CN110876560A - 烹饪器具的控制方法、装置及烹饪器具 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种烹饪器具的控制方法、装置及烹饪器具，该控制方法包括：在抽气烹饪过程中，获取锅底温度达到稳定期时的稳定温度；根据稳定温度，计算稳定温度作为沸点温度时对应的第一气压值；根据第一气压值，对烹饪器具进行控制。本发明的烹饪器具的控制方法、装置及烹饪器具，可精确、简单有效的检测器具内气压值，并根据气压值对烹饪器具进行相应控制，避免爆锅危险。

Description

烹饪器具的控制方法、装置及烹饪器具
技术领域
本发明涉及电器技术领域，尤其涉及一种烹饪器具的控制方法、装置及烹饪器具。
背景技术
烹饪器具工作时，通常通过对器具内抽气的方式来使器具内形成低气压，进而使水的沸腾温度降低，利于在烹饪开始时器具内达到糊化温度前产生大量沸腾气泡，气泡对烹饪食材形成扰动，从而强化对流传热，使食材受热均匀，提高烹饪效果。
相关技术中，通常采用设置在烹饪器具上的压力传感器对器具内的气压值进行检测，但采用压力传感器来检测器具内的气压值，可能会因压力传感器失效等原因导致对器具内的气压值检测不精确，进而容易产生爆锅危险。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的第一个目的在于提出一种烹饪器具的控制方法，可精确、简单有效的检测器具内气压值，并根据气压值对烹饪器具进行相应控制，可避免爆锅危险。
本发明的第二个目的在于提出一种烹饪器具的控制装置。
本发明的第三个目的在于提出一种烹饪器具。
本发明的第四个目的在于提出一种电子设备。
本发明的第五个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。
为达上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种烹饪器具的控制方法，包括：
在抽气烹饪过程中，获取锅底温度达到稳定期时的稳定温度；
根据所述稳定温度，计算所述稳定温度作为沸点温度时对应的第一气压值；
根据所述第一气压值，对所述烹饪器具进行控制。
根据本发明实施例提出的烹饪器具的控制方法，在抽气烹饪过程中，获取锅底温度达到稳定期时的稳定温度；根据稳定温度，计算稳定温度作为沸点温度时对应的第一气压值；根据第一气压值，对烹饪器具进行控制。根据锅底的稳定温度计算稳定温度对应的气压值，可精确、简单有效的检测器具内气压值，并根据气压值对烹饪器具进行相应控制，可避免爆锅危险。
根据本发明的一个实施例，所述根据所述第一气压值，对所述烹饪器具进行控制，包括：在所述抽气烹饪过程中，获取锅内的第二气压值；判断所述第一气压值和所述第二气压值是否匹配；若不匹配，则控制所述烹饪器具按照非压力模式进行烹饪。
根据本发明的一个实施例，所述根据所述第一气压值，对所述烹饪器具进行控制，还包括：若匹配，则控制所述烹饪器具按照正常压力模式进行烹饪；
根据本发明的一个实施例，所述判断所述第一气压值和所述第二气压值是否匹配，包括：计算所述第一气压值和所述第二气压值的差值的绝对值；若所述绝对值小于设定差值阈值，则判断出所述第一气压值和所述第二气压值匹配。
根据本发明的一个实施例，所述判断所述第一气压值和所述第二气压值是否匹配，包括：计算所述第一气压值和所述第二气压值的差值的绝对值；计算所述绝对值和所述第一气压值的比值；若所述比值小于设定比值阈值，则判断出所述第一气压值和所述第二气压值匹配。
为达上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种烹饪器具的控制装置，包括：
获取模块，用于在抽气烹饪过程中，获取锅底温度达到稳定期时的稳定温度；
计算模块，用于根据所述稳定温度，计算所述稳定温度作为沸点温度时对应的第一气压值；
