CN110862704A - 一种水性车间预涂底漆的制备方法及制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性车间预涂底漆的制备方法，步骤包括S1、所述预涂底漆的原料包括无机杂化树脂30‑40份，800目锌粉40‑50份，磷酸锌5‑8份，纳米材料2‑5份，防闪锈剂0.5‑1.5份，分散剂0.5‑1份，将上述各组分原料分别盛装在对应的原料桶中；S2、通过自动投料装置将各个原料桶中的无机杂化树脂、分散剂、纳米材料和防闪诱剂依序投入到反应釜中，从投入所述分散剂起，每投入一种原料，进行特定的反应条件控制，得到半成品底漆；S3、再与800目锌粉和磷酸锌搅拌后得到成品底漆。通过该方法制备的成品具有较好的机械性能，且能够较好抵抗温度、潮湿等环境带来的化学物理反应。本发明还提供该预涂底漆的制备装置，实现智能精准控制地自动化生产。

Description

一种水性车间预涂底漆的制备方法及制备装置

技术领域

本发明涉及车间预涂底漆领域，更具体地说，它涉及一种水性车间预涂底漆的制备方法及制备装置。

背景技术

车间底漆，是钢板或型钢经抛丸预处理除锈后在流水线上喷涂的一层防锈漆。作用是对经过抛丸处理的钢材表面进行保护，防止钢材在加工及船舶建造期间生锈而是带来的腐蚀损害。水性车间底漆对防锈性要求较高，一般都是采用加锌的车间底漆，其具有良好的耐热性、突出的防锈性，以及与其他涂层很好的相容性能。

现有技术中，有机水性车间预涂底漆机械性能较好，涂膜可涂得较厚，对表面处理要求较无机型低，易施工。但导电性、耐热性及耐溶剂性不如无机富锌底漆。而采用无机富锌要求水汽固化，复涂间隔在常温下很长，底材表面存在较多孔隙，涂面漆时易起泡，附着力差，易剥落。因此需要一种水性车间预涂底漆来结合各自的优点，而现有技术中这种有机-无机杂化的底漆的生产设备不能很好实现自动投料，一般都是通过传送到直接送到一个桶中，再倒进反应釜里面，而原料重量和原料类别以及投放原料的顺序依赖人工来控制，而在一些自动化生产设备中，不能很好的进行反馈原料的重量和投放顺序，容易出现因顺序和重量投放不精准而导致底漆性能不佳，甚至可能直接导致成为废料。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种水性车间预涂底漆的制备方法及其制备装置，其至少解决了上述部分问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:

一种水性车间预涂底漆的制备方法,包括以下步骤：

S1、所述预涂底漆的原料包括无机杂化树脂30-40份，800目锌粉40-50份，磷酸锌5-8份，纳米材料2-5份，防闪锈剂0.5-1.5份，分散剂0.5-1份，将上述各组分原料分别盛装在对应的原料桶中；

S2、通过自动投料装置将各个原料桶中的无机杂化树脂、分散剂、纳米材料和防闪诱剂依序投入到反应釜中，从投入所述分散剂起，每投入一种原料，进行反应条件控制；所述反应条件包括反应温度不高于60℃、搅拌速率1200-1500r/min和反应时间为14-20min；其中投入所述分散剂和投入所述防闪诱剂的反应时间长于其他原料的反应时间，且在每次反应时间内，搅拌速率为先加快后减慢；投料完成并全部反应后得到半成品底漆；

