CN110877406A - 一种集装化特种混凝土砌块生产成套装备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集装化特种混凝土砌块生产成套装备及其使用方法，该集装化特种混凝土砌块生产成套装备包括搅拌机、提料机组件、制砖机、平板车及集装箱模块，搅拌机底部设有第一滚轮，制砖机底部设有第二滚轮，平板车上设有用于第一滚轮和第二滚轮滑动的滚轮导轨，平板车底部设有第三滚轮，集装箱模块的底板上设有用于第三滚轮滑动的限位地轨，集装箱模块内后侧及右侧设有L型水平分层隔断，集装箱模块内设有系固装置，运输状态时，搅拌机和制砖机通过第一紧固件固定在平板车上，平板车通过第二紧固件固定在限位地轨上，提料机组件固定在水平分层隔断上。本发明的集装化特种混凝土砌块生产成套装备，具有便于运输、使用方便、灵活机动等优点。

Description

一种集装化特种混凝土砌块生产成套装备及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土砌块生产成套装备，特别涉及一种集装化特种混凝土砌块生产成套装备及其使用方法。

背景技术

混凝土砌块是建筑行业中广泛使用的一种建筑材料，可用来砌筑房屋墙体、构筑屋面或铺设路面、停车场等。混凝土砌块生产设备通常包括搅拌机、制砖机等，但此类设备重量大、体积大，通常只能放置在固定位置使用，转移运输非常不便。

然而，由于战时军事工程遭打击损毁后及地震等自然灾害发生时，需要对国防工程、建筑房屋、路面等军事设施和民用基础设施进行快速抢修抢建，因而也迫切需要混凝土砌块生产设备等建筑生产施工机械能够快速到达现场并展开作业，以便对基础设施进行快速修复或重建。此外，远海岛礁及边海防岛屿等特殊地区，由于交通不便、运输困难、建筑材料匮乏等原因，进行军事工程及基础设施建设开发时，更是迫切希望混凝土砌块生产设备能够便捷快速到达现场并展开作业，就地取材生产制备建筑砌块，同时还能够根据工程建设需要移动使用或在工程建设任务完成后快速转移到其他需要的地方继续使用，实现混凝土砌块生产设备的快速机动和重复使用。目前现有技术中的混凝土砌块生产装备均为零散设备，需要逐个单独采购、单独运输，不能完全满足战时工程抢修抢建及岛礁工程建设、战时抢修抢建等需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种高度集成、能够快速转移、快速投入使用的集装化特种混凝土砌块生产成套装备及其使用方法。

本发明的目的是这样实现的：一种集装化特种混凝土砌块生产成套装备，包括搅拌机、提料机组件、制砖机、平板车及集装箱模块，搅拌机底部设有第一滚轮，制砖机底部设有第二滚轮，平板车上设有用于第一滚轮和第二滚轮滑动的滚轮导轨，平板车底部设有第三滚轮，集装箱模块的底板上设有用于第三滚轮滑动的限位地轨，集装箱模块内后侧及右侧设有L型水平分层隔断，集装箱模块内设有系固装置，运输状态时，搅拌机和制砖机通过第一紧固件固定在平板车上，平板车通过第二紧固件固定在限位地轨上，提料机组件固定在水平分层隔断上。

本发明的集装化特种混凝土砌块生产成套装备，通过将混凝土砌块生产主要设备集成在集装箱内，方便了设备的运输，提高了设备的机动性。并通过将搅拌机、制砖机设置在平板车上，方便了搅拌机、制砖机的移动，并且由于搅拌机、制砖机底部设有滚轮，可以根据需要灵活调节搅拌机、制砖机的间距，降低了工人劳动强度，满足了运输或使用的需要。综上，本发明的集装化特种混凝土砌块生产成套装备，具有便于运输、使用方便、灵活机动等优点。

作为本发明的进一步改进，还包括叉砖车组件，叉砖车组件包括车身和车轮，运输状态叉砖车组件固定在平板车上且位于制砖机后侧。叉砖车用于将砌块运输至堆码养护场地。通过设置叉砖车，进一步方便了现场作业，且运输状态下叉砖车将拆卸成组件固定在平板车上，充分利用了水平分层隔断下部空间。

