CN110865737B - 一种触控基板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种触控基板及显示装置，该触控基板包括：衬底基板，位于所述衬底基板上相互绝缘的触控驱动电极、触控感应电极和接地电极；所述接地电极在所述衬底基板上的正投影与所述触控驱动电极和所述触控感应电极在所述衬底基板上的正投影均存在非重叠区域。通过在触控基板上设置接地电极，增大手指与大地之间形成的电容，从而使得手指与大地形成的电容与手指与触控驱动电极形成的电容和手指与触控感应电极形成的电容并联，降低总等效电容，增大了总等效电容的变化量，有利于触控芯片对触控点的检测，增加了触控点的检测准确性。

Description

一种触控基板及显示装置
技术领域
本发明涉及触控显示技术领域，尤其涉及一种触控基板及显示装置。
背景技术
随着显示技术的发展，人们对显示面板的要求越来越高，逐渐趋向于超薄和柔性可弯曲的显示面板，其中，模组堆叠结构集成减薄有利于弯折、卷曲等要求。
但是，随着模组堆叠结构厚度的减薄，互容式触控结构在弱接地(low groundmass，LGM)的情况下容易出现触控点检测异常的情况。具体地是由于在弱接地的情况下手指与大地形成的电容很小，此通路通过电流能力很弱，导致触控芯片检测到的互容变化量降低，甚至由于手指与触控驱动电极形成的电容，以及手指与触控感应电极形成的电容的接入，导致总等效电容增大，导致触控芯片无法正常检测。
因此，如何在弱接地的情况下提高触控点检测的准确率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种触控基板及显示装置，用以解决在弱接地的情况触控点检测异常的问题。
一方面，本发明实施例提供了一种触控基板，包括：衬底基板，位于所述衬底基板上相互绝缘的触控驱动电极、触控感应电极和接地电极；
所述接地电极在所述衬底基板上的正投影与所述触控驱动电极和所述触控感应电极在所述衬底基板上的正投影均存在非重叠区域。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的触控基板中，所述触控驱动电极包括多个呈阵列排布的驱动电极块，所述触控感应电极包括多个呈阵列排布的感应电极块；
所述触控驱动电极还包括与多个所述驱动电极块异层设置的多个第一桥接子电极用于电连接相邻的驱动电极块，或，所述触控感应电极还包括与多个所述感应电极块异层设置的多个第二桥接子电极用于电连接相邻的感应电极块。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的触控基板中，还包括：位于衬底基板上的接地走线，所述接地走线与所述接地电极电连接。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的触控基板中，所述接地电极与所述驱动电极块和所述感应电极块同层设置。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的触控基板中，还包括：浮接电极，所述浮接电极与所述驱动电极块和所述感应电极块同层且绝缘设置；
所述浮接电极位于所述驱动电极块与所述接地电极之间；
和/或，所述浮接电极位于所述感应电极块与所述接地电极之间。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的触控基板中，所述浮接电极包围所述接地电极。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的触控基板中，所述浮接电极的形状与所述接地电极边缘的形状相同。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的触控基板中，所述浮接电极为条状电极，且所述浮接电极的长边与所述接地电极相邻的侧边平行。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的触控基板中，所述接地走线与所述桥接子电极同层设置。