CN110876514A - 一种拉链装配机 - Google Patents

Abstract

本发明属于拉链自动化装配技术领域，具体的说是一种拉链装配机，包括上料装置和装配台，所述上料装置包括电机、料斗和螺旋槽；所述螺旋槽安装于料斗内壁；所述料斗所述螺旋槽内滑动连接有输送链；所述输送链于螺旋槽两端均贯穿料斗设计；所述电机安装于料斗底部；所述电机转动轴上固连有转动轮且输送链与转动轮相互啮合；所述输送链由金属块与橡胶块交替连接制成；所述输送链金属块表面开设有通槽；所述通槽内转动连接有均匀布置的滚轮；所述输送链橡胶块上表面凸起设计；所述螺旋槽上端开口处安装有送料滑轨对接装配台,本发明通过电机带动输送链在螺旋槽内转动从而对拉链头进行输送，在输送过程中进行筛选，从而完成准确上料的过程。

Description

一种拉链装配机

技术领域

本发明属于拉链自动化装配技术领域，具体的说是一种拉链装配机。

背景技术

拉链头的组装大部分是靠手工操作的，通常是由人工将拉链头的拉头、拉片和弹片组装到一起后再铆合，这样工作效率低，劳动强度大，很难满足大批量生产的需求。也有部分生产企业将拉链头的组装机械化，其过程是先将拉头、拉片、弹片分别装入对应的进料盆中，然后各部件由轨道送入组装模具，当拉头、拉片、弹片都放入组装模具时由铆合器铆合，实现拉链头组装的机械化。

但是此种装配机的进料机构中拉链头完全由进料盆中振出，这样会造成有时轨道中过拥挤的现象，拉链头配件不能规则排列以致不能正确地进入组装模具中，造成不合格的后果，而精细化的自动上料振动盘一般价格较为昂贵，且一般为配套使用，小型工厂一般负担不起，同时振动式上料盘主要依靠料盘进行规律性振动从而使利用螺旋轨道进行上料，对于拉链头这一种较为容易滚落的配件，上料速率较为缓慢不利于拉链的快速装配，同时振动盘在振动上料时噪音较大，极大的影响了工作环境。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决低端拉链装配机上料机构运行时噪音较大且上料过程中极易出现卡料等状况，而高端精细化上料机构价格较为昂贵、发生故障时维修不便的问题，本发明提出的一种拉链装配机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种拉链装配机，包括上料装置和装配台；所述上料装置包括电机、料斗和螺旋槽；所述料斗倒圆台形设计；所述螺旋槽安装于料斗内壁；所述料斗底部圆锥形设计；所述螺旋槽内滑动连接有输送链；所述输送链于螺旋槽两端均贯穿料斗设计；所述电机安装于料斗底部；所述电机转动轴上固连有转动轮且输送链与转动轮相互啮合；所述输送链由金属块与橡胶块交替连接制成；所述输送链金属块表面开设有通槽；所述通槽内转动连接有均匀布置的滚轮；所述输送链橡胶块上表面凸起设计；所述螺旋槽上端开口处安装有送料滑轨用于将输送链输送的拉链头传输至装配台进行装配；

工作时，启动电机，电机带动转动轮进行匀速转动，转动轮通过啮合的方式带动输送链转动，从而使输送链于螺旋槽内进行匀速转动，将拉链头倒入料斗内，由于料斗底部圆锥形设计，料斗内拉链头向四周散落，同时电机转动时的振动可以有效加快拉链头落入四周的输送链上，拉链头被匀速转动的输送链向上传送，输送链在匀速转动的时候，通槽内的滚轮与螺旋槽内壁进行摩擦，从而转动，滚轮同方向转动的同时，输送链上的拉链头被滚轮向上推动，拉链头进行运动，可以使堆叠在一起的拉链头进行分散，使拉链头均匀的分散在输送链上，同时拉链头在滚轮的带动下向上运动时，若拉链头倒置在输送链上，由于拉链头上表面凸起，下表面光滑，拉链头在运动至橡胶块部分时，橡胶块表面的凸起将倒置的拉链头拦截，并在后方滚轮的推动下将拉链进行翻转，使运输链上的拉链方向一致，当拉链头运送到螺旋槽上方开口处时，拉链头被推送进送料滑轨内，并传送至装配台进行装配，输送链金属与橡胶材料交替连接制作的方式使输送链可以进行多方位的弯曲，使输送链在螺旋槽内转动时可以减小摩擦加快转动速度，同时输送链在将拉链进行向上传送时，可以利用链条上滚轮的转动将拉链头均匀分散同时还可以自动将倒置的拉链通过转动的方式进行更正，使拉链头在传输过程中进行筛选，节省了上料筛选时间，使上料过程进行的更加快捷，加快了拉链装配工作的速率，同时输送链以及料斗等结构简单，成本较为低廉，当上料装置发生故障时，更加方便工作人员进行维修。

