CN110877466A - 一种耐蚀性复合管的制造方法 - Google Patents

一种耐蚀性复合管的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐蚀性复合管的制造方法，具体按照以下步骤实施：将铝带打孔制成铝半管；将铝半管焊接成管；制备塑料高分子聚合物；将塑料高分子聚合物挤出内塑管，将塑料高分子聚合物挤出内塑管挤出外塑管，将聚丙烯热熔胶均匀涂布在有孔铝管的内外壁上；在有孔铝管的内壁上焊接形成金属防腐层，在钢材基体内壁喷涂树脂并形成与所述金属防腐层相连的树脂防腐层；将内塑管、外塑管与均匀涂布有聚丙烯热熔胶的有孔铝管一起进入共挤出模头的模腔内；在管材完成共聚反应成型后，采用循环水冷却方式降温至室温，再存放6～13小时，完成交联反应，解决了现有技术中存在的复合管耐蚀性能较差的问题。

Description

一种耐蚀性复合管的制造方法
技术领域
本发明属于管材制造技术领域，涉及一种耐蚀性复合管的制造方法。
背景技术
目前，复合管广泛应用各个领域，在输送具有强腐蚀性的液体时，除了对管道的耐压性能有较高要求外，对管道的防腐性能要求非常高，长期以来人们通过研究各种技术来防止流体对管道的腐蚀，比如使用耐腐蚀金属和非金属材料，在管道内涂、镀、渗、衬耐腐蚀层，在流体中添加缓蚀剂等等，不锈钢、镍基合金、钛合金等耐蚀合金管道因其具有优良的防腐性能和加工工艺性能，但采用耐蚀合金管道成本较高，适用性较差，非金属耐腐蚀管的成本可以相对降低，但存在耐蚀性能较差和耐压性能较差的问题，金属管内壁塑料涂层太薄太软，塑料与金属结合不牢，安装时易出现脱落现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐蚀性复合管的制造方法，解决了现有技术中存在的复合管耐蚀性能较差的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种耐蚀性复合管的制造方法，具体按照以下步骤实施：
步骤一、将铝带打孔制成铝半管；
步骤二、将铝半管焊接成管；
步骤三、制备塑料高分子聚合物；
步骤四、将塑料高分子聚合物挤出内塑管，将塑料高分子聚合物挤出内塑管挤出外塑管，
步骤五、将聚丙烯热熔胶均匀涂布在有孔铝管的内外壁上；在有孔铝管的内壁上焊接形成金属防腐层，在钢材基体内壁喷涂树脂并形成与所述金属防腐层相连的树脂防腐层；
步骤六、将内塑管、外塑管与均匀涂布有聚丙烯热熔胶的有孔铝管一起进入共挤出模头的模腔内；
步骤七、在管材完成共聚反应成型后，采用循环水冷却方式降温至室温，再存放6～13小时，完成交联反应。
本发明的特点还在于：
步骤1具体按照以下步骤实施：
步骤1.1、先将铝带按一定的排布规律打孔；
步骤1.2、铝带经由预成型机构变为铝半管。
步骤五中，在有孔铝管的内壁上焊接形成金属防腐层，在钢材基体内壁喷涂树脂并形成与金属防腐层相连的树脂防腐层具体为，在金属防腐层之间的钢材基体内壁喷涂树脂形成树脂防腐层主体，并在树脂防腐层主体两端连续喷涂树脂形成与树脂防腐层主体一体设置的用来对金属防腐层靠近树脂防腐层主体的端面进行覆盖的环形覆盖部，树脂防腐层按照如下步骤制成：在钢材基体内壁喷涂树脂涂料并干燥，形成一层树脂层，再在树脂层表面重复喷涂树脂涂料并干燥，直至形成设定厚度的树脂防腐层，金属防腐层通过在钢材基体内壁堆焊镍合金或者将不锈钢圈内撑衬焊接在钢管内壁形成。
干燥为室温自然晾干。
金属防腐层的厚度为3-7mm，树脂防腐层的厚度为300-700μm。
环形覆盖部的沿钢材基体轴线方向上的长度为10-40mm。
步骤二具体为，铝半管经加热器加热至220℃左右，然后进入内管机头定径对缝处理成铝管后出模，焊接成管。
步骤三具体为，将高分子塑料材料、丙烯酸与填料充分混合，加热至165℃，经挤出机挤出。
步骤四具体按照以下步骤实施：
步骤4.1、将挤出的塑料高分子聚合物用内管机头挤出内塑管，同时吹出压缩空气对内塑管扩张施压；
