CN212372400U - 一种高度集成特种混凝土砌块生产成套装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高度集成特种混凝土砌块生产成套装备，包括搅拌机、提料机组件、制砖机及集装箱模块，提料机组件包括提料机上架和提料机下架，搅拌机、提料机下架及制砖机固定在集装箱模块底部，集装箱模块顶部设有可开启的出口舱，运输状态，提料机上架固定在集装箱模块内，使用状态，提料机上架与提料机下架连接。本实用新型的高度集成特种混凝土砌块生产成套装备，不管是运输状态还是使用状态，搅拌机、制砖机等主设备直接固定在箱内，装箱运输和作业时可以遮风避雨，具有便于运输、使用方便、场地要求低、防护性能好、安装效率高、灵活机动等优点。

Description

一种高度集成特种混凝土砌块生产成套装备

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土砌块生产成套装备，特别涉及一种高度集成特种混凝土砌块生产成套装备。

背景技术

混凝土砌块是建筑行业中广泛使用的一种建筑材料，可用来砌筑房屋墙体、构筑屋面或铺设路面、停车场等。混凝土砌块生产设备通常包括搅拌机、制砖机等，但此类设备重量大、体积大，通常只能放置在固定位置使用，转移运输非常不便。

然而，由于战时军事工程遭打击损毁后及地震等自然灾害发生时，需要对国防工程、建筑房屋、路面等军事设施和民用基础设施进行快速抢修抢建，因而也迫切需要混凝土砌块生产设备等建筑生产施工机械能够快速到达现场并展开作业，以便对基础设施进行快速修复或重建。此外，远海岛礁及边海防岛屿等特殊地区，由于交通不便、运输困难、建筑材料匮乏等原因，进行军事工程及基础设施建设开发时，更是迫切希望混凝土砌块生产设备能够便捷快速到达现场并展开作业，就地取材生产制备建筑砌块，同时还能够根据工程建设需要移动使用或在工程建设任务完成后快速转移到其他需要的地方继续使用，实现混凝土砌块生产设备的快速机动和重复使用。目前现有技术中的混凝土砌块生产装备均为零散设备，需要逐个单独采购、单独运输，不能完全满足战时工程抢修抢建及岛礁工程建设、战时抢修抢建等需要。

专利申请201922185638.8提供了一种集装化特种混凝土砌块生产成套装备，但该技术方案中,使用状态搅拌机、提料机组件、制砖机等主设备需要移出箱体，对场地平整度等仍存在较高要求，且箱外长距离接线存在一定的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高度集成、能够快速转移、快速投入使用且操作更加简便、使用更加安全、对场地条件要求更低的高度集成特种混凝土砌块生产成套装备。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高度集成特种混凝土砌块生产成套装备，包括搅拌机、提料机组件、制砖机及集装箱模块，提料机组件包括提料机上架和提料机下架，搅拌机、提料机下架及制砖机固定在集装箱模块底部，集装箱模块顶部设有可开启的出口舱，运输状态，提料机上架固定在集装箱模块内，使用状态，提料机上架与提料机下架连接。

本实用新型的高度集成特种混凝土砌块生产成套装备，通过将混凝土砌块生产主要设备集成在集装箱内，方便了设备的运输，提高了设备的机动性。并且，不管是运输状态还是使用状态，搅拌机、制砖机等主设备直接固定在箱内，简化了安装操作步骤，并且装箱运输和作业时可以遮风避雨，提高了成套装备的使用安全性，并降低了装备对场地条件的要求，使得装备可以快速投入使用。综上，本实用新型的高度集成特种混凝土砌块生产成套装备，具有便于运输、使用方便、场地要求低、防护性能好、安装效率高、灵活机动等优点。

作为本实用新型的进一步改进，还包括配套设施，运输状态，配套设施固定在集装箱模块内。通过将配套设施集成在集装箱模块内，进一步提高成套装备的完整性，使得装备可以最快速度地投入使用。

作为本实用新型的进一步改进，配套设施包括叉砖车和叉砖车固定块，运输状态，叉砖车与叉砖车固定块连接，叉砖车固定块固定在集装箱模块底部，且叉砖车与集装箱模块底部呈60°角。通过设置叉砖车，进一步方便了现场作业，且运输状态下通过叉砖车固定块使得叉砖车与集装箱模块底部呈60°角，减少了对箱内空间的占用，避免叉砖车的放置影响到集装箱模块端门的关闭。

作为本实用新型的进一步改进，配套设施包括还包括运料斗车、工具箱、出箱踏板、爬梯和/或搅拌机上料结构。运料斗车用于将于砂、水泥等砌块配料运送至搅拌机附近，以进一步方便现场施工。工具箱内放置有连接电缆，从而在装备投入使用时，通过工具箱内连接电缆实现搅拌机、制砖机和提料机等设备与配电箱的连接，提高设备连接工作效率。出箱踏板的设置，提高了运料斗车送料的的平稳性和便捷性。爬梯的设置便于工作人员开启和关闭出口舱。搅拌机上料结构的设置可进一步提高上料效率。