作为本发明的进一步改进， 还包括运料斗车，运输状态运料斗车固定在集装箱模块内且位于搅拌机左侧。运料斗车用于将于砂、水泥等砌块配料运送至搅拌机附近，以进一步方便现场施工。运输状态运料斗车固定在搅拌机左侧，进一步提高了集装箱模块内部空间利用率。

作为本发明的进一步改进， 还包括出箱斜坡，出箱斜坡包括搭接部和斜坡主体，搭接部铰接在底板前侧，斜坡主体末端与集装箱模块前端的双开门可拆卸连接。出箱斜坡的设置，提高了平板车进出集装箱模块的平稳性。

作为本发明的进一步改进，集装箱模块左侧壁内侧上方设有配电箱，集装箱模块左侧壁外侧上方对应配电箱位置设有电源转接口。从而装备投入使用时，市电等连接至电源转接口，搅拌机、提料机、制砖机与配电箱电连接，避免了因将市电等直接与设备连接从而导致线缆长度过长引起的安全隐患，提高了用电安全性，并且方便集装箱内安装照明灯具，提高了集装箱模块作为人员办公、休息场所的舒适性。

作为本发明的进一步改进，配电箱前侧设有带线电缆盘，配电箱下方设有工具箱，带线电缆盘和工具箱均可拆卸地固定在左侧壁上，工具箱内放置有连接电缆。从而在装备投入使用时，通过带线电缆盘实现市电等与电源转接口的连接，通过工具箱内连接电缆实现搅拌机、制砖机和提料机等设备与配电箱的连接，提高设备连接工作效率，提高集装箱模块的集成化程度，便于装备快速投入使用。

作为本发明的进一步改进， 还包括脱模喷雾器，运输状态脱模喷雾器捆扎固定在水平分层隔断上。脱模喷雾器用于制砖机工作过程中砌块的辅助脱模，以提高砌块生产效率。

作为本发明的进一步改进，平板车上还设有备用搅拌机，搅拌机和备用搅拌机分别设置在制砖机前后两侧，且搅拌机和备用搅拌机的出料口均朝向制砖机方向，以备搅拌机被混合料粘接严重而无法使用时，紧急备用。

作为本发明的进一步改进，提料机组件包括上架、下架及提料斗，上架顶部设有卷扬提升装置，使用状态，上架和下架通过可拆卸件连接成提料机主体，提料机主体一侧竖直，另一侧构成倾斜的滑行轨道，提料斗可拆卸地固定在滑行轨道上并可沿滑行轨道上下滑动，提料斗与卷扬提升装置的钢丝绳连接，运输状态，下架固定在水平分层隔断后侧，上架固定在水平分层隔断右侧，提料斗放置在制砖机的储料斗内。提料机主体采用上下两部分，能够满足放置在集装箱内运输的尺寸要求，又避免了因将提料机主体分成过多段可能造成的连接不便以及可能出现的滑行轨道滑动不畅等情况的出现，且运输状态将提料斗放置在制砖机的储料斗内，相对于将提料斗捆扎固定在水平分层隔断上，节省了捆扎固定时间，且降低了对集装箱模块的内高的要求。

本发明还公开了上述集装化特种混凝土砌块生产成套装备的使用方法，包括以下步骤：

（1）将搅拌机、提料机组件、制砖机、平板车、叉砖车组件、运料斗车装入集装箱模块：将搅拌机和制砖机通过第一紧固件固定在平板车前侧，将平板车通过第二紧固件固定在限位地轨上，将提料机组件捆扎固定在水平分层隔断上，将叉砖车组件捆扎固定在平板车后侧，将运料斗车捆扎固定在集装箱模块内左侧靠近前端的位置，将出箱斜坡竖立固定在集装箱模块前端的双开门上；