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的触控基板中，所述接地电极位于所述衬底基板远离所述驱动电极块和所述感应电极块的一侧。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的触控基板中，所述接地电极在所述衬底基板上的正投影与所述触控驱动电极和所述触控感应电极在所述衬底基板上的正投影互不重叠。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的触控基板中，所述接地走线与所述接地电极同层设置。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的触控基板中，所述驱动电极块和/或所述感应电极块存在镂空区域；
所述镂空区域在所述衬底基板上的正投影与所述接地电极在所述衬底基板上的正投影存在交叠区域。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的触控基板中，所述镂空区域位于所述驱动电极块和/或所述感应电极块的中心区域。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的触控基板中，所述接地电极位于所述镂空区域内。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的触控基板中，所述驱动电极块和所述感应电极块之间的间隙区域在所述衬底基板上的正投影与所述接地电极在所述衬底基板上的正投影存在交叠区域。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的触控基板中，所述接地电极位于所述间隙区域内。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的触控基板中，所述接地电极为长条形电极，且所述接地电极的长边与所述驱动电极块和所述感应电极块相邻的边缘平行设置。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的触控基板中，所述接地电极所占面积是所述驱动电极块和所述感应电极块所占面积的20％～40％。
另一方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述任一实施例提供的触控基板和显示装置；
所述触控基板贴附于所述显示面板出光面的一侧，或，所述触控基板内嵌于所述显示面板内。
本发明的有益效果：
本发明实施例提供了一种触控基板及显示装置，该触控基板包括：衬底基板，位于所述衬底基板上相互绝缘的触控驱动电极、触控感应电极和接地电极；所述接地电极在所述衬底基板上的正投影与所述触控驱动电极和所述触控感应电极在所述衬底基板上的正投影均存在非重叠区域。通过在触控基板上设置接地电极，增大手指与大地之间形成的电容，从而使得手指与大地形成的电容与手指与触控驱动电极形成的电容和手指与触控感应电极形成的电容并联，降低总等效电容，增大了总等效电容的变化量，有利于触控芯片对触控点的检测，增加了触控点的检测准确性。
附图说明
图1为相关技术中发生触控时触控基板的电路结构示意图；
图2为本发明实施例提供的触控基板的结构示意图之一；
图3为本发明实施例提供的触控基板的结构示意图之二；
图4为本发明实施例提供的发生触控时触控基板的电路结构示意图；
图5a为本发明实施例提供的触控基板的剖面结构示意图之一；
图5b为本发明实施例提供的触控基板的剖面结构示意图之二；
图6为本发明实施例提供的触控基板的剖面结构示意图之三；
图7为本发明实施例提供的显示装置的剖面结构示意图之一；
图8为本发明实施例提供的显示装置的剖面结构示意图之二。
具体实施方式
