CN110872196A - 一种空间网状泡沫陶瓷的制备方法 - Google Patents

一种空间网状泡沫陶瓷的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110872196A
CN110872196A CN201911258275.4A CN201911258275A CN110872196A CN 110872196 A CN110872196 A CN 110872196A CN 201911258275 A CN201911258275 A CN 201911258275A CN 110872196 A CN110872196 A CN 110872196A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
weight
space
ceramic
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911258275.4A
Other languages
English (en)
Inventor
文卫雄
韩志明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pingxiang Hengsheng Special Materials Co Ltd
Original Assignee
Pingxiang Hengsheng Special Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pingxiang Hengsheng Special Materials Co Ltd filed Critical Pingxiang Hengsheng Special Materials Co Ltd
Priority to CN201911258275.4A priority Critical patent/CN110872196A/zh
Publication of CN110872196A publication Critical patent/CN110872196A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B38/0635—Compounding ingredients
    • C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
    • C04B38/067—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/636—Polysaccharides or derivatives thereof
    • C04B35/6365—Cellulose or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/4009—Two or more macromolecular compounds not provided for in one single group of groups C08G18/42 - C08G18/64
    • C08G18/4081—Mixtures of compounds of group C08G18/64 with other macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/64—Macromolecular compounds not provided for by groups C08G18/42 - C08G18/63
    • C08G18/6492—Lignin containing materials; Wood resins; Wood tars; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

本发明公开一种空间网状泡沫陶瓷的制备方法，由以下步骤制备而成：1）称取以下重量份数的各原料：木质纤维素5‑6份；聚醚80‑95份；催化剂0.2‑0.5份；水2‑5份；十二烷基硫酸钠1.5‑3份；甲苯二异氰酸酯6‑8份；2）将步骤1）称取的各组分加入容器中搅拌均匀，待反应10‑15分钟后取出静置8‑12小时固化得到坯体；然后将坯体置于开孔箱内，抽真空后，充入比例为1:1:2的乙炔、氢气和氧气至常压后静置5‑10分钟，然后点火开孔，得到具有空间网状结构的有机载体；本发明通过陶瓷浆料结合有机载体从整体上有效提高了泡沫陶瓷的强度。