优选的，所述滚轮制造时内部混杂有少量磁粉，初始状态下滚轮具备微弱的磁力；工作时,输送链安装于螺旋槽内，并在电机的转动下在螺旋槽内转动，输送链在转动时将落在输送链表面的拉链头向上传输，在向上运输的同时，由于滚轮具备微弱的磁力，与滚轮表面接触的拉链头受到吸引，与输送链之间的摩擦增大，而与滚轮没有直接接触的拉链并不受磁力影响，在向上运输的过程中，可以有效防止拉链头在输送链上产生堆叠现象，同时，增大拉链头欧与输送带表面的摩擦力使拉链头不易掉落，使运输链工作效率增大，同时拉链头被滚轮转动至橡胶块处，在反转的过程中，滚轮对拉链头的吸引力可以有效避免拉链头掉落，使输送链输送拉链头的速率加快。

优选的，所述螺旋槽上表面固连有均匀布置的限位块；所述限位块靠近料斗内壁一侧均安装有限高杆；所述限位块位于限高杆下方均开设有凹槽；所述凹槽内均通过弹簧弹性连接有挡块；工作时，拉链在输送带表面被运送至螺旋槽最上端，从而进入送料滑轨内，拉链在运输链上的放置位置各不相同，有些拉链甚至堆叠在一起，排放不整齐的拉链头影响送料滑轨的输送，当拉链在螺旋槽上上升一段距离后经过均匀布置的限位块，当拉链头在输送链上处于翻转、堆叠、倒置状态，在经过限高杆时，拉链头因为高度问题被限高杆拦截，掉落在料斗底部进行重新运输，同时由于拉链头存在大头与小头的区别，当拉链头小头朝向运输方向时，拉链头小头小于挡块与料斗内壁的距离，可以利用小头与大头之间的斜边将挡块推入凹槽内，从而使拉链头顺利通过，当拉链头大头朝向运输方向时，由于大头的宽度大于挡块与料斗内壁的距离，拉链头被挡块拦截，限位块、限高杆以及挡块的设置有效的在运输过程中对拉链的位置与方向起到筛选作用，使进入送料滑轨内的拉链头方向一致，整齐划一，避免因为拉链头方向的问题使装置发生堵塞，严重影响拉链的装配速率。

优选的，所述挡块正对输送链运动方向一侧底部开有第一滑槽；所述第一滑槽内滑动连接有撞击杆；所述第一滑槽内部固连有第一气囊且第一气囊与撞击杆紧贴；所述料斗内壁正对撞击杆一侧开设有第二滑槽；所述第二滑槽内滑动连接有推杆；所述推杆与第二滑槽内壁之间固连有第二气囊；所述第一气囊以第二气囊通过导管导通；工作时，当拉链头大头朝向运输方向时，拉链头被挡块拦截，被拦截的拉链头在运输链的带动下对挡块起到挤压作用，挡块表面的撞击杆被向内挤压，撞击杆在第一滑槽内向内运动挤压第一气囊，第一气囊的发生形变将第一气囊内气体通过导管输送至第二气囊内，从而使第二气囊膨胀，膨胀的第二气囊将推杆向外挤压，由于推杆布置在料斗内壁上，向外运动的推杆撞击在被拦截在挡块前的拉链头，将拉链头向外挤压，从而使拉链头掉落，撞击杆的设计可以有效地防止限位块前发生堵塞现象，可以有效的利用输送链向上运动的趋势带动拉链头对撞击杆起到挤压作用，从而利用气囊之间气流的导通将堵塞的拉链头击落，可以方便快捷的清理堵塞，使输送链上料速率加快。