相关技术中，超薄堆叠结构在发生弱接地的情况时的电路结构示意图如图1所示，在弱接地的情况下，手指与大地Earth之间形成的电容Cbody-Earth是很小的，此通路通过电流的能力很弱，导致在感应电极块RX上检测到的总等效电容的变化量较小；甚至由于手指与驱动电极块TX形成的电容Cftx，以及手指与感应电极块RX形成的电容Cfrx的接入，导致总等效电容增大的情况。而与感应电极块RX连接的触控芯片只有在总等效电容的降低量大于预设阈值时才能正常检测触控位置，在总等效电容的降低量较小，或者总等效电容增加的情况下，触控芯片无法正常检测触控位置。这种触控检测异常在大拇指或较粗的铜柱进行触控时表现的由于突出，原因是大拇指或较粗的铜与驱动电极块TX和感应电极块RX的正对面积较大，从而增加了Cftx和Cfrx，从而使得总等效电容增大，无法检测触控位置。
基于相关技术存在的上述问题，本发明实施例提供了一种触控基板及显示装置。为了使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图，对本发明实施例提供的一种触控基板及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。应当理解，下面所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
除非另外定义，本发明使用的技术用语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
附图中各部件的形状和大小不反应真实比例，目的只是示意说明本发明内容。
具体地，本发明实施例提供了一种触控基板，如图2和图3所示，该触控基板包括：衬底基板(在图中未具体示出)，位于衬底基板上相互绝缘的触控驱动电极1、触控感应电极2和接地电极GND；
该接地电极GND在衬底基板上的正投影与触控驱动电极1和触控感应电极2在衬底基板上的正投影均存在非重叠区域。
需要说明的是，在本发明实施例提供的触控基板中，首先接地电极需要与触控驱动电极和触控感应电极均绝缘设置，因为在触控时，这三种电极均需与手指形成电容；其次，接地电极需要与触控驱动电极和触控感应电极存在非重叠区域，即接地电极不能全部被触控驱动电极和触控感应电极遮挡，可以存在部分遮挡的情况，这是因为当触控驱动电极和触控感应电极对接地电极进行全部遮挡的话，会屏蔽接地电极上的接地信号，在手指发生触控时无法与接地电极形成电容，也就无法改善弱接地时触控位置检测异常的问题。具体地，接地电极与触控驱动电极和触控感应电极之间的相对位置关系可以如图2所示，也可以如图3所示，当然，接地电极也可以是满足上述条件的其他区域，在此不作具体限定。
具体地，在本发明实施例提供的触控基板中，设置接地电极后，发生触控时的电路结构示意图如图4所示，在发生触控时手指与接地电极GND形成电容Cfinger-GND，增大了该通路通过电流的能力，在Cfinger-GND与Cftx和Cfrx并联时，增大了总等效电容的降低量。其中，该降低量为发生触控时在感应电极块RX上检测到的总等效电容，与未发生触控时驱动电极块TX和感应电极块RX形成的电容之间的差值。当触控芯片获取到降低量时，则可以准确的检测到发生触控的位置。
具体地，在本发明实施例提供的触控基板中，通过在触控基板上设置接地电极，增大手指与大地之间形成的电容，从而使得手指与大地形成的电容与手指与触控驱动电极形成的电容和手指与触控感应电极形成的电容并联，降低总等效电容，增大了总等效电容的变化量，有利于触控芯片对触控点的检测，增加了触控点的检测准确性。
可选地，在本发明实施例提供的触控基板中，如图2、图5a和图5b所示，触控驱动电极1包括多个呈阵列排布的驱动电极块TX，触控感应电极2包括多个呈阵列排布的感应电极块RX；
触控驱动电极1还包括与多个驱动电极块TX异层设置的多个第一桥接子电极Bridge1用于电连接相邻的驱动电极块TX，或，触控感应电极2还包括与多个感应电极块RX异层设置的多个第二桥接子电极Bridge2用于电连接相邻的感应电极块RX。