S3、将所述半成品底漆与800目锌粉和磷酸锌混合后得到成品底漆。

无机杂化树脂具有耐高温、耐低温、抗潮湿、耐气候老化、绝缘等独特物理和化学特性，所以它在涂料行业具有一个非常重要的位置。具有一定高的锌含量是保证底漆防腐性能的一项很重要的技术指标。锌含量低，由于锌粉颗粒之间不能形成完整的锌粉层，锌的阴极保护作用不明显，盐雾试验不久就会出现锈蚀，但其耐盐水性能较好。随着底漆中锌粉含量增高，阴极保护作用增强。但如锌粉过高，树脂减少，基材与涂层附着力减弱，造成盐水溶液渗透，引起锌的腐蚀，最后导致漆层起泡，导致耐水性能降低。通过选用800目锌粉和磷酸锌，确保底漆中的锌含量。同时加入一定量的分散剂，均一分散那些难于溶解于液体的无机，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚。纳米材料具有表面效应、小尺寸效应、光学效应、量子尺寸效应、宏观量子尺寸效应等特殊性质，可以使涂料获得新的功能，将纳米材料用在底漆中，可以增加底漆与基材的附着力，提高机械强度。在钢铁表面使用水性涂料，干燥过程中由于有水和氧的存在，极容易发生腐蚀，即称之为闪锈。防闪锈剂的添加能够有效解决这一问题。本发明提供的水性车间预涂底漆具有较好的机械性能，且能够较好抵抗温度、潮湿等环境带来的化学物理反应。本产品所得到的预涂底漆，其中的有机溶剂的含量仅为2g/L，基本上达到了零有机溶剂含量，使得本产品的预涂底漆更加环保，减少了对环境的可能影响，其中挥发性有害物质极低，避免预提底漆气味太大，影响车间工人的工作和健康。

此外，将每种原料都放置在对应的原料桶中，避免了再投料的过程中，由于共用原料桶而在外界条件下就产生反应，同时，对原料的投入顺序严格要求，确保原料之间相互有效反应。分散剂和防闪锈剂投入后的反应时间长于其他原料，能够有效确保原料在高速分散过程中完全分散开，防闪锈剂的效果也更佳。

本发明还提供一种水性车间预涂底漆的制备装置，包括反应釜、与所述反应釜固定连接的自动投料装置、控制装置和原料桶；

所述反应釜包括釜体、用于对所述釜体内部原料进行搅拌的搅拌装置和位于所述釜体上方的投料口；

所述自动投料装置包括支撑架、升降装置和投料装置，所述支撑架与所述反应釜的外壁固定连接，所述升降装置能够将所述原料桶输送到所述投料口处，所述投料装置位于所述升降装置内，所述投料装置包括竖直放置在所述升降装置内的盛料状态和倾倒向所述投料口投放原料的投料状态；

所述控制装置与所述反应釜和所述自动投料装置连接，并设置在所述自动投料装置的底部，用于控制所述反应釜进行反应和控制所述自动投料装置进行投料。

采用上述结构，能够实现自动投料，同时不需要搭建反应釜操作平台，人工去平台上进行加料操作，通过一个控制系统即可实现对反应釜和自动投料装置的控制。并且每种原料的原料桶都是单独送到投料口进行直接投料，避免原料在进入反应釜之前就出现反应污染，同时也能精准的控制投放的原料量。

进一步优选为：所述升降装置包括升降驱动结构、升降箱和升降链；所述升降链连接所述支撑架的顶部、所述升降箱和所述支撑架的底部，所述升降驱动结构位于所述升降装置的底部，并驱动所述升降链以带动所述升降箱在所述支撑架的顶部和底部之间做上下运动。

采用上述结构，通过升降装置实现对原料桶的升降，简单实用。

进一步优选为：所述投料装置包括倾倒驱动结构、放置板和压持结构；所述放置板位于所述升降箱上，所述压持结构连接在所述放置板上，并将所述原料桶固定在所述放置板的上方；所述倾倒驱动结构包括倾倒电机和倾倒连轴，所述倾倒连轴一端插入到所述倾倒电机中，另一端与所述放置板固定连接，所述倾倒电机通过所述倾倒连轴带动所述放置板翻转。

采用上述结构，实现对自动投料。

进一步优选为：所述放置板上方固定有桶座，所述桶座与所述原料桶相适配；所述原料桶包括桶壁和桶底，所述桶壁外侧相对设置有两个桶耳，所述桶底的边沿开有一个固定孔，所述固定孔位于两个所述桶耳的对称面上；所述桶座上对应所述固定孔的位置开设有穿孔；所述压持结构包括肘夹件和连接在肘夹件末端的销轴，所述肘夹件带动所述销轴穿过所述穿孔并插入到所述固定孔中。