控制模块，用于根据所述第一气压值，对所述烹饪器具进行控制。
根据本发明实施例提出的烹饪器具的控制装置，在抽气烹饪过程中，获取锅底温度达到稳定期时的稳定温度；根据稳定温度，计算稳定温度作为沸点温度时对应的第一气压值；根据第一气压值，对烹饪器具进行控制。根据锅底的稳定温度计算稳定温度对应的气压值，可精确、简单有效的检测器具内气压值，并根据气压值对烹饪器具进行相应控制，可避免爆锅危险。
根据本发明的一个实施例，所述控制模块，具体用于：在所述抽气烹饪过程中，获取锅内的第二气压值；判断所述第一气压值和所述第二气压值是否匹配；若不匹配，则控制所述烹饪器具按照非压力模式进行烹饪。
根据本发明的一个实施例，所述控制模块还用于：若匹配，则控制所述烹饪器具按照正常压力模式进行烹饪；
根据本发明的一个实施例，所述控制模块具体用于：计算所述第一气压值和所述第二气压值的差值的绝对值；若所述绝对值小于设定差值阈值，则判断出所述第一气压值和所述第二气压值匹配。
根据本发明的一个实施例，所述控制模块具体用于：计算所述第一气压值和所述第二气压值的差值的绝对值；计算所述绝对值和所述第一气压值的比值；若所述比值小于设定比值阈值，则判断出所述第一气压值和所述第二气压值匹配。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的烹饪器具的结构示意图；
图2是根据本发明一个实施例的烹饪器具的控制方法的流程图；
图3是稳定温度为100℃情况下器具底部温度、器具内气压值随时间变化图；
图4是稳定温度为89℃情况下器具底部温度、器具内气压值随时间变化图；
图5是稳定温度为76℃情况下器具底部温度、器具内气压值随时间变化图；
图6是第一气压值与第二气压值不匹配时，锅底温度、锅内实际气压值和第二气压值随时间变化示意图；
图7是第一气压值与第二气压值匹配时，锅底温度、锅内实际气压值和第二气压值随时间变化示意图；
图8是根据本发明另一个实施例的烹饪器具的控制方法的流程图；
图9是根据本发明另一个实施例的烹饪器具的控制方法的流程图；
图10是根据本发明一个实施例的烹饪器具的控制装置结构图；
图11是根据本发明一个实施例的烹饪器具的结构图；
图12是根据本发明一个实施例的电子设备的结构图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图来描述本发明实施例的烹饪器具的控制方法、装置及烹饪器具。
图1为本发明一个实施例的烹饪器具的结构示意图，如图1所示，烹饪器具11包括：烹饪器具锅胆12，用于盛放需要烹饪的食材；压力传感器13，压力传感器13设置在烹饪器具锅胆12上，用于检测烹饪器具锅胆12内的气压；抽气装置14，抽气装置14通过抽气管道通过烹饪器具11的外壳与器具的外界环境相连通，可用于对器具进行抽气，以降低器具内的气压；控制装置15，控制装置15与抽气装置14相连接，用于控制烹饪器具11的运行；加热装置16，加热装置16设置在烹饪器具锅胆12之下，用于在烹饪过程中对烹饪器具锅胆12进行加热，为使器具底部温度与器具内气压有更好的对应性，作为一种可行的实施方式，加热装置16的加热等效功率具体可不高于1600W；底部温度传感器17，底部温度传感器17设置在烹饪器具锅胆12下，用于实时检测锅底温度。
图2是根据本发明一个实施例的烹饪器具的控制方法的流程图，如图2所示，该烹饪器具的控制方法包括以下步骤：
S101，在抽气烹饪过程中，获取锅底温度达到稳定期时的稳定温度。
本发明实施例中，本发明实施例中，可通过如图1所示的设置在锅底的底部温度传感器实时对锅底温度进行检测，当在预定的一段时间内，锅底温度波动不大时，锅底温度达到稳定期，此时，可通过设置在锅底的底部温度传感器检测锅底的稳定温度。作为一种可行的实施方式，底部温度传感器可采用接触式传感器，作为另一种可行的实施方式，底部温度传感器可采用非接触式传感器。
