CN204365517U - 一种腐熟剂水溶喷施装置 - Google Patents

Abstract

一种腐熟剂水溶喷施装置，包括水箱、喷施系统、搅拌器、调速器、排水阀、空气滤清器和水位水温计，其中水箱主要由箱体和箱盖板构成，箱体的侧壁底端设置有出水孔；喷施系统包括位于箱体外部的水泵、水管、管接头和喷嘴，水泵固定于箱体的外侧壁，水管的底端连接出水孔、顶端连接喷嘴、中间部分通过管接头与水泵连接；搅拌器和空气滤清器设于箱盖板上；调速器和水位水温计设于箱体的外侧壁；排水阀设置于箱体的外侧壁并且其高度低于出水孔的高度。本实用新型，将腐熟剂粉末与水混合制得腐熟剂水溶液，通过喷嘴将该腐熟剂水溶液喷施至秸秆表面，加快秸秆在田间腐化速度，从而提高秸秆肥效化利用率，因此具有绿色环保和经济有效的优点。

Description

一种腐熟剂水溶喷施装置

技术领域

本实用新型属于工程机械领域，特别是涉及一种腐熟剂水溶喷施装置。

背景技术

近年来，随着劳动力短缺，劳动力成本上升，秸秆抛弃、焚烧现象日趋严重，引发了资源浪费和环境污染问题。解决污染问题、稳定农业生态平衡、缓解资源约束、减轻环境压力具有重大而深远的意义。而秸秆还田是解决其问题的重要方法之一。对于秸秆还田，在当前劳动力日渐紧缺的条件下，实施秸秆机械化还田是保障农业生产的重要手段。

秸秆还田技术不仅是减少秸秆焚烧的重要措施，同时还有增肥增产作用，是农业可持续发展的战略抉择。目前在秸秆就地还田过程中，普遍存在秸秆肥效化利用效率低，秸秆自然腐熟慢，一般需要40天左右，严重影响后茬作物播种时节、机械化作业等问题。

发明内容

针对背景技术的不足，本实用新型将腐熟剂水溶液喷施至秸秆表面，满足了腐熟过程中需水和均匀喷施的要求，加快秸秆在田间腐化速度，提高秸秆肥效化利用率，进而有效增加土壤肥力。

本实用新型的技术方案为：

一种腐熟剂水溶喷施装置，包括水箱、喷施系统和搅拌器，其中水箱主要由箱体和箱盖板构成，箱体的侧壁底端设置有出水孔，喷施系统包括位于箱体外部的水泵、水管、管接头和喷嘴，其中水管的底端连接出水孔、顶端连接喷嘴、中间部分通过管接头与水泵连接；搅拌器包括位于箱盖板上方的减速电机和位于箱盖板下方的旋转轴、搅拌叶片，其中，减速电机与旋转轴固定连接，搅拌叶片设置于旋转轴上。搅拌器促进固体腐熟剂粉末均匀分散、充分溶解于箱体内部的水中，喷施系统确保将腐熟剂水溶液均匀的喷施在秸秆表面，加快秸秆在田间腐化速度，提高秸秆肥效化利用率。

作为本实用新型的改进，喷施系统还包括吸滤器，其设置于出水孔的内侧并与水管连接，用来过滤溶液中的杂质，以确保本实用新型的正常使用。

作为本实用新型的进一步改进，还包括用于调节水泵流量的调速器，其设置于箱体的外侧壁，通过调节水泵电机的供电电压来调节水泵的流量，进而控制喷嘴的喷施状态，使其满足工作需求。

作为本实用新型的进一步改进，水管顶端为三通管，三通管的两个出水端均设置喷嘴，确保本实用新型在更大范围内进行均匀喷施，提高了工作效率。

作为本实用新型的进一步改进，还包括排水阀，其设置于箱体的外侧壁并且其高度低于出水孔的高度，用于排出箱体中残余的液体。

作为本实用新型的进一步改进，还包括空气滤清器，其设置于箱盖板上，用于提供清洁的空气，本实用新型装置在工作时避免吸入带有杂质颗粒的空气。

作为本实用新型的进一步改进，还包括水位水温计，其设置于箱体的外侧壁，用于监测箱体内部液体的水位和水温。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括开口销和固定于箱体外侧壁的管夹，其中，减速电机通过开口销与搅拌叶片固定连接，水管通过管夹固定于箱体的外侧壁。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括螺丝和设于箱体顶端内侧的水平挡板，其中箱盖板通过螺丝固定于水平挡板上。

本实用新型通过充分利用秸秆资源降低化肥的施用量，不仅降低了经济成本，而且保护了环境，因此，本实用新型具有显著的经济、生态效益以及广大的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型中搅拌器3的结构示意图；

图5为本实用新型工作电路图。

附图中：水箱1，箱体11，箱盖板12，出水孔13，螺丝14，水平挡板15，喷施系统2，水泵21，水管22，管接头23，喷嘴24，吸滤器25，三通管26，管夹27，搅拌器3，减速电机31，旋转轴32，搅拌叶片33，开口销34，调速器4，排水阀5，空气滤清器6，水位水温计7。