采用上述结构，利用销孔结构实现对原料桶的固定，确保投料过程中，原料桶稳定地向投料口进行投料。

进一步优选为：所述自动投料装置还包括识别设备，所述原料桶的桶壁上贴有标签，所述识别设备识别所述标签并记录原料投料顺序，并传递给所述控制装置，所述控制装置预制有预设标签种类和预设原料顺序；当识别结果与所述预设标签或所述预设原料顺序不一致时，所述控制装置控制所述投料装置不执行投料并发出第一警报。

采用上述结构，通过识别设备，能够确保投入原料的种类，并且根据第一次投放的原料就能够判断后确定后续的投放原料是否属于该生产方法的配方，并实现及时反馈，避免由于误操作造成原料投放错误进而导致废料。

进一步优选为：所述投料装置还包括设置在所述桶座上的称重设备，所述称重设备能够获取所述原料桶中的原料重量，并传递给所述控制装置；所述控制装置预置有各原料的配比，并根据第一次投料时获得的第一种原料重量，确定后续投料的其他种原料的各自重量范围；当后续投料的原料重量不在其重量范围内，则所述控制装置控制所述投料装置不执行投料并发出第二警报。

采用上述设备，通过称重设备，实现在第一次投放原料后，即可获得后续原料所需要的量，并进行及时反馈，避免由于误操作导致原料投放重量超过范围而导致成品性能存在问题。

进一步优选为：所述投料口上方设置有投料盖，所述投料盖包括盖体和与所述盖体连接的液压机构；当所述升降箱到达预设位置时，所述液压机构能够顶起所述盖体以打开所述投料口。

采用上述结构，实现自动打开投料口进行投料。

进一步优选为：所述支撑架顶部设有传感器，所述控制装置与所述传感器和所述液压结构连接；当所述传感器检测到所述升降箱到达预设位置时，所述控制装置控制所述液压机构顶起所述盖体；或者

所述升降箱包括底板，所述底板上设有第一连接件，所述第一连接件与所述控制装置连通，所述液压机构包括第二连接件，当所述升降箱到达预设位置时，所述第二连接件与所述第一连接件连通，进而启动所述液压机构顶起所述盖体。

采用上述结构，通过传感器或者连接件连通的方式进行液压机构的启动控制。

进一步优选为：所述反应釜上还设有水路结构，所述水路结构包括进水口、水腔和出水口，所述进水口设置在所述反应釜的上方并靠近所述支撑架，所述水腔为所述反应釜周壁的夹层腔，所述出水口设置在所述反应釜的下方；所述支撑架上固定有供水管，所述供水管与所述进水口连接，所述供水管通过所述控制装置控制是否供水，以通过所述水路结构保证所述反应釜的温度不高于60℃。

采用上述结构，通过水来给反应釜进行温度调整，确保反应釜的温度不超过其上限。

综上所述，本发明提供的一种水性车间预涂底漆的制备装置具有以下有益效果：1、通过升降装置从反应釜底部运输到反应釜顶部的投料口实现自动投料，不需要搭建操作平台；涉及设备维修的时候，采用扶梯即可；且控制装置控制投料和反应，控制装置设置在升降装置的底部，方便操作；2、本发明的自动投料反应釜，相对于市面上全自动投料装置，成本较低且可靠，能够实现小批量的生产；3、通过识别设备确定投放原料及投料顺序是否准备，通过称重设备确定投放原料的重量，以及判断后续投料是否符合配方要求，实现自动化识别和控制，并及时反馈，避免误操作导致废料；4、升降装置到达预设位置，自动打开投料口，实现自动投料，且避免未加料时投料口打开可能对反应产生影响，以及进入其它杂质造成污染。

