CN218250937U - 一种用于钢箱梁的防腐保温材料填充设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及填充设备技术领域，尤其是一种用于钢箱梁的防腐保温材料填充设备，包括底座,支撑架和存料罐，所述底座的下面活动连接实心滚轮，所述底座的上面设有固定连接的所述支撑架，所述支撑架的后部设有控制件，所述控制件的外部设有所述存料罐，所述存料罐的下面设有加压罐，所述加压罐的下面设有支撑板，所述支撑板固定连接所述底座的顶端。实心滚轮通过插销连接底座下面的连接件上，实心滚轮共有四个用来方便移动整个物件；最终达到清理存料罐内部的作用使得再下一次需要使用时，便于直接使用且不会使得内部因为堵塞而影响工作效率。

Description

一种用于钢箱梁的防腐保温材料填充设备

技术领域

本实用新型涉及填充设备技术领域，尤其涉及一种用于钢箱梁的防腐保温材料填充设备。

背景技术

钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁。但随着时间的流逝钢箱梁会因为风雨和温度等因素变得有所侵蚀，所以多在内部填充防腐保温材料，以降低自然对其的磨损。

但是目前使用填充设备多较为大型，在组装钢箱梁时使用不便捷，且在使用过后常有残留的防腐保温材料在填充设备中，导致在下一次的使用时需要对其内部进行清理，使得工作效率大大降低。

实用新型内容

针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种用于钢箱梁的防腐保温材料填充设备。

具体技术方案如下：

设计一种用于钢箱梁的防腐保温材料填充设备，包括底座,支撑架和存料罐，所述底座的下面活动连接实心滚轮，所述底座的上面设有固定连接的所述支撑架，所述支撑架的后部设有控制件，所述控制件的外部设有所述存料罐，所述存料罐的下面设有加压罐，所述加压罐的下面设有支撑板，所述支撑板固定连接所述底座的顶端。

优选的，所述存料罐顶端设有正反电机，所述存料罐的外部设有入料口，所述入料口通过入料管道连接所述存料罐的一侧，所述存料罐的底端设有固定连接的连接管道，所述连接管道固定连接加压罐的顶端。

优选的，所述加压罐的下面设有固定连接的支撑板，所述加压罐的下面设有出料口，所述出料口固定连接加压罐，所述支撑板远离加压罐的一端活动连接底座的顶端。

优选的，所述加压罐的背部设有加压泵，所述加压泵的下面设有电箱，所述加压泵活动连接电箱，所述加压泵的输出端设有加压管，所述加压管活动连接加压泵，所述加压管远离加压泵的一端活动连接加压罐的一端。

优选的，所述存料罐内部设有清理组件，所述清理组件设有旋转轴，所述旋转轴固定连接所述正反电机的输出端，所述旋转轴远离正反电机活动连接所述连接管道的顶端，所述旋转轴贯穿固定连接旋转件，所述旋转件的外部设有固定连接的第一连接件，所述第一连接件远离旋转件的一端开设L型凹槽，所述L型凹槽的内部设有清理件，所述清理件远离L型凹槽的一端被插销贯穿活动连接。

优选的，所述旋转轴的底端设有固定连接的第二连接件，所述第二连接件的下面设有固定连接的联动轴，所述联动轴的外部设有固定连接的螺旋叶片。

优选的，所述控制件的一侧设有活动连接的按键，所述按键的上面设有显示屏，所述显示屏固定连接控制件。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1、通过设置的存料罐,存料罐设置有正反电机，当防腐保温材料从入料口通过入料管道进入存料罐内部，因为存料罐顶端设有正反电机，当正反电机进行逆时针旋转时，将带动其输出端的旋转轴旋转，从而带动旋转轴底部固定连接的第二连接件，联动轴和螺旋叶片进行旋转，从而把防腐保温材料通过连接管道输送到加压罐内部，因为加压罐的一端连接加压管,加压管连接加压泵，当加压泵运作时对加压罐内部进行加压，然后工作人员通过软管连接出料口，软管另一端连接喷料口，当开启喷料口的阀门进行喷料工作。

