CN110877679A - 一种格栅板在分段上的预装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种格栅板在分段上的预装工艺，包括以下步骤：S1、胎架制作；S2、舷部片段结构装焊；S3、格栅板拼接、配钻；S4、格栅板在分段舷部片段上预吊装；S5、舷部片段火工背烧、焊缝探伤以及涂装；S6、安装格栅板。通过本发明的施工工艺，格栅板与格栅垫板通过螺栓等紧固件连接，解决了格栅板吊装到舷部片段内安装空间小，吊装难度大和舷部片段构架夹角小，狭小空间内焊接困难以及舷部构架密，局部区域片段施工完成后涂装无法进行等技术问题。

Description

一种格栅板在分段上的预装工艺

技术领域

本发明涉及船舶建造技术领域，具体涉及一种格栅板在分段上的预装工艺。

背景技术

船舶分段建造过程中，格栅板是一种特殊的舾装件，在分段中预装格栅板可以提高分段完整性，后道工序前移，对缩短船坞搭载周期大有好处，且分段中格栅在舷部片段侧态安装的施工环境比搭载阶段正态封闭的施工环境更加方便、安全，施工效率也大大提升。

格栅板定位精度要求高，安装难度大，施工流程复杂，涉及到船体装焊、格栅钻孔、格栅与船体连接、格栅吊装、舷部片段预涂等多道工序，其中格栅钻孔、格栅与船体连接、格栅吊装为主要技术难点。

本工艺提供了某船舶分段建造过程中预装格栅板的施工工艺，主要解决了格栅板与格栅垫板通过螺栓连接；格栅板吊装到舷部片段内安装空间小，吊装难度大；舷部片段构架夹角小，狭小空间内焊接困难；舷部构架密，局部区域片段施工完成后涂装无法进行等技术难点。

发明内容

为了确保格栅板在分段上预装时能够满足使用要求，并能够快速、准确定位，缩短分段建造周期，本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种格栅板在分段上的预装工艺，包括以下步骤：

S1、胎架制作；

S2、舷部片段结构装焊；

S3、格栅板垫板拼接、配钻；

S4、格栅板在分段舷部片段上预吊装；

S5、舷部片段火工背烧、焊缝探伤以及涂装；

S6、安装格栅板。

进一步地，S2中，先进行甲板与外板的角焊缝焊接，再安装格栅板上口的小平台板。

进一步地，S3中，将格栅板垫板拼接成框体，框体的对角线偏差为±1mm，并沿对角线安装槽钢加强。

进一步地，S6中，格栅板与格栅板垫片之间通过紧固件连接固定。

进一步地，安装紧固件时，先将对角位置的紧固件安装到位，再将对边位置的紧固件安装到位，最后拧紧所有紧固件，紧固件可以选择螺栓。

进一步地，格栅板安装完毕后，装焊卡板零件以及肋骨T排面板，所述卡板分别与格栅板垫板和肋骨T排面板焊接，卡板卡掣在格栅板的格栅上，但卡板与格栅板之间不焊接。

进一步地，装焊肋骨T排面板时，先将肋骨T排面板与腹板角焊缝焊接，再将卡板与面板角焊缝焊接。

本发明的有益效果在于，通过本发明的施工工艺，格栅板与格栅垫板通过螺栓等紧固件连接，解决了格栅板吊装到舷部片段内安装空间小，吊装难度大和舷部片段构架夹角小，狭小空间内焊接困难以及舷部构架密，局部区域片段施工完成后涂装无法进行等技术问题。

附图说明

图1是本发明的格栅板在分段上的预装工艺流程图。

图2是本发明中的舷部片段结构图。

图3是本发明中格栅板垫板拼接示意图。

图4是本发明中卡板安装结构示意图。

图5是本发明的肋骨T排结构示意图。

图中，1、小平台板；2、格栅板垫板；3、卡板；4、格栅板；5、螺栓；6、肋骨T排腹板；7、肋骨T排面板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步描述：

如图1所示，一种格栅板在分段上的预装工艺，包括以下步骤：

1、舷部胎架制造

舷部片段采用电算胎架，现安装立柱，后安装线型胎板，线型胎板上标有和胎架图中位置字母相同的标识，对应的胎板安装到对应的立柱位置，不需要胎架样板。

2、舷部片段结构装焊

如图2所示，甲板边板作为舷部片段，安装后与外板角度小，需提前完成与外板的角焊缝焊接，之后再安装格栅板4上口小平台板1,小平台板1与外板角焊缝在格栅板垫板2安装前焊接完。