具体地，在本发明实施例提供的触控基板中，图5a触控基板的一种剖面结构示意图，是以触控驱动电极1包括与驱动电极块TX异层设置的第一桥接子电极Bridge1为例进行示意的，此种情况各感应电极块RX之间的连接电极是与各感应电极块RX同层设置。其中，驱动电极块TX和第一桥接子电极Bridge1之间设置有绝缘层4，该驱动电极块TX通过设置在绝缘层4上的过孔与第一桥接子电极Bridge1电连接。
具体地，在本发明实施例提供的触控基板中，图5b为触控基板的另一种剖面结构示意图，是以触控感应电极2包括与驱动电极块RX异层设置的第二桥接子电极Bridge2为例进行示意的，此种情况各驱动电极块TX之间的连接电极是与各驱动电极块TX同层设置。其中，感应电极块RX和第二桥接子电极Bridge2之间设置有绝缘层4，该感应电极块RX通过设置在绝缘层4上的过孔与第二桥接子电极Bridge2电连接。
其中，上述两种情况均在本发明的保护范围内，可根据实际使用情况进行选择，在此不作具体限定。
可选地，在本发明实施例提供的触控基板中，如图5a和图5b所示，还包括：位于衬底基板3上的接地走线G1，接地走线G1与接地电极GND电连接。
具体地，在本发明实施例提供的触控基板中，还包括与接地电极电连接的接地走线，该接地走线一端连接的是接地电极，另一端连接所处装置的接地结构，即该接地走线上的电压为地电压。其中，图5a示出了，在接地电极GND与驱动电极块TX和感应电极块RX同层设置时，接地走线G1与桥接子电极Bridge1同层设置的情况，当接地电极GND不与驱动电极块TX和感应电极块RX同层设置时，接地走线G1可以与接地电极GND同层设置，当然接地走线G1也可以设置在其他膜层，通过设置的过孔与接地电极GND电连接，可根据不同的设计进行不同的选择，在此不作具体限定。
可选地，在本发明实施例提供的触控基板中，如图5a和图5b所示，接地电极GND与驱动电极块TX和感应电极块RX同层设置。
具体地，在本发明实施例提供的触控基板中，如图5a和图5b所示，该接地电极GND与驱动电极块TX和感应电极块RX同层设置，该种设置减少了膜层数量，可以有效减薄触控基板的厚度，使得该触控基板可以与显示面板做内嵌设计，可以应用于柔性显示装置。
需要说明的是，在本发明实施例提供的触控基板中，该接地电极与驱动电极块和感应电极块同层设置，该同层设置可以是接地电极与触控电极块和感应电极块位于同一平面上，也可以是接地电极与触控电极和感应电极为同种材料且采用同一道制备工艺进行构图，具体可根据触控基板的实际设计情况进行选择，在此不作具体限定。
可选地，在本发明实施例提供的触控基板中，如图2、图3、图5a和图5b所示，还包括：浮接电极S，浮接电极S与驱动电极块TX和感应电极块RX同层且绝缘设置；
浮接电极S位于驱动电极块TX与接地电极GND之间；
和/或，浮接电极S位于感应电极块RX与接地电极GND之间。
具体地，在本发明实施例提供的触控基板中，该浮接电极的设置主要是为了减弱接地电极上的地电压对驱动电极块和感应电极块上所施加的信号产生影响，以提升触控检测的准确性。
其中，在本发明实施例提供的触控基板中，接地电极GND和浮接电极S的位置和形状存在多种选择。针对接地电极GND的位置，可以如图2所示，在驱动电极块TX和/或感应电极块RX中设置镂空区域，将接地电极GND设置在镂空区域内，也可以如图3所示，将接地电极GND设置在相邻的驱动电极块TX和感应电极块RX之间的间隙区域内。其中，将接地电极GND设置在镂空区域处时，接地电极GND可以为块状电极，如矩形、菱形、圆形或椭圆形等，将接地电极GND设置在相邻的驱动电极块TX和感应电极块RX之间的间隙区域内，由于间隙区域的宽度有限，可以将接地电极GND设置为条状电极。但是，接地电极GND还可以为其他的形状，其具体形状还是根据实际设计灵活进行选择的，在此不作具体限定。
可选地，在本发明实施例提供的触控基板中，如图2所示，该浮接电极S包围接地电极GND。
具体地，在本发明实施例提供的触控基板中，如图2所示，在接地电极GND位于镂空区域处时，接地电极GND的周围均设置有驱动电极块TX或感应电极块RX，则接地电极块GND的四周均需要设置浮接电极S，以防止接地电极GND上的接地电压对驱动电极块TX或感应电极块RX上施加的触控信号产生影响，因此，可以使浮接电极S包围接地电极GND，从而对接地电极GND的四周均起到信号屏蔽的作用。
