CN214167340U - 一种防锈漆生产灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防锈漆生产灌装装置，包括灌装组件和输送组件；灌装组件包括暂存桶，在暂存桶上部一侧设置有进料口，在暂存桶的底部设置有出料口；在出料口的底部连接有出料管道，所述出料管道的下方连接有输液管道，出料管道与输液管道相连通；在出料管道上设置有第一单向阀；输液管道内远离驱动气缸的一端设置有第二单向阀。本实用新型通过在输液管道的一端设置有驱动气缸，通过驱动气缸收缩从而将防锈漆从暂存桶中吸出进入输液管道中，再通过驱动气缸推动防锈漆将防锈漆推入到油漆桶中避免人工操作的繁琐，大大提高灌装效率和灌装速度。

Description

一种防锈漆生产灌装装置

技术领域

本实用新型属于防锈漆生产加工技术领域，具体涉及一种防锈漆生产灌装装置。

背景技术

防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等，用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。

在防锈漆生产的过程中，防锈漆的灌装是防锈漆生产中的的重要环节，如何提高灌装速度、减少员工的劳动强度，减少包装过少或过盈量一直是防锈漆行业包装的难题。目前，一般防锈漆生产厂油漆包装采用的是自流式灌装方法，具体的是用一个大罐子固定设置在包装车间的上方，里面装满待包装的防锈漆，然后一根管子通下来，包装人员通过控制管子开关进行灌装防锈漆，这种灌装方法包装生产效率十分低下。因此为了提高灌装效率必须提高灌装速度，同时保证灌装油漆的量能够达标需要对现有的灌装装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防锈漆生产灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防锈漆生产灌装装置，包括灌装组件和输送组件，所述灌装组件设置在输送组件的上方；

灌装组件包括暂存桶，在所述暂存桶上部一侧设置有进料口，在所述暂存桶的底部设置有出料口；在所述出料口的底部连接有出料管道，所述出料管道的下方连接有输液管道，所述出料管道与输液管道相连通；在所述出料管道上设置有第一单向阀；所述输液管道内远离驱动气缸的一端设置有第二单向阀；

所述输送组件包括支撑基座，所述支撑基座上安装有输送带，在所述输送带上并排放置有输送待灌装的油漆桶，在支撑基座的底部设置有支撑腿。

作为本实施例的优选，在所述暂存桶内设置有搅拌组件；所述搅拌组件包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片伸入到暂存桶内。

作为本实施例的优选，在所述暂存桶的顶端安装有电机盒，所述搅拌电机设置在电机盒的内部。

作为本实施例的优选，在所述输液管道上靠近所述驱动气缸一侧的顶端设置有进水口。

作为本实施例的优选，所述第一单向阀和第二单向阀的结构相同，均包括包括单向阀本体，在单向阀本体的顶部设置有进液入口，在单向阀本体的底部设置有进液出口；在所述进液入口处设置有进液挡块；所述进液挡块的底部连接有伸缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的防锈漆生产灌装装置，通过在输液管道的一端设置有驱动气缸，通过驱动气缸收缩从而将防锈漆从暂存桶中吸出进入输液管道中，再通过驱动气缸推动防锈漆将防锈漆推入到油漆桶中避免人工操作的繁琐，大大提高灌装效率和灌装速度。

(2)本实用新型所述的防锈漆生产灌装装置，通过控制驱动气缸的推力的大小和速度，从而控制落入油漆桶中防锈漆的多少，减少员工称重的工作量，保证灌装油漆的灌装量能够达标。

(3)本实用新型所述的防锈漆生产灌装装置，通过单向阀(第一单向阀和第二单向阀)内设置伸缩弹簧，通过伸缩弹簧和驱动气缸的配合，实现对防锈漆灌装量的精确控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型防锈漆生产灌装装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述暂存桶的内部结构剖视图；

图3是本实用新型所述单向阀的内部结构剖视图。

附图标记：

1、暂存桶；2、驱动气缸；3、输液管道；4、第一单向阀；401、进液入口；402、进液出口；403、进液挡块；404、伸缩弹簧；405、单向阀本体；5、油漆桶；6、输送带；7、支撑基座；8、支撑腿；9、进水口；10、出料口；11、进料口；12、搅拌电机；13、搅拌叶片；1301、中间搅拌叶片；1302、两侧搅拌叶片；14、加热板；15、出料管道；16、电机盒；17、第二单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型实施例提供一种防锈漆生产灌装装置，具体包括灌装组件和输送组件，将灌装组件设置在输送组件的上方，下面我们对灌装组件和输送组件做详细的介绍。

在本实施例中，灌装组件包括暂存桶1，暂存桶1上部一侧设置有进料口11，在暂存桶1的底部设置有出料口10，灌装时通过进料口10流入防锈漆，通过出料口10将防锈漆流出。在出料口10的底部连接有出料管道15，出料管道15的下方连接有输液管道3，出料管道15与输液管道3相连通；在出料管道15上设置有第一单向阀4；输液管道3的一端连接有驱动气缸2，输液管道3内远离驱动气缸2的一端设置有出液口17。在本实施例中，在进行灌装时，启动驱动气缸2进行收缩，防锈漆会在重力的作用下将第一单向阀4推开，通过进液单向阀4落入输液管道3中，随后驱动气缸2向前推动，此时，第一单向阀4关闭，第二单向阀17打开，将输液管道3中的防锈漆推出落入油漆桶5中。输送组件包括支撑基座7，支撑基座7上安装有输送带6，在输送带6上并排放置有输送待灌装的油漆桶5，在支撑基座7的底部设置有支撑腿8。通过控制输送带6的启停将待灌装的油漆桶5向前依次推送，完成后将灌装好的油漆桶5输送到下一到工序上。

