CN102350860B - 一种pcb板制备过程中改善油墨入孔的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种PCB板制备过程中改善油墨入孔的方法，该方法是对现有技术中的丝印操作进行如下改进：采用带吸风装置且风力大小可调节的丝印机；第一面印刷完毕后开启吸风装置，将孔内油墨吸出，再印刷第二面，第二面无需吸风；丝印操作过程中的第一面印刷和第二面印刷都必须采用钉床；第一面印刷和第二面印刷都采用挡点网。本发明的方法只需在现有丝印印刷的基础上，对印刷方式、方法和生产参数加以改进，则可实现各项品质性能均能达到客户要求、生产效益显著提升、生产操作简化、降低成本和产品外观效果良好。本发明的方法可综合降低生产时间20%以上及返工率在1%以内，外观检验符合IPC-600G标准要求，印刷效果可满足客户要求。

Description

一种PCB板制备过程中改善油墨入孔的方法

技术领域

本发明涉及PCB板制造技术领域，尤其涉及PCB板制作过程中的防焊生产，具体涉及一种PCB板制备过程中改善油墨入孔的方法。

背景技术

随着PCB生产技术和应用领域的广泛发展，各种高低端电子设备产品均需要大量的PCB，为满足市场产能及高精密度需求，国内各大型PCB厂巨资引进大量的丝印技术和方式，其设备和人员投入均较大，故为我司现有丝印机技术做全面革新，以提升效益，降低公司生产物料、设备、水电和人力成本，提高公司在同行业中的竞争力，生产企业需要在未来的市场站稳，就必须大力对此工艺进行改进、研发。

针对目前有些客户在PCB上插件制作时，VIA孔不需要塞孔，在制作PCB过程当中防焊生产通常采用两种不同生产方法：

第一种是网版加挡点，其工作原理是将VIA和不需塞孔部分在丝印过中挡住油墨印压入孔中，通过丝网挡点印刷方式然后显影冲洗干净孔内油墨。

此方法在行业中最初普便采用，但此方法有几个缺点：

1、如果孔数多、孔径小且分布较密的情况下孔内易入油墨，导致孔内显影冲洗不净出现油墨塞孔或油墨盖孔,不良率较高削耗成本；

2、生产排版不可太大，印刷及对位要求精度较高。 

第二种是全自动静电喷涂，其工作原理为通过静电及喷枪均匀喷洒在板面上，该方法可完全解决油墨入孔问题，但有以下其缺点：

1.由于是全自动连续作业订单批量要求较大，如果小批量生产比较浪费成本；

2.设备成本投资较大；

3.如需更换油墨耗时耗力且设备容易损坏。

综上所述， PCB生产中对不需塞孔的防焊制作工艺，重工和报废率较高，产品品质受到很大影响，生产成本大。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种产品品质好、生产操作简单、成本低廉，且可在PCB板制备过程中有效改善油墨入孔的方法。

本发明的上述目的是通过如下方案予以实现的：

现有PCB的制作主要是按照“磨刷——丝印——预烤——对位——显影——后烤”这个操作流程依次进行处理，本发明人针对目前现有防焊油墨入孔较多导致重工/报废高的问题，对该操作流程进行研究以期很好地解决该问题，最终通过研究发现，在不改变现有PCB制作流程的基础上，只需对丝印操作进行如下改进，则可有效地解决现有技术存在的问题。

一种PCB板制备过程中防止VIA塞孔及油墨入孔的方法，该方法是对现有技术中的丝印操作进行改进，其原理是减少孔内油墨能充分显影掉孔内油墨，具体改进如下所示：

改进1.采用带吸风装置且风力大小可调节的丝印机，所述吸风装置包括分布于丝印台面的吸风孔和与吸风孔通过管道连接的吸风机，还包括用于调节吸风孔风力大小的调节部件；

改进2.第一面印刷完毕后开启吸风装置，将孔内油墨吸出，再印刷第二面，第二面无需吸风； 

改进3.丝印操作过程中的第一面印刷和第二面印刷都必须采用钉床。

上述改进1中，丝印机是现有PCB制备时丝印操作的必需仪器，本发明是对现有丝印机进行了简单的改造，也就是在现有丝印机上添加一个吸风装置。

上述改进1中，吸风装置主要是用来在改进2中进行吸风操作的，本发明人在研究中发现，吸风孔的排布对吸风效果有比较大的影响，因此本发明人通过试验摸索后，要求吸风孔孔径为1.0mm～1.5mm，孔间距为10×10mm，这样吸风孔在丝印台面分布就比较密，从而有利于吸风孔对油墨的吸附均匀性，保证了最终的印刷效果好。

上述改进2中，现有丝印操作是第一面印刷完毕后进行第二面印刷，本发明在第一面印刷完毕后先通过吸风装置将孔内入孔或塞孔的油墨大部分吸出孔外，然后再进行第二面的印刷，这样就可以大大减少了因油墨入孔导致的品质问题。

上述改进2中，发明人还对吸风机的功率和吸风时间进行了优化，吸风机的功率要求在0.75～1.0KW，吸风时间t为0＜t≤20秒 （根据实际需要可具体调节吸风时间，但吸风时间一般控制在20秒内），这样孔内油墨就不会因吸风过大或吸风时间过长而将油墨吸附到丝印台面上，也就避免了PCB板被污染影响品质。