可选地，在本发明实施例提供的触控基板中，如图2所示，该浮接电极S的形状与接地电极GND边缘的形状相同。
例如，当接地电极为矩形时，则其相邻的浮接电极则围成一个矩形的区域，当接地电极为圆形时，则其相邻的浮接电极则围成一个圆形区域，以对镂空区域内的空间进行合理的利用。
可选地，在本发明实施例提供的触控基板中，如图3所示，该浮接电极S为条状电极，且浮接电极S的长边与接地电极GND相邻的侧边平行。
具体地，在本发明实施例提供的触控基板中，如图3所示，在接地电极GND位于驱动电极块TX和感应电极块RX之间的间隙区域时，将接地电极GND设置为条状电极。同时，为了节省浮接电极S所占的空间，也可以将浮接电极S设置为条状电极，并设置在接地电极GND与驱动电极块TX之间，和/或将浮接电极S设置在接地电极GND与感应电极块RX之间，且可以使得浮接电极GND的长边与接地电极GND相连的侧边平行，这样可以尽量增加浮接电极S的延伸长度，且避免接地电极GND与浮接电极S短路。
可选地，在本发明实施例提供的触控基板中，如图5a和图5b所示，接地走线G1与桥接子电极Bridge1/Bridge2同层设置。
具体地，在本发明实施例提供的触控基板中，在接地电极与驱动电极块和感应电极块同层设置时，可以将接地走线与桥接子电极同层设置，通过在位于驱动电极块和桥接电极之间的绝缘层设置过孔，将接地电极与接地线电连接，该种结构可以减少膜层的设置，并且可以与桥接子电极采用同一工艺形成，简化了制作工艺。当然，该接地走线也可以位于一个单独的膜层，根据实际需要进行选择，在此不作具体限定。
可选地，在本发明实施例提供的触控基板中，如图6所示，图6为图2的又一种剖面结构示意图，接地电极GND位于衬底基板3远离驱动电极块TX和感应电极块RX的一侧。
具体地，在本发明实施例提供的触控基板中，在该触控基板采用外贴的形式与显示面板进行结合时，也可以将触控基板上的接地电极设置在衬底基板背离驱动电极块和感应电极块的一侧，这样可以降低接地电极对触控电极块和感应电极块上所施加信号的影响，同时也降低了对接地电极刻蚀精度的要求。其中，在衬底基板的厚度较厚(50um～60um)时，该接地电极可以整层设置，减少了刻蚀工艺。
可选地，在本发明实施例提供的触控基板中，接地电极在衬底基板上的正投影与触控驱动电极和触控感应电极在衬底基板上的正投影互不重叠。
具体地，在本发明实施例提供的触控基板中，即使当衬底基板较厚时，接地电极整层设置时，由于接地电极与驱动电极块和感应电极块存在正对面积，也会与驱动电极块和感应电极块形成电容，这就导致接地电极上的地电压会影响驱动电极块和感应电极块上所施加的信号。因此，将接地电极设置在驱动电极块和感应电极块所在膜层的间隙区域处，可以避免接地电极与驱动电极块和感应电极块存在正对面积，也就降低了接地电极上的地电压对驱动电极块和感应电极块上所施加的信号的影响。
可选地，在本发明实施例提供的触控基板中，接地走线与接地电极同层设置。
具体地，在本发明实施例提供的触控基板中，由于接地电极设置在了衬底基板背离驱动电极块和感应电极块的一侧，因此，接地电极所处的膜层空间充足，可以将接地走线直接与接地电极同层设置，无需再另外设置膜层，也无需刻蚀过孔进行连接，简化了制备工艺。
可选地，在本发明实施例提供的触控基板中，如图2所示，驱动电极块TX和/或感应电极块RX存在镂空区域；
镂空区域在衬底基板上的正投影与接地电极GND在衬底基板上的正投影存在交叠区域。
具体地，在本发明实施例提供的触控基板中，为了使接地电极与驱动电极块和感应电极在衬底基板上的正投影存在非交叠区域，便于手指与接地电极形成对地电容，可以如图2所示，在各驱动电极块TX和/或感应电极块RX上设置镂空区域，该镂空区域内的接地电极GND则不会受到驱动电极块TX和感应电极块RX的遮挡，可以与手指形成对地电容。同时由于镂空区域的设置，驱动电极块TX和感应电极块RX的面积也相应的减少，则驱动电极块TX和感应电极块RX与显示面板中的阴极层所形成的负载电容也相应的减小，有利于提高触控检测的准确性。
