CN110879909A - 一种通用真空吸着板的设计方法 - Google Patents

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杨媚莲
王健
孙彬
沈洪
李晓华
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Jiangsu Shangda Electronics Co Ltd
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Jiangsu Shangda Electronics Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种通用真空吸着板的设计方法,涉及电路板加工技术领域。该通用真空吸着板的设计方法,包括以下步骤:S1、根据产品的宽幅规格以及生产设备制作相对应的吸着板;S2、确定吸着板中孔的形状;S3、确定吸着板中孔的大小,决定孔到孔间的距离,均匀排列设计吸着板的孔;S4、对每一行孔中设置一个分支管路,并在分支管路中设置一个管路开关进行控制,按需求打开或关闭不需要的孔。本发明,节省了设计吸着板的时间,节省了企业生产的成本,生产时,节省了更换吸着板的时间,提高生产效率,避免了因多次更换对机台及吸着板造成的损伤。

Description

一种通用真空吸着板的设计方法
技术领域
本发明涉及电路板加工技术领域,具体为一种通用真空吸着板的设计方法。
背景技术
随着电子产品及技术的不断发展创新,电子产品的市场需求已转向轻薄化,为了满足市场的需求,柔性电路板的需求日益增多,而柔性电路板进行印刷等工序作业时在机台上难于固定,生产过程中容易产生折皱,所以生产时需要真空吸着板吸附固定,避免不良的发生。
目前的真空吸着板,是根据每个产品的特性进行吸着板孔的设计,产品内会有通孔,吸着板设计时会避开通孔进行孔的设计,以避免漏气,但是由于每个产品内的通孔是不固定的,所以不一样的通孔的产品需要另外设计吸着板,这样就会增加成本的浪费,同时在转产品生产时还需要卸下以及重新安装新的吸着板,造成时间上的浪费,影响生产效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种通用真空吸着板的设计方法,解决了由于每个产品内的通孔是不固定的,所以不一样的通孔的产品需要另外设计吸着板,这样就会增加成本的浪费,同时在转产品生产时还需要卸下以及重新安装新的吸着板,造成时间上的浪费,影响生产效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种通用真空吸着板的设计方法,包括以下步骤:
S1、根据产品的宽幅规格以及生产设备制作相对应的吸着板;
S2、确定吸着板中孔的形状;
S3、确定吸着板中孔的大小,决定孔到孔间的距离,均匀排列设计吸着板的孔;
S4、对每一行孔中设置一个分支管路,并在分支管路中设置一个管路开关进行控制,按需求打开或关闭不需要的孔。
优选的,所述孔径的大小为0.5-1.5mm。
优选的,相邻两行所述孔之间的距离为3.11-3.12mm。
优选的,所述孔的形状包括但不限于圆形,还可选为菱形或者六边形。
(三)有益效果
本发明提供了一种通用真空吸着板的设计方法。具备以下有益效果:
节省了设计吸着板的时间,节省了企业生产的成本,生产时,节省了更换吸着板的时间,提高生产效率,避免了因多次更换对机台及吸着板造成的损伤。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明中两条品生产时管路开关的示意图;
图3为本发明中三条品生产时管路开关的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:
如图1-3所示,本发明实施例提供一种通用真空吸着板的设计方法,包括以下步骤:
S1、根据产品的宽幅规格以及生产设备制作相对应的吸着板;
S2、确定吸着板中孔的形状,孔的形状包括但不限于圆形,还可选为菱形或者六边形;
S3、确定吸着板中孔的大小,孔径的大小为0.5-1.5mm,决定孔到孔间的距离,相邻两行孔之间的距离为3.11-3.12mm,均匀排列设计吸着板的孔;
S4、对每一行孔中设置一个分支管路,并在分支管路中设置一个管路开关进行控制,按需求打开或关闭不需要的孔,根据产品的规格控制每一个分支管路的打开或关闭,形成所需要的管路通道,便于产品吸附在吸着板上,方便进行加工。
本发明,节省了设计吸着板的时间,节省了企业生产的成本,生产时,节省了更换吸着板的时间,提高生产效率,避免了因多次更换对机台及吸着板造成的损伤。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种通用真空吸着板的设计方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、根据产品的宽幅规格以及生产设备制作相对应的吸着板;
S2、确定吸着板中孔的形状;
S3、确定吸着板中孔的大小,决定孔到孔间的距离,均匀排列设计吸着板的孔;
S4、对每一行孔中设置一个分支管路,并在分支管路中设置一个管路开关进行控制,按需求打开或关闭不需要的孔。
2.根据权利要求1所述的一种通用真空吸着板的设计方法,其特征在于:所述孔径的大小为0.5-1.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种通用真空吸着板的设计方法,其特征在于:相邻两行所述孔之间的距离为3.11-3.12mm。
4.根据权利要求1所述的一种通用真空吸着板的设计方法,其特征在于:所述孔的形状包括但不限于圆形,还可选为菱形或者六边形。
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