CN110869726A - 用于现场设备的腐蚀保护元件 - Google Patents

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托马斯·尤林
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Abstract

描述了一种腐蚀保护元件(1、3)，通过该腐蚀保护元件(1、3)可以以简单且成本有效的方式实现对现场设备的可靠的腐蚀保护，该现场设备包括与围绕该现场设备的区域相接触的至少一个不锈钢制部件。根据本发明的腐蚀保护元件(1、3)的特征在于以下特征：它们被设计为包含有铁或不锈钢的牺牲阳极，并且具有这样的形式，该形式被设计为使得所述元件可以被附接到现场设备的部件，以使得牺牲阳极与该部件导电接触。

Description

用于现场设备的腐蚀保护元件
技术领域
本发明涉及一种用于现场设备的腐蚀保护元件，该腐蚀保护元件具有与现场设备的环境相接触的由不锈钢，特别是奥氏体不锈钢制的至少一个部件，并且涉及一种装备有至少一个这样的腐蚀保护元件的现场设备。
背景技术
现场设备应用于工业测量技术中，尤其是应用于过程和自动化技术中，用于过程相关的被测变量的计量记录。这些现场设备尤其包括传感器、变送器、测量变换器、以及类型最多样的测量设备，诸如用于计量记录、测量和/或监测被测变量。
现场设备尤其包括压差测量变换器，诸如DE 103 47 861A1中所描述的。这样的测量变换器包括测量元件，该测量元件被保持在布置在测量元件的测量元件主体的彼此相对的外侧上的两个凸缘之间。为此，凸缘通过螺钉彼此连接起来，每个螺钉在凸缘之间都具有一个区域，该区域露出并与测量变换器的环境相接触。此外，这些测量变换器还包括压差传感器，该压差传感器能够经由连接在传感器前方的两个隔膜密封件而与要测量压差的两个压力相接触。隔膜密封件分别通过焊接到测量元件主体的外周的隔离隔膜向外终止。经由隔离隔膜的压力加载分别经由能够连接至压差线的压力传递通道而发生，该压力传递通道通过其相关联的凸缘延伸至位于凸缘内并且邻接其隔离隔膜的压力室。
就像在其它大量现场设备的情况下一样，压差测量变换器也可能在运行期间暴露于相对较高的机械加载。因此，在给定情况下，与压力或压差测量变换器的情况相同，隔膜密封件暴露于非常高的压力，这种非常高的压力必须进行传输和测量。此外，根据应用，在给定的情况下，压差测量变换器必须承受非常高的静压，在该静压上叠加有要测量的压差。此外，它们应尽可能承受大小例如高达200巴(bar)或甚至高达650巴的单侧压力过载。
通常，现有技术中的现场设备的高机械耐久性通过生产至少现场设备的机械高负载部件来实现，所述部件诸如例如是具有耐压性、机械稳定金属制成的壳体、过程连接件、固定装置，测量元件主体等。尤其适合于此的是不锈钢。在这样的情况下，奥氏体不锈钢还提供一定延展性的额外优势，这可以保护由奥氏体不锈钢生产的部件，尤其是在突然出现过载的情况下，还能防止应力裂纹。现今，除其它外，奥氏体不锈钢还用于制造隔膜密封件的隔离隔膜。
存在一些应用，该这些应用中，现场设备暴露于腐蚀性环境中，腐蚀性环境的结果是，与腐蚀性环境相接触的不锈钢制的部件受到腐蚀。此情况中相关的是，尤其是潮湿的、含盐的环境，诸如在离岸工厂或通过施加海水或其它含盐和/或含氯化物的液体而运行的工厂中，特别是在较高温度下。在这种环境下，例如奥氏体不锈钢制的部件可能会受到腐蚀。例如，腐蚀性环境会导致点蚀。而且，在具有狭窄缝隙暴露于腐蚀环境的现场设备中，会发生缝隙腐蚀并且焊缝受到腐蚀。