作为本实用新型的进一步改进，配套设施包括可拆卸式过渡料斗，使用状态，可拆卸式过渡料斗固定在搅拌机料斗的外侧，进一步提高上料的便捷性。

作为本实用新型的进一步改进，集装箱模块侧壁内侧设有配电箱，集装箱模块侧壁外侧设有电源壁盒。从而装备投入使用时，市电等连接至电源壁盒，搅拌机、提料机、制砖机等与配电箱电连接，提高了用电安全性，并且方便集装箱内安装照明灯具。

作为本实用新型的进一步改进，集装箱模块两端设有对开门，一侧设有与搅拌机、提料机组件、制砖机位置对应的操作门，另一侧设有与制砖机位置对应的转运门，方便人员操作，提高成套装备的使用效率。

作为本实用新型的进一步改进，集装箱模块顶部设有照明灯，底部设有地漏，方便成套装备24小时运转，且避免在雨雪天气使用时箱底积水。

作为本实用新型的进一步改进，搅拌机、提料机下架及制砖机底部与集装箱模块连接位置设有垫板，便于连接，并减轻设备运转过程中的震动。

作为本实用新型的进一步改进，制砖机料斗与集装箱模块之间设有加强梁，避免因制砖机料斗偏心导致的倾斜、侧翻等风险。

附图说明

图1为本实用新型的高度集成特种混凝土砌块生产成套装备的一实施例运输状态俯视图。

图2为图1中H-H向视图。

图3为图1中G-G向视图。

图4为图2中J-J向视图。

图5为图1所示的高度集成特种混凝土砌块生产成套装备的使用状态侧视图。

图6为图1所示的高度集成特种混凝土砌块生产成套装备的使用状态俯视图。

图7为图1所示的高度集成特种混凝土砌块生产成套装备的外部右侧视图。

图8为图1所示的高度集成特种混凝土砌块生产成套装备的的外部左侧视图。

图9为本实用新型的高度集成特种混凝土砌块生产成套装备的外部俯视图。

图10为本实用新型的高度集成特种混凝土砌块生产成套装备的又一实施例运输状态俯视图。

图11为图10中K-K向视图。

图12为图10所示的高度集成特种混凝土砌块生产成套装备的使用状态侧视图。

图13为图10所示的高度集成特种混凝土砌块生产成套装备的使用状态俯视图。

其中，1搅拌机，2提料机组件，2A上架，2B下架，2C提料斗，3制砖机， 4集装箱模块，4A出口舱，4B操作门，4C转运门，5叉砖车，6叉砖车固定块，7运料斗车，8工具箱，9爬梯，10搅拌机上料结构，11配电箱，12电源壁盒，13照明灯，14地漏，15垫板，16加强梁，17出箱踏板，18可拆卸式过渡料斗。

具体实施方式

图1-9给出了本实用新型的高度集成特种混凝土砌块生产成套装备的一具体实施例。在对其进行具体描述前，需要明确的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-9的高度集成特种混凝土砌块生产成套装备，包括搅拌机1、提料机组件2、制砖机3、集装箱模块4和配套设施。其中，提料机组件2包括提料机上架2A、提料机下架2B及提料斗2C，提料机上架2A顶部设有卷扬提升装置。提料机上架2A、提料机下架2B采用可拆卸连接。集装箱模块4顶部设有可开启的出口舱4A。在本实施例中，出口舱4A与集装箱模块4通过螺栓连接，但在实际实施时，出口舱4A与集装箱模块4之间亦可采用铰接等方式连接。搅拌机1、提料机下架2B及制砖机3通过螺栓固定在集装箱模块4底部。搅拌机1、提料机下架2B及制砖机3底部与集装箱模块4连接位置设有垫板15，便于连接，并减轻设备运转过程中的震动。制砖机3料斗与集装箱模块4之间设有加强梁16，避免因制砖机3料斗偏心导致的倾斜、侧翻等风险。

运输状态，提料斗2C固定在提料机下架2B下端，提料机上架2A拆卸后系固在集装箱模块4底部一侧。使用状态，出口舱4A打开，提料机上架2A与提料机下架2B连接，提料机主体一侧竖直，紧贴制砖机3设置，另一侧构成倾斜的滑行轨道，提料斗2C可拆卸地固定在滑行轨道上，提料斗2C与卷扬提升装置的钢丝绳连接，在卷扬提升装置2D的牵引下提料斗C可沿滑行轨道滑动，当提料斗2处于滑动轨道底部时，正好与搅拌机1的出料口相对。从而提高了物料运输效率。运输状态，配套设施固定在集装箱模块4内，以便运输，使用状态时可从集装箱模块4中取出。

