CN215925086U - 一种螺丝生产用清洗钝化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝生产用清洗钝化装置，涉及螺丝生产领域，针对目前螺丝在生产过程中所使用的清洗钝化装置通常是人工进行操作，由于钝化需要通过酸洗，并且酸洗过程会产生有害气体的问题，现提出如下方案，其包括钝化箱，所述钝化箱的内部设置有储液槽，钝化箱的顶部贯穿设置有抽气泵，且所述抽气泵的一侧均匀分布有溶液斗，所述溶液斗均贯穿钝化箱延伸至其内部，所述钝化箱的内部设置有磁铁。该螺丝生产用清洗钝化装置通过设置溶液斗对酸洗溶液进行添加，同时通过在密封钝化箱的内部进行酸洗，避免了人工接触酸洗溶液带来的安全隐患，同时可将酸洗过程中产生的有害气体吸收，并且通过磁铁还可除去螺丝表面的铁屑。

Description

一种螺丝生产用清洗钝化装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝生产领域，尤其涉及一种螺丝生产用清洗钝化装置。

背景技术

螺丝在生产完毕后表面会出现一层保护油，并且螺丝的表面还会附着螺丝生产过程中产生的铁屑，这些铁屑若不清理会导致螺丝生锈，从而影响螺丝使用，同时螺丝钝化时通过对螺丝进行酸洗，从而使得螺丝表面的耐腐蚀性增加，目前螺丝生产所使用的清洗钝化装置通常是人工进行操作，因此存在一定的弊端。

针对目前螺丝在生产过程中所使用的清洗钝化装置通常是人工进行操作，由于钝化需要通过酸洗，并且酸洗过程会产生有害气体，因此会对工作人员造成损害的问题，我们提出一种螺丝生产用清洗钝化装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种螺丝生产用清洗钝化装置，解决了目前螺丝在生产过程中所使用的清洗钝化装置通常是人工进行操作，由于钝化需要通过酸洗，并且酸洗过程会产生有害气体，因此会对工作人员造成损害的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺丝生产用清洗钝化装置，包括钝化箱，所述钝化箱的内部设置有储液槽，钝化箱的顶部贯穿设置有抽气泵，且所述抽气泵的一侧均匀分布有溶液斗，所述溶液斗均贯穿钝化箱延伸至其内部，所述钝化箱的内部设置有磁铁。

优选的，所述抽气泵的一侧设置有集气罐，且所述集气罐的一端与抽气泵的出气端相连接，所述钝化箱的顶部贯穿设置有换气阀，且所述换气阀与抽气泵相匹配。

优选的，所述钝化箱的顶部设置有电机，所述钝化箱的内部设置有搅拌轴，且所述搅拌轴贯穿钝化箱的底部并与电机相连接。

优选的，所述钝化箱的一侧贯穿设置有进料管，且所述进料管的一端设置有密封盖，所述钝化箱的另一侧贯穿设置有出液管，且所述出液管的圆周外壁设置有阀门。

优选的，所述钝化箱与进料管垂直的一侧设置有放置仓，所述放置仓贯穿钝化箱延伸至其内部，且所述磁铁位于放置仓的内部。

优选的，所述钝化箱与放置仓相对的一侧铰接有密封板，所述钝化箱的顶部设置有挡板，且所述挡板与溶液斗相匹配。

本实用新型的有益效果为：

1、通过将钝化箱密封，并在钝化箱的内部对螺丝进行钝化，从而避免酸洗过程中产生的有害气体外泄，同时通过使用溶液斗向储液槽的内部添加酸洗溶液，避免了人工添加溶液带来的安全隐患。

2、该装置顶部设置的抽气泵配合其一侧设置的换气阀便于将钝化箱内部产生的有害气体收集至集气罐的内部，避免其飘散在空气中。

3、该装置内部设置的放置仓配合放置仓内部设置的磁铁，便于在搅拌轴对储液槽内部放置的螺丝进行搅拌时将螺丝表面酸洗出的铁屑吸出，避免其附着在螺丝的表面，从而导致螺丝生锈。

综上所述，该装置通过设置溶液斗对酸洗溶液进行添加，同时通过在密封钝化箱的内部进行酸洗，避免了人工接触酸洗溶液带来的安全隐患，同时可将酸洗过程中产生的有害气体吸收，并且通过磁铁还可除去螺丝表面的铁屑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

图3为本实用新型钝化箱的结构剖视图。

图中标号：1、钝化箱；2、储液槽；3、溶液斗；4、挡板；5、进料管；6、密封盖；7、出液管；8、阀门；9、电机；10、搅拌轴；11、抽气泵；12、集气罐；13、换气阀；14、密封板；15、放置仓；16、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3所示，一种螺丝生产用清洗钝化装置，所述钝化箱1的内部设置有储液槽2，钝化箱1的顶部贯穿设置有抽气泵11，且所述抽气泵11的一侧均匀分布有溶液斗3，所述溶液斗3均贯穿钝化箱1延伸至其内部，所述钝化箱1的内部设置有磁铁16。