附图说明

图1是本发明一实施例中一种水性车间预涂底漆的制备装置的立体结构示意图；

图2是本发明一实施例中一种水性车间预涂底漆的制备装置的另一立体结构示意图；

图3是本发明一实施例中一种水性车间预涂底漆的制备装置的正视图；

图4是本发明一实施例中一种水性车间预涂底漆的制备装置的投料状态的正视图；

图5是本发明一实施例中一种水性车间预涂底漆的制备装置的升降装置立体结构示意图；

图6是本发明一实施例中一种水性车间预涂底漆的制备装置的自动投料装置立体结构示意图；

图7是图6的A部分的局部放大图；

图8是本发明一实施例中一种水性车间预涂底漆的制备装置的自动投料装置投料状态的立体结构示意图；

图9是本发明一实施例中一种水性车间预涂底漆的制备装置的投料桶的立体结构示意图；

图中，10、反应釜；20、自动投料装置；30、控制装置；40、原料桶；11、釜体；12、搅拌装置；13、投料口；14、水路结构；141、进水口；142、出水口；21、升降装置；211、升降驱动结构；212、升降箱；213、升降链；22、投料装置；221、倾倒驱动结构；222、放置板；223、压持结构；2232、肘夹件；2231、销轴；224、桶座；2241、穿孔；23、支撑架；24、供水管；25、识别设备；26、称重设备；41、桶壁；42、桶底；421、固定孔；43、桶腔；44、桶耳；45、标签。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

本发明的一个实施例中提供一种水性车间预涂底漆的制备方法及其制备装置，包括以下步骤：

S1、预涂底漆的原料包括无机杂化树脂30-40份，800目锌粉40-50份，磷酸锌5-8份，纳米材料2-5份，防闪锈剂0.5-1.5份，分散剂0.5-1份，将上述各组分原料分别盛装在对应的原料桶40中；例如，在本发明的一个实施例中，选择无机杂化树脂40份、800目锌粉48份、磷酸锌7份、纳米材料3.2份，防闪锈剂1份，分散剂0.8份；又如再本发明的另一个实施例中，选择无机杂化树脂37.5份、800目锌粉50份、磷酸锌5份、纳米材料5份，防闪锈剂1.5份，分散剂1份；再比如本发明的又一个实施例中，选择无机杂化树脂37份、800目锌粉49份、磷酸锌8份、纳米材料4.5份，防闪锈剂0.6份，分散剂0.9份；

S2、通过自动投料装置20将各个原料桶40中的无机杂化树脂、分散剂、纳米材料和防闪诱剂依序投入到反应釜10中，从投入分散剂起，每投入一种原料，进行反应条件控制；反应条件包括反应温度不高于60℃、搅拌速率1200-1500r/min和反应时间为14-20min；其中投入分散剂和投入防闪诱剂的反应时间长于其他原料的反应时间，且在每次反应时间内，搅拌速率为先加快后减慢；投料完成并全部反应后得到半成品底漆。水性车间预涂底漆的制备方法要求进行充分反应，且每种原料在投放顺序上有特别讲究，先用分散剂对无机杂化树脂进行反应，后续依次再加入纳米材料和防闪锈剂，这样能够使得各反应物之间进行良好的充分反应。反应条件要求为：反应温度不得高于60摄氏度，否则对反应物本身有影响而且高温下，原料的反应结果不好；搅拌速率为1200-1500r/min，要求高速搅拌进行分散，否则难以形成成品；每加入一种原料，都要求反应时间达到14至20min，需要说明的是投入分散剂和投入防闪诱剂的反应时间长于其他原料的反应时间，这是因为分散这两种原料投入后，需要保障其充分反应，否则其他原料没有充分分散或者防闪锈剂没有充分分散到该预涂底漆中。优选为，加入其他原料反应时间为15min，加入分散剂和防闪锈剂反应时间为18min。最后将800目锌粉、磷酸锌与上述半成品底漆混合得到成品底漆，进行使用。可选的，将半成品底漆制作后，800目锌粉和磷酸锌选择在施工现场时直接现配现用，可以将800目锌粉和磷酸锌从原料桶中取出后做成包装与半成品底漆一起出售，到现场直接打开使用，这样能够使得成品底漆的性能更好。将所有原料先统一放置到原料桶中，是方便完成根据配方的配料，而避免遗漏。

