CN210815263U - 一种废乳化液处理用破乳剂定量添加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于定量添加装置技术领域,尤其为一种废乳化液处理用破乳剂定量添加装置,包括搅拌罐,所述搅拌罐的顶部固定安装有电子秤,所述电子秤内固定安装有压力传感器,所述电子秤上固定安装有箱体,所述箱体的底部内壁为斜坡,所述箱体的顶部开设有进料孔,进料孔内固定安装有进料管,所述进料管的两端均延伸至进料孔外,所述进料管的顶端固定安装有进料漏斗,所述进料管上设有第一电磁阀,所述箱体的一侧开设有出料孔,所述出料孔的内壁上固定安装有出料管。本实用新型操作简单,使用方便,能够根据需要定量添加破乳剂,来达到处理废乳化液的目的,既能使废乳化液得到有效处理,又能不造成破乳剂的浪费,节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及定量添加装置技术领域,尤其涉及一种废乳化液处理用破乳剂定量添加装置。
背景技术
乳化液是一种高性能的半合成金属加工液,特别适用于铝金属及其合金的加工。乳化液能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀,还能有效的防止细菌侵蚀感染。而使用后的废乳化液需要用破乳剂对其进行处理,破乳剂是一种表面活性物质,它能使乳化状的液体结构破坏,以达到乳化液中各相分离开来的目的。破乳剂使用的量根据需要定量添加。
但是,现有技术中,破乳剂的添加主要是人工添加,无法比较准确地控制破乳剂添加的量,添加多了,造成浪费,添加少了达不到废乳化液的处理效果,为此,提出一种废乳化液处理用破乳剂定量添加装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种废乳化液处理用破乳剂定量添加装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种废乳化液处理用破乳剂定量添加装置,包括搅拌罐,所述搅拌罐的顶部固定安装有电子秤,所述电子秤内固定安装有压力传感器,所述电子秤上固定安装有箱体,所述箱体的底部内壁为斜坡,所述箱体的顶部开设有进料孔,进料孔内固定安装有进料管,所述进料管的两端均延伸至进料孔外,所述进料管的顶端固定安装有进料漏斗,所述进料管上设有第一电磁阀,所述箱体的一侧开设有出料孔,所述出料孔的内壁上固定安装有出料管,所述出料管上设有第二电磁阀,所述搅拌罐的顶部开设有第一通孔,所述出料管贯穿第一通孔,所述搅拌罐的顶部固定安装有两个立板,两个立板的顶部固定安装有同一个顶板,所述顶板的底部固定安装有电机,所述电机的输出轴上固定安装有搅拌轴,所述搅拌轴的底端延伸至搅拌罐内,所述搅拌轴上固定安装有多个搅拌叶片,所述搅拌叶片位于搅拌罐内。
优选的,所述搅拌罐的内壁上固定安装有多个凸筋。
优选的,所述搅拌罐的顶部开设有第二通孔,所述第二通孔的内壁上固定安装有投料漏斗。
优选的,所述搅拌罐的底部开设有排料孔,所述排料孔的内壁上固定安装有排料管,所述排料管上设有阀门。
优选的,所述搅拌罐的底部四角位置均固定安装有支撑腿。
优选的,所述搅拌罐的顶部开设有转动孔,所述转动孔内固定安装有轴承,所述轴承的内圈固定套设在搅拌轴上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:首先,该装置通过电子秤、压力传感器、箱体、进料管、进料漏斗、第一电磁阀、出料管和第二电磁阀相配合,通过控制器控制压力传感器,当投入的破乳剂的量达到压力传感器所设定的对应的数值时,控制器关闭第一电磁阀,并打开第二电磁阀,破乳剂由出料管进入搅拌罐内,此时所投入的破乳剂的量即为所需求的量;
然后,通过搅拌罐、立板、顶板、电机、搅拌轴、搅拌叶片、凸筋、投料漏斗、排料管和支撑腿相配合,将废乳化液和破乳剂充分混合并反应;
本实用新型操作简单,使用方便,能够根据需要定量添加破乳剂,来达到处理废乳化液的目的,既能使废乳化液得到有效处理,又能不造成破乳剂的浪费,节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A部分的放大结构示意图。
图中:1、搅拌罐;2、电子秤;3、压力传感器;4、箱体;5、进料管;6、进料漏斗;7、第一电磁阀;8、出料管;9、第二电磁阀; 10、立板;11、顶板;12、电机;13、搅拌轴;14、搅拌叶片;15、凸筋;16、投料漏斗;17、排料管;18、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种废乳化液处理用破乳剂定量添加装置,包括搅拌罐1,搅拌罐1的顶部固定安装有电子秤2,电子秤2内固定安装有压力传感器3,电子秤2上固定安装有箱体4,箱体4的底部内壁为斜坡,箱体4的顶部开设有进料孔,进料孔内固定安装有进料管5,进料管5的两端均延伸至进料孔外,进料管5的顶端固定安装有进料漏斗6,进料管5上设有第一电磁阀7,箱体4的一侧开设有出料孔,出料孔的内壁上固定安装有出料管8,出料管8上设有第二电磁阀9,搅拌罐1的顶部开设有第一通孔,出料管8贯穿第一通孔,搅拌罐1的顶部固定安装有两个立板 10,两个立板10的顶部固定安装有同一个顶板11,顶板11的底部固定安装有电机12,电机12的输出轴上固定安装有搅拌轴13,搅拌轴13的底端延伸至搅拌罐1内,搅拌轴13上固定安装有多个搅拌叶片14,搅拌叶片14位于搅拌罐1内;