3、格栅板垫板拼接、配钻

如图3所示，格栅板垫板2拼接成框。在水平地面根据拼接尺寸拼装格栅板垫板2，保证框体对角线偏差±1mm，并沿对角线安装槽钢加强；拼装时注意格栅板垫板2的正反面及艏艉、上下口方向，防止拼错后导致边势坡口错误。完成拼接缝的焊接，对接缝坡口采用X型，需单面焊接后翻身清根再封底焊接。焊后检查框体平整度，变形处需火工矫平。最后将格栅板垫板2上的格栅板安装面的拼接缝磨平。

根据格栅板4与格栅板垫板2的相对位置，将格栅板4与格栅板垫板2叠放，等间距利用马板固定，格栅板表面不得电焊。将格栅板与格栅板垫板2配钻，格栅板垫板2钻孔直径比理论值大4mm。钻孔后，每块格栅板4与格栅板垫板2的四角及四边中间位置用螺栓5临时固定，并对每块格栅板4对应图纸安装位置编号，标明艏尾上下口。

4、格栅板在分段舷部片段上预吊装

肋骨T排包括肋骨T排面板7和肋骨T排腹板6（如图5所示），在两档肋骨T排腹板6上通过全站仪划出垫板位置线，检查格栅板垫板2安装面肘板，高出垫板位置线的部分需修割打磨。

格栅板垫板2艏尾端对齐全站仪划出的位置线，上下端根据图纸尺寸定位。格栅板4初步吊装到位后，再由手拉葫芦调整到相应位置，格栅板垫板2上下口与结构约束焊烧牢。格栅板4不允许烧焊吊环，采用专用吊具吊装。

拆除格栅板4与格栅板垫板2的临时固定的螺栓5。卸下格栅板4，格栅板垫板2与结构进行电焊并打磨修补焊缝。

5、舷部片段火工背烧、焊缝探伤、涂装。

对舷部片段火工、预密性（外板缝抽真空，外板与甲板角焊缝、与水密横舱壁角焊缝煤油试验），X光拍片并报验，完成后脱胎进涂装。

6、格栅板安装。

舷部片段出涂装后，回胎位。重新通过螺栓5将格栅板4与格栅板垫板2连接。拧螺栓5时先将对角位置的螺栓5初步拧到位，再将处于对边位置的螺栓5初步拧到位，最后再将所有螺栓5拧紧。

如图4所示，装焊卡板3。注意卡板3卡掣在格栅板4上，不得有间隙，同时卡板3与格栅板垫板2及肋骨T排腹板6烧焊，卡板3与格栅板4不得电焊。肋位方向的卡板3直接套入比较困难，可从软档位置卡入后逐步推到安装位置。

贴装肋骨T排面板7，与肋骨T排腹板6角焊缝焊接，再将卡板3与肋骨T排面板7角焊缝焊接。

本实施例只是对本发明的进一步解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种格栅板在分段上的预装工艺，其特征在于，所述预装工艺包括以下步骤：

S1、胎架制作；

S2、舷部片段结构装焊；

S3、格栅板垫板拼接、配钻；

S4、格栅板在分段舷部片段上预吊装；

S5、舷部片段火工背烧、焊缝探伤以及涂装；

S6、安装格栅板。

2.根据权利要求1所述的一种格栅板在分段上的预装工艺，其特征在于，所述S2中，先进行甲板与外板的角焊缝焊接，再安装格栅板上口的小平台板。

3.根据权利要求1所述的一种格栅板在分段上的预装工艺，其特征在于，所述S3中，将格栅板垫板拼接成框体，框体的对角线偏差为±1mm，并沿对角线安装槽钢加强。

4.根据权利要求1所述的一种格栅板在分段上的预装工艺，其特征在于，所述S6中，格栅板与格栅板垫片之间通过紧固件连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种格栅板在分段上的预装工艺，其特征在于，安装紧固件时，先将对角位置的紧固件安装到位，再将对边位置的紧固件安装到位，最后将全部紧固件拧紧。

6.根据权利要求1所述的一种格栅板在分段上的预装工艺，其特征在于，格栅板安装完毕后，装焊卡板零件以及肋骨T排面板，所述卡板分别与格栅板垫板和肋骨T排面板焊接，所述卡板卡掣在格栅板的格栅上。

7.根据权利要求6所述的一种格栅板在分段上的预装工艺，其特征在于，装焊肋骨T排面板时，先将肋骨T排面板与腹板角焊缝焊接，再将卡板与面板角焊缝焊接。

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