（2）将集装箱模块运输至目的地卸箱，取下带线电缆盘，通过带线电缆盘将市电等接入集装箱模块的电源转接口；

（3）将集装箱模块的后端门打开，将提料机组件和叉砖车组件取出，并将提料机组件、叉砖车组件组装好；

（4）将集装箱模块的前端门打开，放下出箱斜坡，取出运料斗车，取出工具箱，拿出工具箱内连接电缆；

（5）卸下第二紧固件，将平板车沿限位地轨及出箱斜坡推出箱外；

（6）将平板车推至距离集装箱模块1.2米左右作业地点，对平板车进行固定；

（7）将制砖机沿平板车上滚轮导轨向后平移至工作位置后，将制砖机进行固定；

（8）将组装好的提料机组件安装于搅拌机和制砖机中间合适位置并进行固定；

（9）通过连接电缆将搅拌机、提料机、制砖机连接至配电箱。

本发明的集装化特种混凝土砌块生产成套装备的使用方法，具有连接效率高、劳动强度低、使用安全性强等优点。

附图说明

图1为本发明的集装化特种混凝土砌块生产成套装备的一实施例运输状态侧视图。

图2为图1所示的集装化特种混凝土砌块生产成套装备的运输状态俯视图。

图3为图1所示的集装化特种混凝土砌块生产成套装备的出箱过程示图。

图4为图1所示的集装化特种混凝土砌块生产成套装备的使用状态侧视图。

图5为图1所示的集装化特种混凝土砌块生产成套装备的平板车示意图。

图6为本发明的集装化特种混凝土砌块生产成套装备的又一实施例运输状态侧视图。

图7为图6所示的集装化特种混凝土砌块生产成套装备的运输状态俯视图。

图8为图6所示的集装化特种混凝土砌块生产成套装备的出箱过程示图。

图9为图6所示的集装化特种混凝土砌块生产成套装备的使用状态侧视图。

其中， 1搅拌机，1A第一滚轮，1B出料口，2提料机组件，2A上架，2B下架，2C提料斗，2D卷扬提升装置，3制砖机，3A第二滚轮，3B储料斗，4 平板车，4A第三滚轮，5集装箱模块，5A水平分层隔断，6叉砖车组件，7运料斗车，8配电箱，9 工具箱，10 出箱斜坡，11备用搅拌机，12限位地轨，13滚轮导轨，14支撑垫块，15带线电缆盘。

具体实施方式

图1-5给出了本发明的集装化特种混凝土砌块生产成套装备的一具体实施例。在对其进行具体描述前，需要明确的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、 “竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-5的集装化特种混凝土砌块生产成套装备，包括搅拌机1、提料机组件2、制砖机3、平板车4、集装箱模块5、叉砖车组件6、运料斗车7、脱模喷雾器等。其中，运料斗车7用于将于砂、水泥等砌块配料运送至搅拌机1附近，搅拌机1用于砌块配料的搅拌，提料机组件2用于将搅拌好的砌块配料运送至制砖机3，制砖机3用于完成砌块制备，叉砖车组件6用于将砌块运输至堆码养护场地。脱模喷雾器用于制砖机3工作过程中砌块的辅助脱模。运输状态，搅拌机1、提料机组件2、制砖机3、平板车4、叉砖车组件6、运料斗车7均设置在集装箱模块5内。

由于提料机要向制砖机3送料，而制砖机3的储料斗3B位于顶部，高度较高，所以对提料机高度要求较高，为了方便运输，提料机采用分体式结构，由多个组件构成。具体地，提料机组件2包括上架2A、下架2B及提料斗2C，上架2A顶部设有卷扬提升装置2D。使用状态，上架2A和下架2B通过可拆卸件连接成提料机主体，提料机主体一侧竖直，紧贴制砖机3设置，另一侧构成倾斜的滑行轨道，提料斗2C可拆卸地固定在滑行轨道上，提料斗2C与卷扬提升装置2D的钢丝绳连接，在卷扬提升装置2D的牵引下提料斗2C可沿滑行轨道滑动。