如图1-6所示，搅拌机1、提料机下架2B及制砖机3在集装箱模块内略偏右侧设置，其中搅拌机1靠近箱体前端设置，从而在箱体后端和左侧留出较大空间。配套设施包括叉砖车5、叉砖车固定块6、运料斗车7、工具箱8、爬梯9和搅拌机上料结构10。爬梯9的设置便于工作人员开启和关闭出口舱4A。集装箱模块4左侧壁内上侧设有配电箱11。运输状态，叉砖车5与叉砖车固定块6连接，叉砖车固定块6系固在集装箱模块4内靠近后端的位置，且叉砖车5与集装箱模块4底部呈60°角，减少了对箱内空间的占用，避免叉砖车5的放置影响到集装箱模块4后端门关闭。运料斗车7和工具箱8均固定在集装箱模块4内左侧，布局紧凑合理。爬梯9固定在左侧壁上。使用状态，运料斗车7用于将于砂、水泥等砌块配料运送至搅拌机1附近，工具箱8内放置有连接电缆，通过工具箱8内连接电缆实现搅拌机1、制砖机3和提料机等设备与配电箱11的连接，提高设备连接工作效率。工具箱11还可以作为踏板使用，方便人员送料，叉砖车5设置在制砖机3附近。

如图7-9所示，集装箱模块4左侧壁外侧设有电源壁盒12。从而装备投入使用时，市电等连接至电源壁盒12，搅拌机1、提料机、制砖机3等与配电箱11电连接，提高了用电安全性。集装箱模块4两端设有对开门，右侧设有与搅拌机1、提料机组件2、制砖机3位置对应的操作门4B，左侧设有与制砖机3位置对应的转运门4C，方便人员操作，提高成套装备的使用效率。集装箱模块4顶部设有照明灯13，底部设有地漏14，方便成套装备24小时运转，且避免在雨雪天气使用时箱底积水。本实施例中，集装箱模块4外部尺寸为6058×2438×2438mm，满足标准化运输的需求，箱体内部尺寸5718×2352×2289mm，满足主设备和配套设施的装载需求。

图10-13给出了本实用新型的高度集成特种混凝土砌块生产成套装备的又一具体实施例，其与上述实施例的主要区别在于：

1、提料机上架2A和提料机下架2B的结构以及提料机上架2A的固定位置略有不同，在本实施例中，提料机下架2B更短，提料机上架2A较长，从而使得两者的连接位置较低，方便人员操作。集装箱模块4左侧壁上设有隔断，运输过程中，提料机上架2A系固在隔断上部，空出下部空间，放置工具箱8等。

2、配套设施还包括出箱踏板17和可拆卸式过渡料斗18，无搅拌机上料结构。运输过程中，出箱踏板17固定在集装箱模块4的左侧壁上，使用状态，出箱踏板17放置在集装箱前端，方便运料斗车7送料，可拆卸式过渡料斗18固定在搅拌机料斗的外侧，进一步提高上料的便捷性。

综上，本实用新型的高度集成特种混凝土砌块生产成套装备，具有便于运输、使用方便、场地要求低、防护性能好、安装效率高、灵活机动等优点。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征做出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高度集成特种混凝土砌块生产成套装备，其特征在于：包括搅拌机、提料机组件、制砖机及集装箱模块，所述提料机组件包括提料机上架和提料机下架，所述搅拌机、提料机下架及制砖机固定在所述集装箱模块底部，所述集装箱模块顶部设有可开启的出口舱，运输状态，所述提料机上架固定在所述集装箱模块内，使用状态，所述提料机上架与所述提料机下架连接。

2.根据权利要求1所述的高度集成特种混凝土砌块生产成套装备，其特征在于：还包括配套设施，运输状态，所述配套设施固定在所述集装箱模块内。

3.根据权利要求2所述的高度集成特种混凝土砌块生产成套装备，其特征在于：所述配套设施包括叉砖车和叉砖车固定块，运输状态，所述叉砖车与所述叉砖车固定块连接，所述叉砖车固定块固定在所述集装箱模块底部，且所述叉砖车与集装箱模块底部呈60°角。

4.根据权利要求2所述的高度集成特种混凝土砌块生产成套装备，其特征在于：所述配套设施包括还包括运料斗车、工具箱、出箱踏板、爬梯和/或搅拌机上料结构。

5.根据权利要求2所述的高度集成特种混凝土砌块生产成套装备，其特征在于：所述配套设施包括可拆卸式过渡料斗，使用状态，所述可拆卸式过渡料斗固定在所述搅拌机料斗的外侧。

6.根据权利要求1-5任一项所述的高度集成特种混凝土砌块生产成套装备，其特征在于：所述集装箱模块侧壁内侧设有配电箱，所述集装箱模块侧壁外侧设有电源壁盒。

7.根据权利要求1-5任一项所述的高度集成特种混凝土砌块生产成套装备，其特征在于：所述集装箱模块两端设有对开门，一侧设有与所述搅拌机、提料机组件、制砖机位置对应的操作门，另一侧设有与所述制砖机位置对应的转运门。

8.根据权利要求1-5任一项所述的高度集成特种混凝土砌块生产成套装备，其特征在于：所述集装箱模块顶部设有照明灯，底部设有地漏。

9.根据权利要求1-5任一项所述的高度集成特种混凝土砌块生产成套装备，其特征在于：所述搅拌机、提料机下架及制砖机底部与所述集装箱模块连接位置设有垫板。

10.根据权利要求1-5任一项所述的高度集成特种混凝土砌块生产成套装备，其特征在于：所述制砖机料斗与所述集装箱模块之间设有加强梁。

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