CN108185794A - 烹饪器具和用于烹饪器具的烹饪控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烹饪器具和用于烹饪器具的烹饪控制方法,所述烹饪器具包括:煲体,所述煲体中设置有内锅加热装置;内锅,所述内锅设置在所述煲体中,并由所述内锅加热装置加热;盖体,其可开启地设置在所述煲体上,并在所述内锅和所述盖体之间构成烹饪空间;气压检测装置,所述气压检测装置能够检测当前环境中的气压;以及控制装置,所述控制装置能够基于检测到的气压获得对应的沸点,并基于所述沸点控制所述内锅加热装置的加热操作。根据本发明的烹饪器具可准确地判断沸点,从而使烹饪效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及炊具技术领域,尤其涉及烹饪器具和用于烹饪器具的烹饪控制方法。
背景技术
众所周知,海拔的高度会影响到液体的沸点,通常,海拔每上升300米,沸点就会减低1℃,例如,2000米海拔以下的沸点通常在92℃-100℃之间。
但是现有的烹饪器具在烹饪过程中通常不能准确地判断海拔高度所对应的沸点温度,因此,在烹饪过程中通常会牺牲正常环境的沸点来迁就高原环境的沸点,并且为了防止在烹饪过程中液体溢出,通常需要在液体沸腾之前降低火力,以此达到防溢的目的,但是这样同时也牺牲了正常环境的烹饪效果,影响用户的使用体验。
因此,有必要提出一种烹饪器具和用于烹饪器具的烹饪控制方法,以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
为了解决上述问题,根据本发明的一个方面,提供一种烹饪器具,所述烹饪器具包括:煲体,所述煲体中设置有内锅加热装置;内锅,所述内锅设置在所述煲体中,并由所述内锅加热装置加热;盖体,其可开启地设置在所述煲体上,并在所述内锅和所述盖体之间构成烹饪空间;气压检测装置,所述气压检测装置能够检测当前环境中的气压;以及控制装置,所述控制装置能够基于检测到的气压获得对应的沸点,并基于所述沸点控制所述内锅加热装置的加热操作。
根据本发明的烹饪器具通过设置气压检测装置来检测环境中的气压,并以此来获得对应的沸点,从而可以准确地判断沸点温度,并且能够根据沸点温度来控制内锅加热装置的加热操作,可有效改善防溢效果,使烹饪效果更好,提高了产品的可靠性和安全性。
优选地,所述气压检测装置为安装于临近所述控制装置的气压传感器,所述烹饪器具还包括温度传感器,所述温度传感器分别用于感测所述内锅的底部和顶部的温度,并将温度信号发送至所述控制装置。
优选地,所述控制装置为设置在灯板和/或PCB电源板上的MCU芯片,该MCU芯片上设置有用于存储海拔高度、气压以及沸点的对应关系的数据存储部。
优选地,所述控制装置配置为控制所述内锅加热装置进行煮饭工序,所述煮饭工序依次包括温度初升工序、温度上升工序、吸水工序、快速升温工序、沸点检测工序、冲沸腾工序、沸腾保持工序、底部快速升温工序和焖饭工序。
本发明另一方面还提供了一种用于上述烹饪器具的烹饪控制方法,所述方法包括以下步骤:
a)所述内锅加热装置对所述内锅进行加热;
b)所述气压检测装置对当前环境的气压进行检测,并将气压检测信号发送至所述控制装置;以及
c)所述控制装置接收所述气压检测信号并转换为对应的沸点,并基于所述沸点控制所述内锅加热装置的加热操作。
根据本发明的用于烹饪器具的烹饪控制方法通过设置气压检测装置来检测环境中的气压,并以此来获得对应的沸点,从而可以准确地判断沸点温度,并且能够根据沸点温度来控制内锅加热装置的加热操作,可有效改善防溢效果,使烹饪效果更好,提高了产品的可靠性和安全性。
优选地,所述步骤a)进一步包括温度初升工序、温度上升工序、吸水工序和快速升温工序,其中,在所述温度初升工序中,所述控制装置控制所述内锅加热装置以第一加热占空比工作,以使所述内锅底部的温度达到第一预定温度,在所述温度上升工序中,所述控制装置控制所述内锅加热装置以第二加热占空比工作,以使所述内锅底部的温度达到第二预定温度,在所述吸水工序中,所述控制装置控制所述内锅加热装置以第三加热占空比工作,以使吸水时间达到第一预定时间,在所述快速升温工序中,所述控制装置控制所述内锅加热装置以第四加热占空比工作,以使所述内锅顶部的温度达到第三预定温度。