如图1、图2所示，所述抽气泵11的一侧设置有集气罐12，且所述集气罐12的一端与抽气泵11的出气端相连接，所述钝化箱1的顶部贯穿设置有换气阀13，且所述换气阀13与抽气泵11相匹配，所述钝化箱1的顶部设置有电机9，所述钝化箱1的内部设置有搅拌轴10，且所述搅拌轴10贯穿钝化箱1的底部并与电机9相连接；

抽气泵11便于将钝化箱1内部的气体抽至集气罐12的内部，同时配合换气阀13便于保持钝化箱1内部气压稳定，电机9带动搅拌轴10转动，便于对储液槽2内部的螺丝进行搅拌。

如图2、图3所示，所述钝化箱1的一侧贯穿设置有进料管5，且所述进料管5的一端设置有密封盖6，所述钝化箱1的另一侧贯穿设置有出液管7，且所述出液管7的圆周外壁设置有阀门8，所述钝化箱1与进料管5垂直的一侧设置有放置仓15，所述放置仓15贯穿钝化箱1延伸至其内部，且所述磁铁16位于放置仓15的内部，所述钝化箱1与放置仓15相对的一侧铰接有密封板14，所述钝化箱1的顶部设置有挡板4，且所述挡板4与溶液斗3相匹配；

进料管5便于将螺丝倒入钝化箱1的内部，密封盖6便于对进料管5进行密封，出液管7便于将储液槽2内部的酸洗溶液排出储液槽2的内部，密封板14便于对钝化箱1进行密封，同时便于打开钝化箱1。

本实用新型在使用时，首先将该装置取出，并将该装置放置在预留位置处，同时将该装置与外界电源相连接；

取出酸洗所需的溶液，并将其依次倒入钝化箱1顶部贯穿设置的溶液斗3的内部，由于溶液斗3的内部设置有阀体，因此不会出现倾泻，再将溶液斗3依次贯穿放置在钝化箱1的顶部；

此时取出所需钝化的螺丝，取下进料管5一侧设置的密封盖6，通过进料管5将螺丝倒入钝化箱1内部放置的储液槽2的内部，直至添加至适当数量；

此时打开钝化箱1顶部贯穿设置的溶液斗3，将溶液斗3内部放置的酸洗溶液倒入储液槽2的内部，此时酸洗溶液在储液槽2的内部与螺丝发生反应，并对螺丝进行酸洗钝化；

启动钝化箱1顶部设置的电机9，电机9带动搅拌轴10转动，并对储液槽2内部的螺丝进行搅拌，使其充分与酸洗溶液相接处，此时搅拌轴10在搅拌螺丝时，螺丝表面附着的铁屑会不断脱落，并漂浮在储液槽2的顶部，此时钝化箱1内部设置的磁铁16便于将铁屑吸附收集起来，直至螺丝钝化完毕；

此时启动抽气泵11，通过抽气泵11对钝化箱1内部的气体进行抽空，同时打开换气阀13，避免钝化箱1内部产生负压，直至将钝化箱1内部的气体全部抽至集气罐12的内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺丝生产用清洗钝化装置，包括钝化箱(1)，其特征在于，所述钝化箱(1)的内部设置有储液槽(2)，钝化箱(1)的顶部贯穿设置有抽气泵(11)，且所述抽气泵(11)的一侧均匀分布有溶液斗(3)，所述溶液斗(3)均贯穿钝化箱(1)延伸至其内部，所述钝化箱(1)的内部设置有磁铁(16)。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用清洗钝化装置，其特征在于，所述抽气泵(11)的一侧设置有集气罐(12)，且所述集气罐(12)的一端与抽气泵(11)的出气端相连接，所述钝化箱(1)的顶部贯穿设置有换气阀(13)，且所述换气阀(13)与抽气泵(11)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用清洗钝化装置，其特征在于，所述钝化箱(1)的顶部设置有电机(9)，所述钝化箱(1)的内部设置有搅拌轴(10)，且所述搅拌轴(10)贯穿钝化箱(1)的底部并与电机(9)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用清洗钝化装置，其特征在于，所述钝化箱(1)的一侧贯穿设置有进料管(5)，且所述进料管(5)的一端设置有密封盖(6)，所述钝化箱(1)的另一侧贯穿设置有出液管(7)，且所述出液管(7)的圆周外壁设置有阀门(8)。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用清洗钝化装置，其特征在于，所述钝化箱(1)与进料管(5)垂直的一侧设置有放置仓(15)，所述放置仓(15)贯穿钝化箱(1)延伸至其内部，且所述磁铁(16)位于放置仓(15)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用清洗钝化装置，其特征在于，所述钝化箱(1)与放置仓(15)相对的一侧铰接有密封板(14)，所述钝化箱(1)的顶部设置有挡板(4)，且所述挡板(4)与溶液斗(3)相匹配。

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