S102，根据稳定温度，计算稳定温度作为沸点温度时对应的第一气压值。
本发明实施例中，不同的稳定温度对应不同的第一气压值，在获取稳定温度后，可依据稳定温度计算出其所对应的第一气压值。
为清楚说明本实施例，下面参照图3、图4、图5来解释锅底温度达到稳定期时的稳定温度与第一气压值的对应关系。图3是稳定温度为100℃情况下器具底部温度、器具内气压值随时间变化图，图4是稳定温度为89℃情况下器具底部温度、器具内气压值随时间变化图，图5是稳定温度为76℃情况下器具底部温度、器具内气压值随时间变化图。由图3、图4、图5可知，不同稳定温度对应不同的第一气压值，稳定温度为100℃时其所对应的第一气压值为101Kpa，稳定温度为89℃时其所对应的第一气压值为70Kpa，稳定温度为76℃时其所对应的第一气压值为40Kpa。当获取到锅内稳定温度后，通过查询温度与气压值对应关系表便可获取稳定温度对应的第一气压值。
S103，根据第一气压值，对烹饪器具进行控制。
本发明实施例中，根据S103步骤获取的第一气压值，对烹饪器具进行控制。作为一种可行的实施方式，S103步骤具体可包括：
在抽气烹饪过程中，获取锅内的第二气压值；判断第一气压值和第二气压值是否匹配；若不匹配，则控制烹饪器具按照非压力模式进行烹饪。
具体的，可通过如图1所示的设置在器具内的压力传感器检测锅内的第二气压值，并将第二气压值与第一气压值进行比对，如果第一气压值与第二气压值不匹配，则说明此时对锅内气压值的检测不精确，即检测到的锅内气压值并非实际的锅内气压值，需控制烹饪器具按照非压力模式进行烹饪。非压力模式即不进行抽气的常压烹饪模式。
例如，如图6所示，图6是第一气压值与第二气压值不匹配时，锅底温度、锅内实际气压值和第二气压值随时间变化示意图，锅底温度稳定时，稳定温度约为90℃，根据稳定温度计算得出的第一气压值为70Kpa，而压力传感器检测到的第二气压值约为40Kpa，第一气压值与第二气压值不匹配，则说明此时对第二气压值的检测不精确，即检测到的第二气压值并非实际的锅内气压值，需控制烹饪器具按照非压力模式进行烹饪。
进一步的，若第一气压值与第二气压值匹配，则控制烹饪器具按照正常压力模式进行烹饪。
本发明实施例中，若第一气压值和第二气压值匹配，则说明此时对锅内气压值的检测精确，即检测到的第二气压值为实际的锅内气压值，则控制所述烹饪器具按照正常压力模式进行烹饪。正常压力模式即需进行抽气的压力烹饪模式。
例如，如图7所示，图7是第一气压值与第二气压值匹配时，锅底温度、锅内实际气压值和第二气压值随时间变化示意图，如图6所示，锅底温度稳定时，稳定温度约为90℃，根据稳定温度计算得出的第一气压值为70Kpa，而压力传感器检测到的第二气压值约为70Kpa，第一气压值与第二气压值匹配，则说明压力传感器检测到的第二气压值准确，即检测到的第二气压值为实际的锅内气压值，则控制所述烹饪器具按照正常压力模式进行烹饪。
根据本发明实施例提出的烹饪器具的控制方法，在抽气烹饪过程中，获取锅底温度达到稳定期时的稳定温度；根据稳定温度，计算稳定温度作为沸点温度时对应的第一气压值；根据第一气压值，对烹饪器具进行控制。根据锅底的稳定温度计算稳定温度对应的气压值，可精确、简单有效的检测器具内气压值，并根据气压值对烹饪器具进行相应控制，可避免爆锅危险。
图8是根据本发明另一个实施例的烹饪器具的控制方法的流程图，如图8所示，图2所示实施例中判断第一气压值和第二气压值是否匹配，具体可包括以下步骤：
S201，计算第一气压值和第二气压值的差值的绝对值。
本发明实施例中，计算第一气压值与第二气压值的差值的绝对值。
S202，若绝对值小于设定差值阈值，则判断出第一气压值和第二气压值匹配。