优选地,所述第一加热占空比在23/30-28/30范围之内,和/或所述第一预定温度在50℃-55℃范围之内,和/或所述第二加热占空比在24/30-28/30范围之内,和/或所述第二预定温度在60℃-65℃范围之内,和/或所述第三加热占空比在12/15-14/15范围之内,和/或所述第一预定时间在8分钟-10分钟范围之内,和/或所述第四加热占空比为20/30-28/30范围之内,和/或所述第三预定温度在60℃-70℃范围之内。
优选地,所述步骤c)进一步包括冲沸腾工序、沸腾保持工序、底部快速升温工序和焖饭工序,其中,在所述冲沸腾工序中,所述控制装置控制所述内锅加热装置加热,以使所述内锅顶部的温度达到所述沸点,在所述沸腾保持工序中,所述控制装置控制所述内锅加热装置加热,以使沸腾时间达到第二预定时间,在所述底部快速升温工序中,所述控制装置控制所述内锅加热装置加热,以使所述内锅底部的温度达到第四预定温度,在所述焖饭工序中,所述控制装置控制所述内锅加热装置间歇加热,以使所述内锅底部的温度维持在所述第四预定温度。
优选地,所述第二预定时间在8分钟-10分钟范围之内,和/或所述第四预定温度在115℃-130℃范围之内。
在发明内容中引入了一系列简化形式的概念,这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征,更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
以下结合附图,详细说明本发明的优点和特征。
附图说明
本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述,用来解释本发明的原理。在附图中,
图1是根据本发明的一个优选实施方式的烹饪器具的示意图;
图2示出了根据本发明的优选实施方式的各个部件之间的电路原理图;以及
图3为根据本发明的一个优选实施方式的用于烹饪器具的烹饪控制方法的流程图。
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员来说显而易见的是,本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本发明发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底了解本发明,将在下列的描述中提出详细的结构。显然,本发明的实施例并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下,然而除了这些详细描述外,本发明还可以具有其他实施方式。
以下,参照图1对本发明的优选实施例的烹饪器具进行说明。可以理解,根据本发明的烹饪器具除具有煮米饭的功能以外,还可以具有煮粥、煲汤等各种功能。
如图1所示,烹饪器具100包括煲体110和盖体120。煲体110基本上呈圆角长方体形状,并且具有圆筒形状的内锅收纳部,内锅111可以自由地放入内锅收纳部或者从内锅收纳部取出,以方便对内锅111的清洗。内锅111通常由金属材料制成且上表面具有圆形开口,用于盛放待加热的材料,诸如米、汤等。煲体110中包括用于加热内锅的内锅加热装置。
盖体120基本上呈圆角长方体形状,并且与煲体110的形状基本上对应。盖体120以可开合的方式枢转连接至煲体110,用于盖合煲体110。盖体120包括外盖121和可拆盖部件122,可拆盖部件122与外盖121可拆卸地连接,以方便随时对可拆盖部件122进行清洗。当盖体120盖合在煲体110上时,可拆盖部件122覆盖在内锅111之上,且可拆盖部件122和内锅111之间构成烹饪空间。
进一步,烹饪器具还包括例如气压传感器等的气压检测装置以及控制装置,气压检测装置临近于控制装置,并可用于检测烹饪器具所在环境的气压,并可在检测到气压之后将气压信号发送至控制装置,如图2所示。控制装置为设置在灯板和/或PCB电源板上的MCU芯片,其能够基于接收到的气压信号获得对应环境下的沸点,并基于所获得的沸点控制内锅加热装置的加热操作。优选地,控制装置中还包括设置在MCU芯片上的数据存储部。数据存储部用于存储海拔高度、气压与沸点之间的对应关系,具体参见下表,该对应关系可以在烹饪器具的制造过程中存储在数据存储部中。
海拔高度(m) | 气压(kPa) | 沸点(℃) |
0 | 101.3 | 100 |
100 | 100.1 | 100 |
200 | 98.8 | 100 |
300 | 97.6 | 99 |
400 | 96.4 | 99 |
500 | 95.2 | 99 |