如图5所示，集装箱模块5底板中部沿集装箱模块长度方向设有限位地轨12。限位地轨12采用断面为L型的钢板折弯件，其底面焊接固定在集装箱模块的底板上，集装箱模块底板采用花纹钢板。平板车4可以在限位地轨12内前后滑动，方便平板车4沿特定路线进出，从而方便在集装箱模块5两侧安装其他设施。具体地，平板车4主体采用平板结构，其两侧焊接有U型的滚轮导轨13。滚轮导轨13底部设有第三滚轮4A。搅拌机1和制砖机3设置在平板车4上，搅拌机1底部设有第一滚轮1A，制砖机3底部设有第二滚轮3A，第一滚轮1A和第二滚轮3A设置在滚轮导轨13的U型槽内，从而可以根据使用或运输需要灵活调节搅拌机1、制砖机3的间距。运输状态，搅拌机1、制砖机3间距较小，空出平板车4后部空间，可以放置叉砖车组件6；使用状态，搅拌机1、制砖机3间距较大，从而可以将提料机组件2安装到搅拌机1、制砖机3之间，这样，搅拌机1将砌块配料搅拌均匀后，可以直接从出料口1B落入提料机组件2的提料斗2C内，然后通过卷扬提升装置2D的牵引，使得提料斗2C上升，上架2A上部设有限位装置，提料斗2C到达限位位置后，提料斗2C翻转，将砌块配料倒入制砖机3顶部的储料斗3B内，方便砌块的制备。需要说明的是，由于使用状态搅拌机1、制砖机3间距较大，所以制砖机3后侧的第二滚轮3A可能需要滑出滚轮导轨13，此时，可以在制砖机3后侧底部设置支撑垫块14，保证制砖机结构的稳定性，运输状态，支撑垫块14可以放置在储料斗3B或提料斗2C内。

由于搅拌机1、提料机组件2、制砖机3使用状态均设置在平板车4上，所以平板车4的长度较大，相应地对集装箱模块5的长宽高有所要求，所以集装箱模块5的长度应不小于4米，高度和宽度均不小于2438mm。在本实施例中，集装箱模块长度为4012mm，高度和宽度均为2438mm。此时，集装箱模块长度符合标准方舱要求、高度和宽度符合标准集装箱要求，便于集装箱模块部件制作以及标准化运输。并且，在此情况下，集装箱模块内设备及附属设施的布局较为紧凑，节约运输空间。如图2、图5所示，为了方便设备进出，集装箱模块5前端和后端均采用双开门结构以便于设备进出，且双开门尺寸不小于2335*2196mm。

集装箱模块5内后侧及右侧设有水平分层隔断5A，水平分层隔断5A下部空间可以放置叉砖车组件6，水平分层隔断5A上部空间可以用于放置提料机组件2。具体地，上架2A捆扎固定在水平分层隔断5A后侧，下架2B捆扎固定在水平分层隔断5A右侧。由于提料斗2C形状特殊，捆扎固定比较麻烦，运输时还可以直接将提料斗2C放置在制砖机3的储料斗3B内。运输状态脱模喷雾器也捆扎固定在水平分层隔断5A上。集装箱模块5内设有系固装置。系固装置主要为设置在集装箱底部四周及侧壁的绳环。运输状态时，搅拌机1和制砖机3通过第一紧固件固定在平板车4的滚轮导轨13上，平板车4通过第二紧固件固定在限位地轨12上，第一紧固件和第二紧固件可采用螺钉、螺栓等，具体固定方法为现有技术，在此不再赘述。叉砖车组件6包括车身和车轮，由于叉砖车车轮较大，而水平分层隔断5A下部空间高度有限，所以运输状态需将车轮拆下水平放置在叉砖车4底部或顶部，再固定在平板车4上。

运输状态，运料斗车7捆扎固定在集装箱模块5内左侧靠近前端的位置，位于搅拌机1左侧，以充分利用箱内空间。集装箱模块5的左侧壁内侧上方还设有配电箱8，集装箱模块5左侧壁外侧上方对应配电箱8位置设有电源转接口。配电箱8宜也设置在集装箱模块5内靠近前端的位置，以方便使用状态设备就近取电。为提供成套装备在岛礁等地的使用安全性，配电箱8内还含有避雷模块。配电箱8前侧设有带线电缆盘15，配电箱8下方设有工具箱9，工具箱9内放置有连接电缆，带线电缆盘15和工具箱9可拆卸地固定在左侧壁上，方便取用。从而，在集装箱模块5内左侧靠近前端的位置，从下到上集中设置了运料斗车7、工具箱9、配电箱8和带线电缆盘15，充分利用了集装箱模块5的内部空间，且提高了成套装备的集成程度，方便了现场作业。为了给左侧运料斗车7、工具箱9等的安装留出足够空间，限位地轨12中心线相对集装箱模块底板中心线向右偏移150mm，既能保证箱体重心偏移不大，从而保证箱体的稳定性，又能满足平板车4及其上部设备的出箱要求。此外，工具箱11优选采用钢制骨架和花纹铝板壳体，具有良好的强度和防滑性能。由于搅拌机1集成在平板车7上，导致搅拌机1进料口较高，对送料造成一定困难，所以在装备使用状态，工具箱11可以作为踏板使用，方便人员送料，提高工作效率，降低操作人员劳动强度。