Description

一种空间网状泡沫陶瓷的制备方法
技术领域
本发明涉及一种空间网状泡沫陶瓷的制备方法。
背景技术
泡沫陶瓷是一种具有三维空间网架结构的高气孔率的多孔陶瓷，由于其具有质量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀再生简单及良好的过滤和吸附性等优点，被广泛应用于熔铸、化工催化载体材料、隔热材料、燃烧器、吸音材料等。
熔铸是泡沫陶瓷过滤板应用最为广泛的行业之一，它的作用是使紊乱、翻腾的铝水经过陶瓷过滤板三维孔后变得平稳、均匀、干净，从而大大降低了夹杂物等铸造缺陷而导致的废品，节约生产成本。
化工催化载体材料，泡沫陶瓷具有高比表面性，使其作为催化载体，可以增加有效接触面积，增强催化效果。且其具有耐热、不污染、不易中毒、成本低廉等优点，已广泛应用于汽车尾气、化工领域等处理有毒、恶、臭等有害气体，进一步环境保护。
作为隔热材料，泡沫陶瓷由于闭气孔的存在，降低了其放热效率，减少了热传播过程中的对流，使其具有陶瓷热传导率低，抗热震性能优良等特性，是一种理想的隔热材料。目前被应用于航天飞机外壳的隔热等。
燃烧器的应用，泡沫陶瓷又一个用途是作为多孔介质燃烧器，因其通过陶瓷材料提供的良好热交换降低了火焰温度，故在惰性多孔陶瓷表面内或在接近多孔陶瓷表面外进行各种燃烧的预混合燃烧，从而节省了能量，并显著降低了COX、NOX排放。
吸音的应用，泡沫陶瓷具有大量三维空间网络结构的孔隙。声波传入多孔体内部后，引起孔隙中的空气产生振动并使陶瓷经络发生摩擦，由于粘滞的作用，声波转变为热量而消失，从而达到吸收声音的效果。
泡沫陶瓷的制备一般采用有机载体浸渍工艺，用具有空间网状结构的有机载体浸渍陶瓷浆料，干燥后烧掉有机载体，获得泡沫陶瓷，其独特之处在于它凭借了有机载体所具有的开孔三维网状骨架的特殊结构，将制备好的浆料均匀地涂覆在载体网状上，而烧掉有机载体后获得泡沫陶瓷。
但是由于陶瓷浆料为水基浆料，有时有机载体与浆料之间的润湿性差，在浸渍浆料时就会出现载体结构之间的交叉部分附着较厚的浆料，而在结构桥部和棱线部分浆料附着很薄的现象，这种情况会导致制品在烧制过程中胚体开裂，使泡沫陶瓷强度降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种强度高的空间网状泡沫陶瓷的制备方法。
本发明的技术解决方案如下：一种空间网状泡沫陶瓷的制备方法，由以下步骤制备而成：
1）称取以下重量份数的各原料：木质纤维素5-6份；聚醚 80-95份；催化剂0.2-0.5份；水 2-5份；十二烷基硫酸钠1.5-3份；甲苯二异氰酸酯6-8份；
2）将步骤1）称取的各组分加入容器中搅拌均匀，待反应10-15分钟后取出静置8-12小时固化得到坯体；然后将坯体置于开孔箱内，抽真空后，充入比例为1:1:2的乙炔、氢气和氧气至常压后静置5-10分钟，然后点火开孔，得到具有空间网状结构的有机载体；
3）将重量份计的膨润土2-5份，氧化铝50-60份、二氧化硅20-25份、黏土5-15份、羧甲基纤维素10-12份混合均匀后加入去离子水再次搅拌混合均匀配制成固含量为50wt%的陶瓷浆料；
4）将步骤2）制备的有机载体浸渍步骤3）中制备的陶瓷浆料后再通过挤压的方式将有机载体中的过剩陶瓷浆料挤出，制成泡沫陶瓷坯体，泡沫陶瓷坯体100-120℃下进行干燥，然后升温至600-700℃使有机载体体完全挥发，最后于1500-1600℃烧结5-6h，自然冷却至室温即得空间网状泡沫陶瓷。
其中，所述催化剂为辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡中的一种。
较佳地，步骤1）中木质纤维素5-6份；聚醚 80份；催化剂0.2-0.5份；水 2-5份；十二烷基硫酸钠1.5-3份；甲苯二异氰酸酯6-8份。
最佳地，步骤1）中木质纤维素6份；聚醚 80份；催化剂0.5份；水 5份；十二烷基硫酸钠3份；甲苯二异氰酸酯8份。
较佳地，步骤3）中膨润土5份，氧化铝55份、二氧化硅25份、黏土5份、羧甲基纤维素10份。
本发明的有益效果是：本发明采用自制具有空间网状结构的有机载体结合含有膨润土的陶瓷浆料制备泡沫陶瓷，膨润土使得陶瓷浆料不仅具有一定的流动性而且具有良好的触变性，即浆料具有在静止时处于凝固状态，但在外力的作用下又恢复流动的特性，浆料的流动性能保证浆料在浸渍过程中渗透到有机载体中，并均匀地覆盖在空间网络的脉络上。陶瓷浆料的触变性可以保证在浸渍浆料挤出多余浆料时在剪切作用下降低粘度，提高浆料的流动性，有助于恢复形状，而在恢复形状后，浆料的粘度升高，流动性降低这就使得附着在脉络丝上的浆料容易固化而定型，本发明通过陶瓷浆料结合有机载体从整体上有效提高了泡沫陶瓷的强度。
具体实施方式
下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。
实施例1
按照以下步骤制备空间网状泡沫陶瓷：
1）称取以下重量份数的各原料：木质纤维素6份；聚醚95份；辛酸亚锡0.5份；水 5份；十二烷基硫酸钠3份；甲苯二异氰酸酯8份；
2）将步骤1）称取的各组分加入容器中搅拌均匀，待反应15分钟后取出静置12小时固化得到坯体；然后将坯体置于开孔箱内，抽真空后，充入比例为1:1:2的乙炔、氢气和氧气至常压后静置5分钟，然后点火开孔，得到具有空间网状结构的有机载体；