上述步骤通过以下制备装置完成：

参考图1至图9，一种水性车间预涂底漆的制备装置，包括反应釜10、与反应釜10固定连接的自动投料装置20、控制装置30和原料桶40；反应釜10包括釜体11、用于对釜体11内部原料进行搅拌的搅拌装置12和位于釜体11上方的投料口13；自动投料装置20包括支撑架23、升降装置21和投料装置22，支撑架23与反应釜10的外壁固定连接，升降装置21能够将原料桶40输送到投料口13处，投料装置22位于升降装置21内，投料装置22包括竖直放置在升降装置21内的盛料状态和倾倒向投料口13投放原料的投料状态；通过自动投料装置20将原料桶40里面的原料从反应釜10底部运到顶部的投料口13中，实现自动投料；控制装置30与反应釜10和自动投料装置20连接，并设置在自动投料装置20的底部，用于控制反应釜10进行反应和控制自动投料装置20进行投料，这样便于人工操作，不需要搭建反应釜操作平台。相比于全自动化生产设备而言，该装置满足自动化要求，且成本较低，能够用于小批量水性车间预涂底漆的制备，且自动化程度高，生产效率较高，人工操作简便。

可选地，反应釜10上还设有水路结构14，水路结构14包括进水口141、水腔和出水口142，进水口141设置在反应釜10的上方并靠近支撑架23，水腔为反应釜10周壁的夹层腔，出水口142设置在反应釜10的下方；支撑架23上固定有供水管24，供水管24与进水口141连接，供水管24通过控制装置30控制是否供水，以通过水路结构14保证反应釜10的温度不高于60℃。在原料反应过程中，由于搅拌和化学反应本身会发热，造成反应釜10温度上升，而该水性车间预涂底漆的制备过程温度不能过高，否则会破坏反应过程，造成成品品质不高，甚至出现废料。一旦温度上升到接近60℃，比如55°，控制装置30就会打开供水管24，冷水进入到反应釜10周壁地夹层腔，就能够给反应釜10降温。可以是不断的流水，不关闭出水口142，实现快速降温。也可以是让水在夹层腔中停留一段时间，再打开出水口142，带走反应釜10的热量。

可选地，升降装置21的升降原理为：再次参考图5，升降装置21包括升降驱动结构211、升降箱212和升降链213；升降链213连接支撑架23的顶部、升降箱212和支撑架23的底部，升降驱动结构211位于升降装置21的底部，通过升降驱动结构211，比如电机装置，来驱动升降链213转动起来，这样升降箱212就能够实现在支撑架23的顶部和底部之间做上下运动。

可选地，投料装置22包括倾倒驱动结构221、放置板222和压持结构223；放置板222位于升降箱212上，压持结构223连接在放置板222上，并将原料桶40固定在放置板222的上方；可选地，再次参考图9，放置板222上方固定有桶座224，桶座224与原料桶40相适配；原料桶40包括桶壁41和桶底42，桶壁41外侧相对设置有两个桶耳44，桶底42的边沿开有一个固定孔421，固定孔421位于两个桶耳44的对称面上；这样就能够方便对位，准确的将原料桶40放置在放置板222上面。桶座224上对应固定孔421的位置开设有穿孔2241；压持结构223包括肘夹件2232和连接在肘夹件2232末端的销轴2231，肘夹件2232带动销轴2231穿过穿孔2241并插入到固定孔421中。通过一个销轴2231锁定两个孔，即可实现对原料桶40的固定，便于其在盛料状态和投料状态之间切换。

可选地，再次参考图6至图8，倾倒驱动结构221可以包括倾倒电机和倾倒连轴，倾倒连轴一端插入到倾倒电机中，另一端与放置板222固定连接，倾倒电机通过倾倒连轴带动放置板222翻转，这样就能够是得放置板222上面的原料桶40切换到投料状态。