2、通过设置的存料罐内部的清理组件，当喷料完毕时需要对其内部进行及时的清理，所以将运行正反电机进行顺时针旋转带动与之固定连接的旋转件旋转，旋转件的旋转同时带着第一连接件的旋转，又因为第一连接件一端开设的L型凹槽内部通过插销活动连接清理件，当第一连接件顺时针旋转时L型凹槽的一端会挡住清理件使得其为展开状态从而对存料罐内壁进行清理，将多余的防腐保温材料从存料罐内壁上刮下来，再从入料口灌入清洁剂，旋转清理存料罐内壁，最后清洁的混合液体流入加压罐内部再通过加压从出料口流出，当正反电机逆时针旋转时L型凹槽另一端不会阻挡清理件所以此时清理件为合并状态，最终达到清理存料罐内部的作用使得再下一次需要使用时，便于直接使用且不会使得内部因为堵塞而影响工作效率。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型提出的一种用于钢箱梁的防腐保温材料填充设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于钢箱梁的防腐保温材料填充设备的背部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于钢箱梁的防腐保温材料填充设备的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于钢箱梁的防腐保温材料填充设备的清理组件结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于钢箱梁的防腐保温材料填充设备的清理组件部分放大图。

上述附图标记表示：底座10；实心滚轮12；支撑架20；

控制件30；按键31；显示屏32；存料罐40；正反电机41；入料口42；入料管道43；连接管道44；清理组件50；旋转轴51；旋转件52；第一连接件53；清理件54；L型凹槽55；插销56；第二连接件57；螺旋叶片58；联动轴59；加压罐60；支撑板61；料口62；电箱70；加压泵80；加压管81。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

参照图1-5，一种用于钢箱梁的防腐保温材料填充设备，包括底座10,支撑架20和存料罐40，底座10的下面活动连接实心滚轮12，底座10的上面设有固定连接的支撑架20，支撑架20的后部设有控制件30，控制件30的外部设有存料罐40，存料罐40的下面设有加压罐60，加压罐60的下面设有支撑板61，支撑板61固定连接底座10的顶端。实心滚轮12通过插销连接底座10下面的连接件上，实心滚轮12共有四个用来方便移动整个物件。

进一步的，存料罐40顶端设有正反电机41，存料罐40的外部设有入料口42，入料口42通过入料管道43连接存料罐40的一侧，存料罐40的底端设有固定连接的连接管道44，连接管道44固定连接加压罐60的顶端。连接管道44顶端设有十字限位件用于限定旋转轴51的相对位置，连接管道44用于连接存料罐40和加压罐60让存料罐40内部的液体可以流入加压罐60,正反电机41为常见的可正反旋转的电机，入料口42内部设有活动密封阀门，当需要填料时通过对应的管道的插入才进行开启，用来保持存料罐40内部的密封性。

进一步的，加压罐60的下面设有固定连接的支撑板61，加压罐60的下面设有出料口62，出料口62固定连接加压罐60，支撑板61远离加压罐60的一端活动连接底座10的顶端。出料口62内设有活动密封阀门，当插入对应的管道时为开启状态。

进一步的，加压罐60的背部设有加压泵80，加压泵80的下面设有电箱70，加压泵80活动连接电箱70，加压泵80的输出端设有加压管81，加压管81活动连接加压泵80，加压管81远离加压泵80的一端活动连接加压罐60的一端。加压管81的两端连接加压罐60和加压泵80时外部都具有收紧箍用来保证其密封性，加压泵80为常见的加压电机这里不再过多赘述，电箱70用于给各个电机组件供电。

进一步的，存料罐40内部设有清理组件50，清理组件50设有旋转轴51，旋转轴51固定连接正反电机41的输出端，旋转轴51远离正反电机41活动连接连接管道44的顶端，旋转轴51贯穿固定连接旋转件52，旋转件52的外部设有固定连接的第一连接件53，第一连接件53远离旋转件52的一端开设L型凹槽55，L型凹槽55的内部设有清理件54，清理件54远离L型凹槽55的一端被插销56贯穿活动连接。旋转件52，第一连接件53,清理件54,L型凹槽55,插销56为一个组件在存料罐40内部共有两个上下各一个用来增加清理范围，其中当正反电机41逆时针旋转时带动旋转件52和第一连接件53旋转，因L型凹槽55的一端会挡住清理件54所以在此旋转过程中清理件54为展开状态，当正反电机41顺时针旋转带动旋转件52和第一连接件53旋转时，因L型凹槽55的一端没有挡住清理件54所以清理件54为合并状态，不会对内部的防腐保温材料进行搅拌。

进一步的，旋转轴51的底端设有固定连接的第二连接件57，第二连接件57的下面设有固定连接的联动轴59，联动轴59的外部设有固定连接的螺旋叶片58。＝螺旋叶片58作用＝。

进一步的，控制件30的一侧设有活动连接的按键31，按键31的上面设有显示屏32，显示屏32固定连接控制件30。控制件30内设置有集成电路板块通过电线连接各个电机用于对电机的精确控制。