本发明实施例中，可预先设置设定差值阈值，将S201步骤获取的第一气压值与第二气压值的差值的绝对值与差值阈值比较，若此绝对值小于设定差值阈值，则判断出第一气压值和第二气压值匹配。
根据本发明实施例提出的烹饪器具的控制方法，通过第一气压值和第二气压值的差值的绝对值判断第一气压值和第二气压值是否匹配，可准确、简单有效的获取第一气压值和第二气压值之间的匹配关系。
图9是根据本发明另一个实施例的烹饪器具的控制方法的流程图，如图9所示，图2所示实施例中判断第一气压值和第二气压值是否匹配，具体可包括以下步骤：
S301，计算第一气压值和第二气压值的差值的绝对值。
本发明实施例中，计算第一气压值与第二气压值的差值的绝对值。
S302，计算绝对值和第一气压值的比值。
本发明实施例中，在S301步骤获取的第一气压值与第二气压值的差值的绝对值后，计算此绝对值与第一气压值的比值。
S303，若比值小于设定比值阈值，则判断出第一气压值和第二气压值匹配。
本发明实施例中，可预先设置设定比值阈值，将S302步骤计算得出的比值与设定比值阈值进行比较，若比值小于设定比值阈值，则判断出第一气压值和第二气压值匹配。
根据本发明实施例提出的烹饪器具的控制方法，通过第一气压值和第二气压值的差值的绝对值判断第一气压值和第二气压值是否匹配，可准确、简单有效的获取第一气压值和第二气压值之间的匹配关系。
图10是根据本发明一个实施例的烹饪器具的控制装置的结构图。如图10所示，烹饪器具的控制装置包括：
获取模块21，用于在抽气烹饪过程中，获取锅底温度达到稳定期时的稳定温度；
计算模块22，用于根据稳定温度，计算稳定温度作为沸点温度时对应的第一气压值；
控制模块23，用于根据第一气压值，对烹饪器具进行控制。
需要说明的是，前述对烹饪器具的控制方法的实施例的解释说明也适用于该烹饪器具的控制装置，此处不再赘述。
根据本发明实施例提出的烹饪器具的控制装置，在抽气烹饪过程中，获取锅底温度达到稳定期时的稳定温度；根据稳定温度，计算稳定温度作为沸点温度时对应的第一气压值；根据第一气压值，对烹饪器具进行控制。根据锅底的稳定温度计算稳定温度对应的气压值，可精确、简单有效的检测器具内气压值，并根据气压值对烹饪器具进行相应控制，可避免爆锅危险。
进一步的，在本发明实施例一种可能的实现方式中，控制模块23，具体用于：在抽气烹饪过程中，获取锅内的第二气压值；判断第一气压值和第二气压值是否匹配；若不匹配，则控制烹饪器具按照非压力模式进行烹饪。
进一步的，在本发明实施例一种可能的实现方式中，控制模块23还用于：若匹配，则控制烹饪器具按照正常压力模式进行烹饪。
进一步的，在本发明实施例一种可能的实现方式中，控制模块23具体用于：计算第一气压值和第二气压值的差值的绝对值；若绝对值小于设定差值阈值，则判断出第一气压值和第二气压值匹配。
进一步的，在本发明实施例一种可能的实现方式中，控制模块23具体用于：计算第一气压值和第二气压值的差值的绝对值；计算绝对值和第一气压值的比值；若比值小于设定比值阈值，则判断出第一气压值和第二气压值匹配。
需要说明的是，前述对烹饪器具的控制方法的实施例的解释说明也适用于该烹饪器具的控制装置，此处不再赘述。
根据本发明实施例提出的烹饪器具的控制装置，在抽气烹饪过程中，获取锅底温度达到稳定期时的稳定温度；根据稳定温度，计算稳定温度作为沸点温度时对应的第一气压值；根据第一气压值，对烹饪器具进行控制。根据锅底的稳定温度计算稳定温度对应的气压值，可精确、简单有效的检测器具内气压值，并根据气压值对烹饪器具进行相应控制，可避免爆锅危险。
为了实现上述实施例，本发明实施例还提出一种烹饪器具80，如图11所示，包括上述实施例所示的烹饪器具的控制装置81。
为了实现上述实施例，本发明实施例还提出一种电子设备90，如图12所示，该电子设备包括存储器91和处理器92。存储器91上存储有可在处理器92上运行的计算机程序，处理器92执行程序，实现如上述实施例所示的烹饪器具的控制方法。