具体实施方式

参见图1至图4，一种腐熟剂水溶喷施装置，包括水箱1、喷施系统2、搅拌器3、调速器4、排水阀5、空气滤清器6和水位水温计7。水箱1主要由箱体11和箱盖板12构成，箱体11的侧壁底端设置有出水孔13，水箱1还包括螺丝14和设于箱体11顶端内侧的水平挡板15，其中箱盖板12通过螺丝14固定于水平挡板15上。喷施系统2包括位于箱体11外部的水泵21、水管22、管接头23、喷嘴24、三通管26和管夹27，以及位于箱体11的内部的吸滤器25，其中，水泵21固定于箱体11的外侧壁，水管22的底端连接出水孔13、顶端连接喷嘴24、中间部分通过管接头23与水泵21连接，吸滤器25设置于出水孔13的位置并与水管22连接，水管22顶端为三通管26并且其两个出水端分别设置有喷嘴24，水管22通过设置于箱体11外侧壁的管夹27固定于箱体11的外侧壁。腐熟剂水溶液，通过水泵21依次被抽入吸滤器25、水管22中，流经三通管26一分为二，最后通过喷嘴24雾化并均匀喷施在秸秆表面。搅拌器3包括位于箱盖板12上方的减速电机31和位于箱盖板12下方的旋转轴32、搅拌叶片33和开口销34，其中，减速电机31与旋转轴32固定连接，搅拌叶片33焊接在旋转轴32上，减速电机31通过开口销34与搅拌叶片33固定连接。搅拌器3促进固体腐熟剂粉末均匀分散、充分溶解于箱体11内部的水中。调速器4设置于箱体11的外侧壁，通过调节水泵电机的供电电压来调节水泵21的流量。排水阀5设置于箱体11的外侧壁并且其高度低于出水孔13的高度，用于排出箱体11中残余的液体。空气滤清器6设置于箱盖板12上，用于提供清洁的空气，以防本实用新型装置在工作时吸入带有杂质颗粒的空气从而受到磨蚀和损坏。水位水温计7设置于箱体11的外侧壁，用于监测箱体11内部液体的水位和水温。

本实用新型工作电路图参见图5。水泵21，搅拌器3和调速器4均通过拖拉机蓄电池（12V）供电。调速器4具有红色接线端、蓝色接线端和黑色接线端。水泵电机的正极接在调速器的红色接线端上、负极接在调速器的蓝色接线端上，减速电机31的正极接在调速器的红色接线端上、负极接在调速器的黑色接线端上。当本实用新型投入工作时，将调速器的红色接线端接拖拉机蓄电池的正极，将调速器的黑色接线端接拖拉机蓄电池的负极即可。调速器4通过调节水泵电机的供电电压来调节水泵21的流量；减速电机31通过拖拉机蓄电池供电，输出低转速、高扭矩的动力，促进固体腐熟剂粉末均匀分散、充分溶解于箱体11内部的水中。

本实用新型的工作方式为：打开排水阀5，将箱体11内部的残余液体排净；松开螺丝14，打开箱盖板12，将粉碎至300目的固体腐熟剂粉末倒入箱体11中；向箱体11中加水，并通过水位水温计7观察，水位加至水位水温计7上端，并盖上箱盖板12，上紧螺丝14；将调速器的红色接线端接拖拉机蓄电池的正极，将调速器的黑色接线端接拖拉机蓄电池的负极。此时，搅拌器3开始搅拌，水泵21开始工作，喷嘴24开始喷雾；调节调速器4至合适状态，保证喷嘴24正常喷施。

Claims (9)

1.一种腐熟剂水溶喷施装置，包括水箱（1）、喷施系统（2）和搅拌器（3），其中水箱（1）主要由箱体（11）和箱盖板（12）构成，箱体（11）的侧壁底端设置有出水孔（13），其特征在于：喷施系统（2）包括位于箱体（11）外部的水泵（21）、水管（22）、管接头（23）和喷嘴（24），其中水管（22）的底端连接出水孔（13）、顶端连接喷嘴（24）、中间部分通过管接头（23）与水泵（21）连接；搅拌器（3）包括位于箱盖板（12）上方的减速电机（31）和位于箱盖板（12）下方的旋转轴（32）、搅拌叶片（33），其中，减速电机（31）与旋转轴（32）固定连接，搅拌叶片（33）设置于旋转轴（32）上。

2.根据权利要求1所述的腐熟剂水溶喷施装置，其特征在于：喷施系统（2）还包括吸滤器（25），其设置于出水孔（13）的内侧并与水管（22）连接。

3.根据权利要求2所述的腐熟剂水溶喷施装置，其特征在于：还包括用于调节水泵（21）流量的调速器（4），其设置于箱体（11）的外侧壁。

4.根据权利要求3所述的腐熟剂水溶喷施装置，其特征在于：水管（22）顶端为三通管（26），三通管（26）的两个出水端均设置喷嘴（24）。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的腐熟剂水溶喷施装置，其特征在于：还包括排水阀（5），其设置于箱体（11）的外侧壁并且其高度低于出水孔（13）的高度。

6.根据权利要求5所述的腐熟剂水溶喷施装置，其特征在于：还包括空气滤清器（6），其设置于箱盖板（12）上。

7.根据权利要求6所述的腐熟剂水溶喷施装置，其特征在于：还包括水位水温计（7），其设置于箱体（11）的外侧壁。

8.根据权利要求7所述的腐熟剂水溶喷施装置，其特征在于：还包括开口销（34）和固定于箱体（11）外侧壁的管夹（27），其中，减速电机（31）通过开口销（34）与搅拌叶片（33）固定连接，水管（22）通过管夹（27）固定于箱体（11）的外侧壁。

9.根据权利要求7或8所述的腐熟剂水溶喷施装置，其特征在于：还包括螺丝（14）和设于箱体（11）顶端内侧的水平挡板（15），其中箱盖板（12）通过螺丝（14）固定于水平挡板（15）上。