CN110077100B

CN110077100B - 一种丝印机对版机构

Info

Publication number: CN110077100B
Application number: CN201910515957.2A
Authority: CN
Inventors: 张祖江; 杨炳海
Original assignee: Henan Tongyu Printing Co ltd
Current assignee: Henan Yurong Packaging New Materials Co ltd
Priority date: 2019-06-14
Filing date: 2019-06-14
Publication date: 2022-04-08
Anticipated expiration: 2039-06-14
Also published as: CN110077100A

Abstract

本发明涉及一种丝印机对版机构，包含支架、升降装置、工作平台和丝印网板，所述升降装置包括液压缸、顶板、导套和导柱，网板固定板下部设置有导柱，导柱穿装在导套内，所述工作平台包括工作板和升降柱，工作板上表面靠近左、前部的位置分别设置有长方形凹陷，凹陷内设置有限位条，每个凹陷的两侧均对应设置有用于固定限位条的两个螺丝，工作板的下部固定呈竖直状的升降柱，目的是解决现有对版装置，导致不同的承印物需要不断的粘贴定位条，导致承印物不容易对版，对版后定位有偏移，多次印刷后，承印物上的图文容易发生偏移，丝印网版与丝印机运动机架连接，容易导致丝印网板发生晃动，承印物上的图文容易发生位移，丝印效果不好问题。

Description

一种丝印机对版机构

技术领域

本发明涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种丝印机对版机构。

背景技术

丝印机的全称为“丝网印刷机”，它是通过丝网把焊锡膏、油墨或贴片胶漏印到PCB焊盘或承印物上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工或印刷行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷，纸质或其它材质的承印物的图文印刷等。

一般的垂直丝印机，在丝印之前，需要调节承印物在丝印机工作台的位置，当承印物位置合适时，粘贴贴片在工作台上，作为承印物的对版装置。

现有对版装置，不同的承印物需要不断的粘贴定位条，导致承印物不容易对版，对版后定位有偏移，多次印刷后，承印物上的图文容易发生偏移，丝印网版与丝印机运动机架连接，容易导致丝印网板发生晃动，承印物上的图文容易发生位移，丝印效果不好。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种丝印机对版机构，目的是解决现有对版装置，不同的承印物需要不断的粘贴定位条，导致承印物不容易对版，对版后定位有偏移，多次印刷后，承印物上的图文容易发生偏移，丝印网版与丝印机运动机架连接，容易导致丝印网板发生晃动，承印物上的图文容易发生位移，丝印效果不好问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种丝印机对版机构，包含支架、升降装置、工作平台和丝印网板，所述支架包括底座、支撑板和网板固定板，底座是呈水平状的板体，在底座上靠近左、右侧处分别设置有呈竖直状的支撑板，每个支撑板上部均设置有呈水平状的网板固定板，两个网板固定板的侧面相对应处分别设置有长方形凹槽，每个凹槽开口均向内，所述丝印网板呈水平状且其左右两端分别位于两个凹槽内，每个凹槽的上、下部均对应设置有用于固定丝印网板的两个螺丝；

所述升降装置包括液压缸、顶板、导套和导柱，所述液压缸底部固定在底座上、顶部固定顶板，所述顶板是呈水平状的板体，顶板上部设置有呈竖直状的导套，网板固定板下部设置有与导套相对应的呈竖直状导柱，导柱穿装在导套内；

所述工作平台包括工作板和升降柱，所述工作板是设置在丝印网板下方的呈水平状的板体，工作板上表面靠近左、前部的位置分别设置有长方形凹陷，两个凹陷相互垂直，每个凹陷内设置有长方形的限位条，每个凹陷的两侧均对应设置有用于固定限位条的两个螺丝，螺丝与凹陷两侧的工作板之间留有螺纹余量，所述限位条凸出工作板的上表面，所述工作板的下部固定呈竖直状的升降柱，升降柱的下部固定在顶板上部；

所述升降柱由同轴的上柱、螺纹管和下柱组成，上柱是下部设置有外螺纹的圆柱体，螺纹管是上、下部分别设置有旋向相反的内螺纹的管体，下柱是上部设置有外螺纹的圆柱体，上柱上部固定工作板的底部、下部与螺纹管螺纹连接，下柱的上部与螺纹管螺纹连接、下部固定在顶板上。