步骤4.2、将挤出的塑料高分子聚合物用外管机头挤出外塑管，将外胶外塑包覆在铝管外壁上。
步骤六具体为，模腔内的温度加热升温至220℃，升压至不小于7Mpa，恒温、恒压2～6小时，完成共聚反应成型。
本发明的有益效果是：本发明一种耐蚀性复合管的制造方法，解决了现有技术中存在的复合管耐蚀性能较差的问题，提高了复合管的防腐性能和使用寿命，可耐高温高压，能在恶劣的工作条件下使用，不仅能保证管径尺寸准确，而且能保证安装时可因势弯曲，还能保证接头处不会脱落。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种耐蚀性复合管的制造方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤一、将铝带打孔制成铝半管；
步骤1具体按照以下步骤实施：
步骤1.1、先将铝带按一定的排布规律打孔；
步骤1.2、铝带经由预成型机构变为铝半管。
步骤二、将铝半管焊接成管；
步骤二具体为，铝半管经加热器加热至220℃左右，然后进入内管机头定径对缝处理成铝管后出模，焊接成管。
步骤三、制备塑料高分子聚合物；
步骤三具体为，将高分子塑料材料、丙烯酸与填料充分混合，加热至165℃，经挤出机挤出。
步骤四、将塑料高分子聚合物挤出内塑管，将塑料高分子聚合物挤出内塑管挤出外塑管，
步骤四具体按照以下步骤实施：
步骤4.1、将挤出的塑料高分子聚合物用内管机头挤出内塑管，同时吹出压缩空气对内塑管扩张施压；
步骤4.2、将挤出的塑料高分子聚合物用外管机头挤出外塑管，将外胶外塑包覆在铝管外壁上。
步骤五、将聚丙烯热熔胶均匀涂布在有孔铝管的内外壁上；在有孔铝管的内壁上焊接形成金属防腐层，在钢材基体内壁喷涂树脂并形成与所述金属防腐层相连的树脂防腐层；
步骤五中，在有孔铝管的内壁上焊接形成金属防腐层，在钢材基体内壁喷涂树脂并形成与所述金属防腐层相连的树脂防腐层具体为，在金属防腐层之间的钢材基体内壁喷涂树脂形成树脂防腐层主体，并在树脂防腐层主体两端连续喷涂树脂形成与所述树脂防腐层主体一体设置的用来对金属防腐层靠近树脂防腐层主体的端面进行覆盖的环形覆盖部，所述树脂防腐层按照如下步骤制成：在钢材基体内壁喷涂树脂涂料并干燥，形成一层树脂层，再在树脂层表面重复喷涂树脂涂料并干燥，直至形成设定厚度的树脂防腐层，所述金属防腐层通过在钢材基体内壁堆焊镍合金或者将不锈钢圈内撑衬焊接在钢管内壁形成。
步骤六、将内塑管、外塑管与均匀涂布有聚丙烯热熔胶的有孔铝管一起进入共挤出模头的模腔内；
步骤六具体为，模腔内的温度加热升温至220℃，升压至不小于7Mpa，恒温、恒压2～6小时，完成共聚反应成型。
步骤七、在管材完成共聚反应成型后，采用循环水冷却方式降温至室温，再存放6～13小时，完成交联反应。
其中，干燥为室温自然晾干。金属防腐层的厚度为3-7mm，所述树脂防腐层的厚度为300-700μm。环形覆盖部的沿钢材基体轴线方向上的长度为10-40mm。
实施例1
先将铝带按一定的排布规律打孔；铝带经由预成型机构变为铝半管；铝半管经加热器加热至220℃左右，然后进入内管机头定径对缝处理成铝管后出模，焊接成管；将高分子塑料材料、丙烯酸与填料充分混合，加热至165℃，经挤出机挤出；将挤出的塑料高分子聚合物用内管机头挤出内塑管，同时吹出压缩空气对内塑管扩张施压；将挤出的塑料高分子聚合物用外管机头挤出外塑管，将外胶外塑包覆在铝管外壁上；将聚丙烯热熔胶均匀涂布在有孔铝管的内外壁上；在金属防腐层之间的钢材基体内壁喷涂树脂形成树脂防腐层主体，并在树脂防腐层主体两端连续喷涂树脂形成与所述树脂防腐层主体一体设置的用来对金属防腐层靠近树脂防腐层主体的端面进行覆盖的环形覆盖部，所述树脂防腐层按照如下步骤制成：在钢材基体内壁喷涂树脂涂料并干燥，形成一层树脂层，再在树脂层表面重复喷涂树脂涂料并干燥，直至形成设定厚度的树脂防腐层，所述金属防腐层通过在钢材基体内壁堆焊镍合金或者将不锈钢圈内撑衬焊接在钢管内壁形成；模腔内的温度加热升温至220℃，升压至不小于7Mpa，恒温、恒压6小时，完成共聚反应成型；在管材完成共聚反应成型后，采用循环水冷却方式降温至室温，再存放13小时，完成交联反应；其中，干燥为室温自然晾干。金属防腐层的厚度为7mm，所述树脂防腐层的厚度为700μm。环形覆盖部的沿钢材基体轴线方向上的长度为40mm。