工作原理：在使用此装置时，通过设置的存料罐40,存料罐40设置有正反电机41，当防腐保温材料从入料口42通过入料管道43进入存料罐40内部，因为存料罐40顶端设有正反电机41，当正反电机41进行逆时针旋转时，将带动其输出端的旋转轴51旋转，从而带动旋转轴51底部固定连接的第二连接件57，联动轴59和螺旋叶片58进行旋转，从而把防腐保温材料通过连接管道44输送到加压罐60内部，因为加压罐60的一端连接加压管81,加压管81连接加压泵80，当加压泵80运作时对加压罐60内部进行加压，然后工作人员通过软管连接出料口62，软管另一端连接喷料口，当开启喷料口的阀门进行喷料工作；通过设置的存料罐40内部的清理组件50，当喷料完毕时需要对其内部进行及时的清理，所以将运行正反电机41进行顺时针旋转带动与之固定连接的旋转件52旋转，旋转件52的旋转同时带着第一连接件53的旋转，又因为第一连接件53一端开设的L型凹槽55内部通过插销56活动连接清理件54，当第一连接件53顺时针旋转时L型凹槽55的一端会挡住清理件54使得其为展开状态从而对存料罐40内壁进行清理，将多余的防腐保温材料从存料罐40内壁上刮下来，再从入料口42灌入清洁剂，旋转清理存料罐40内壁，最后清洁的混合液体流入加压罐60内部再通过加压从出料口62流出，当正反电机41逆时针旋转时L型凹槽55另一端不会阻挡清理件54所以此时清理件54为合并状态，最终达到清理存料罐40内部的作用使得再下一次需要使用时，便于直接使用且不会使得内部因为堵塞而影响工作效率。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于钢箱梁的防腐保温材料填充设备，其特征在于：包括底座(10),支撑架(20)和存料罐(40)，所述底座(10)的下面活动连接实心滚轮(12)，所述底座(10)的上面设有固定连接的所述支撑架(20)，所述支撑架(20)的后部设有控制件(30)，所述控制件(30)的外部设有所述存料罐(40)，所述存料罐(40)的下面设有加压罐(60)，所述加压罐(60)的下面设有支撑板(61)，所述支撑板(61)固定连接所述底座(10)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢箱梁的防腐保温材料填充设备，其特征在于：所述存料罐(40)顶端设有正反电机(41)，所述存料罐(40)的外部设有入料口(42)，所述入料口(42)通过入料管道(43)连接所述存料罐(40)的一侧，所述存料罐(40)的底端设有固定连接的连接管道(44)，所述连接管道(44)固定连接加压罐(60)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢箱梁的防腐保温材料填充设备，其特征在于；所述加压罐(60)的下面设有固定连接的支撑板(61)，所述加压罐(60)的下面设有出料口(62)，所述出料口(62)固定连接加压罐(60)，所述支撑板(61)远离加压罐(60)的一端活动连接底座(10)的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢箱梁的防腐保温材料填充设备，其特征在于：所述加压罐(60)的背部设有加压泵(80)，所述加压泵(80)的下面设有电箱(70)，所述加压泵(80)活动连接电箱(70)，所述加压泵(80)的输出端设有加压管(81)，所述加压管(81)活动连接加压泵(80)，所述加压管(81)远离加压泵(80)的一端活动连接加压罐(60)的一端。

5.根据权利要求2所述的一种用于钢箱梁的防腐保温材料填充设备，其特征在于：所述存料罐(40)内部设有清理组件(50)，所述清理组件(50)设有旋转轴(51)，所述旋转轴(51)固定连接所述正反电机(41)的输出端，所述旋转轴(51)远离正反电机(41)活动连接所述连接管道(44)的顶端，所述旋转轴(51)贯穿固定连接旋转件(52)，所述旋转件(52)的外部设有固定连接的第一连接件(53)，所述第一连接件(53)远离旋转件(52)的一端开设L型凹槽(55)，所述L型凹槽(55)的内部设有清理件(54)，所述清理件(54)远离L型凹槽(55)的一端被插销(56)贯穿活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢箱梁的防腐保温材料填充设备，其特征在于：所述旋转轴(51)的底端设有固定连接的第二连接件(57)，所述第二连接件(57)的下面设有固定连接的联动轴(59)，所述联动轴(59)的外部设有固定连接的螺旋叶片(58)。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢箱梁的防腐保温材料填充设备，其特征在于：所述控制件(30)的一侧设有活动连接的按键(31)，所述按键(31)的上面设有显示屏(32)，所述显示屏(32)固定连接控制件(30)。

Images