CN206287635U - 一种自动玻璃丝印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动玻璃丝印机，包括底板和DDC控制器，所述底板的上端安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩轴的上端安装有安装板，所述安装板的上方通过支柱安装有操作台，所述安装板的中部上端安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩轴的上端安装有顶板，所述顶板的上端设有顶杆，所述操作台的基体上开设有供顶杆穿过的孔洞，所述操作台的上方通过支架安装有网版，所述网版的上端右侧安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩轴的左端安装有刮板，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均与DDC控制器电性连接；该自动玻璃丝印机具有结构简单、操作方便、自动化水平高、丝印质量高等优点，适合大规模推广。

Description

一种自动玻璃丝印机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种自动玻璃丝印机。

背景技术

我们有见到很多平板玻璃上有漂亮的图案，但不知道这些图案是怎么样弄出来的.玻璃加工厂里一般都有一间丝印房，而该房间跟其他厂区都是隔开的，门是紧闭的，里面只有几个丝印师傅和一些工人。玻璃丝印是玻璃加工的一道工序，有些玻璃需要印图案标志的就需要进入丝印房，由丝印师傅给它绘上漂亮的图案。但传统的玻璃丝印机结构复杂、设计不合理，自动化水平低，使用也不方便。因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动玻璃丝印机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动玻璃丝印机，包括底板和DDC控制器，所述底板的上端安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩轴的上端安装有安装板，所述安装板的上方通过支柱安装有操作台，所述安装板的中部上端安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩轴的上端安装有顶板，所述顶板的上端设有顶杆，所述操作台的基体上开设有供顶杆穿过的孔洞，所述操作台的上方通过支架安装有网版，所述网版的上端右侧安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩轴的左端安装有刮板，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均与DDC控制器电性连接。

优选的，所述操作台的上端设有吸盘，所述安装板的左侧上端安装有真空泵，所述真空泵通过管道与吸盘连通，所述真空泵与DDC控制器电性连接。

优选的，所述吸盘至少设有五个，且吸盘呈均匀分布设置。

优选的，所述底板的左右两侧的上端安装有弹簧，所述弹簧的上端与安装板的下端固定连接。

优选的，所述弹簧的外围套有伸缩管，所述伸缩管的上端与下端分别于安装板的下端底板和上端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动玻璃丝印机，由DDC控制器智能控制第二气缸带动顶板带动顶杆向上运动，顶杆的上端穿过孔洞，玻璃由机械手图中未显示放置在顶杆上，然后机械手脱离玻璃，移出机械手，然顶杆下落，玻璃落在操作台上，第一气缸启动带动安装板带动操作台向上运动，将玻璃运送至网版的下端，网版上设有丝印胶，第三气缸启动带动刮板将丝印胶丝印在玻璃上，然后操作台下落，第二气缸带动顶板带动顶杆向上运动将玻璃顶起，机械手将玻璃取出，进入下一道工序，如此反复，结构简单，操作方便，自动化水平高；通过吸盘可使玻璃紧密的吸附在操作台，防止左右滑动，提高了丝印质量；多个吸盘可使玻璃均匀受力，防止玻璃的损坏，提高了丝印质量；弹簧的弹力作用可减少第一气缸的能耗，节约了能源；伸缩管防止安装板在升降时出现左右滑动，提高了丝印质量。因此该自动玻璃丝印机具有结构简单、操作方便、自动化水平高、丝印质量高等优点，适合大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：底板、第一气缸、安装板、支柱、操作台、第二气缸、顶板、顶杆、孔洞、网版、第三气缸、刮板、吸盘、真空泵、DDC控制器、弹簧、伸缩管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动玻璃丝印机，包括底板1和DDC控制器15，所述底板1的上端安装有第一气缸2，所述第一气缸2的伸缩轴的上端安装有安装板3，所述安装板3的上方通过支柱4安装有操作台5，所述安装板3的中部上端安装有第二气缸6，所述第二气缸6的伸缩轴的上端安装有顶板7，所述顶板7的上端设有顶杆8，所述操作台5的基体上开设有供顶杆8穿过的孔洞9，所述操作台5的上方通过支架安装有网版10，所述网版10的上端右侧安装有第三气缸11，所述第三气缸11的伸缩轴的左端安装有刮板12，所述第一气缸2、第二气缸6和第三气缸11均与DDC控制器15电性连接。