因此，在上述压差测量变换器的情况下，例如凸缘和与环境相接触的测量元件可能例如受到点蚀腐蚀。此外，从外部开始的缝隙腐蚀会导致由腐蚀环境在凸缘中的一个凸缘与测量元件之间从外部的穿透，并且在给定情况下，甚至到达压力室，在该压力室处，腐蚀环境与隔离隔膜以及将隔离隔膜和测量元件相连接的焊缝相接触。后者会随着时间的流逝导致压力腔和/或隔膜密封件变成未密封的，这取决于使用位置而可能会造成严重后果。
如示例所示，不锈钢制的部件的腐蚀会严重损坏现场设备，并且在给定情况下甚至会导致现场设备完全失效。因此，具有不锈钢制的部件的现场设备不应该应用于腐蚀不锈钢的腐蚀性环境中。
为了获得更高的耐腐蚀性，暴露于腐蚀性环境中的现场设备的部件可以由更具耐腐蚀性的双相或超双相钢制成。但是，这些材料比奥氏体不锈钢类型更昂贵，并且在机械上明显更难加工。在通过机械加工来生产部件的情况下，后一特征尤其导致相对较高的生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于现场设备的可靠的、易于应用的，成本有效的腐蚀保护。
为此，本发明在于一种用于现场设备的腐蚀保护元件，
-其中，现场设备包括与现场设备的环境相接触的由不锈钢，特别是奥氏体不锈钢制的部件，
其特征在于，
-腐蚀保护元件被实施为包含有铁或可生锈钢的牺牲阳极，并且以如下方式形成：使得可以将腐蚀保护元件以使得牺牲阳极与部件导电接触的方式施加到现场设备的部件。
本发明的腐蚀保护元件提供的优点在于，包含有铁和/或可生锈钢的牺牲阳极为不锈钢，特别是奥氏体不锈钢制的部件提供高级别的阴极腐蚀保护。此外，它们提供的优点是，它们不仅可以保护在其上施加有它们的部件，而且还同时可以为现场设备的所有其它部件提供阴极腐蚀保护，这些其它部件是不锈钢或与铁或可生锈钢相比更贵重的其它金属，并且这些其它部件与腐蚀保护元件和/或装备有腐蚀保护元件的部件导电接触。由此，还可以保护例如由于空间原因而不能在其上放置腐蚀保护元件的部件。这里尤其还包括如下一些部件，这些部件邻接现场设备中存在的狭窄间隙，并且这些部件可以在现场设备的使用位置处与腐蚀性环境相接触。
此外，铁和可生锈钢是成本有效的，易于加工的材料，可以用这些材料制造主体，并且可以在很宽的范围内自由选择形状。这样做提供的优点在于，本发明的腐蚀保护元件的形成可以毫无问题地适合于现场设备中存在的部件的形状。以这种方式，随后还可以用本发明的腐蚀保护元件对已经存在的现场设备或甚至已经使用的现场设备进行改装，并且/或者可以在现场设备的部件上使用之后对磨损的腐蚀保护元件进行更换。
第一进一步发展的特征在于以下特征，该特征包括：腐蚀保护元件被实施为可以滑动、被插塞或被夹紧到部件上的元件。
第二进一步发展的特征在于以下特征，该特征包括：腐蚀保护元件包括铁或可生锈钢制的主体，尤其是一体的主体。
第三进一步发展的特征在于以下特征，该特征包括：该主体涂覆有涂层，该涂层的材料适合于不锈钢制的阴极腐蚀保护。
第三进一步发展的进一步发展的特征在于以下特征，该特征包括：涂层材料包括锌。
第三进一步发展或其进一步发展的进一步发展的特征在于以下特征，该特征包括：
-该主体的材料厚度的大小为约0.2毫米(mm)至3毫米，特别是0.3毫米至1毫米，并且/或者
-该涂层的层厚度的大小为约20微米(μm)至50微米。
第四进一步发展的特征在于以下特征，该特征包括：腐蚀保护元件包括能够滑动到部件上的套筒，其中，腐蚀保护元件尤其是实施为一体的套筒状的元件，其能够滑动到部件上。
第五进一步发展的特征在于以下特征，该特征包括：腐蚀保护元件包括弹簧夹，该弹簧夹可以被插塞或被夹紧到部件上，其中，腐蚀保护元件尤其是实施为一体的弹簧夹形的腐蚀保护元件(3)，其可以被插塞或被夹紧到部件上。