优选的，所述挡块靠近螺旋槽底部一侧表面固连有第一磁铁块；所述螺旋槽下方安装有调节块；所述调节块靠近料斗内壁一侧通过弹簧与料斗内壁弹性连接；所述调节块靠近螺旋槽一侧表面固连有第二磁铁块；所述第一磁铁块与第二磁铁块异性磁极相对；所述调节块内开设有第三滑槽；所述第三滑槽内滑动连接有移动杆；所述移动杆与第三滑槽上下两侧之间固连有第一条形囊和第二条形囊；所述限高杆与限位块交接触开设有第四滑槽；所述第四滑槽上下两侧与限高杆之间分别固连有第三条形囊和第四条形囊且第一条形囊与第三条形囊通过导管导通、第二条形囊与第四条形囊通过导管导通；工作时，将拉链头倒入料斗内，拉动调节块将一枚拉链头卡入调节块与料斗之间，调节块在弹簧的拉力作用下将拉链头固定，调节块在运动时，调节块上的第二磁铁块在磁力的作用下带动第一磁铁块运动，从而起到调节挡块与料斗内壁之间的距离，同时拉链头卡入调节块与料斗之间时，拉链头将移动杆顶起，由于移动杆上下两侧分别固连有第一条形囊和第二条形囊，并且第一条形囊与第三条形囊通过导管导通、第二条形囊与第四条形囊通过导管导通，移动杆在上下移动时使条形囊发生形变，并通过导管进行气体流通，使第四滑槽内的限高杆发生位移，从而调解限高杆与输送链表面之间的距离，调节块的设立使挡块与限高杆的调节更加快捷、方便，同时直接根据现有拉链头进行距离调整使挡块与限高杆的调距更加精准化，使限位块对拉链头的限制作用更加准确，同时，由于调节块结构较为简单，当调节块发生故障时，可以快速的进行维修，避免影响拉链装配的工作效率。

优选的，所述挡块朝向料斗内壁一侧光滑面设计；所述挡块为隔磁材料制成；工作时，挡块朝向料斗内壁一侧光滑面设计可以有效地减少拉链头与挡块之间的摩擦力，使拉链头更方便通过，同时挡块为隔磁材料制成，可以有效隔绝第一磁铁块与第二磁铁块的磁力作用，避免拉链头的运输受到影响。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种拉链装配机，通过设置电机、螺旋槽和输送链，利用电机转动带动输送链在螺旋槽内转动从而将拉链头向上运输，同时通过对输送链结构进行改造，使输送链可形变能力增大，加快输送链在螺旋槽内运输的速率，同时通过滚轮铸造时加入磁粉，使输送链对拉链头具备微弱的吸引力，从而使输送链更容易将拉链头运输至螺旋槽上端。

2.本发明所述的一种拉链装配机，通过设置限位块以及限位块上的限高杆和挡块对输送链上运输的拉链头进行筛选，从而使通入送料滑轨内的拉链头整齐有序，可以有效避免应拉链头方向的差异造成不合格品的产出。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是输送链的局部立体图；

图3是限位块的立体图；

图4是图1中A-A处的局部剖视图；

图5是图3中B-B处的剖视图；

图6使图3中C-C处的剖视图；

图中：电机1、料斗2、螺旋槽3、输送链4、转动轮11、金属块41、橡胶块42、通槽43、滚轮44、送料滑轨5、限位块6、限高杆61、凹槽62、挡块63；第一滑槽64、撞击杆65、第一气囊66、第二滑槽67、推杆68、第二气囊69、调节块7、第一磁铁块71、第二磁铁块72、第三滑槽73、移动杆74、第一条形囊75、第二条形囊76、第四滑槽8、第三条形囊81、第四条形囊82。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种拉链装配机，包括上料装置和装配台；所述上料装置包括电机1、料斗2和螺旋槽3；所述料斗2倒圆台形设计；所述螺旋槽3安装于料斗2内壁；所述料斗2底部圆锥形设计；所述螺旋槽3内滑动连接有输送链4；所述输送链4于螺旋槽3两端均贯穿料斗2设计；所述电机1安装于料斗2底部；所述电机1转动轴上固连有转动轮11且输送链4与转动轮11相互啮合；所述输送链4由金属块41与橡胶块42交替连接制成；所述输送链4金属块41表面开设有通槽43；所述通槽43内转动连接有均匀布置的滚轮44；所述输送链4橡胶块42上表面凸起设计；所述螺旋槽3上端开口处安装有送料滑轨5用于将输送链4输送的拉链头传输至装配台进行装配；