实施例2
先将铝带按一定的排布规律打孔；铝带经由预成型机构变为铝半管；铝半管经加热器加热至220℃左右，然后进入内管机头定径对缝处理成铝管后出模，焊接成管；将高分子塑料材料、丙烯酸与填料充分混合，加热至165℃，经挤出机挤出；将挤出的塑料高分子聚合物用内管机头挤出内塑管，同时吹出压缩空气对内塑管扩张施压；将挤出的塑料高分子聚合物用外管机头挤出外塑管，将外胶外塑包覆在铝管外壁上；将聚丙烯热熔胶均匀涂布在有孔铝管的内外壁上；在金属防腐层之间的钢材基体内壁喷涂树脂形成树脂防腐层主体，并在树脂防腐层主体两端连续喷涂树脂形成与所述树脂防腐层主体一体设置的用来对金属防腐层靠近树脂防腐层主体的端面进行覆盖的环形覆盖部，所述树脂防腐层按照如下步骤制成：在钢材基体内壁喷涂树脂涂料并干燥，形成一层树脂层，再在树脂层表面重复喷涂树脂涂料并干燥，直至形成设定厚度的树脂防腐层，所述金属防腐层通过在钢材基体内壁堆焊镍合金或者将不锈钢圈内撑衬焊接在钢管内壁形成；模腔内的温度加热升温至220℃，升压至不小于7Mpa，恒温、恒压2小时，完成共聚反应成型；在管材完成共聚反应成型后，采用循环水冷却方式降温至室温，再存放6小时，完成交联反应；其中，干燥为室温自然晾干。金属防腐层的厚度为3mm，所述树脂防腐层的厚度为300μm。环形覆盖部的沿钢材基体轴线方向上的长度为10mm。
实施例3
先将铝带按一定的排布规律打孔；铝带经由预成型机构变为铝半管；铝半管经加热器加热至220℃左右，然后进入内管机头定径对缝处理成铝管后出模，焊接成管；将高分子塑料材料、丙烯酸与填料充分混合，加热至165℃，经挤出机挤出；将挤出的塑料高分子聚合物用内管机头挤出内塑管，同时吹出压缩空气对内塑管扩张施压；将挤出的塑料高分子聚合物用外管机头挤出外塑管，将外胶外塑包覆在铝管外壁上；将聚丙烯热熔胶均匀涂布在有孔铝管的内外壁上；在金属防腐层之间的钢材基体内壁喷涂树脂形成树脂防腐层主体，并在树脂防腐层主体两端连续喷涂树脂形成与所述树脂防腐层主体一体设置的用来对金属防腐层靠近树脂防腐层主体的端面进行覆盖的环形覆盖部，所述树脂防腐层按照如下步骤制成：在钢材基体内壁喷涂树脂涂料并干燥，形成一层树脂层，再在树脂层表面重复喷涂树脂涂料并干燥，直至形成设定厚度的树脂防腐层，所述金属防腐层通过在钢材基体内壁堆焊镍合金或者将不锈钢圈内撑衬焊接在钢管内壁形成；模腔内的温度加热升温至220℃，升压至不小于7Mpa，恒温、恒压3小时，完成共聚反应成型；在管材完成共聚反应成型后，采用循环水冷却方式降温至室温，再存放8小时，完成交联反应；其中，干燥为室温自然晾干。金属防腐层的厚度为5mm，所述树脂防腐层的厚度为500μm。环形覆盖部的沿钢材基体轴线方向上的长度为20mm。
实施例4
先将铝带按一定的排布规律打孔；铝带经由预成型机构变为铝半管；铝半管经加热器加热至220℃左右，然后进入内管机头定径对缝处理成铝管后出模，焊接成管；将高分子塑料材料、丙烯酸与填料充分混合，加热至165℃，经挤出机挤出；将挤出的塑料高分子聚合物用内管机头挤出内塑管，同时吹出压缩空气对内塑管扩张施压；将挤出的塑料高分子聚合物用外管机头挤出外塑管，将外胶外塑包覆在铝管外壁上；将聚丙烯热熔胶均匀涂布在有孔铝管的内外壁上；在金属防腐层之间的钢材基体内壁喷涂树脂形成树脂防腐层主体，并在树脂防腐层主体两端连续喷涂树脂形成与所述树脂防腐层主体一体设置的用来对金属防腐层靠近树脂防腐层主体的端面进行覆盖的环形覆盖部，所述树脂防腐层按照如下步骤制成：在钢材基体内壁喷涂树脂涂料并干燥，形成一层树脂层，再在树脂层表面重复喷涂树脂涂料并干燥，直至形成设定厚度的树脂防腐层，所述金属防腐层通过在钢材基体内壁堆焊镍合金或者将不锈钢圈内撑衬焊接在钢管内壁形成；模腔内的温度加热升温至220℃，升压至不小于7Mpa，恒温、恒压4小时，完成共聚反应成型；在管材完成共聚反应成型后，采用循环水冷却方式降温至室温，再存放10小时，完成交联反应；其中，干燥为室温自然晾干。金属防腐层的厚度为6mm，所述树脂防腐层的厚度为400μm。环形覆盖部的沿钢材基体轴线方向上的长度为30mm。