此外，本发明在于一种现场设备，该现场设备装备有至少一个本发明的腐蚀保护元件，其特征在于，每个提供的腐蚀保护元件施加到与现场设备的环境相接触的现场设备的不锈钢，特别是奥氏体不锈钢制的部件上。
现场设备的第一进一步发展的特征在于以下特征，该特征包括：该一个或多个腐蚀保护元件包括：
-至少一个腐蚀保护元件，其滑动到伸长部件上，其中，该腐蚀保护元件包括套筒或被实施为套筒形状，并且其中，该腐蚀保护元件在外部围绕该部件的至少一个区域，和/或，
-至少一个腐蚀保护元件，其被插塞或被夹紧到外部可触及的部件上，该至少一个腐蚀保护元件包括弹簧夹或被实施为一体的弹簧夹形的腐蚀保护元件，该腐蚀保护元件具有两个弹簧支腿，该两个弹簧支腿夹持在该部件的至少一个区域周围。
后一个进一步发展的进一步发展的特征在于以下特征，该特征包括：在部件的上述区域的两侧上设置有限制器，该限制器被实施为使得其限制了施加在该区域上的腐蚀保护元件沿平行于该区域的纵向轴线延伸的方向的轴向运动。
现场设备的第二进一步发展的特征在于以下特征，该特征包括：所提供的部件中的至少一个部件具有锥形区域，包括有弹簧夹的腐蚀保护元件或被实施为一体的弹簧夹形的腐蚀保护元件被插塞或被夹紧到该锥形区域上，使得它在外部夹持锥形区域。
现场设备的第三进一步发展的特征在于以下特征，该特征包括：现场设备包括由不锈钢尤其是奥氏体不锈钢或者由比铁或可生锈钢更贵重的金属制成的至少一个另一部件，该至少一个另一部件受到所提供的腐蚀保护元件中的至少一个腐蚀保护元件的保护而免受腐蚀，其中，该另一部件与装备有腐蚀保护元件中的一个腐蚀保护元件的至少一个部件导电接触，并且/或者与安装在这样的部件上的所述腐蚀保护元件导电接触。
现场设备的第四进一步发展的特征在于以下特征，该特征包括：
-现场设备包括压差变换器，
-压差变换器包括测量元件，该测量元件被夹紧在通过螺钉相互连接的两个凸缘之间，
-每个螺钉都包括暴露于凸缘之间并且与环境相接触的区域，以及
-所提供的腐蚀保护元件中的一个腐蚀保护元件被放置在螺钉中的至少一个螺钉与环境相接触的区域上。
用于计量配准，用于测量和/或监测位于容器中的填充物质的被测变量的现场设备的第五进一步发展的特征在于以下特征，该特征包括：
-现场设备包括要布置在容器外的部分和要布置在容器内的部分，
-两个部分中的至少一个部分包括特别是壳体的部件，在该部件上放置有腐蚀保护元件，其中，该腐蚀保护元件尤其是被插塞或被夹紧在壳体的锥形壳体段上的腐蚀保护元件。
附图说明
现在将基于附图的图更详细地解释本发明和其它优点，在附图中示出了实施例的两个示例。在附图的图中以相同的附图标记表示相同的元件。附图中的图形示出如下：
图1：被实施为套筒的腐蚀保护元件；
图2：呈弹簧夹形式的腐蚀保护元件的视图；
图3：图2的腐蚀保护元件的截面图；
图4：压差测量变换器的侧视图；
图5：压差测量变换器的截面图；
图6：压差测量变换器的凸缘和螺钉以及滑动到螺钉上的套筒形的腐蚀保护元件；
图7：压差测量变换器以及弹簧夹形的腐蚀保护元件的视图，该腐蚀保护元件被插塞或被夹紧到压差测量变换器的螺钉上；以及
图8：填充液位限位开关。
具体实施方式
本发明包括用于现场设备的腐蚀保护元件，其具有由不锈钢制成的至少一个部件，以与现场设备的环境相接触。本发明的腐蚀保护元件的特征在于以下特征，该特征包括，腐蚀保护元件被实施为包括有铁或可生锈钢的牺牲阳极，并且具有以下形式，该形式被实施为使得腐蚀保护元件能够被放置在现场设备的部件上，使得牺牲阳极与该部件导电接触。
关于导电接触，使牺牲阳极和其上放置有腐蚀保护元件的部件在至少在一个位置处接触就足够了。