工作时，启动电机1，电机1带动转动轮11进行匀速转动，转动轮11通过啮合的方式带动输送链4转动，从而使输送链4于螺旋槽3内进行匀速转动，将拉链头倒入料斗2内，由于料斗2底部圆锥形设计，料斗2内拉链头向四周散落，同时电机1转动时的振动可以有效加快拉链头落入四周的输送链4上，拉链头被匀速转动的输送链4向上传送，输送链4在匀速转动的时候，通槽43内的滚轮44与螺旋槽3内壁进行摩擦，从而转动，滚轮44同方向转动的同时，输送链4上的拉链头被滚轮44向上推动，拉链头进行运动，可以使堆叠在一起的拉链头进行分散，使拉链头均匀的分散在输送链4上，同时拉链头在滚轮44的带动下向上运动时，若拉链头倒置在输送链4上，由于拉链头上表面凸起，下表面光滑，拉链头在运动至橡胶块42部分时，橡胶块42表面的凸起将倒置的拉链头拦截，并在后方滚轮44的推动下将拉链进行翻转，使运输链上的拉链方向一致，当拉链头运送到螺旋槽3上方开口处时，拉链头被推送进送料滑轨5内，并传送至装配台进行装配，输送链4金属与橡胶材料交替连接制作的方式使输送链4可以进行多方位的弯曲，使输送链4在螺旋槽3内转动时可以减小摩擦加快转动速度，同时输送链4在将拉链进行向上传送时，可以利用链条上滚轮44的转动将拉链头均匀分散同时还可以自动将倒置的拉链通过转动的方式进行更正，使拉链头在传输过程中进行筛选，节省了上料筛选时间，使上料过程进行的更加快捷，加快了拉链装配工作的速率，同时输送链4以及料斗2等结构简单，成本较为低廉，当上料装置发生故障时，更加方便工作人员进行维修。

作为本发明的一种实施方式，所述滚轮44制造时内部混杂有少量磁粉，初始状态下滚轮44具备微弱的磁力；工作时,输送链4安装于螺旋槽3内，并在电机1的转动下在螺旋槽3内转动，输送链4在转动时将落在输送链4表面的拉链头向上传输，在向上运输的同时，由于滚轮44具备微弱的磁力，与滚轮44表面接触的拉链头受到吸引，与输送链4之间的摩擦增大，而与滚轮44没有直接接触的拉链并不受磁力影响，在向上运输的过程中，可以有效防止拉链头在输送链4上产生堆叠现象，同时，增大拉链头欧与输送带表面的摩擦力使拉链头不易掉落，使运输链工作效率增大，同时拉链头被滚轮44转动至橡胶块42处，在反转的过程中，滚轮44对拉链头的吸引力可以有效避免拉链头掉落，使输送链4输送拉链头的速率加快。

作为本发明的一种实施方式，所述螺旋槽3上表面固连有均匀布置的限位块6；所述限位块6靠近料斗2内壁一侧均安装有限高杆61；所述限位块6位于限高杆61下方均开设有凹槽62；所述凹槽62内均通过弹簧弹性连接有挡块63；工作时，拉链在输送带表面被运送至螺旋槽3最上端，从而进入送料滑轨5内，拉链在运输链上的放置位置各不相同，有些拉链甚至堆叠在一起，排放不整齐的拉链头影响送料滑轨5的输送，当拉链在螺旋槽3上上升一段距离后经过均匀布置的限位块6，当拉链头在输送链4上处于翻转、堆叠、倒置状态，在经过限高杆61时，拉链头因为高度问题被限高杆61拦截，掉落在料斗2底部进行重新运输，同时由于拉链头存在大头与小头的区别，当拉链头小头朝向运输方向时，拉链头小头小于挡块63与料斗2内壁的距离，可以利用小头与大头之间的斜边将挡块63推入凹槽62内，从而使拉链头顺利通过，当拉链头大头朝向运输方向时，由于大头的宽度大于挡块63与料斗2内壁的距离，拉链头被挡块63拦截，限位块6、限高杆61以及挡块63的设置有效的在运输过程中对拉链的位置与方向起到筛选作用，使进入送料滑轨5内的拉链头方向一致，整齐划一，避免因为拉链头方向的问题使装置发生堵塞，严重影响拉链的装配速率。