3）将重量份计的膨润土5份，氧化铝60份、二氧化硅25份、黏土15份、羧甲基纤维素12份混合均匀后加入去离子水再次搅拌混合均匀配制成固含量为50wt%的陶瓷浆料；
4）将步骤2）制备的有机载体浸渍步骤3）中制备的陶瓷浆料后再通过挤压的方式将有机载体中的过剩陶瓷浆料挤出，制成泡沫陶瓷坯体，泡沫陶瓷坯体120℃下进行干燥，然后升温至700℃使有机载体体完全挥发，最后于1600℃烧结6h，自然冷却至室温即得空间网状泡沫陶瓷。
实施例2
按照以下步骤制备空间网状泡沫陶瓷：
1）称取以下重量份数的各原料：木质纤维素6份；聚醚 80份；二月桂酸二丁基锡0.5份；水 5份；十二烷基硫酸钠3份；甲苯二异氰酸酯8份。
2）将步骤1）称取的各组分加入容器中搅拌均匀，待反应15分钟后取出静置12小时固化得到坯体；然后将坯体置于开孔箱内，抽真空后，充入比例为1:1:2的乙炔、氢气和氧气至常压后静置5分钟，然后点火开孔，得到具有空间网状结构的有机载体；
3）将重量份计的膨润土5份，氧化铝55份、二氧化硅25份、黏土5份、羧甲基纤维素10份混合均匀后加入去离子水再次搅拌混合均匀配制成固含量为50wt%的陶瓷浆料；
4）将步骤2）制备的有机载体浸渍步骤3）中制备的陶瓷浆料后再通过挤压的方式将有机载体中的过剩陶瓷浆料挤出，制成泡沫陶瓷坯体，泡沫陶瓷坯体120℃下进行干燥，然后升温至700℃使有机载体体完全挥发，最后于1600℃烧结6h，自然冷却至室温即得空间网状泡沫陶瓷。
实施例3
按照以下步骤制备空间网状泡沫陶瓷：
1）称取以下重量份数的各原料：木质纤维素5份；聚醚 80份；辛酸亚锡0.2份；水 5份；十二烷基硫酸钠3份；甲苯二异氰酸酯8份。
2）将步骤1）称取的各组分加入容器中搅拌均匀，待反应15分钟后取出静置12小时固化得到坯体；然后将坯体置于开孔箱内，抽真空后，充入比例为1:1:2的乙炔、氢气和氧气至常压后静置5分钟，然后点火开孔，得到具有空间网状结构的有机载体；
3）将重量份计的膨润土5份，氧化铝55份、二氧化硅25份、黏土5份、羧甲基纤维素10份混合均匀后加入去离子水再次搅拌混合均匀配制成固含量为50wt%的陶瓷浆料；
4）将步骤2）制备的有机载体浸渍步骤3）中制备的陶瓷浆料后再通过挤压的方式将有机载体中的过剩陶瓷浆料挤出，制成泡沫陶瓷坯体，泡沫陶瓷坯体120℃下进行干燥，然后升温至700℃使有机载体体完全挥发，最后于1600℃烧结6h，自然冷却至室温即得空间网状泡沫陶瓷。
以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种空间网状泡沫陶瓷的制备方法，其特征在于：由以下步骤制备而成：
1）称取以下重量份数的各原料：木质纤维素5-6份；聚醚 80-95份；催化剂0.2-0.5份；水 2-5份；十二烷基硫酸钠1.5-3份；甲苯二异氰酸酯6-8份；
2）将步骤1）称取的各组分加入容器中搅拌均匀，待反应10-15分钟后取出静置8-12小时固化得到坯体；然后将坯体置于开孔箱内，抽真空后，充入比例为1:1:2的乙炔、氢气和氧气至常压后静置5-10分钟，然后点火开孔，得到具有空间网状结构的有机载体；
3）将重量份计的膨润土2-5份，氧化铝50-60份、二氧化硅20-25份、黏土5-15份、羧甲基纤维素10-12份混合均匀后加入去离子水再次搅拌混合均匀配制成固含量为50wt%的陶瓷浆料；
4）将步骤2）制备的有机载体浸渍步骤3）中制备的陶瓷浆料后再通过挤压的方式将有机载体中的过剩陶瓷浆料挤出，制成泡沫陶瓷坯体，泡沫陶瓷坯体100-120℃下进行干燥，然后升温至600-700℃使有机载体体完全挥发，最后于1500-1600℃烧结5-6h，自然冷却至室温即得空间网状泡沫陶瓷。
2.根据权利要求1所述的空间网状泡沫陶瓷的制备方法，其特征在于：所述催化剂为辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡中的一种。
3. 根据权利要求1所述的空间网状泡沫陶瓷的制备方法，其特征在于：步骤1）中木质纤维素5-6份；聚醚 80份；催化剂0.2-0.5份；水 2-5份；十二烷基硫酸钠1.5-3份；甲苯二异氰酸酯6-8份。
4. 根据权利要求1所述的空间网状泡沫陶瓷的制备方法，其特征在于：步骤1）中木质纤维素6份；聚醚 80份；催化剂0.5份；水 5份；十二烷基硫酸钠3份；甲苯二异氰酸酯8份。
5.根据权利要求1所述的空间网状泡沫陶瓷的制备方法，其特征在于：步骤3）中膨润土5份，氧化铝55份、二氧化硅25份、黏土5份、羧甲基纤维素10份。
CN201911258275.4A 2019-12-10 2019-12-10 一种空间网状泡沫陶瓷的制备方法 Pending CN110872196A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911258275.4A CN110872196A (zh) 2019-12-10 2019-12-10 一种空间网状泡沫陶瓷的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911258275.4A CN110872196A (zh) 2019-12-10 2019-12-10 一种空间网状泡沫陶瓷的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110872196A true CN110872196A (zh) 2020-03-10