关于电化学电位序方面，铁和可生锈钢与不锈钢相比是基础材料。因此，在腐蚀性环境中使用时，施加在现场设备的部件上的腐蚀保护元件形成了一次电池的部件，该一次电池包括作为阳极的牺牲阳极，以及作为阴极的由比铁或可生锈钢更加贵重的不锈钢制成的部件。由于将腐蚀保护元件组装在部件上，因此实现了部件的阴极腐蚀保护，该腐蚀保护一直保持到牺牲阳极被腐蚀消耗掉为止。
这种阴极腐蚀保护还同时扩展到现场设备的在给定的情况下存在的其它部件，这些部件与腐蚀性环境相接触，由不锈钢或其它比铁或可生锈钢更贵重的金属组成，并且与牺牲阳极和/或部件导电接触。
这样，特别是对于奥氏体不锈钢(诸如例如材料名称为304的奥氏体不锈钢或材料名称为316L的奥氏体不锈钢)制的部件以及在给定情况下存在的现场设备的其它结构零件，实现了高级别的腐蚀保护。
关于尽可能简单的可安装性方面，腐蚀保护元件优选地被实施为滑动、被插塞或被夹紧到现场设备的部件上的元件。
为此，图1示出了本发明的腐蚀保护元件1的实施例的示例，该示例包括要滑动到现场设备的部件上的套筒。这样的腐蚀保护元件1优选地被实施为一体的套筒状元件，其被滑动到部件上。这提供的优点在于，腐蚀保护元件可以由铁或可生锈钢制的管以成本有效的方式制造。
替代性地是，本发明的腐蚀保护元件可以包括被插塞或被夹紧到部件上的弹簧夹。这种形式的实施例提供的优点在于，可以将弹簧夹插塞或夹紧到现场设备的外部可触及的部件上，而不必为此必须使该部件的至少一端能够自由地触及到。这不仅有利于腐蚀保护元件的施加和更换，而且可以用这些腐蚀保护元件3改装现有的现场设备，在给定情况下甚至是改装已经使用的现场设备。
图2示出了这样的腐蚀保护元件3的实施例的示例的视图。图3以截面图示出了图2的腐蚀保护元件3。从图3中可以明显看出，弹簧夹包括两个弹簧支腿5，这两个弹簧支腿5形成为使得弹簧夹可以足够宽地打开，以使得腐蚀保护元件3可以被插塞或被夹紧到部件上。包括有弹簧夹的腐蚀保护元件3可以被实施为能够在外部插塞到部件或部件的一个区域上的夹子。在这种情况下，弹簧支腿5夹持在部件的弹簧夹被插塞到其上的区域周围。可替代地是，其可以被实施为夹装弹簧，在夹装状态下，该部件或该部件的区域被夹紧在该夹装弹簧的弹簧支腿之间。
包括有弹簧夹的腐蚀保护元件3优选被实施为一体的弹簧夹形的元件。在这种情况下，可以在弹簧支腿5的自由端上分别可选地形成朝外指向的突起7，该突起7便于手动组装和移除腐蚀保护元件3。
一体的弹簧夹形的腐蚀保护元件3提供以下优点，即，它们可以通过冲压和屈曲铁片或可生锈钢板而以简单且成本有效的方式来制造。
替代性地是，代替图1至图3中所示的该一体的腐蚀保护元件1、3，也可以施加多部分式的腐蚀保护元件。这样的示例是如下腐蚀保护元件：其包括多部分式的弹簧夹，该多部分式的弹簧夹包括有通过夹紧弹簧而彼此连接的刚性或弹性弹簧支腿。
本发明的腐蚀保护元件1、3可以完全是铁或可生锈钢制的。然而，优选地是，它们包括由铁或可生锈钢制成的主体9、11，其提供了腐蚀保护元件1、3的形状，在该主体9、11上存在涂层13、15，该涂层的材料适合于部件的阴极腐蚀保护，以及适合于在给定情况下存在的其它部件的阴极腐蚀保护。该变型提供的优点在于，可以基本上独立于如由主体9、11所提供的对腐蚀保护元件1、3的机械性能的要求来选择涂层材料。
优选地是，将锌或含锌材料用作涂层材料。该涂层材料可以例如通过电镀或通过将主体9、11浸入熔融的锌中来涂敷。
涂层13、15的层厚度的大小优选为约20微米至50微米。该相对较小的层厚度使得也能够使用相对较脆的涂层材料，诸如例如锌或含锌材料。与之进行比较，提供腐蚀保护元件1、3的机械性能的主体9、11的材料厚度的大小优选地为约0.2毫米至3毫米，特别是0.2毫米至1毫米。但是，根据构造的形式和应用领域，也可以应用具有更大材料厚度的主体和/或具有更大层厚度的涂层。