600 | 94.0 | 98 |
700 | 92.8 | 98 |
800 | 91.7 | 98 |
900 | 90.5 | 97 |
1000 | 89.4 | 97 |
1100 | 88.3 | 97 |
1200 | 87.2 | 96 |
1300 | 86.1 | 96 |
1400 | 85.0 | 96 |
1500 | 84.0 | 95 |
1600 | 82.9 | 95 |
1700 | 81.9 | 95 |
1800 | 80.9 | 94 |
1900 | 79.7 | 94 |
2000 | 78.9 | 94 |
2100 | 77.9 | 93 |
上述方案通过在烹饪器具中设置气压检测装置来检测烹饪器具所在环境中的气压,并能够以此来获得对应的沸点,从而可以准确地判断所处环境的沸点温度,并且能够根据沸点温度来控制内锅加热装置的加热操作,从而可有效实现防溢,使烹饪效果更好,提高了产品的可靠性和安全性。
为了能够准确感测内锅中的温度,烹饪器具100还包括分别用于感测内锅的底部温度的底部温度传感器和用于感测内锅的顶部温度的顶部温度传感器。底部温度传感器和顶部温度传感器可以为热敏电阻。底部温度传感器和顶部温度传感器均连接至烹饪器具的控制装置150,如图2所示,以在感测到内锅的温度之后将感测到的温度信号反馈至控制装置150,从而控制装置150能够基于温度信号和上述的气压信号对内锅加热装置进行更精确的控制。
下面将结合图3详细描述用于上述烹饪器具的烹饪控制方法。
参考图3,当烹饪器具通电开启之后,首先进入温度初升工序,在温度初升工序,控制装置控制内锅加热装置以第一占空比进行间歇地加热,优选地,第一加热占空比可以在23/30-28/30范围之内,以使内锅底部的温度达到第一预定温度,优选地,第一预定温度在50℃-55℃范围之内。如果底部温度传感器所检测到的内锅底部的温度未达到第一预定温度,则控制装置继续控制内锅加热装置以第一加热占空比进行间歇地加热。而当底部温度传感器检测到内锅底部的温度达到第一预定温度之后,步骤进入温度上升工序。优选地,为防止异常情况发生,温度初升工序的执行时间不超过15分钟。
需要说明的是,在本文中,“加热占空比”是指在一个周期中,内锅加热装置实际发热的时间(例如23s)与周期时间(例如30s)的比值。虽然在本实施方式中第一加热占空比在23/30-28/30范围内,但是在本发明未示出的其他实施方式中,第一加热占空比可以根据实际情况设定为其他值,例如20/30、22/30等,并且,虽然第一预定温度在50℃-55℃范围之内,但是在其他实施方式中,第一预定温度可以根据实际情况设定为其他值,例如56℃、57℃或58℃等。
在温度上升工序中,控制装置继续控制内锅加热装置以第二加热占空比进行间歇地加热,优选地,第二加热占空比可以在24/30-28/30范围之内,以使内锅底部的温度达到第二预定温度,优选地,第二预定温度在60℃-65℃范围之内。如果底部温度传感器所检测到的内锅底部的温度未达到第二预定温度,则控制装置继续控制内锅加热装置以第二加热占空比进行间歇地加热。而当底部温度传感器检测到内锅底部的温度达到第二预定温度之后,步骤进入吸水工序。优选地,为防止异常情况发生,温度上升工序的执行时间不超过15分钟。
需要说明的是,虽然在本实施方式中第二加热占空比在24/30-28/30范围内,但是在本发明未示出的其他实施方式中,第二加热占空比可以根据实际情况设定为其他值,例如20/30、23/30等,并且,虽然第二预定温度在60℃-65℃范围之内,但是在其他实施方式中,第二预定温度可以根据实际情况设定为其他值,例如66℃、67℃或68℃等。
在吸水工序中,控制装置继续控制内锅加热装置以第三加热占空比工作,以使吸水时间达到第一预定时间。优选地,第三加热占空比在12/15-14/15范围之内,所述第一预定时间在8分钟-10分钟范围之内,以使米粒充分进行吸水。具体地,在吸水工序中,当内锅底部的温度小于上述的第二预定温度时,控制装置控制内锅加热装置以第三加热占空比加热,而当内锅底部的温度大于上述的第二预定温度时,控制装置控制内锅加热装置停止加热。在实际操作中,为避免内锅加热装置频繁通、断,可以设定一个波动阈值,例如为±0.5℃。当内锅底部温度小于第二预定温度-0.5时,加热装置启动加热,当内锅底部温度大于第二预定温度+0.5时,加热装置停止加热。当吸水时间达到第一预定时间后,步骤进入快速升温工序。