Family

ID=69718376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911258275.4A Pending CN110872196A (zh) 2019-12-10 2019-12-10 一种空间网状泡沫陶瓷的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110872196A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1537549A (en) * 1975-06-23 1978-12-29 Alusuisse Methods of preparing ceramic foam materials
CN1287989A (zh) * 2000-10-27 2001-03-21 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种高强度网眼多孔陶瓷的制造方法
CN102173857A (zh) * 2010-12-20 2011-09-07 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种莫来石网孔泡沫陶瓷过滤器的制备方法
CN102504321A (zh) * 2011-10-15 2012-06-20 杭州中亚新材料科技有限公司 一种泡沫陶瓷用网状聚氨酯泡沫海绵的制备方法
CN103787691A (zh) * 2014-02-25 2014-05-14 江苏威仕结构陶瓷有限公司 一种氧化铝泡沫陶瓷的制备方法
CN107840677A (zh) * 2017-11-10 2018-03-27 南京航空航天大学 一种氧化铝基泡沫陶瓷及其制备方法
CN107868216A (zh) * 2017-12-11 2018-04-03 江西鸿司远特种泡沫材料有限公司 聚醚型高密度网状棉的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1537549A (en) * 1975-06-23 1978-12-29 Alusuisse Methods of preparing ceramic foam materials
CN1287989A (zh) * 2000-10-27 2001-03-21 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种高强度网眼多孔陶瓷的制造方法
CN102173857A (zh) * 2010-12-20 2011-09-07 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种莫来石网孔泡沫陶瓷过滤器的制备方法
CN102504321A (zh) * 2011-10-15 2012-06-20 杭州中亚新材料科技有限公司 一种泡沫陶瓷用网状聚氨酯泡沫海绵的制备方法
CN103787691A (zh) * 2014-02-25 2014-05-14 江苏威仕结构陶瓷有限公司 一种氧化铝泡沫陶瓷的制备方法
CN107840677A (zh) * 2017-11-10 2018-03-27 南京航空航天大学 一种氧化铝基泡沫陶瓷及其制备方法
CN107868216A (zh) * 2017-12-11 2018-04-03 江西鸿司远特种泡沫材料有限公司 聚醚型高密度网状棉的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101328073B (zh) 自增强型陶瓷纤维浇注料及其制备方法
CN101264401B (zh) 用硅胶粘合剂粘合的含有碳质材料的陶瓷过滤器及其制造方法
US4025689A (en) Method for manufacture of graphitized hollow spheres and hollow spheres manufactured thereby
RU2500456C1 (ru) Фильтр, используемый для фильтрования расплавленного металла, и способ его изготовления
CN110818442B (zh) 一种以石棉尾矿为原料的CaO-MgO-SiO2系泡沫陶瓷
CN108585924B (zh) 一种由珍珠岩粉常温发泡制备的新型无机保温板及其制备方法
CN110713377A (zh) 一种利用石棉尾矿制备CaO-MgO-SiO2系泡沫陶瓷的方法
CN107698246B (zh) 一种多层骨架结构的刚玉-莫来石基泡沫陶瓷及其制备方法
CN111892422B (zh) 一种多孔吸声降噪陶瓷的制备方法
CN112341177A (zh) 一种焦炉蓄热室上部用抗蚀变致密型格子砖及其制备方法
CN110872196A (zh) 一种空间网状泡沫陶瓷的制备方法
CN110862269A (zh) 一种高强度泡沫陶瓷的制备方法
CN112658199B (zh) 一种消失模铸造铝硅合金环保涂料及其制备方法
CN107253863B (zh) 一种含氧化硅微粉的轻质隔热材料
CN115872772B (zh) 一种粉煤灰基陶瓷膜支撑体的制备方法
CN106631119B (zh) 一种高强度轻质微孔尖晶石及其制备方法、耐高温砖
CN108558409A (zh) 一种碳化硅泡沫陶瓷及使用其为材质的液态金属过滤器
CN108794053A (zh) 一种材质为碳化硅泡沫陶瓷的多孔介质燃烧器
CN102989235A (zh) 用于过滤熔融金属的过滤器及其制造方法
CN109437871B (zh) 一种多孔正硅酸锂材料的制备方法
CN115626798B (zh) 一种基于金属有机框架材料的碳捕捉混凝土及其制备方法
CN113800944A (zh) 一种烧失法制备微米孔隔热材料的方法
CN112960986B (zh) 一种丙烷脱氢装置用保温涂抹料及其制备方法
CN110761527B (zh) 一种轻质住宅烟道和改性发泡玻璃粒的制备方法
CA1125000A (en) Aqueous glass expanding agent from water-glass and glycerine

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200310