本发明一种耐蚀性复合管的制造方法，解决了现有技术中存在的复合管耐蚀性能较差的问题，提高了复合管的防腐性能和使用寿命，可耐高温高压，能在恶劣的工作条件下使用，不仅能保证管径尺寸准确，而且能保证安装时可因势弯曲，还能保证接头处不会脱落。

Claims (10)

1.一种耐蚀性复合管的制造方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤一、将铝带打孔制成铝半管；
步骤二、将铝半管焊接成管；
步骤三、制备塑料高分子聚合物；
步骤四、将塑料高分子聚合物挤出内塑管，将塑料高分子聚合物挤出内塑管挤出外塑管，
步骤五、将聚丙烯热熔胶均匀涂布在有孔铝管的内外壁上；在有孔铝管的内壁上焊接形成金属防腐层，在钢材基体内壁喷涂树脂并形成与所述金属防腐层相连的树脂防腐层；
步骤六、将内塑管、外塑管与均匀涂布有聚丙烯热熔胶的有孔铝管一起进入共挤出模头的模腔内；
步骤七、在管材完成共聚反应成型后，采用循环水冷却方式降温至室温，再存放6～13小时，完成交联反应。
2.根据权利要求1所述的一种铝对焊式复合管的制造方法，其特征在于，所述步骤1具体按照以下步骤实施：
步骤1.1、先将铝带按一定的排布规律打孔；
步骤1.2、铝带经由预成型机构变为铝半管。
3.如权利要求1所述的一种复合管的制造方法，其特征在于，所述步骤五中，在有孔铝管的内壁上焊接形成金属防腐层，在钢材基体内壁喷涂树脂并形成与所述金属防腐层相连的树脂防腐层具体为，在金属防腐层之间的钢材基体内壁喷涂树脂形成树脂防腐层主体，并在树脂防腐层主体两端连续喷涂树脂形成与所述树脂防腐层主体一体设置的用来对金属防腐层靠近树脂防腐层主体的端面进行覆盖的环形覆盖部，所述树脂防腐层按照如下步骤制成：在钢材基体内壁喷涂树脂涂料并干燥，形成一层树脂层，再在树脂层表面重复喷涂树脂涂料并干燥，直至形成设定厚度的树脂防腐层，所述金属防腐层通过在钢材基体内壁堆焊镍合金或者将不锈钢圈内撑衬焊接在钢管内壁形成。
4.如权利要求3所述的一种复合管的制造方法，其特征在于，所述干燥为室温自然晾干。
5.如权利要求4所述的一种复合管制备方法，其特征在于，所述金属防腐层的厚度为3-7mm，所述树脂防腐层的厚度为300-700μm。
6.如权利要求4所述的耐腐蚀复合管的制备方法，其特征在于，所述环形覆盖部的沿钢材基体轴线方向上的长度为10-40mm。
7.根据权利要求1所述的一种铝对焊式复合管的制造方法，其特征在于，所述步骤二具体为，铝半管经加热器加热至220℃左右，然后进入内管机头定径对缝处理成铝管后出模，焊接成管。
8.根据权利要求1所述的一种铝对焊式复合管的制造方法，其特征在于，所述步骤三具体为，将高分子塑料材料、丙烯酸与填料充分混合，加热至165℃，经挤出机挤出。
9.根据权利要求1所述的一种铝对焊式复合管的制造方法，其特征在于，所述步骤四具体按照以下步骤实施：
步骤4.1、将挤出的塑料高分子聚合物用内管机头挤出内塑管，同时吹出压缩空气对内塑管扩张施压；
步骤4.2、将挤出的塑料高分子聚合物用外管机头挤出外塑管，将外胶外塑包覆在铝管外壁上。
10.根据权利要求1所述的一种铝对焊式复合管的制造方法，其特征在于，所述步骤六具体为，模腔内的温度加热升温至220℃，升压至不小于7Mpa，恒温、恒压2～6小时，完成共聚反应成型。
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