需要说明的是,虽然在本实施方式中第三加热占空比在12/15-14/15范围内,但是在本发明未示出的其他实施方式中,第三加热占空比可以根据实际情况设定为其他值,例如10/15、11/15等,并且,虽然第一预定时间在8分钟-10分钟范围之内,但是在其他实施方式中,第一预定时间可以根据实际情况设定为其他值,例如7分钟、11分钟或12分钟等。
在快速升温工序中,控制装置继续控制内锅加热装置以第四加热占空比进行间歇地加热,优选地,第四加热占空比可以在20/30-28/30范围之内,以使内锅顶部的温度达到第三预定温度,优选地,第三预定温度在60℃-70℃范围之内。如果顶部温度传感器所检测到的内锅顶部的温度未达到第三预定温度,则控制装置继续控制内锅加热装置以第四加热占空比进行间歇地加热。而当顶部温度传感器检测到内锅顶部的温度达到第三预定温度之后,步骤进入沸点检测工序。优选地,为防止异常情况发生,快速升温工序的执行时间不超过20分钟。
需要说明的是,虽然在本实施方式中第四加热占空比在20/30-28/30范围内,但是在本发明未示出的其他实施方式中,第四加热占空比可以根据实际情况设定为其他值,例如19/30、29/30等,并且,虽然第三预定温度在60℃-70℃范围之内,但是在其他实施方式中,第三预定温度可以根据实际情况设定为其他值,例如71℃或72℃等。
在沸点检测工序中,气压检测装置对当前环境的气压进行检测,并将检测到的气压信号发送至控制装置,控制装置基于存储在数据存储部中的海拔高度、气压以及沸点的对应关系获得所检测的气压所对应的沸点。具体而言,控制装置将气压信号即气压值转换为海拔高度值,然后在数据控制部中查询海拔高度与沸点温度数值的对应关系,例如海拔0米,对应沸点为100℃;海拔900米,对应沸点为97℃;海拔1500米,对应沸点为95℃等等,根据海拔高度值查出对应的沸点温度值。然后步骤进入冲沸腾工序。
在冲沸腾工序中,控制装置首先判断顶部温度传感器所检测的温度是否达到沸点温度,如果未达到沸点温度,则控制内锅加热装置加热,以使内锅顶部的温度达到沸点温度,如果顶部温度传感器所检测的温度达到沸点温度,则步骤进入沸腾保持工序。优选地,为防止异常情况发生,快速冲沸腾工序的执行时间不超过15分钟。
在沸腾保持工序中,控制装置控制内锅加热装置加热,以使沸腾时间达到第二预定时间。当沸腾时间达到第二预定时间时,步骤进入底部快速升温工序,如果沸腾时间未达到第二预定时间,则控制装置继续控制内锅加热装置加热,直至沸腾时间达到第二预定时间。优选地,第二预定时间在8分钟-10分钟范围之内。但是可以理解,本领域技术人员也可以根据实际情况将第二预定时间设置为其它值,例如7分钟、11分钟或12分钟等。
在底部快速升温工序中,控制装置继续控制内锅加热装置加热,以使内锅底部的温度达到第四预定温度。当内锅底部的温度达到第四预定温度时,步骤进入焖饭工序,如果内锅底部的温度尚未达到第四预定温度,则控制装置继续控制内锅加热装置加热,直至内锅底部的温度达到第四预定温度。优选地,第四预定温度在115℃-130℃范围之内。但是可以理解,本领域技术人员也可以根据实际情况将第四预定温度设置为其它值,例如110℃、112℃或132℃等。
在焖饭工序中,控制装置控制内锅加热装置间歇加热,以使内锅底部的温度维持在上述的第四预定温度。具体地,当底部温度传感器检测内锅的底部温度第四预定温度时,控制装置控制内锅加热装置加热,而当底部温度传感器检测的内锅底部温度大于第四预定温度时,控制装置控制内锅加热装置停止加热。优选地,焖饭工序的时间可以在烹饪器具上显示,通常当烹饪器具中具有少量米饭时,焖饭工序可以为10分钟左右,当用户需要加速烹饪时,焖饭工序可以为6分钟左右,在普通模式下,焖饭工序可以为14分钟左右。在实际操作中,类似于吸水工序,也可以在焖饭工序中为第四预定温度设定一个波动阈值,例如为±0.5℃。当内锅底部温度小于第四预定温度-0.5时,加热装置启动加热,当内锅底部温度大于第四预定温度+0.5时,加热装置停止加热。
当焖饭工序结束,烹饪器具进入保温状态,或者用户也可以根据实际需要不经过保温而直接关闭烹饪器具。
在上述实施方式中,沸点检测工序在快速升温工序之后执行,这样可以有效节约功效,提高效率。但是可以理解,沸点检测工序也可以在冲沸腾工序前的其它时刻执行,例如在快速升温工序之前执行。具体地,例如可以在烹饪器具通电之后就开始执行沸点检测工序,使得气压检测装置在烹饪过程中不断地进行气压检测操作。