可选地，在本发明实施例提供的触控基板中，如图2所示，可以将镂空区域设置在驱动电极块TX和/或感应电极块RX的中心区域，这样有利于对镂空区域的图形进行设计，并且可以保证位于镂空区域周围的驱动电极块TX和/或感应电极块RX在各方向上覆盖面积的均一性。当然，该镂空区域也可以位于驱动电极块TX和/或感应电极块RX的非中心区域，可以根据实际设计需要进行选择，在此不作具体限定。
可选地，在本发明实施例提供的触控基板中，如图2所示，该接地电极GND位于镂空区域内。
具体地，在本发明实施例提供的触控基板中，如图2所示，将接地电极GND设置在镂空区域内，其中，接地电极GND可与驱动电极块TX和感应电极块RX同层设置，也可以为异层设置，均能保证接地电极GND与驱动电极块TX和感应电极块RX不存在正对面积，该种设置可以保证接地电极GND与驱动电极块TX不形成电容，接地电极GND与感应电极块RX也不形成电容，从而保证了驱动电极块TX和感应电极块RX上加载的触控信号稳定。
可选地，在本发明实施例提供的触控基板中，如图3所示，驱动电极块TX和感应电极块RX之间的间隙区域在衬底基板上的正投影与接地电极GND在衬底基板上的正投影存在交叠区域。
具体地，在本发明实施例提供的触控基板中，除了可以采用上述在驱动电极块和感应电极块上设置镂空区域的方式避免对接地电极进行遮挡，还可以采用将接地电极设置在驱动电极块和感应电极块之间的间隙区域。
可选地，在本发明实施例提供的触控基板中，如图3所示，可以将接地电极GND设置在驱动电极块TX和感应电极块RX的间隙区域内，使得接地电极GND与相邻的驱动电极块TX和感应电极块RX不存在交叠区域，保证驱动电极块TX和感应电极块RX上所加载触控信号的稳定性。
其中，如图3所示，将接地电极GND设置在驱动电极块TX和感应电极块RX的间隙区域内时，可以将接地电极GND设置为长条形，并且可以使接地电极GND的长边与驱动电极块TX和感应电极块RX相邻的边缘平行，以对间隙区域内的空间进行合理的利用。该接地电极GND除了可以为长条形电极以外还可以为其他形状，可以根据实际设计需要进行选择，在此不作具体限定。
当然，也可以结合上述两种方式，既在驱动电极块和/或感应电极块上设置镂空区域，也在驱动电极块和感应电极块之间的间隙区域设置接地电极块，可根据需要进行选择，在此不作具体限定。
可选地，在本发明实施例提供的触控基板中，接地电极所占面积是驱动电极块和感应电极块所占面积的20％～40％。
具体地，在本发明实施例提供的触控基板中，将接地电极所占面积设置为驱动电极块和感应电极块所占面积的20％～40％，既可以保证触控区域的面积，也可以保证接地电极功能实现，同时适当减小驱动电极块和感应电极块的面积也可以减小驱动电极块和感应电极块与显示面板中的阴极形成的负载电容，增加了触控检测的准确性。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述任一实施例提供的触控基板和显示面板；触控基板贴附于显示面板出光面的一侧，或，触控基板内嵌于显示面板内。
具体地，在本发明实施例提供的显示装置中，当触控基板与显示面板做内嵌式设计时，其结构如图7所示，依次包括位于衬底基板3上的显示面板100、触控基板200和封装盖板300，该种结构可以在制作完显示面板100的各膜层之后直接制作触控基板200上的触控结构，如触控驱动电极、触控感应电极和接地电极，在制作完触控结构之后再进行统一的封装。该种设置可以减少膜层设置，有利于显示装置的纤薄化。
当触控基板与显示面板做外贴设计时，其结构如图8所示，包括依次位于衬底基板3上的显示面板100、第一封装结构301、触控基板200和第二封装结构302。也就是说该触控基板是直接贴合在已经封装好的显示面板之上的，显示面板和触控基板可以分别进行制作，可以降低制作的难度。
其中，该显示装置具备上述实施例提供的触控基板的全部优点，其原理和具体实施方式与上述实施例提供的触控基板相同，可参见上述实施例提供的触控基板的实施例进行实施，在此不再赘述。