请参阅图1-3所示，在暂存桶1内设置有搅拌组件；搅拌组件包括搅拌电机12，搅拌电机12的输出轴上连接有搅拌叶片13，所述搅拌叶片13伸入到暂存桶1内。在进行防锈漆灌装时，通过搅拌组件进行搅拌可以防止防锈漆凝固。进一步的，搅拌叶片13包括中间搅拌叶片1301和两侧搅拌叶片1302，两侧搅拌叶片1302设置在中间搅拌叶片1301的两侧，中间搅拌叶片1301和两侧搅拌叶片1302为一体式连接，通过设计中间搅拌叶片1301和两侧搅拌叶片1302可以进一步增强搅拌效果。在本实施例中，在暂存桶1的内壁设置有加热板14，在进行灌装时，开启加热板14进行加热防止油漆凝固。当然，加热板14与外部的电源连接(图中未标示)电性连接。暂存桶1的顶端安装有电机盒15，搅拌电机12设置在电机盒12的内部。在输液管道3上靠近驱动气缸2一侧的顶端设置有进水口9(在进水口9上安装有盖子，不使用时盖子将进水口9锁住)，在停止工作后为避免防锈漆凝固造成输液管道3堵塞，可打开盖子向进水口9注入清水随后启动驱动气缸2推动清水从而清洗输液管道3。

请参阅图1-3所示，在本实施例中，第一单向阀4和第二单向阀17的结构相同。第一单向阀4和第二单向阀17均包括单向阀本体405，在单向阀本体405的顶部设置有进液入口401，在单向阀本体405的底部设置有进液出口402；在进液入口401处设置有进液挡块403；进液挡块403的底部连接有伸缩弹簧404。在本实施例中，在进行防锈漆灌装时，启动驱动气缸2进行收缩，此时防锈漆会在重力的作用下将伸缩弹簧404向下压缩，此时，第一单向阀4内的设置的进液入口401上的进液挡块403被推开，防锈漆从第一单向阀4的进液入口401流出，从第一单向阀4的进液出口402流出经过出料管道15落入输液管道3中；随后驱动气缸2向前推动，此时，输液管道3内防锈漆会将第二单向阀17内的伸缩弹簧404压缩，此时，第二单向阀17内的设置的进液入口401上的进液挡块403被推开，防锈漆从第二单向阀17的进液入口401流出，从第二单向阀17的进液出口402流出，将输液管道3中的防锈漆推出落入油漆桶5中，在推动过程中第一单向阀4关闭，避免防锈漆在驱动气缸2推动时重新进入暂存桶1中，影响工作进度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防锈漆生产灌装装置，其特征在于：包括灌装组件和输送组件，所述灌装组件设置在输送组件的上方；

灌装组件包括暂存桶(1)，在所述暂存桶(1)上部一侧设置有进料口(11)，在所述暂存桶(1)的底部设置有出料口(10)；在所述出料口(10)的底部连接有出料管道(15)，所述出料管道(15)的下方连接有输液管道(3)，所述出料管道(15)与输液管道(3)相连通；在所述出料管道(15)上设置有第一单向阀(4)；所述输液管道(3)的一端连接有驱动气缸(2)，输液管道(3)内远离驱动气缸(2)的一端设置有第二单向阀(17)；

所述输送组件包括支撑基座(7)，所述支撑基座(7)上安装有输送带(6)，在所述输送带(6)上并排放置有输送待灌装的油漆桶(5)，在支撑基座(7)的底部设置有支撑腿(8)。

2.根据权利要求1所述的防锈漆生产灌装装置，其特征在于：在所述暂存桶(1)内设置有搅拌组件；所述搅拌组件包括搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)的输出轴上连接有搅拌叶片(13)，所述搅拌叶片(13)伸入到暂存桶(1)内。

3.根据权利要求2所述的防锈漆生产灌装装置，其特征在于：在所述暂存桶(1)的顶端安装有电机盒(16)，所述搅拌电机(12)设置在电机盒(16)的内部。

4.根据权利要求1所述的防锈漆生产灌装装置，其特征在于：在所述输液管道(3)上靠近所述驱动气缸(2)一侧的顶端设置有进水口(9)。

5.根据权利要求1所述的防锈漆生产灌装装置，其特征在于：所述第一单向阀(4)和第二单向阀(17)的结构相同，均包括单向阀本体(405)，在单向阀本体(405)的顶部设置有进液入口(401)，在单向阀本体(405)的底部设置有进液出口(402)；在所述进液入口(401)处设置有进液挡块(403)；所述进液挡块(403)的底部连接有伸缩弹簧(404)。

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