本发明已经通过上述实施例进行了说明,但应当理解的是,上述实施例只是用于举例和说明的目的,而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是,本发明并不局限于上述实施例,根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改,这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
Claims (9)
1.一种烹饪器具,其特征在于,所述烹饪器具包括:
煲体,所述煲体中设置有内锅加热装置;
内锅,所述内锅设置在所述煲体中,并由所述内锅加热装置加热;
盖体,其可开启地设置在所述煲体上,并在所述内锅和所述盖体之间构成烹饪空间;
气压检测装置,所述气压检测装置能够检测当前环境中的气压;以及
控制装置,所述控制装置能够基于检测到的气压获得对应的沸点,并基于所述沸点控制所述内锅加热装置的加热操作。
2.根据权利要求1所述的烹饪器具,其特征在于,所述气压检测装置为安装于临近所述控制装置的气压传感器,所述烹饪器具还包括温度传感器,所述温度传感器分别用于感测所述内锅的底部和顶部的温度,并将温度信号发送至所述控制装置。
3.根据权利要求1所述的烹饪器具,其特征在于,所述控制装置为设置在灯板和/或PCB电源板上的MCU芯片,该MCU芯片上设置有用于存储海拔高度、气压以及沸点的对应关系的数据存储部。
4.根据权利要求1所述的烹饪器具,其特征在于,所述控制装置配置为控制所述内锅加热装置进行煮饭工序,所述煮饭工序依次包括温度初升工序、温度上升工序、吸水工序、快速升温工序、沸点检测工序、冲沸腾工序、沸腾保持工序、底部快速升温工序和焖饭工序。
5.一种用于如权利要求1-4中任一项所述的烹饪器具的烹饪控制方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
a)所述内锅加热装置对所述内锅进行加热;
b)所述气压检测装置对当前环境的气压进行检测,并将气压检测信号发送至所述控制装置;以及
c)所述控制装置接收所述气压检测信号并转换为对应的沸点,并基于所述沸点控制所述内锅加热装置的加热操作。
6.根据权利要求5所述的烹饪控制方法,其特征在于,步骤a)进一步包括温度初升工序、温度上升工序、吸水工序和快速升温工序,
其中,在所述温度初升工序中,所述控制装置控制所述内锅加热装置以第一加热占空比工作,以使所述内锅底部的温度达到第一预定温度,
在所述温度上升工序中,所述控制装置控制所述内锅加热装置以第二加热占空比工作,以使所述内锅底部的温度达到第二预定温度,
在所述吸水工序中,所述控制装置控制所述内锅加热装置以第三加热占空比工作,以使吸水时间达到第一预定时间,
在所述快速升温工序中,所述控制装置控制所述内锅加热装置以第四加热占空比工作,以使所述内锅顶部的温度达到第三预定温度。
7.根据权利要求6所述的烹饪控制方法,其特征在于,所述第一加热占空比在23/30-28/30范围之内,和/或所述第一预定温度在50℃-55℃范围之内,和/或所述第二加热占空比在24/30-28/30范围之内,和/或所述第二预定温度在60℃-65℃范围之内,和/或所述第三加热占空比在12/15-14/15范围之内,和/或所述第一预定时间在8分钟-10分钟范围之内,和/或所述第四加热占空比为20/30-28/30范围之内,和/或所述第三预定温度在60℃-70℃范围之内。
8.根据权利要求5所述的烹饪控制方法,其特征在于,步骤c)进一步包括冲沸腾工序、沸腾保持工序、底部快速升温工序和焖饭工序,
其中,在所述冲沸腾工序中,所述控制装置控制所述内锅加热装置加热,以使所述内锅顶部的温度达到所述沸点,
在所述沸腾保持工序中,所述控制装置控制所述内锅加热装置加热,以使沸腾时间达到第二预定时间,
在所述底部快速升温工序中,所述控制装置控制所述内锅加热装置加热,以使所述内锅底部的温度达到第四预定温度,
在所述焖饭工序中,所述控制装置控制所述内锅加热装置间歇加热,以使所述内锅底部的温度维持在所述第四预定温度。
9.根据权利要求8所述的烹饪控制方法,其特征在于,所述第二预定时间在8分钟-10分钟范围之内,和/或所述第四预定温度在115℃-130℃范围之内。
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