集装箱模块5内还设有出箱斜坡10，以方便平板车4进出集装箱模块5。出箱斜坡10由钢板折弯件形成，包括水平的搭接部和倾斜的斜坡主体，搭接部铰接在集装箱模块5底板前侧靠近双开门的位置，斜坡主体末端与集装箱模块前端的双开门可拆卸连接。具体地，运输状态，出箱斜坡12处于竖立状态，且斜坡主体末端通过插销等固定在集装箱模块前端的双开门上；使用状态，取下插销，旋转出箱斜坡12，使搭接部搭接在集装箱模块6前端的门槛上，斜坡主体末端与地面相贴。

本实施例的集装化特种混凝土砌块生产成套装备的使用方法包括以下步骤：

（1）将搅拌机1、提料机组件2、制砖机3、平板车4、叉砖车组件6、运料斗车7、脱模喷雾器等装入集装箱模块5：将搅拌机1和制砖机3通过第一紧固件固定在平板车4前侧，将平板车4通过第二紧固件固定在限位地轨12上，将上架2A、下架2B及脱模喷雾器捆扎固定在水平分层隔断5A上，将提料斗2C放置在制砖机3的储料斗3B内，叉砖车组件6捆扎固定在平板车4后侧，将运料斗车7捆扎固定在集装箱模块5内左侧靠近前端的位置，将出箱斜坡10竖立固定在集装箱模块5前端的双开门上；

（2）将集装箱模块5运输至目的地卸箱，取下带线电缆盘15，通过带线电缆盘15将市电等接入集装箱模块5的电源转接口；

（3）将集装箱模块5的后端门打开，将提料机组件2和叉砖车组件6取出并组装好；

（4）将集装箱模块5的前端门打开，放下出箱斜坡10，取出运料斗车7，取出工具箱9，拿出工具箱9内连接电缆；

（5）卸下第二紧固件，将平板车4沿限位地轨及出箱斜坡10推出箱外；

（6）将平板车4推至距离集装箱模块5 约1.2米左右的作业地点，对平板车4进行固定；

（7）将制砖机3沿平板车4上滚轮导轨向后平移至工作位，后将制砖机3进行固定；

（8）将组装好的提料机组件2安装于搅拌机1和制砖机3中间合适位置并进行固定；

（9）通过连接电缆将搅拌机1、提料机组件2、制砖机3连接至配电箱8。

图5-8给出了本发明的集装化特种混凝土砌块生产成套装备的又一具体实施例，其与上述实施例的主要区别在于：在平板车4上增加配置了备用搅拌机11。备用搅拌机11结构与搅拌机1相同。搅拌机1和备用搅拌机11分别设置在制砖机3前后两侧，且搅拌机1和备用搅拌机11的出料口均朝向制砖机3方向。这样，当搅拌机1被混合料粘接严重而无法使用时，可以将提料机组件2移至备用搅拌机11与制砖机3之间，启用备用搅拌机11，以持续进行砌块生产。由于平板车4增设了备用搅拌机11，所以平板车4的长度相应增加，此时要求集装箱模块5的长度应不小于6米。本实施例的集装化特种混凝土砌块生产成套装备的使用方法与上一实施例基本相同，在此不再赘述。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征做出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种集装化特种混凝土砌块生产成套装备，其特征在于：包括搅拌机、提料机组件、制砖机、平板车及集装箱模块，所述搅拌机底部设有第一滚轮，所述制砖机底部设有第二滚轮，所述平板车上设有用于所述第一滚轮和第二滚轮滑动的滚轮导轨，所述平板车底部设有第三滚轮，所述集装箱模块的底板上设有用于所述第三滚轮滑动的限位地轨，所述集装箱模块内后侧及右侧设有L型水平分层隔断，所述集装箱模块内设有系固装置，运输状态时，所述搅拌机和制砖机通过第一紧固件固定在所述平板车上，所述平板车通过第二紧固件固定在所述限位地轨上，所述提料机组件固定在所述水平分层隔断上。