本发明实施例提供了一种触控基板及显示装置，该触控基板包括：衬底基板，位于所述衬底基板上相互绝缘的触控驱动电极、触控感应电极和接地电极；所述接地电极在所述衬底基板上的正投影与所述触控驱动电极和所述触控感应电极在所述衬底基板上的正投影均存在非重叠区域。通过在触控基板上设置接地电极，增大手指与大地之间形成的电容，从而使得手指与大地形成的电容与手指与触控驱动电极形成的电容和手指与触控感应电极形成的电容并联，降低总等效电容，增大了总等效电容的变化量，有利于触控芯片对触控点的检测，增加了触控点的检测准确性。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (14)

1.一种触控基板，其特征在于，包括：衬底基板，位于所述衬底基板上相互绝缘的触控驱动电极、触控感应电极和接地电极；
所述接地电极在所述衬底基板上的正投影与所述触控驱动电极和所述触控感应电极在所述衬底基板上的正投影均存在非重叠区域；
所述触控驱动电极包括多个呈阵列排布的驱动电极块，所述触控感应电极包括多个呈阵列排布的感应电极块；
所述触控驱动电极还包括与多个所述驱动电极块异层设置的多个第一桥接子电极用于电连接相邻的所述驱动电极块，或，所述触控感应电极还包括与多个所述感应电极块异层设置的多个第二桥接子电极用于电连接相邻的所述感应电极块；
所述触控基板还包括：位于衬底基板上的接地走线，所述接地走线与所述接地电极电连接；
所述接地电极与所述驱动电极块和所述感应电极块同层设置；
所述触控基板还包括：浮接电极，所述浮接电极与所述驱动电极块和所述感应电极块同层且绝缘设置；
所述浮接电极位于所述驱动电极块与所述接地电极之间；
和/或，所述浮接电极位于所述感应电极块与所述接地电极之间；
所述接地走线与所述桥接子电极同层设置；
所述接地走线与所述接地电极同层设置。
2.如权利要求1所述的触控基板，其特征在于，所述浮接电极包围所述接地电极。
3.如权利要求2所述的触控基板，其特征在于，所述浮接电极的形状与所述接地电极边缘的形状相同。
4.如权利要求1所述的触控基板，其特征在于，所述浮接电极为条状电极，且所述浮接电极的长边与所述接地电极相邻的侧边平行。
5.如权利要求1所述的触控基板，其特征在于，所述接地电极位于所述衬底基板远离所述驱动电极块和所述感应电极块的一侧。
6.如权利要求5所述的触控基板，其特征在于，所述接地电极在所述衬底基板上的正投影与所述触控驱动电极和所述触控感应电极在所述衬底基板上的正投影互不重叠。
7.如权利要求1-6任一项所述的触控基板，其特征在于，所述驱动电极块和/或所述感应电极块存在镂空区域；
所述镂空区域在所述衬底基板上的正投影与所述接地电极在所述衬底基板上的正投影存在交叠区域。
8.如权利要求7所述的触控基板，其特征在于，所述镂空区域位于所述驱动电极块和/或所述感应电极块的中心区域。
9.如权利要求8所述的触控基板，其特征在于，所述接地电极位于所述镂空区域内。
10.如权利要求1-6任一项所述的触控基板，其特征在于，所述驱动电极块和所述感应电极块之间的间隙区域在所述衬底基板上的正投影与所述接地电极在所述衬底基板上的正投影存在交叠区域。
11.如权利要求10所述的触控基板，其特征在于，所述接地电极位于所述间隙区域内。
12.如权利要求11所述的触控基板，其特征在于，所述接地电极为长条形电极，且所述接地电极的长边与所述驱动电极块和所述感应电极块相邻的边缘平行设置。
13.如权利要求1所述的触控基板，其特征在于，所述接地电极所占面积是所述驱动电极块和所述感应电极块所占面积的20％～40％。
14.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-13任一项所述的触控基板和显示面板；
所述触控基板贴附于所述显示面板出光面的一侧，或，所述触控基板内嵌于所述显示面板内。
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