为了实现上述实施例，本发明实施例还提出一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时，实现如上述实施例所述的烹饪器具的控制方法。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种烹饪器具的控制方法，其特征在于，包括：
在抽气烹饪过程中，获取锅底温度达到稳定期时的稳定温度；
根据所述稳定温度，计算所述稳定温度作为沸点温度时对应的第一气压值；
根据所述第一气压值，对所述烹饪器具进行控制。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述第一气压值，对所述烹饪器具进行控制，包括：
在所述抽气烹饪过程中，获取锅内的第二气压值；
判断所述第一气压值和所述第二气压值是否匹配；
若不匹配，则控制所述烹饪器具按照非压力模式进行烹饪。
3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述第一气压值，对所述烹饪器具进行控制，还包括：
若匹配，则控制所述烹饪器具按照正常压力模式进行烹饪。
4.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述判断所述第一气压值和所述第二气压值是否匹配，包括：
计算所述第一气压值和所述第二气压值的差值的绝对值；
若所述绝对值小于设定差值阈值，则判断出所述第一气压值和所述第二气压值匹配。
5.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述判断所述第一气压值和所述第二气压值是否匹配，包括：
计算所述第一气压值和所述第二气压值的差值的绝对值；
计算所述绝对值和所述第一气压值的比值；
若所述比值小于设定比值阈值，则判断出所述第一气压值和所述第二气压值匹配。
6.一种烹饪器具的控制装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于在抽气烹饪过程中，获取锅底温度达到稳定期时的稳定温度；
计算模块，用于根据所述稳定温度，计算所述稳定温度作为沸点温度时对应的第一气压值；
控制模块，用于根据所述第一气压值，对所述烹饪器具进行控制。
7.根据权利要求6所述的控制装置，其特征在于，所述控制模块，具体用于：
在所述抽气烹饪过程中，获取锅内的第二气压值；判断所述第一气压值和所述第二气压值是否匹配；若不匹配，则控制所述烹饪器具按照非压力模式进行烹饪。
8.根据权利要求7所述的控制装置，其特征在于，所述控制模块，还用于：
若匹配，则控制所述烹饪器具按照正常压力模式进行烹饪。
9.根据权利要求7所述的控制装置，其特征在于，所述控制模块，具体用于：
计算所述第一气压值和所述第二气压值的差值的绝对值；若所述绝对值小于设定差值阈值，则判断出所述第一气压值和所述第二气压值匹配。
10.根据权利要求7所述的控制装置，其特征在于，所述控制模块，具体用于：
计算所述第一气压值和所述第二气压值的差值的绝对值；计算所述绝对值和所述第一气压值的比值；若所述比值小于设定比值阈值，则判断出所述第一气压值和所述第二气压值匹配。
11.一种烹饪器具，其特征在于，包括：如权利要求6-10任一项所述的烹饪器具的控制装置。
12.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现如权利要求1-5中任一项所述的烹饪器具的控制方法。
13.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时，实现如权利要求1-5中任一项所述的烹饪器具的控制方法。
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