2.根据权利要求1所述的集装化特种混凝土砌块生产成套装备，其特征在于：还包括叉砖车组件，所述叉砖车组件包括车身和车轮，运输状态所述叉砖车组件固定在所述平板车上且位于所述制砖机后侧。

3.根据权利要求2所述的集装化特种混凝土砌块生产成套装备，其特征在于： 还包括运料斗车，运输状态所述运料斗车固定在所述集装箱模块内且位于所述搅拌机左侧。

4.根据权利要求3所述的集装化特种混凝土砌块生产成套装备，其特征在于： 还包括出箱斜坡，所述出箱斜坡包括搭接部和斜坡主体，所述搭接部铰接在所述底板前侧，所述斜坡主体末端与所述集装箱模块前端的双开门可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的集装化特种混凝土砌块生产成套装备，其特征在于： 所述集装箱模块左侧壁内侧上方设有配电箱，所述集装箱模块左侧壁外侧上方对应所述配电箱位置设有电源转接口。

6.根据权利要求5所述的集装化特种混凝土砌块生产成套装备，其特征在于：所述配电箱前侧设有带线电缆盘，所述配电箱下方设有工具箱，所述带线电缆盘和工具箱均可拆卸地固定在所述左侧壁上，所述工具箱内放置有连接电缆。

7.根据权利要求1所述的集装化特种混凝土砌块生产成套装备，其特征在于： 还包括脱模喷雾器，运输状态所述脱模喷雾器固定在所述水平分层隔断上。

8.根据权利要求1所述的集装化特种混凝土砌块生产成套装备，其特征在于：所述平板车上还设有备用搅拌机，所述搅拌机和备用搅拌机分别设置在所述制砖机前后两侧，且所述搅拌机和备用搅拌机的出料口均朝向制砖机方向。

9.根据权利要求1所述的集装化特种混凝土砌块生产成套装备，其特征在于：所述提料机组件包括上架、下架及提料斗，所述上架顶部设有卷扬提升装置，使用状态，所述上架和下架通过可拆卸件连接成提料机主体，所述提料机主体一侧竖直，另一侧构成倾斜的滑行轨道，所述提料斗可拆卸地固定在所述滑行轨道上并可沿所述滑行轨道上下滑动，所述提料斗与所述卷扬提升装置的钢丝绳连接，运输状态，所述下架固定在所述水平分层隔断后侧，所述上架固定在所述水平分层隔断右侧，所述提料斗放置在所述制砖机的储料斗内。

10.一种根据权利要求6所述的集装化特种混凝土砌块生产成套装备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将所述搅拌机、提料机组件、制砖机、平板车、叉砖车组件、运料斗车装入所述集装箱模块：将所述搅拌机和制砖机通过第一紧固件固定在所述平板车前侧，将所述平板车通过第二紧固件固定在所述限位地轨上，将所述提料机组件捆扎固定在所述水平分层隔断上，将所述叉砖车组件捆扎固定在所述平板车后侧，将所述运料斗车捆扎固定在所述集装箱模块内左侧靠近前端的位置，将所述出箱斜坡竖立固定在所述集装箱模块前端的双开门上；

（2）将所述集装箱模块运输至目的地卸箱，取下带线电缆盘，通过带线电缆盘将市电等接入所述集装箱模块的电源转接口；

（3）将所述集装箱模块的后端门打开，将所述提料机组件和叉砖车组件取出，并将所述提料机组件、叉砖车组件组装好；

（4）将所述集装箱模块的前端门打开，放下所述出箱斜坡，取出所述运料斗车，取出工具箱，拿出工具箱内连接电缆；

（5）卸下第二紧固件，将所述平板车沿限位地轨及出箱斜坡推出箱外；

（6）将所述平板车推至距离集装箱模块1.2米左右作业地点，对平板车进行固定；

（7）将所述制砖机沿平板车上滚轮导轨向后平移至工作位置后，将制砖机进行固定；

（8）将组装好的提料机组件安装于搅拌机和制砖机中间合适位置并进行固定；

（9）通过所述连接电缆将搅拌机、提料机、制砖机连接至配电箱。

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