具体地，所述操作台5的上端设有吸盘13，所述安装板3的左侧上端安装有真空泵14，所述真空泵14通过管道与吸盘13连通，所述真空泵14与DDC控制器15电性连接。通过吸盘13可使玻璃紧密的吸附在操作台5，防止左右滑动，提高了丝印质量。

具体地，所述吸盘13至少设有五个，且吸盘13呈均匀分布设置。多个吸盘13可使玻璃均匀受力，防止玻璃的损坏，提高了丝印质量。

具体地，所述底板1的左右两侧的上端安装有弹簧16，所述弹簧16的上端与安装板3的下端固定连接。弹簧16的弹力作用可减少第一气缸2的能耗，节约了能源。

具体地，所述弹簧16的外围套有伸缩管17，所述伸缩管17的上端与下端分别于安装板3的下端底板1和上端固定连接。伸缩管17防止安装板3在升降时出现左右滑动，提高了丝印质量。

该自动玻璃丝印机，由DDC控制器15智能控制第二气缸6带动顶板7带动顶杆8向上运动，顶杆8的上端穿过孔洞9，玻璃由机械手（图中未显示）放置在顶杆8上，然后机械手脱离玻璃，移出机械手，然顶杆下落，玻璃落在操作台5上，第一气缸2启动带动安装板3带动操作台5向上运动，将玻璃运送至网版10的下端，网版10上设有丝印胶，第三气缸11启动带动刮板12将丝印胶丝印在玻璃上，然后操作台5下落，第二气缸6带动顶板7带动顶杆8向上运动将玻璃顶起，机械手将玻璃取出，进入下一道工序，如此反复，结构简单，操作方便，自动化水平高；通过吸盘13可使玻璃紧密的吸附在操作台5，防止左右滑动，提高了丝印质量；多个吸盘13可使玻璃均匀受力，防止玻璃的损坏，提高了丝印质量；弹簧16的弹力作用可减少第一气缸2的能耗，节约了能源；伸缩管17防止安装板3在升降时出现左右滑动，提高了丝印质量。因此该自动玻璃丝印机具有结构简单、操作方便、自动化水平高、丝印质量高等优点，适合大规模推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动玻璃丝印机，包括底板（1）和DDC控制器（15），其特征在于：所述底板（1）的上端安装有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的伸缩轴的上端安装有安装板（3），所述安装板（3）的上方通过支柱（4）安装有操作台（5），所述安装板（3）的中部上端安装有第二气缸（6），所述第二气缸（6）的伸缩轴的上端安装有顶板（7），所述顶板（7）的上端设有顶杆（8），所述操作台（5）的基体上开设有供顶杆（8）穿过的孔洞（9），所述操作台（5）的上方通过支架安装有网版（10），所述网版（10）的上端右侧安装有第三气缸（11），所述第三气缸（11）的伸缩轴的左端安装有刮板（12），所述第一气缸（2）、第二气缸（6）和第三气缸（11）均与DDC控制器（15）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动玻璃丝印机，其特征在于：所述操作台（5）的上端设有吸盘（13），所述安装板（3）的左侧上端安装有真空泵（14），所述真空泵（14）通过管道与吸盘（13）连通，所述真空泵（14）与DDC控制器（15）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动玻璃丝印机，其特征在于：所述吸盘（13）至少设有五个，且吸盘（13）呈均匀分布设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动玻璃丝印机，其特征在于：所述底板（1）的左右两侧的上端安装有弹簧（16），所述弹簧（16）的上端与安装板（3）的下端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动玻璃丝印机，其特征在于：所述弹簧（16）的外围套有伸缩管（17），所述伸缩管（17）的上端与下端分别于安装板（3）的下端底板（1）和上端固定连接。