作为本发明的一种实施方式，所述挡块63正对输送链4运动方向一侧底部开有第一滑槽64；所述第一滑槽64内滑动连接有撞击杆65；所述第一滑槽64内部固连有第一气囊66且第一气囊66与撞击杆65紧贴；所述料斗2内壁正对撞击杆65一侧开设有第二滑槽67；所述第二滑槽67内滑动连接有推杆68；所述推杆68与第二滑槽67内壁之间固连有第二气囊69；所述第一气囊66以第二气囊69通过导管导通；工作时，当拉链头大头朝向运输方向时，拉链头被挡块63拦截，被拦截的拉链头在运输链的带动下对挡块63起到挤压作用，挡块63表面的撞击杆65被向内挤压，撞击杆65在第一滑槽64内向内运动挤压第一气囊66，第一气囊66的发生形变将第一气囊66内气体通过导管输送至第二气囊69内，从而使第二气囊69膨胀，膨胀的第二气囊69将推杆68向外挤压，由于推杆68布置在料斗2内壁上，向外运动的推杆68撞击在被拦截在挡块63前的拉链头，将拉链头向外挤压，从而使拉链头掉落，撞击杆65的设计可以有效地防止限位块6前发生堵塞现象，可以有效的利用输送链4向上运动的趋势带动拉链头对撞击杆65起到挤压作用，从而利用气囊之间气流的导通将堵塞的拉链头击落，可以方便快捷的清理堵塞，使输送链4上料速率加快。

作为本发明的一种实施方式，所述挡块63靠近螺旋槽3底部一侧表面固连有第一磁铁块71；所述螺旋槽3下方安装有调节块7；所述调节块7靠近料斗2内壁一侧通过弹簧与料斗2内壁弹性连接；所述调节块7靠近螺旋槽3一侧表面固连有第二磁铁块72；所述第一磁铁块71与第二磁铁块72异性磁极相对；所述调节块7内开设有第三滑槽73；所述第三滑槽73内滑动连接有移动杆74；所述移动杆74与第三滑槽73上下两侧之间固连有第一条形囊75和第二条形囊76；所述限高杆61与限位块6交接触开设有第四滑槽8；所述第四滑槽8上下两侧与限高杆61之间分别固连有第三条形囊81和第四条形囊82且第一条形囊75与第三条形囊81通过导管导通、第二条形囊76与第四条形囊82通过导管导通；工作时，将拉链头倒入料斗2内，拉动调节块7将一枚拉链头卡入调节块7与料斗2之间，调节块7在弹簧的拉力作用下将拉链头固定，调节块7在运动时，调节块7上的第二磁铁块72在磁力的作用下带动第一磁铁块71运动，从而起到调节挡块63与料斗2内壁之间的距离，同时拉链头卡入调节块7与料斗2之间时，拉链头将移动杆74顶起，由于移动杆74上下两侧分别固连有第三条形囊81和第四条形囊82，并且第三条形囊81与第一条形囊75通过导管导通、第四条形囊82与第二条形囊76通过导管导通，移动杆74在上下移动时使条形囊发生形变，并通过导管进行气体流通，使第四滑槽8内的限高杆61发生位移，从而调解限高杆61与输送链4表面之间的距离，调节块7的设立使挡块63与限高杆61的调节更加快捷、方便，同时直接根据现有拉链头进行距离调整使挡块63与限高杆61的调距更加精准化，使限位块6对拉链头的限制作用更加准确，同时，由于调节块7结构较为简单，当调节块7发生故障时，可以快速的进行维修，避免影响拉链装配的工作效率。

作为本发明的一种实施方式，所述挡块63朝向料斗2内壁一侧光滑面设计；所述挡块63为隔磁材料制成；工作时，挡块63朝向料斗2内壁一侧光滑面设计可以有效地减少拉链头与挡块63之间的摩擦力，使拉链头更方便通过，同时挡块63为隔磁材料制成，可以有效隔绝第一磁铁块71与第二磁铁块72的磁力作用，避免拉链头的运输受到影响。