在使用有涂层的腐蚀保护元件1、3的情况下，首先，涂层13、15受到腐蚀并且被腐蚀掉。在这种情况下，在其上放置有腐蚀保护元件1、3的部件以及现场设备的在给定情况下存在的其它部件(这些其它部件在氧化还原过程中为阴极)被保护免受腐蚀。一旦涂层13、15被完全消耗掉，则发生另一个阳极反应，在该阳极反应的情况下，主体9、11被氧化。在这种情况下，会产生锈一样的氧化产物。同样，在该阶段中，部件以及在给定情况下存在的其它部件由主体9、11保护免受腐蚀。这种保护一直保持到主体9、11被消耗掉或被腐蚀掉或穿透为止。
涂层13、15提供的优点在于，其提供了像新的腐蚀保护元件1、3的外观。此外，涂覆有锌的腐蚀保护元件1、3在它们处于仓库中时不会氧化。因此，这些像新的腐蚀保护元件1、3不仅看起来更好，而且它们在相同的存储下也更好。
有涂层的腐蚀保护元件1、3提供了额外的优点，即，由于腐蚀而被移除的涂层13、15的缺失，以及由于主体9、11的氧化而形成外部可见的反应产物(诸如例如微红的锈蚀)形成指示器，其显示腐蚀保护元件1、3已经暴露于腐蚀性环境。
优选地是，定期检查腐蚀保护元件1、3的使用状态，并且在需要时更换腐蚀保护元件1、3。
除了腐蚀保护元件1、3之外，本发明还包括具有至少一个不锈钢制的部件的现场设备，该至少一个不锈钢制的部件装备有本发明的腐蚀保护元件1、3并且与环境相接触。在这种情况下，该部件优选地是在现场设备中在任何情况下都存在的部件。尤其适合于此的部件不仅与环境相接触，而且作为补充地是在外部可见。这样做提供的优点在于，可以随时目视检查施加在其上的腐蚀保护元件1、3的状态。
现场设备可以包括例如至少一个伸长部件，该至少一个伸长部件包括伸长区域，包括有套筒的腐蚀保护元件1滑动到在该伸长区域上。在那种情况下，现场设备优选地包括布置在伸长区域的两端处的两个限制器。限制器以这样的方式实施，使得它们限制腐蚀保护元件1在该区域上的沿平行于部件的纵向轴线的方向的轴向运动。在该变型的情况下，在设置第二限制器之前放置腐蚀保护元件1。优选地是，两个限制器中的至少一个限制器被实施为可移除的限制器。这样做提供的优点在于，可以在需要时，通过首先移除限位器，更换腐蚀保护元件1，然后重新安装限位器来更换腐蚀保护元件1。
替代性地是或补充地是，现场设备可以包括至少一个外部可触及的部件，该部件具有一个区域，具有弹簧夹的腐蚀保护元件3可以被插塞或被夹紧到该区域上。如果插塞了腐蚀保护元件3，则在这种形式的实施例中，现场设备还优选包括布置在该区域的两端上的两个限制器。两个限制器限制腐蚀保护元件3平行于该区域的纵向轴线的轴向运动。由于在这种情况下，不需要为更换腐蚀保护元件3而移除这些限制器，因此限制器也可以是部件本身的组成部分。因此，部件可以包括例如锥形区域，在该锥形区域上插塞或夹紧腐蚀保护元件3。术语“锥形区域”在这里是指这样的区域，其截面面积小于在两侧上邻接并且形成两个限制器的所述区域的截面面积。
如果本发明的腐蚀保护元件1、3例如在对应的大小的弹簧夹的弹簧力的情况下通过夹紧在部件上而固定，或以其它方式固定或保持在部件上，例如通过重力保持，则可以省略限制器。
包括有弹簧夹或被实施为弹簧夹的腐蚀保护元件3提供的优点在于，它可以在任何时候被外部安装并随后被替换。为此，只有安装了或将要安装腐蚀保护元件3的区域必须是从外部可触及的。为此，现场设备既不需要从使用地点移除，也不需要在给定情况下移除所提供的限制器中的一个限制器。