进一步地，所述底座上设置有多个呈竖直状的圆杆，所述圆杆的顶部设置有滚珠，所述顶板和工作板上分别设置有与圆杆相对应的圆形通孔，所述圆杆穿入圆形通孔。

进一步地，所述圆杆的数量至少12个。

进一步地，所述圆形通孔在工作板上呈长方形分布。

进一步地，所述导套和导柱的数量分别是4个。

进一步地，所述工作平台在水平面的投影面积小于丝印网板在水平面的投影面积。

进一步地，所述升降柱的数量至少4个。

通过上述技术方案，本发明的有益效果为：

1.本发明，将底座固定在丝印机工作台上相对于丝印合适的位置，调节凹槽的上、下部的螺丝固定丝印网板至水平状态，将承印物放置在工作板上，承印物的左侧面紧贴左部限位条、前侧面紧贴前部的限位条，承印物依靠限位条定位，旋转凹陷的两侧的螺丝来调节限位条，调节承印物的位置，当承印物位置合适时，固定凹陷两侧上的螺丝，同时升降柱可以调节高度来适应于承印物丝印时需要承印物的不同角度；承印物对版方便，操作简单，定位准确，在丝印过程中，丝印网板位置固定，丝印网板不会发生晃动，丝印时，承印物不会受到丝印网板的摩擦力发生移动，承印物上的图文不容易发生位移，丝印效果好。

2.所述底座上设置有多个呈竖直状的圆杆，所述圆杆顶部固定有滚珠，所述顶板和工作板上分别设置有与圆杆相对应的圆形通孔，所述圆杆穿入圆形通孔；该结构的优点是，当液压缸带动顶板下降到滚珠漏出工作板上表面时，顶板静止，将承印物放入工作板上，滚珠减少了承印物与工作板之间的摩擦力，避免了承印物受到损坏，同时承印物在滚珠的作用下不会折弯起皱。

附图说明

图1是一种丝印机对版机构的结构图；

图2是图1中 B-B处剖视图；

图3是图1中C-C处剖视图；

图4是图1所示丝印机对版机构的俯视图；

图5是图2中D-D处剖视图；

图6是图1所示丝印机对版机构的工作板的示意图；

图7是图1中A处的放大示意图。

附图中标号为：1为支架，2为升降装置，3为工作平台，4为丝印网板，5为圆杆，10为底座，11为支撑板，12为网板固定板，20为液压缸，21为顶板，22为导套，23为导柱，30为工作板，31为升降柱，50为滚珠，51为圆形通孔，120为凹槽，300为凹陷，301为限位条，310为上柱，311为螺纹管，312为下柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

如图1～图7所示，一种丝印机对版机构，包含支架1、升降装置2、工作平台3和丝印网板4，所述支架1包括底座10、支撑板11和网板固定板12，底座10是呈水平状的板体，在底座10上靠近左、右侧处分别设置有呈竖直状的支撑板11，每个支撑板11上部均设置有呈水平状的网板固定板12，两个网板固定板12的侧面相对应处分别设置有长方形凹槽120，每个凹槽120开口均向内，所述丝印网板4呈水平状且其左右两端分别位于两个凹槽120内，每个凹槽120的上、下部均对应设置有用于固定丝印网板4的两个螺丝。

所述升降装置2包括液压缸20、顶板21、导套22和导柱23，所述液压缸20底部固定在底座10上、顶部固定顶板21，所述顶板21是呈水平状的板体，顶板21上部设置有呈竖直状的导套22，网板固定板12下部设置有与导套22相对应的呈竖直状导柱23，导柱23穿装在导套22内。

所述工作平台3包括工作板30和升降柱31，所述工作板30是设置在丝印网板4下方的呈水平状的板体，工作板30上表面靠近左、前部的位置分别设置有长方形凹陷300，两个凹陷300相互垂直，每个凹陷300内设置有长方形的限位条301，每个凹陷300的两侧均对应设置有用于固定限位条301的两个螺丝，螺丝与凹陷300两侧的工作板之间留有螺纹余量，所述限位条301凸出工作板30的上表面，所述工作板30的下部固定呈竖直状的升降柱31，升降柱31的下部固定在顶板21上部。

所述升降柱31由同轴的上柱310、螺纹管311和下柱312组成，上柱310是下部设置有外螺纹的圆柱体，螺纹管311是上、下部分别设置有旋向相反的内螺纹的管体，下柱312是上部设置有外螺纹的圆柱体，上柱310上部固定工作板30的底部、下部与螺纹管311螺纹连接，下柱312的上部与螺纹管311螺纹连接、下部固定在顶板21上。

所述底座10上设置有多个呈竖直状的圆杆5，所述圆杆5的顶部设置有滚珠50，所述顶板21和工作板30上分别设置有与圆杆5相对应的圆形通孔51，所述圆杆5穿入圆形通孔51。