具体工作流程如下：

工作时，启动电机1，电机1带动转动轮11进行匀速转动，转动轮11通过啮合的方式带动输送链4转动，从而使输送链4于螺旋槽3内进行匀速转动，将拉链头倒入料斗2内，由于料斗2底部圆锥形设计，料斗2内拉链头向四周散落，同时电机1转动时的振动可以有效加快拉链头落入四周的输送链4上，拉链头被匀速转动的输送链4向上传送，输送链4在匀速转动的时候，通槽43内的滚轮44与螺旋槽3内壁进行摩擦，从而转动，滚轮44同方向转动的同时，输送链4上的拉链头被滚轮44向上推动，拉链头进行运动，可以使堆叠在一起的拉链头进行分散，使拉链头均匀的分散在输送链4上，同时拉链头在滚轮44的带动下向上运动时，若拉链头倒置在输送链4上，由于拉链头上表面凸起，下表面光滑，拉链头在运动至橡胶块42部分时，橡胶块42表面的凸起将倒置的拉链头拦截，并在后方滚轮44的推动下将拉链进行翻转，使运输链上的拉链方向一致，当拉链头运送到螺旋槽3上方开口处时，拉链头被推送进送料滑轨5内，并传送至装配台进行装配，拉链在螺旋槽3内上升一段距离后经过均匀布置的限位块6，当拉链头在输送链4上处于翻转、堆叠、倒置状态，在经过限高杆61时，拉链头因为高度问题被限高杆61拦截，掉落在料斗2底部进行重新运输，同时由于拉链头存在大头与小头的区别，当拉链头小头朝向运输方向时，拉链头小头小于挡块63与料斗2内壁的距离，可以利用小头与大头之间的斜边将挡块63推入凹槽62内，从而使拉链头顺利通过，当拉链头大头朝向运输方向时，由于大头的宽度大于挡块63与料斗2内壁的距离，拉链头被挡块63拦截。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种拉链装配机，包括上料装置和装配台，其特征在于：所述上料装置包括电机(1)、料斗(2)和螺旋槽(3)；所述料斗(2)倒圆台形设计；所述料斗(2)底部圆锥形设计；所述螺旋槽(3)安装于料斗(2)内壁；所述螺旋槽(3)内滑动连接有输送链(4)；所述输送链(4)于螺旋槽(3)两端均贯穿料斗(2)设计；所述电机(1)安装于料斗(2)底部；所述电机(1)转动轴上固连有转动轮(11)且输送链(4)与转动轮(11)相互啮合；所述输送链(4)由金属块(41)与橡胶块(42)交替连接制成；所述输送链(4)金属块(41)表面开设有通槽(43)；所述通槽(43)内转动连接有均匀布置的滚轮(44)；所述输送链(4)橡胶块(42)上表面凸起设计；所述螺旋槽(3)上端开口处安装有送料滑轨(5)用于将输送链(4)输送的拉链头传输至装配台进行装配。

2.根据权利要求1所述的一种拉链装配机，其特征在于：所述滚轮(44)制造时内部混杂有少量磁粉，初始状态下滚轮(44)具备微弱的磁力。

3.根据权利要求1所述的一种拉链装配机，其特征在于：所述螺旋槽(3)上表面固连有均匀布置的限位块(6)；所述限位块(6)靠近料斗(2)内壁一侧均安装有限高杆(61)；所述限位块(6)位于限高杆(61)下方均开设有凹槽(62)；所述凹槽(62)内均通过弹簧弹性连接有挡块(63)。

4.根据权利要求3所述的一种拉链装配机，其特征在于：所述挡块(63)正对输送链(4)运动方向一侧底部开有第一滑槽(64)；所述第一滑槽(64)内滑动连接有撞击杆(65)；所述第一滑槽(64)内部固连有第一气囊(66)且第一气囊(66)与撞击杆(65)紧贴；所述料斗(2)内壁正对撞击杆(65)一侧开设有第二滑槽(67)；所述第二滑槽(67)内滑动连接有推杆(68)；所述推杆(68)与第二滑槽(67)内壁之间固连有第二气囊(69)；所述第一气囊(66)以第二气囊(69)通过导管导通。

5.根据权利要求3所述的一种拉链装配机，其特征在于：所述挡块(63)靠近螺旋槽(3)底部一侧表面固连有第一磁铁块(71)；所述螺旋槽(3)下方安装有调节块(7)；所述调节块(7)靠近料斗(2)内壁一侧通过弹簧与料斗(2)内壁弹性连接；所述调节块(7)靠近螺旋槽(3)一侧表面固连有第二磁铁块(72)；所述第一磁铁块(71)与第二磁铁块(72)异性磁极相对；所述调节块(7)内开设有第三滑槽(73)；所述第三滑槽(73)内滑动连接有移动杆(74)；所述移动杆(74)与第三滑槽(73)上下两侧之间固连有第一条形囊(75)和第二条形囊(76)；所述限高杆(61)与限位块(6)交接触开设有第四滑槽(8)；所述第四滑槽(8)上下两侧与限高杆(61)之间分别固连有第三条形囊(81)和第四条形囊(82)且第一条形囊(75)与第三条形囊(81)通过导管导通、第二条形囊(76)与第四条形囊(82)通过导管导通。

6.根据权利要求3所述的一种拉链装配机，其特征在于：所述挡块(63)朝向料斗(2)内壁一侧光滑面设计；所述挡块(63)为隔磁材料制成。

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