图4示出了装备有至少一个腐蚀保护元件1、3的现场设备的实施例的第一示例的侧视图，图5示出了其截面图。在这里举例示出的现场设备中，这是压差测量变换器。测量变换器包括测量元件17，该测量元件17被夹紧在两个凸缘19之间，这两个凸缘19布置在测量元件17的测量元件主体的彼此相对的外侧上。为此，凸缘19通过螺钉或螺栓21彼此连接起来，所述螺钉或螺栓21中的每一个都具有自由地位于凸缘19之间并因此与测量变换器的环境相接触的区域。此外，测量变换器包括压差传感器23，该压差传感器23能够经由在传感器之前连接的两个隔膜密封件25分别与要测量其压差的两个压力中的一个压力相接触。隔膜密封件25分别由焊接在测量元件主体的外周区域上的并且填充有压力传导液体的隔离隔膜27向外终止。通过隔离隔膜27的压力加载分别经由能够连接至压差线的压力传递通道29发生。压力传递通道29穿过它们的凸缘19延伸到在凸缘19中挖空并面向相关联的隔离隔膜27的压力室31。
在这种现场设备的情况下，螺钉21以及优选地是还有凸缘19，测量元件17的测量元件主体和隔离隔膜27由不锈钢，优选为奥氏体不锈钢制成。
在实施例的该示例的情况下，优选地是，螺钉21中的至少一个螺钉形成现场设备的部件，本发明的腐蚀保护元件1、3放置在该部件上。
为此，图6示出了压差测量变换器的基本上为盘形的凸缘19中的一个凸缘，该凸缘的设置在其角部处的四个开口分别穿过有螺钉21中的一个螺钉。这些螺钉21中的每一个螺钉包括有在现场设备中暴露在两个凸缘19之间的区域，如图6中所示，包括有如图1中所示的套筒的腐蚀保护元件1可以滑动到每个区域上。通过将测量元件17和第二凸缘19布置在图6中所示的凸缘19上(其中两个凸缘19通过螺钉21彼此连接)，由装备有滑动式腐蚀保护元件1的模块生产出压差测量变送器。然后，两个凸缘19中的每一个凸缘形成设置在现场设备中的限制器中的一个限制器，以用于限制套筒在平行于部件(即螺钉21)的纵向轴线延伸的方向上的轴向运动。
图7示出了另外的压差测量变换器的视图，在该情况下，如图2和图3中所示的呈弹簧夹形式的腐蚀保护元件3被放置在螺钉21的暴露在两个凸缘19之间的外部可触及区域上。
使用螺钉21中的至少一个螺钉作为装备有本发明的腐蚀保护元件1、3中的一个腐蚀保护元件的部件提供了以下优点，即，通过这些腐蚀保护元件1、3中的每一个腐蚀保护元件，不仅是特定的螺钉21，而且同时，与该特定螺钉21和/或施加在该特定螺钉上的腐蚀保护元件1、3导电连接的所有不锈钢制的其它部件(即凸缘19、测量元件主体和隔离隔膜27)都分别被保护免受腐蚀。而且，同时还保护了将隔离隔膜27与测量元件主体连接的焊缝免受腐蚀。
图8示出了装备有至少一个本发明的腐蚀保护元件1、3的现场设备的实施例的另一示例的视图。该现场设备包括过程连接件33，通过该过程连接件，能够将现场设备安装在容器(未示出)的开口中，使得现场设备的第一部分A布置在容器外，而现场设备的第二部分B则布置在容器内。这种安装方式例如在用于计量记录、用于测量和/或用于监测容器中所包含的填充物质的被测变量(例如诸如填充物质的填充液位、密度或电导率的被测变量)的测量设备、测量变换器或限位开关的情况下是常用的。在这种现场设备的情况下，第一部分A通常包括第一壳体35，例如电子部件被容纳在第一壳体35中。第二部分B包括例如在操作期间要暴露于将要记录、测量和/或监测的被测变量的元件，即，诸如例如传感器或探针的元件，或发射和/或接收单元(诸如例如天线)，通过所述发射和/或接收单元，沿填充物质的方向发送信号并且/或者在其与填充物质相互作用后接收信号。第二部分B在使用中、例如当其接触腐蚀性填充物质或接触位于填充物质上方的腐蚀性蒸气相时暴露于腐蚀性环境。