搅拌罐1的内壁上固定安装有多个凸筋15,搅拌罐1的顶部开设有第二通孔,第二通孔的内壁上固定安装有投料漏斗16,搅拌罐1 的底部开设有排料孔,排料孔的内壁上固定安装有排料管17,排料管17上设有阀门,搅拌罐1的底部四角位置均固定安装有支撑腿18,搅拌罐1的顶部开设有转动孔,转动孔内固定安装有轴承,轴承的内圈固定套设在搅拌轴13上,首先,该装置通过电子秤2、压力传感器3、箱体4、进料管5、进料漏斗6、第一电磁阀7、出料管8和第二电磁阀9相配合,通过控制器控制压力传感器3,当投入的破乳剂的量达到压力传感器3所设定的对应的数值时,控制器关闭第一电磁阀7,并打开第二电磁阀9,破乳剂由出料管8进入搅拌罐1内,此时所投入的破乳剂的量即为所需求的量,然后,通过搅拌罐1、立板10、顶板11、电机12、搅拌轴13、搅拌叶片14、凸筋15、投料漏斗16、排料管17和支撑腿18相配合,将废乳化液和破乳剂充分混合并反应,本实用新型操作简单,使用方便,能够根据需要定量添加破乳剂,来达到处理废乳化液的目的,既能使废乳化液得到有效处理,又能不造成破乳剂的浪费,节约成本。
工作原理:本装置中还设有控制器,控制器和第一电磁阀7、第二电磁阀9、压力传感器3通过导线连接,将废乳化液由投料漏斗16 投入至搅拌罐1内,然后根据需要的破乳剂的量设置压力传感器3的数值,然后在关闭第二电磁阀9和打开第一电磁阀7的前提下,将破乳剂由进料漏斗6持续投入,破乳剂经进料管5进入箱体4,当压力传感器3达到所设定的数值时,发送信号给控制器,控制器关闭第一电磁阀7,并打开第二电磁阀9,破乳剂由出料管8进入搅拌罐1内,此时所投入的破乳剂的量即为所需求的量,然后启动电机12,电机 12的输出轴带动搅拌轴13转动,搅拌轴13带动搅拌叶片14转动,搅拌叶片14和凸筋15配合作用下使废乳化液和破乳剂充分混合并发生完全反应,完毕后,停止电机12工作,然后打开排料管17上的阀门,将反应液排出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种废乳化液处理用破乳剂定量添加装置,包括搅拌罐(1),其特征在于:所述搅拌罐(1)的顶部固定安装有电子秤(2),所述电子秤(2)内固定安装有压力传感器(3),所述电子秤(2)上固定安装有箱体(4),所述箱体(4)的底部内壁为斜坡,所述箱体(4)的顶部开设有进料孔,进料孔内固定安装有进料管(5),所述进料管(5)的两端均延伸至进料孔外,所述进料管(5)的顶端固定安装有进料漏斗(6),所述进料管(5)上设有第一电磁阀(7),所述箱体(4)的一侧开设有出料孔,所述出料孔的内壁上固定安装有出料管(8),所述出料管(8)上设有第二电磁阀(9),所述搅拌罐(1)的顶部开设有第一通孔,所述出料管(8)贯穿第一通孔,所述搅拌罐(1)的顶部固定安装有两个立板(10),两个立板(10)的顶部固定安装有同一个顶板(11),所述顶板(11)的底部固定安装有电机(12),所述电机(12)的输出轴上固定安装有搅拌轴(13),所述搅拌轴(13)的底端延伸至搅拌罐(1)内,所述搅拌轴(13)上固定安装有多个搅拌叶片(14),所述搅拌叶片(14)位于搅拌罐(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种废乳化液处理用破乳剂定量添加装置,其特征在于:所述搅拌罐(1)的内壁上固定安装有多个凸筋(15)。
3.根据权利要求1所述的一种废乳化液处理用破乳剂定量添加装置,其特征在于:所述搅拌罐(1)的顶部开设有第二通孔,所述第二通孔的内壁上固定安装有投料漏斗(16)。
4.根据权利要求1所述的一种废乳化液处理用破乳剂定量添加装置,其特征在于:所述搅拌罐(1)的底部开设有排料孔,所述排料孔的内壁上固定安装有排料管(17),所述排料管(17)上设有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种废乳化液处理用破乳剂定量添加装置,其特征在于:所述搅拌罐(1)的底部四角位置均固定安装有支撑腿(18)。
6.根据权利要求1所述的一种废乳化液处理用破乳剂定量添加装置,其特征在于:所述搅拌罐(1)的顶部开设有转动孔,所述转动孔内固定安装有轴承,所述轴承的内圈固定套设在搅拌轴(13)上。
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