床，其特征在于：于各所述安装部(4)上均构造有呈倒置“V”形设置的支架(10)，所述托举部(11)被构造成分别固设于所述支架(10)的两个自由端的托举板，且所述托举板具有朝向所述机架(1)宽度方向的中部延伸的延伸段，所述托架的两端搭置于所述延伸段上。

8.根据权利要求6所述的冲床，其特征在于：所述托架包括沿所述机架(1)长度方向延伸设置的两根纵梁(3011)，两根所述纵梁(3011)于所述机架(1)的宽度方向上彼此对置；还包括连接于两根所述纵梁(3011)之间的两根连接梁(3012)；两根所述纵梁(3011)搭置于所述托举部(11)上，所述承托部(302)固设于两根所述连接梁(3012)上。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的冲床，其特征在于：于各所述托举部(11)上分别设有对所述托架构成支撑的转动支撑机构。

10.根据权利要求9所述的冲床，其特征在于：所述转动支撑机构为转动设于所述托举部(11)上的至少两个滚轮(13)，两个所述滚轮(13)的轴向均沿所述机架(1)的宽度方向延伸布置。

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