所述圆杆5的数量至少12个。

所述圆形通孔51在工作板30上呈长方形分布。

所述导套22和导柱23的数量分别是4个。

所述工作平台3在水平面的投影面积小于丝印网板4在水平面的投影面积。

所述升降柱31的数量至少4个。

将底座10固定在丝印机工作台上相对于丝印合适的位置，调节凹槽120的上、下部的螺丝固定丝印网板4至水平状态，将承印物放置在工作板30上，承印物的左侧面紧贴左部限位条301、前侧面紧贴前部的限位条301，承印物依靠限位条301定位，旋转凹陷300两侧的螺丝来调节限位条301，调节承印物的位置，当承印物位置合适时，固定凹陷300两侧的螺丝，同时升降柱31可以调节高度来适应于承印物丝印时需要承印物的不同角度；承印物对版方便，操作简单，定位准确，在丝印过程中，丝印网板4位置固定，丝印网板4不会发生晃动，丝印时，承印物不会受到丝印网板4的摩擦力发生移动，承印物上的图文不容易发生位移，丝印效果好。

当液压缸20带动顶板21下降到滚珠50漏出工作板30上表面时，顶板21静止，将承印物放入工作板30上，滚珠50减少了承印物与工作板30之间的摩擦力，避免了承印物受到损坏，同时承印物在滚珠50的作用下不会折弯起皱。

以上结合附图详细描述了本发明的具体实施方式，但是，上述描述内容并不是对发明的限制，在不违背本发明的精神即公开范围内，凡是对发明的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种丝印机对版机构，其特征在于，所述丝印机对版机构包含支架（1）、升降装置（2）、工作平台（3）和丝印网板（4），所述支架（1）包括底座（10）、支撑板（11）和网板固定板（12），底座（10）是呈水平状的板体，在底座（10）上靠近左、右侧处分别设置有呈竖直状的支撑板（11），每个支撑板（11）上部均设置有呈水平状的网板固定板（12），两个网板固定板（12）的侧面相对应处分别设置有长方形凹槽（120），每个凹槽（120）开口均向内，所述丝印网板（4）呈水平状且其左右两端分别位于两个凹槽（120）内，每个凹槽（120）的上、下部均对应设置有用于固定丝印网板（4）的两个螺丝；

所述升降装置（2）包括液压缸（20）、顶板（21）、导套（22）和导柱（23），所述液压缸（20）底部固定在底座（10）上、顶部固定顶板（21），所述顶板（21）是呈水平状的板体，顶板（21）上部设置有呈竖直状的导套（22），网板固定板（12）下部设置有与导套（22）相对应的呈竖直状导柱（23），导柱（23）穿装在导套（22）内；

所述工作平台（3）包括工作板（30）和升降柱（31），所述工作板（30）是设置在丝印网板（4）下方的呈水平状的板体，工作板（30）上表面靠近左、前部的位置分别设置有长方形凹陷（300），两个凹陷（300）相互垂直，每个凹陷（300）内设置有长方形的限位条（301），每个凹陷（300）的两侧均对应设置有用于固定限位条（301）的两个螺丝，螺丝与凹陷（300）两侧的工作板之间留有螺纹余量，所述限位条（301）凸出工作板（30）的上表面，所述工作板（30）的下部固定呈竖直状的升降柱（31），升降柱（31）的下部固定在顶板（21）上部；

所述升降柱（31）由同轴的上柱（310）、螺纹管（311）和下柱（312）组成，上柱（310）是下部设置有外螺纹的圆柱体，螺纹管（311）是上、下部分别设置有旋向相反的内螺纹的管体，下柱（312）是上部设置有外螺纹的圆柱体，上柱（310）上部固定工作板（30）的底部、下部与螺纹管（311）螺纹连接，下柱（312）的上部与螺纹管（311）螺纹连接、下部固定在顶板（21）上；

所述底座（10）上设置有多个呈竖直状的圆杆（5），所述圆杆（5）的顶部设置有滚珠（50），所述顶板（21）和工作板（30）上分别设置有与圆杆（5）相对应的圆形通孔（51），所述圆杆（5）穿入圆形通孔（51）；

所述圆杆（5）的数量至少12个；

所述圆形通孔（51）在工作板（30）上呈长方形分布。

2.根据权利要求1所述的一种丝印机对版机构，其特征在于，所述导套（22）和导柱（23）的数量分别是4个。

3.根据权利要求1所述的一种丝印机对版机构，其特征在于，所述工作平台（3）在水平面的投影面积小于丝印网板（4）在水平面的投影面积。

4.根据权利要求1所述的一种丝印机对版机构，其特征在于，所述升降柱（31）的数量至少4个。