图8作为示例示出了填充液位限位开关，该填充液位限位开关用于确定和/或监测由限位开关在容器中的安装高度预先确定的填充液位的超出或低于。这种类型的填充液位限位开关由申请人以Liquiphant商标出售。该限位开关的待布置在容器内的部分B包括第二壳体37，在第二壳体37的端部上布置有能够激发以执行振荡的机械结构39。第二壳体37和结构39可以例如经由环形围绕的焊缝41彼此连接起来。结构39在实施例的示出的示例中包括两个振荡尖齿43，这两个振荡尖齿43经由终止第二壳体37的下端的隔膜联接起来并且能够通过布置在第二壳体37中的机电变换器激励，以执行垂直于它们的纵向轴线指向的相反相的振荡。变换器被连接至布置在例如第一和/或第二壳体35、37中的电子器件，所述电子器件至少基于变换器所记录的结构39的所实现的振荡的一个特性(诸如例如其频率和/或幅度)来确定和/或监测由限位开关的安装高度预先确定的填充液位的超出或低于。
在该现场设备的情况下，第一壳体35、第二壳体37、过程连接件33和/或结构39由不锈钢，优选为奥氏体不锈钢制成。在这个程度下，优选地是，壳体35、37中的至少一个壳体形成现场设备的如下部件，本发明的腐蚀保护元件1、3放置在该部件上。
作为这种情况的示例，图8示出了被插塞或被夹紧在第一壳体35的壳体段上的腐蚀保护元件3。腐蚀保护元件3具有与图2和图3中所示的腐蚀保护元件3的构造基本上相同的构造。这样，第一壳体35和过程连接件33被保护免受腐蚀。当将壳体35应用在较温暖、腐蚀性的环境中时，诸如例如会在较冷的壳体35上凝结的包含有盐雾的环境中时，该保护是特别有利的，这是因为腐蚀不锈钢，特别是奥氏体不锈钢的风险特别高。
由腐蚀保护元件1、3的腐蚀产生的反应产物可以在容器中的使用位置处在一定程度上被容忍，由此替代地是或补充地是，在运行期间位于容器内的第二壳体37也可以装备有本发明的腐蚀保护元件3。为此，图8示出了被插塞或被夹紧在第二壳体37的壳体段上的腐蚀保护元件3。这里，腐蚀保护元件3具有与图2和图3中所示的腐蚀保护元件3的构造基本上相同的构造。这样，第二壳体37、结构39和过程连接件33以及还有焊缝41被保护免受腐蚀。
优选地是，两个壳体段分别被实施为各自的壳体35、37的锥形区域，每个锥形区域的截面积小于壳体35、37的在其两侧上相邻并且分别形成上述限制器中的一个限制器的那两个区域的截面积。
附图标记列表
1腐蚀保护元件
3腐蚀保护元件
5弹簧支腿
7突起
9主体
11主体
13涂层
15涂层
17测量元件
19凸缘
21螺钉
23压差传感器
25隔膜密封件
27隔离隔膜
29压力传递通道
31压力室
33过程连接件
35第一壳体
37第二壳体
39结构
41焊缝
43振荡尖齿

Claims (15)

1.一种用于现场设备的腐蚀保护元件(1、3)，
其中，所述现场设备包括与所述现场设备的环境相接触的由不锈钢，特别是奥氏体不锈钢制的部件，
其特征在于，
所述腐蚀保护元件(1、3)被实施为包含有铁或可生锈钢的牺牲阳极，并且以如下方式形成：能够将所述腐蚀保护元件(1、3)施加到所述现场设备的所述部件上，使得所述牺牲阳极与所述部件导电接触。
2.根据权利要求1所述的腐蚀保护元件，其特征在于，所述腐蚀保护元件(1、3)被实施为能够滑动、被插塞或被夹紧到所述部件上的元件。
3.根据权利要求1至2所述的腐蚀保护元件，其特征在于，所述腐蚀保护元件(1、3)包括铁或可生锈钢制成的主体(9、11)，尤其是一体的主体(9、11)。
4.根据权利要求1至3所述的腐蚀保护元件，其特征在于，所述主体(9、11)涂覆有涂层(13、15)，所述涂层的涂层材料适合于不锈钢制的阴极腐蚀保护。
5.根据权利要求4所述的腐蚀保护元件，其特征在于，所述涂层材料包括锌。
6.根据权利要求4至5所述的腐蚀保护元件，其特征在于，
所述主体(9、11)的材料厚度的大小为约0.2毫米至3毫米，特别是0.3毫米至1毫米，并且/或者