上述改进2中，第一面印刷完进行吸风操作，然后再进行第二面印刷，但第二面印刷完无需再进行吸风操作，否则会使得油墨吸到第一面上，污染第一面。

上述改进2中，第一面印刷和第二面印刷均是现有操作。

上述改进3中，现有丝印操作是第一面印刷无需采用钉床，而第二面印刷采用钉床，本发明要求第一面印刷和第二面印刷都必须采用钉床，这主要是第一面印刷时由钉床架空起来，然后对第一面印刷进行吸风操作则吸风效果好，从而有利于保证最终的印刷效果。

现有的丝印操作中，一般是通过挡点网来避免油墨入孔的，本发明保留现有的挡点网设计，在两面印刷时都必须采用挡点网，这样可由挡点网先防止太多油墨进入，再由吸风装置进行吸风操作，则可有效改善油墨入孔，甚至实现无油墨入孔。

采用本发明的方法进行丝印处理后，PCB板再按照现有技术进行后续的预烤、对位、显影和后烤处理，则最终得到PCB板；因为本发明的方法使得油墨入孔问题被极大地改善，甚至无油墨入孔，所以后期显影效果很好，所以最终得到的PCB板品质好、重工/报废率很低。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.目前对于普通印刷板技术，在工艺品质等各方面已经成熟稳定，而对于效益提升的技术还存在各种问题；而本发明只需在现有丝印印刷的基础上，对印刷方式、方法和生产参数加以改进，则可实现各项品质性能均能达到客户要求、生产效益明显提升、生产工艺操作简化、降低成本和产品外观效果良好；

2.本发明的方法可综合降低生产时间20%以上及返工率在1%以内，外观检验符合IPC-600G标准要求，印刷效果可满足客户要求；

3.现有普通设备孔距较大，吸风均匀性50%以下，且易将油墨吸入台面孔内，它的功能只起吸板或吸纸作用；而本发明的方法通过优化后的台面吸风孔径1.0mm～1.5mm和孔间距10mm×10mm，能有效改善PCB板面吸风均匀性可达100%（PCB尺寸600mm×550mm以下），可使PCB上每个孔的油墨被均匀吸出却又不会使油墨污染PCB的另一面和印刷台面；

4.本发明的方法中采用被优化过的吸风马达（0.75～1.0KW）和吸风时间t（0＜t≤20秒），可有效控制PCB板的各种厚度、不同孔径要求印刷，能更有效达到终端客户品质要求；而现在没被优化的设备根本无法这种功能和效果；

5.与现有技术相比，本发明的方法中多一道吸风功能，它能有效的解决印刷误差所造成的油墨入孔问题，可将孔内油墨吸出达，而且在印刷过程中可减少调机时间，品质较稳定。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步地描述，但具体实施例并不对本发明做任何限定。

对比实施例

本实施例的PCB板制作为现有技术，其具体操作流程依次为磨刷—丝印—预烤—对位—显影—后烤，该流程中的丝印操作采用的丝印机为现有的机器设备。

实施例1

本实施例的PCB板防焊制作除了丝印操作进行如下改进外，其余同对比实施例。

丝印操作的改进为：

1.要求维修及供应商对现有丝印机进行改进，丝印机上安装一个吸风装置，所述吸风装置包括分布于丝印台面的吸风孔和与吸风孔通过管道连接的吸风机，还包括用于调节吸风孔风力大小的调节部件；分布于丝印台面的吸风孔要求其孔径为1.0mm～1.5mm，孔间距为10×10mm；

2.第一面印刷完毕后自动开启吸风装置，吸风机的功率要求在0.75～1.00KW，吸风时间在20秒以内（可调节），将孔内油墨吸出，再印刷第二面，第二面无需吸风； 

3.丝印操作过程中的第一面印刷和第二面印刷都必须采用钉床；

4.第一面印刷和第二面印刷都采用挡点网。

实施例2

将对比实施例和实施例1进行对比后发现：

实施例1的生产约降低生产时间20%以上（主要为减少重工的时间），实施例1的返工率也很低，基本控制在1%以内，外观检验符合IPC-600G标准要求，印刷效果可满足客户要求。

实施例1中，钉床将承印板悬空并使其周边形成密封形式，同时借丝印机上的吸风功能将印刷中入孔的油墨吸出孔外，从而实现无油墨入孔，给后续显影提供基础。

而对比实施例中，油墨入孔现象比较严重，导致显影不净，则不但产品品质不好，而且生产效率低、返工率高、成本也相应提高。

Claims (3)

1.一种PCB 板制备过程中改善油墨入孔的方法，按照磨刷、丝印、预烤、对位、显影、后烤这个操作流程依次进行处理，其特征在于：所述丝印操作为网版加挡点丝印，采用带吸风装置且风力大小可调节的丝印机，所述吸风装置包括分布于丝印台面的吸风孔和与吸风孔通过管道连接的吸风机，还包括用于调节吸风孔风力大小的调节部件；第一面印刷完毕后开启吸风装置，将孔内油墨吸出，再印刷第二面，第二面无需吸风；丝印操作过程中的第一面印刷和第二面印刷都必须采用钉床；吸风孔孔径为1.0mm ～ 1.5mm，孔间距为10×10mm。

2.根据权利要求1 所述的一种PCB 板制备过程中改善油墨入孔的方法，其特征在于：丝印过程中吸风机的功率为0.75 ～ 1.0KW，吸风时间t 为0 ＜ t ≤ 20 秒。

3.根据权利要求2 所述的一种PCB 板制备过程中改善油墨入孔的方法，其特征在于所述第一面印刷和第二面印刷都采用挡点网。