选地，投料口13上方设置有投料盖15，投料盖15包括盖体151和与盖体151连接的液压机构；当升降箱212到达预设位置时，液压机构能够顶起盖体151以打开投料口13。可选地，在本发明的一个实施例中，实现自动打开投料盖15的结构原理为：支撑架23顶部设有传感器，控制装置30与传感器和液压结构152连接；当传感器检测到升降箱212到达预设位置时，控制装置30控制液压机构顶起盖体151；这种方式通过增加一个传感器检测升降箱212的位置即可实现。在本发明的另一个实施例中，实现自动打开投料盖15的结构原理为：升降箱212包括底板(未图示)，底板上设有第一连接件(未图示)，第一连接件与控制装置30连通，液压机构包括第二连接件(未图示)，当升降箱212到达预设位置时，第二连接件与第一连接件连通，进而启动液压机构顶起盖体151。这种方式对通过连接件是否连通即可实现。实现自动打开投料盖15投料，且避免未加料时投料口打开可能对反应产生影响，以及进入其它杂质造成污染。

可选地，为了确保每次投放的原料准确无误，原料投入其原料桶40后，即在原料桶40上贴上标签45，通过识别该标签45确定投放的原料是否准确。具体地，自动投料装置20还包括识别设备25，比如扫描枪装置，原料桶40的桶壁41上贴有标签45，比如二维码，识别设备25识别标签45并记录原料投料顺序，并传递给控制装置30，或者通过识别后传递给控制装置30由其记录原料投放顺序。控制装置30预制有预设标签45种类和预设原料顺序；当识别结果与预设标签45或预设原料顺序不一致时，控制装置30控制投料装置22不执行投料并发出第一警报，比如控制装置30亮闪烁红灯。操作工人根据警报进行及时处理。

可选地，为了准确的控制各原料的投放重量，以及通过投放第一种原料，获取其种类后便可自动确定后续原料的各自重量，实现精准控制，避免误操作带来的浪费，更加自动智能化。投料装置22还包括设置在桶座224上的称重设备26，称重设备26能够获取原料桶40中的原料重量，并传递给控制装置30；控制装置30预置有各原料的配比，并根据第一次投料时获得的第一种原料重量，确定后续投料的其他种原料的各自重量范围；当后续投料的原料重量不在其重量范围内，则控制装置30控制投料装置22不执行投料并发出第二警报，比如直接发出警报声音。操作工人根据警报进行及时处理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种水性车间预涂底漆的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：

S1、所述预涂底漆的原料包括无机杂化树脂30-40份，800目锌粉40-50份，磷酸锌5-8份，纳米材料2-5份，防闪锈剂0.5-1.5份，分散剂0.5-1份，将上述各组分原料分别盛装在对应的原料桶中；

S2、通过自动投料装置将各个原料桶中的无机杂化树脂、分散剂、纳米材料和防闪诱剂依序投入到反应釜中，从投入所述分散剂起，每投入一种原料，进行反应条件控制；所述反应条件包括反应温度不高于60℃、搅拌速率1200-1500r/min和反应时间为14-20min；其中投入所述分散剂和投入所述防闪诱剂的反应时间长于其他原料的反应时间，且在每次反应时间内，搅拌速率为先加快后减慢；投料完成并全部反应后得到半成品底漆；

S3、将所述半成品底漆与800目锌粉和磷酸锌混合后得到成品底漆。

2.一种水性车间预涂底漆的制备装置，其特征在于：包括反应釜、与所述反应釜固定连接的自动投料装置、控制装置和原料桶；

所述反应釜包括釜体、用于对所述釜体内部原料进行搅拌的搅拌装置和位于所述釜体上方的投料口；

所述自动投料装置包括支撑架、升降装置和投料装置，所述支撑架与所述反应釜的外壁固定连接，所述升降装置能够将所述原料桶输送到所述投料口处，所述投料装置位于所述升降装置内，所述投料装置包括竖直放置在所述升降装置内的盛料状态和倾倒向所述投料口投放原料的投料状态；