所述涂层(13、15)的层厚度的大小为约20微米至50微米。
7.根据权利要求1至6所述的腐蚀保护元件，其特征在于，所述腐蚀保护元件(1)包括套筒，所述套筒能够滑动到所述部件上，其中，所述腐蚀保护元件(1)尤其被实施为一体的套筒状元件，所述一体的套筒状元件能够滑动到所述部件上。
8.根据权利要求1至6所述的腐蚀保护元件，其特征在于，所述腐蚀保护元件(3)包括弹簧夹，所述弹簧夹能够被插塞或被夹紧到所述部件上，其中，所述腐蚀保护元件(3)特别地被实施为一体的弹簧夹形的腐蚀保护元件(3)，所述一体的弹簧夹形的腐蚀保护元件能够被插塞或被夹紧到所述部件上。
9.一种装备有至少一个根据权利要求1至8所述的腐蚀保护元件(1、3)的现场设备，其特征在于，每个所提供的腐蚀保护元件(1、3)被施加于所述现场设备的由不锈钢、尤其是奥氏体不锈钢制的部件上，与所述现场设备的环境相接触。
10.根据权利要求9所述的现场设备，其特征在于，所提供的腐蚀保护元件(1、3)包括：
至少一个腐蚀保护元件(1)，所述至少一个腐蚀保护元件滑动到伸长部件上，其中，所述腐蚀保护元件(1)包括套筒或以套筒形状被实施，并且其中，所述腐蚀保护元件(1)在外部围绕所述部件的至少一个区域，和/或，
至少一个腐蚀保护元件(3)，所述至少一个腐蚀保护元件被插塞或被夹紧到外部可触及的部件上，所述腐蚀保护元件包括弹簧夹或被实施为一体的弹簧夹形的腐蚀保护元件(3)，所述腐蚀保护元件(3)具有两个弹簧支腿，所述两个弹簧支腿夹持在所述部件的至少一个区域周围。
11.根据权利要求10所述的现场设备，其特征在于，在所述部件的所述区域的两侧上设置有限制器，所述限制器被实施为使得它限制所述腐蚀保护元件(1、3)在平行于所述区域的纵向轴线延伸的方向上的轴向运动。
12.根据权利要求9至11所述的现场设备，其特征在于，所提供的部件中的至少一个部件具有锥形区域，包括弹簧夹的腐蚀保护元件(3)或被实施为一体的弹簧夹形的腐蚀保护元件(3)被插塞或被夹紧在所述锥形区域上，使得所述腐蚀保护元件从外部夹持所述锥形区域。
13.根据权利要求9至12所述的现场设备，其特征在于，所述现场设备包括不锈钢、尤其是奥氏体不锈钢或比铁或可生锈钢更贵重的金属制成的至少一个另一部件，所述至少一个另一部件受到所提供的腐蚀保护元件(1、3)中的至少一个腐蚀保护元件的保护而免受腐蚀，其中，所述另一部件与装备有所述腐蚀保护元件(1、3)中的一个腐蚀保护元件的至少一个部件导电接触，并且/或者与安装在这样的部件上的所述腐蚀保护元件(1、3)导电接触。
14.根据权利要求9至13所述的现场设备，其特征在于，
所述现场设备包括压差变换器，
所述压差变换器包括测量元件(17)，所述测量元件(17)夹在通过螺钉(21)彼此连接的两个凸缘(19)之间，
每个所述螺钉(21)包括暴露在所述凸缘(19)之间的并且与所述环境相接触的区域；并且
所提供的腐蚀保护元件(1、3)中的一个腐蚀保护元件被放置在所述螺钉(21)中的至少一个螺钉的与所述环境相接触的所述区域上。
15.根据权利要求9至13所述的现场设备，用于计量配准、用于测量和/或用于监测位于容器中的填充物质的被测变量，其特征在于，
所述现场设备包括要被布置在所述容器外的部分(A)和要被布置在所述容器内的部分(B)，
所述两个部分(A、B)中的至少一个部分包括部件，特别是壳体(35、37)，在所述部件上放置有腐蚀保护元件(3)，其中，所述腐蚀保护元件(3)特别是被插塞或被夹紧在所述壳体(35、37)的锥形壳体段(45、47)上的腐蚀保护元件(3)。
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