所述控制装置与所述反应釜和所述自动投料装置连接，并设置在所述自动投料装置的底部，用于控制所述反应釜进行反应和控制所述自动投料装置进行投料。

3.根据权利要求2所述的一种水性车间预涂底漆的制备装置，其特征在于：所述升降装置包括升降驱动结构、升降箱和升降链；所述升降链连接所述支撑架的顶部、所述升降箱和所述支撑架的底部，所述升降驱动结构位于所述升降装置的底部，并驱动所述升降链以带动所述升降箱在所述支撑架的顶部和底部之间做上下运动。

4.根据权利要求3所述的一种水性车间预涂底漆的制备装置，其特征在于：所述投料装置包括倾倒驱动结构、放置板和压持结构；所述放置板位于所述升降箱上，所述压持结构连接在所述放置板上，并将所述原料桶固定在所述放置板的上方；所述倾倒驱动结构包括倾倒电机和倾倒连轴，所述倾倒连轴一端插入到所述倾倒电机中，另一端与所述放置板固定连接，所述倾倒电机通过所述倾倒连轴带动所述放置板翻转。

5.根据权利要求4所述的一种水性车间预涂底漆的制备装置，其特征在于：所述放置板上方固定有桶座，所述桶座与所述原料桶相适配；所述原料桶包括桶壁和桶底，所述桶壁外侧相对设置有两个桶耳，所述桶底的边沿开有一个固定孔，所述固定孔位于两个所述桶耳的对称面上；所述桶座上对应所述固定孔的位置开设有穿孔；所述压持结构包括肘夹件和连接在肘夹件末端的销轴，所述肘夹件带动所述销轴穿过所述穿孔并插入到所述固定孔中。

6.根据权利要求5所述的一种水性车间预涂底漆的制备装置，其特征在于：所述自动投料装置还包括识别设备，所述原料桶的桶壁上贴有标签，所述识别设备识别所述标签并记录原料投料顺序，并传递给所述控制装置，所述控制装置预制有预设标签种类和预设原料顺序；当识别结果与所述预设标签或所述预设原料顺序不一致时，所述控制装置控制所述投料装置不执行投料并发出第一警报。

7.根据权利要求6所述的一种水性车间预涂底漆的制备装置，其特征在于：所述投料装置还包括设置在所述桶座上的称重设备，所述称重设备能够获取所述原料桶中的原料重量，并传递给所述控制装置；所述控制装置预置有各原料的配比，并根据第一次投料时获得的第一种原料重量，确定后续投料的其他种原料的各自重量范围；当后续投料的原料重量不在其重量范围内，则所述控制装置控制所述投料装置不执行投料并发出第二警报。

8.根据权利要求3所述的一种水性车间预涂底漆的制备装置，其特征在于：所述投料口上方设置有投料盖，所述投料盖包括盖体和与所述盖体连接的液压机构；当所述升降箱到达预设位置时，所述液压机构能够顶起所述盖体以打开所述投料口。

9.根据权利要求8所述的一种水性车间预涂底漆的制备装置，其特征在于：所述支撑架顶部设有传感器，所述控制装置与所述传感器和所述液压结构连接；当所述传感器检测到所述升降箱到达预设位置时，所述控制装置控制所述液压机构顶起所述盖体；或者

所述升降箱包括底板，所述底板上设有第一连接件，所述第一连接件与所述控制装置连通，所述液压机构包括第二连接件，当所述升降箱到达预设位置时，所述第二连接件与所述第一连接件连通，进而启动所述液压机构顶起所述盖体。

10.根据权利要求2至9任一所述的一种水性车间预涂底漆的制备装置，其特征在于：所述反应釜上还设有水路结构，所述水路结构包括进水口、水腔和出水口，所述进水口设置在所述反应釜的上方并靠近所述支撑架，所述水腔为所述反应釜周壁的夹层腔，所述出水口设置在所述反应釜的下方；所述支撑架上固定有供水管，所述供水管与所述进水口连接，所述供水管通过所述控制装置控制是否供水，以通过所述水路结构保证所述反应釜的温度不高于60℃。

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